3. ĐIỂM ĐÁNH GIÁ
2.5.3.3. Kiểm tra, đánh giá tờ in thử
Hình 2.20: Thang kiểm tra trên tờ in thử (theo FIRST 5.1)
Mục đích chính của việc kiểm tra, đánh giá các giá trị như mật độ, mức độ gia tăng tầng thứ của tờ in thử là để kiểm soát giá trị cân bằng xám tại các vùng sáng, ¼ tông, ¾ tông và vùng sáng.
Thiết lập thiết bị đo dựa theo khuyến cáo của FIRST:
Giá trị đo Khuyến cáo của FIRST
Chuẩn đo CGATS .4-2006
Tờ lót Độ trắng tờ lót phải đạt giá trị L* > 92 và C* < 3.
Khẩu độ 2-6 mm
Điểm cân chỉnh thiết bị IDEAlliance T-RefTMcó giá trị ± 0.2 Kính lọc phân cực Thường thì không cần
Bảng 2.11: Thiết lập thiết bị đo theo FIRST 5.1
Mật độ: Là giá trị thể hiện cho khả năng hấp thu ánh sáng của mực in. Giá trị mật độ càng cao thể hiện khả năng hấp thụ ánh sáng của mực in càng tốt.
Màu
C M Y K
Min Tối ưu
Max Min Tối ưu
Max Min Tối ưu
Max Min Tối ưu
Max
Giấy 1.3 1.35 1.4 1.2 1.25 1.3 0.95 1 1.05 1.45 1.5 1.55
Màng 1.25 1.3 1.35 1.15 1.2 1.25 0.95 1 1.05 1.35 1.4 1.45 Bảng 2.12: Giá trị mật độ (Theo FFTA FIRST 5.1)
Cân bằng xám: Giá trị cân bằng xám khi chồng 3 màu CMY được quy định trong FIRST 5.1 là C (%) M (%) Y (%) Vùng sáng 10 7 7 Vùng 25% 25 19 19 Vùng 50% 50 40 40 Vùng 75% 75 66 66
Bảng 2.13: Cân bằng xám (theo First 5.1)
Độ sai lệch màu (∆E): Là mức độ sai lệch màu được đo theo giá trị màu lab dùng để hiển thị khoảng khác biệt màu giữa tờ in thử in bằng máy kỹ thuật số và tờ in thử in trên máy in sản lượng. Để có thể đạt được màu sắc tốt nhất thì giá trị ∆E nên nằm trong khoảng từ 0 đến 1. Tuy nhiên, trong một vài trường hợp ∆E ≤ 3 có thể chấp nhận được.
Độ tương phản in: Cho thấy khả năng hiển thị các chi tiết tối. Độ tương phản in lý tưởng là khi mức độ gia tăng tầng thứ ở mức thấp nhất và mật độ màu process cao. Để tính được độ tương phản in ta cần đo giá trị mật độ ở vùng 100% (DV) và vùng 75% (DR) sau đó áp dụng công thức: K% = [(DV – DR) x 100]/ DV.
Màu mực C M Y K
Độ tương
phản in ≥ 20% ≥ 20% ≥ 15% ≥ 25%
Bảng 2.14: Độ tương phản tiêu chuẩn cho in flexo (Theo FFTA First 5.1)
Gia tăng tầng thứ: Giá trị gia tăng tầng thứ được quy định trong tiêu chuẩn FFTA First 5.1 như sau:
Hình 2.21: Giá trị gia tăng tầng thứ (theo FFTA First 5.1) 2.5.4. Bình sản phẩm
Bên cạnh những thông số cơ bản về bình trang thì riêng đối với phương pháp in flexo, thông số quan trọng nhất của một khuôn in đó chính là thông số bù trừ độ đàn hồi khuôn. Vì khuôn in flexo thường được làm từ những vật liệu như cao su, photopolymer, mà đây là những vật liệu đều có chung một đặc điểm là có độ đàn hồi cao. Nên khi bản in được quấn lên trục thì mặt trên của bản thường sẽ có xu hướng bị kéo căng hơn so với mặt lưng. Điều này sẽ dẫn đến tình trạng hình ảnh sau khi được in ra sẽ bị méo. Và để hạn chế tình trạng này xảy ra, chúng ta sẽ tiến hành bù trừ độ dãn của bản in sau khi đã hoàn tất bình sản phẩm.
