3. ĐIỂM ĐÁNH GIÁ
2.4.5. Vệ sinh và bảo dưỡng trục Anilox
Các ô chứa mực trên trục anilox có xu hướng tích tụ lượng mực dư theo thời gian. Điều này dẫn đến việc chứa mực và truyền mực lên bề mặt không đảm bảo về chất lượng. nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng phục chế, nhất là những sản phẩm đòi hỏi chất lượng cao và đồng đều.
Do các yêu cầu về chất lượng in ngày càng cao đồng nghĩa với việc phải sử dụng các lô anilox có tần số các ô cao để có thể đạt chất lượng in tốt hơn, in nhanh hơn và mực khô nhanh hơn. Vì vậy, việc vệ sinh trục Anilox cần được thực hiện một cách thường xuyên và đúng quy cách.
Đảm bảo sau khi rửa các ô phải sạch hết mực dư, tránh làm trầy xước bề mặt trục ảnh hưởng tới các ô (rất khó thấy bằng mắt thường bởi vì kích thước ô rất nhỏ). Có các phương pháp làm sạch trục Anilox:
• Làm sạch bằng hóa chất.
• Làm sạch bằng sóng siêu âm.
• Làm sạch bằng phun hay thổi.
• Làm sạch bằng tia Laser.
• Làm sạch bằng bàn chải.
Hình 2.11: Các phương pháp làm sạch trục Anilox
• Làm sạch bằng hóa chất:
Phương pháp này được sử dụng khá phổ biến để làm sạch trục Anilox. Hóa chất dùng thường có tính ăn mòn có thể gây ra một số ảnh hưởng có thể làm bị thương đến người sử dụng các chất tẩy rửa này nếu không cẩn thận. Nhiều hóa chất tẩy rửa có nồng độ đậm đặc, đòi hỏi pha loãng bằng nước. Nhiều người làm nhận thấy rằng chất làm sạch càng ít pha loãng, thì nó sẽ hoạt động tốt hơn, nhưng thật chất thì không phải như vậy, nếu hóa chất có nồng độ mạnh không được pha loãng phù hợp thì sẽ gặp các rắc rối ảnh hưởng đến trục Anilox và người sử dụng.
• Làm sạch bằng siêu âm:
Phương pháp làm sạch bằng siêu âm là dùng năng lượng âm thanh có tần số rất cao tạo ra các bước sóng âm thanh rất nhỏ khi được đưa vào một chất lỏng. Khi sử dụng hệ thống làm sạch siêu âm, lưu ý rằng thời gian thực hiện quá mức có thể gây tổn hại tới các ô. Để kiểm soát quá trình này, máy phát siêu âm thường được điều khiển bởi bộ định thời gian để hạn chế thời gian tiếp xúc và giảm thiểu thiệt hại cho các ô trên trục Anilox.
Có 2 loại thiết bị rửa trục bằng siêu âm hiện nay: một loại là lô anilox được nhúng ngập hoàn toàn vào hóa chất và một loại khác là lô xoay tròn chỉ phần dưới ngập khoảng một inch vào chất làm sạch.
Phương pháp siêu âm tự nó có thể gây ra các vết nứt nhỏ trong lớp gốm phủ trên bề mặt trục Anilox và các hóa chất ăn mòn có thể xâm nhập vào lớp kim loại cơ sở của trục làm phá hủy nó.
Hình 2.12: Hệ thống làm sạch trục Anilox bằng siêu âm
• Làm sạch bằng phun hay thổi:
Phương pháp làm sạch này có thể được thực hiện bằng cách phun với áp suất cao các chất: baking soda, hạt nhựa, băng khô hoặc một số chất khác. Tính tẩy rửa của vật liệu làm tách ra lượng mực dư nằm sâu tại các ô của trục Anilox. Tuy nhiên,
phun có thể làm hỏng các ô chứa, đặc biệt với số lượng ô có số đường lớn hơn 800lpi và cũng gây ra việc mài mòn bề mặt trục.
Hình 2.13: Thiết bị làm sạch lô anilox dùng phương pháp thổi
• Làm sạch bằng Laser:
Phương pháp này sử dụng năng lượng laser làm bay hơi chất bẩn, từ đó làm sạch các ô nhỏ trên trục Anilox. Hệ thống này rất tốn kém so với các thiết bị khác có sẵn.
Hình 2.14: Làm sạch bằng laser
• Làm sạch bằng bàn chải.
Bàn chải thép không gỉ được sử dụng với các chất tẩy rửa hóa học trên trục Anilox phủ gốm, bàn chải bằng đồng thau nên được sử dụng cho các lô mạ chrome. Không nên sử dụng sai các loại của bàn chải trên lô hiện dùng. Nên tham khảo ý kiến nhà sản xuất trục Anilox để chọn loại bàn chải phù hợp với trục Anilox để không làm hỏng các ô nhỏ. Khi làm sạch bản bằng cách này thì bắt buộc phải thực hiện thủ công, nên sẽ khó kiểm soát được
trục đã sạch hoàn toàn hay chưa.
Trục Anilox phải thường được xuyên vệ sinh các ô hằng tuần hoặc 1 tháng 2 lần, lau bề mặt trục Anilox sạch sẽ bằng các chất làm sạch phù hợp ngay sau khi các trục được đưa ra khỏi quá trình làm việc.
Hình 2.15: Làm sạch trục Anilox bằng bàn chải