f, Thổi Ar khuấy đáy
4.1.1.1Thiết bị: Lò giếng
Công dụng: Lò giếng dùng để ủ, tôi, ram các chi tiết có chiều dài lớn. Thí dụ các ống, trục, chốt các tấm dày, …Chiều sâu làm việc của các lò này lớn hơn chiều rộng của các lò buổng rất nhiều. Các lò giếng cỡ lớn thường có tỷ số giữa chiều sâu và đường kính của buồng làm việc là 1:1 dùng để ủ, ram các chi tiết nhỏ. Trong các lò loại này người ta tạo ra những dòng khí hoặc không khí nóng, mục đích làm tăng tốc độ nung nóng và làm đồng đều nhiệt trên các bề mặt chi tiết.
Quy trình hoạt động của lò giếng:
Tăng nhiệt:
- Mở nước làm mát cho hệ thống nước làm mát hoạt động - Bật nguồn cho hệ thống điều khiển
- Mở nguồn khí nén để xilanh khí có thể làm việc
- Mở nắp lò cho sản phẩm vào trong lò, đóng nắp và đóng kín nắp lò
- Bật quạt khuấy, giữ cho quạt khuấy làm việc (lưu ý quạt khuấy quay theo chiều kim đồng hồ)
- Cài đặt nhiệt độ làm việc trên bộ kiểm soát nhiệt độ - Bật nguồn cấp cho bộ gia nhiệt, bắt đầu tăng nhiệt
Quy trình sấy lò
- Lần đầu tiên hoặc dừng trong một thời gian dài sấy lò theo quy trình sau: + Nếu giữ nhiệt 2000C thì kéo dài 12 giờ
+ Nếu nung nóng 4000C thì giữ nhiệt trong 6 giờ + Nếu nung nóng 6000C thì giữ nhiệt trong 4 giờ
- Dừng lò trong thời gian 2-5 ngày sấy lò theo quy trình sau: + Nung nóng 2000C thì giữ nhiệt trong 1 giờ
+ Nung nóng 4000C thì giữ nhiệt trong 30 phút + Nung nóng 6000C thì giữ nhiệt trong 30 phút
4.1.1.2 Quy trình
Thời gian thường hóa: Tn = a.K.D(phút)
Trong đó: a : Hệ số nung nóng (p/mm) K : Hệ số sắp xếp
D : Kích thước đặc trứng của chi tiết (mm)
Thời gian giữ nhiệt để đảm bảo chuyển biến hoàn toàn austenit đảm bảo hòa tan cacbit và đồng đều hóa .
=> Tgiữ= 175 phút ~3 giờ 0 1 2 3 4 5 6 7 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 25 840 840 25 3h Thời gian(h)
Hình 4.1: Biểu đồ thường hoá thép SCM440
Sau khi tiến hành chuẩn bị lò giếng, tiến hành thường hóa ở nhiệt độ khoảng
840-870°C trong 3 tiếng sau đó làm nguội trong không khí.
Sau khi thường hóa thép đạt độ cứng cao hơn khoảng 190 HB thích hợp để gia công cắt gọt cho thép. Loại thép này nếu ủ hoàn toàn sẽ đạt độ cứng quá thấp (HB < 140-160) quá dẻo, phôi khó gãy nên khó gia công cắt, nếu thường hoá sẽ có độ cứng cao hơn và thích hợp với gia công cắt hơn vì phoi giòn hơn, dễ gãy hơn.
Làm nhỏ mịn xêmentit chuẩn bị cho nhiệt luyện kết thúc. Khi thường hoá tạo ra tổ chức peclit phân tán hay xoocbit trong đó xêmentit có kích thước nhỏ, điều này rất thuận lợi để tạo thành hạt austenit nhỏ mịn khi nung nóng cho nhiệt luyện kết thúc.