Tính giá trị bù trừ độ dãn bản in (distoration)
Khi bản in được trải thẳng thì độ dài mặt trước của bản (ký hiệu X) và độ dài mặt đế của bản (ký hiệu là Y) sẽ bằng nhau (X=Y). Tuy nhiên khi uốn bản lên trục, thì độ dài mặt trước của bản sẽ lớn hơn so với độ dài mặt đế (X>Y). Do đó, công thức bù trừ độ dài bản in sẽ là tỉ lệ của chu vi mặt trước bản và chu vi mặt sau bản khi được uốn lên trục in.
Hình 2.22: Công thức tính bù trừ độ dài bản Công thức 1: % Distoration = 2𝜋𝑅2𝜋𝑟
2
• 2πr là chu vi mặt trên bản in khi uốn lên trục (bằng với chu vi trục)
• R2là bán kính mặt dưới bản khi uốn lên trục
Ngoài ra giá trị bù trừ độ dài bản in còn có thể được tính bởi công thức sau: Công thức 2: % Distoration = 𝑅𝑅1
2
Với R1 = C + T + M và R2 = C + T + P
• C là bán kính trục
• T là độ dày băng keo dán bản
• M là độ dày của lớp Polyester mặt sau.
• P là độ dày bản
Công thức 3: % Distoration = (𝑅𝐿 ÷𝑅2𝜋)+(𝑀−𝑃) 𝐿 ÷2𝜋
• RL là chiều dài lặp lại (step hay repeat length)
• M là độ dày của lớp Polyester lót.
• P là độ dày bản
Hiện nay, giá trị độ dày lớp Polyester lót của hầu hết các loại bản in đều là 0.127 mm, tuy nhiên vẫn có một vài trường hợp ngoại lệ. Nên chúng ta cần phải xác nhận thông số này với nhà sản xuất.
2.5.5. Kiểm soát chất lượng bản in
Để tiến hành kiểm tra chất lượng bản in, điều đầu tiên là cần kiểm tra tổng quát bản in bao gồm: Kiểm tra về kích thước bản in, bề mặt bản in, nội dung, các bon, mark cần thiết trên bản in và cuối cùng là đánh giá về độ đàn hồi của bản in.
Cũng giống như bản in offset, khi kiểm tra, đánh giá chi tiết về các thông số của một khuôn in flexo thì chúng ta sẽ kiểm tra dựa trên thang kiểm tra bản in flexo. Ở đây, chúng ta sẽ sử dụng thang kiểm tra DFTA.
Hình 2.23: Thang kiểm tra bản in DFTA.
Các đường tế vi (Micro line block): Dùng để đánh giá khả năng ghi và độ chính xác của máy ghi đối với các chi tiết nhỏ. Nếu quá trình ghi đạt chất lượng thì độ sáng trung bình của các ô 50% tông giống nhau và dễ dàng nhận biết được.
Ô chuyển tông (Halftone Block, HiFi wedge): Tại ô này, chúng ta có thể kiểm tra khả năng tái tạo của hệ thống ghi cũng như xác định các giá trị tông, độ phân giải ghi và đánh giá độ chính xác của một hệ thống ghi.
Ô 100% tông (Full tone blocks, 100): Dùng để kiểm tra độ dày bản và lớp mark sau khi ghi bản.
Ô 50% tông (Halftone block, 50): Ô này dùng để đánh giá độ sắc nét của hạt trame ở độ phân giải là 150lpi.
Những mark định hướng (Directional Marks): Đây là nơi sẽ thể hiện hướng của quá trình ghi (IM), chiếu sáng mặt chính (UV) và quá trình rửa bản (W).
CHƯƠNG 3: THỰC NGHIỆM
3.1. Khảo sát thực trạng công đoạn chế bản tại công ty nhãn hàng An Lạc
3.1.1. Quy trình chế bản tại công ty
Hình 3.1: Quy trình chế bản của công ty An Lạc
3.1.2. Điều kiện in
3.1.2.1. Phương pháp in
Tại công ty nhãn hàng An Lạc, với các dòng sản phẩm chủ yếu đều là nhãn hàng: nhãn giấy, nhãn decal, nhãn màng,… thì sử dụng kỹ thuật in Flexo là thích hợp nhất. Kỹ thuật in Flexo có thể đáp ứng được chất lượng hình ảnh in, vật liệu in nhãn, tốc độ in của đơn hàng.
3.1.2.2. Máy in Nilpeter FA 3300
Số đơn vị in 10
(8 đơn vị in flexo, 2 đơn vị in lụa và ép nhũ lạnh)
Bề rộng cuộn tối đa 333 mm
Bề rộng vùng in tối đa 330 mm Bề rộng tối đa dành cho in lụa 300 mm
Hệ thống sấy UV
Bảng 3.1: Thông số máy Nilpeter FA 3300
Hình 3.2: Nilpeter FA 3300
Gallus EM 280
Số đơn vị in 7
Bề rộng cuộn tối đa 282 mm
Bề rộng vùng in tối đa 280 mm Bề rộng tối đa dành cho ép nhũ nóng 280 mm
Hệ thống sấy Khí nóng và UV
Vật liệu in Giấy có định lượng từ 60 g/m2trở lên Bảng 3.2: Thông số máy Gallus EM 280
Hình 3.3: Gallus EM 280 Gallus EM 430
Số đơn vị in 8
Bề rộng cuộn tối đa 435 mm
Bề rộng vùng in tối đa 430 mm Bề rộng tối đa dành cho ép nhũ 430 mm
Hệ thống sấy Khí nóng và UV
Vật liệu in Giấy có định lượng từ 100 g/m2 trở lên Bảng 3.3: Thông số máy Gallus EM 430
Hình 3.4: Gallus EM 430 GiDue S Combat 370
Số đơn vị in 8
Bề rộng cuộn tối đa 370 mm
Bề rộng vùng in tối đa 360 mm
Gia công inline Không có
Hệ thống sấy Khí nóng và UV
Bảng 3.4: Thông số kỹ thuật máy GiDue S Combat 370
Hình 3.5: GiDue S Combat 370
Hình 3.6: Omet FX 420 Flexy
Số đơn vị in 9
Bề rộng cuộn tối đa 430 mm
Bề rộng vùng in tối đa 420 mm Gia công inline Cấn bế và tráng phủ
Hệ thống sấy Khí nóng và UV
Bảng 3.5: Thông số kỹ thuật máy Omet FX 420 Flexy 3.1.2.3. Bản in
Công nghệ chế tạo khuôn in: Tại công ty An Lạc, công đoạn chế bản sẽ chỉ dừng lại ở mức độ xử lý, kiểm tra file và bình file. Sau đó file sẽ được gửi cho một công ty khác bên ngoài (công ty KTC) để làm bản in.
Công nghệ chế tạo bản in được sử dụng ở đây là công nghệ CDI của esko. Về nguyên lý hoạt động thì công nghệ ghi CDI của esko cũng hoạt động tương tự như công nghệ mask. Tuy nhiên những thiết bị ghi sử dụng công nghệ CDI của esko sẽ có tích hợp hệ thống sấy UV, để sấy mặt trước cuả khuôn in trước khi rửa bản.
Thiết bị ghi: Esko CDI Spark XT.
Khổ bản tối đa 900 x 1200mm Độ dày bản 0.76 – 6.35mm
Kiểu ghi Trống ngoại
Độ phân giải trame 200 lpi Độ phân giải ghi 2000-4000dpi Mức độ chuyển tông 1-99%
Bảng 3.6: Thông số kỹ thuật máy ghi Esko CDI Spark XT
Độ dày bản: Đối với bản in dùng cho in nhãn thì sẽ ở dạng tấm phẳng, độ dày bản sẽ có giá trị khác nhau đối với mỗi máy in khác nhau. (xem bảng 3.7)
Độ cứng bản:Độ cứng bản in ảnh hưởng đến khả năng truyền mực, tầng thứ của hình ảnh in, khả năng tách màu của lớp mực cũng như độ biến dạng của bản in trong quá trình in. Thông thường độ cứng của bản in Flexo dùng để in màng khoảng 40-60 Shore.
Máy in Nilpeter Gallus Gidue Omet
Độ dày bản 1.7 mm 1.6 mm 1.2 mm 1.14 mm
Bảng 3.7: Giá trị độ dày bảng của công ty An Lạc 3.1.2.4. Mực in
Đối với loại mực in trước khi cấp lên máy, chúng ta cần xác định rõ các thông số giá trị của mực, độ nhớt mực in, pH, các thành phần hóa chất trong mực ảnh hưởng đến khả năng phục chế bài mẫu.
Trong thị trường hiện nay mực in Flexo được chia làm 3 loại: Mực in gốc
dung môi hữu cơ (khô bằng cách bay hơi, phù hợp cho in trên giấy và màng); mực
in gốc nước(khô bằng cách thấm hút 70% và bay hơi 30%, phù hợp cho in trên vật
liệu thấm hút) và mực in UV (khô nhờ năng lượng đèn UV, phù hợp với nhiều loại vật liệu khác nhau).
Mực in của công ty An Lạc đang sử dụng để in nhãn Decal là mực UV, mực UV có nhiều đặc điểm nổi bật hơn 2 loại mực in còn lại như: khả năng chống mài mòn và ma sát cao, mực có khả năng bám dính tốt, hoàn toàn không chứa dung môi hữu cơ nên lớp mực in rất mỏng, khả năng khô nhanh khi qua hệ thống sấy UV.
Thành phần mực in UV:
Nhựa: Các polymer mạch ngắn, các monomer
Chất kích hoạt: 10-15% (tạo phản ứng polymer hóa bởi tia UV) Pigment: 14-20%
Phụ gia: 2-5%
Đặc điểm mực in UV:
Hoàn toàn không chứa dung môi hữu cơ, nên lớp mực in là rất mỏng. Do đó tần số cell trên trục anilox phải cao, lỗ cell nông.
Hệ thống cấp mực thường là dạng kín với dao gạt mực.
Đối với đèn UV-C 100-280nm tốc độ khô của mực là nhanh nhất nhưng gây hại cho mắt, da.
Khoảng phục chế màu:
Hình 3.7: Khoảng phục chế màu của một bộ mực in tốt trên biểu đồ màu CIE Khoảng phục chế màu của một bộ mực in (một bộ mực in thông thường có 4 màu C, M, Y, K) được quyết định bởi loại sắc tố được dùng trong mực in. Dưới góc độ phục chế màu thì loại mực tốt là loại mực dùng các sắc tố có thể cho khoảng màu rộng nhất (phục chế được nhiều màu nhất) để phục chế các màu được chính xác hơn. Trong thực tế, khi chọn sắc tố in cần phải xem xét các yếu tố như tính bền với ánh sáng, bền với độ ẩm và các chất hoá học, giá thành, tính thẩm mỹ của sắc tố, khả năng được phân tán trong các chất dẫn và chất liên kết để truyền mực tốt, tính độc hại thấp và khả năng tạo ra các vấn đề về môi trường thấp nhất.
Khoảng phục chế màu giới hạn trên đây cho thấy ta không thể phục chế được tất cả các màu. Tuy nhiên đa số các bản phục chế màu chất lượng cao thường được tạo ra bằng cách dùng các sắc tố thông thường. Do đó các sắc tố được liệt kê trên đây khá đầy đủ cho một ấn phẩm có nhiều màu.
Đôi khi, các màu đặc biệt thứ 5 hoặc thứ 6 được dùng để giúp nới rộng khoảng phục chế màu của các loại mực in. Các màu Blue (xanh tím), Violet (tím) và Red (đỏ cờ) là các màu thông dụng nhất được dùng trong việc này. Các màu hồng và màu xám nhạt đôi khi cũng được dùng để cân bằng độ sáng hoặc sự gia tăng tầng thứ chứ không dùng để mở rộng khoảng phục chế màu.
3.1.2.5. Vật liệu in
Đối với loại nhãn giấy tại công ty An Lạc thì mỗi loại nhãn sẽ có loại vật liệu khác nhau tùy theo yêu cầu của khách hàng và loại sản phẩm.
Loại vật liệu Mã số vật liệu Tên sản phẩm Định lượng
DECAL GIẤY FASTCOAT AW0331 Fascoat 2/S1010/BG40Wht 135 AW0339 Fascoat 2/S1010/BG40Wht 132 SW7325 Fascoat 2/S2420/BG40Wht 140 CNBRP5X01 Raflacoat Prime 127 ESRP5X01 Raflacoat Plus 130 CPRP5X01 T2 Raflalite RP51/ White glassine
65/ High coat weigh 140 HAL - 0 Giống Fascoat 135 HAL SUPER – 0 Giống Fascoat nhưng keo rất dày
SAScote SAScote 80g/m2 130 DECAL GIẤY
HIGH-GLOSS
AW0153 High Gloss paper/S2090/BG40
Wht 150
03/RP5X/01 Catgloss/RP51/White glassine 150 SAScast SAScast 85g/ m2 /727SP/G60W 148
Bảng 3.8: Vật liệu của công ty An Lạc
Fascoat 2/S1010/BG40Wht là loại giấy một mặt bóng, một mặt được tráng phủ, bề mặt được cán láng. Loại vật liệu này có hạn sử dụng là 1 năm và điều kiện bảo quản tốt nhất là ở 220C và dưới độ ẩm 50%. Hiện tại, ở công ty đang có loại vật liệu này với 2 mức định lượng là 135 g/m2
và 132 g/m2và độ dày giấy đạt 71µm.
Fascoat 2/S2420/BG40Wht (định lượng 140 g/m2) là loại vật liệu có tính chất và thông số tương tự như Fascoat 2/S1010/BG40Wht. Tuy nhiên vật liệu này sẽ có khả năng bám dính trên sản phẩm làm từ nhựa HDPE, PP hoặc các thùng carton tốt hơn Fascoat 2/S1010/BG40Wht.
Raflacoat Plus sử dụng không chỉ cho in flexo mà còn cho offset, ống đồng, in lụa lẫn in chuyển nhiệt.
• Định lượng: 130 g/m2 • Độ dày: 70 µm • Độ sáng: 90% • Độ trắng: 120% • Độ bóng: 64% • Opacity: 88% • Mức độ thô ráp: 1 µm
Raflalite RP51/ White glassine 65/ High coat weigh bám dính tốt trên hầu hết các loại vật liệu bao gồm vật liệu không phân cực, màng và carton gợn sóng. Bên cạnh đó, vật liệu này phù hợp cho sản phẩm đông lạnh vì khả năng chịu nhiệt độ thấp của nó khá tốt. • Định lượng: 140 g/m2 • Độ dày: 68.6 µm • Độ sáng: 89% • Độ bóng: 70% • Opacity: 87% • Mức độ thô ráp: 0.8 µm
High Gloss paper/S2090/BG40 Wht thường được sử dụng in nhãn đối với những sản phẩm có tuổi thọ cao, đòi hỏi độ bám dính tốt. Vật liệu này bao gồm 1 mặt trắng và 1 mặt bóng với độ bóng cao, cho nên rất phù hợp để in những sản phẩm chất lượng cao, đòi hỏi tính thẩm mỹ cao. High Gloss paper/S2090/BG40 Wht thường được sử dụng để in nhãn trong những lĩnh vực mỹ phẩm, dược phẩm, thực phẩm, sản phẩm hóa học và nhãn quảng cáo. Hiện nay, ở công ty có High Gloss paper/S2090/BG40 Wht với định lượng 150 g/m2và độ dày giấy là 88 µm.
3.1.2.6. Độ phân giải in
Số lượng pixel (điểm ảnh) trong một vùng diện tích nhất định xác định độ phân giải của hình ảnh (thường được chỉ định là số pixel trên mỗi inch diện tích). 300pixel/inch (ppi) là độ phân giải điển hình cho hình ảnh màu ở mức 100% cho 133 – 150 lpi. Việc phóng to hình ảnh, độ phân giải và nội dung hình ảnh (nội dung đặc biệt chi tiết) phải được xem xét.