- Đối với thiết bị:
4. KỸ THUẬT HÀN GĨC.
Khi hàn gĩc cĩ vát mép dễ xảy ra khuyết tật khơng thấu hoặc bị lẫn xỉ ở chân mối hàn do gĩc vát nhỏ khĩ đưa điện cực và dây hàn vào mép vát vì vậy nên hàn 2 lớp, lớp 1 sử dụng dây hàn cĩ đường kính nhỏ, dao động mỏ hàn nhỏ cĩ tác dụng thấu hết mép vát, lớp sau sử dụng dây hàn cĩ đường kính lớn hơn, dao động rộng hơn để đảm bảo bề rộng và diện tích đắp của mối hàn.
Để các lớp sau của mối hàn dễ thực hiện và đảm bảo chất lượng, các lớp trước cần duy trì tốc độ ổn định cho bề mặt mối hàn bĩng, bề mặt mối hàn hơi lõm.
5. KIỂM TRA MỐI HÀN.
Sau khi hàn để vật hàn tương đối nguội tiến hành kiểm tra mối hàn.
- Dùng các loại dưỡng, thước kiểm tra độ phẳng của liên kết, độ sai lệch về gĩc giữa các chi tiết.
- Dùng dưỡng kiểm tra kích thước của mối hàn, kết hợp quan sát ngoại dạng bằng mắt để biết được các khuyết tật của mối hàn.
* Các khuyết tật thường gặp, nguyên nhân và biện pháp phịng tránh - Mối hàn khơng thấu, khơng ngấu
Nguyên nhân:
+ Dịng điện hàn nhỏ.
+ Tốc độ di chuyển mỏ hàn nhanh. + Dao động khơng cĩ điểm dừng. Cách khắc phịng tránh:
+ Tăng dịng điện hàn cho phù hợp. + Giảm tốc độ di chuyển mỏ hàn.
+ Khi dao động cần cĩ điểm dừng ở hai cạnh. - Mối hàn bị rỗ khí.
+ Vật hàn bẩn.
+ Khí hàn khơng đảm bảo độ tinh khiết.
+ Bị giĩ thổi tạt khí bảo vệ hoặc lưu lượng khí bảo vệ khơng đủ lớn. Biện pháp phịng tránh:
+ Kiểm tra làm sạch mép hàn trước khi hàn.
+ Lựa chọn khí bảo vệ đúng chủng loại, đảm bảo độ tinh khiết. + Duy trì tốt khả năng bảo vệ của khí.
6. AN TỒN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH PHÂN XƯỞNG KHI HÀN TIG
- Đối với thiết bị:
+ Phải kiểm tra nguồn điện trước khi đấu vào máy hàn cho phù hợp với thơng số của máy.
+ Trong quá trình máy hàn đang làm việc cĩ tải (đang cĩ hồ quang) khơng được chuyển đổi cơng tắc AC/DC.
+ Đối với chai khí chứa khí nén phải chú ý trong quá trình vận hành và sử dụng tránh va chạm mạnh, tránh tiếp xúc với nguồn nhiệt cao. Khơng được mở chai khí quá mạnh, khi mở phải đứng tránh hướng khí thốt ra từ miệng bình khí đề phịng tai nạn xảy ra do khí bị hở. Sử dụng van giảm áp chuyên dùng và thường xuyên kiểm tra an tồn của van giảm áp.
- Khi mài điện cực: Điện cực trong hàn TIG cần được mài rất cẩn thận vì hình dáng của đầu điện cực ảnh hưởng rất nhiều đến chất lượng mối hàn mà kích thước của điện cực khá nhỏ, do vậy khi mài điện cực cần chú ý đến vấn đề an tồn đối với máy mài.
Ngồi ra khi sử dụng dây hàn phụ cần tránh bị bong do nhiệt độ cao ở đầu dây hàn, sử dụng mặt nạ hàn cần được phối hợp nhịp nhàng khi mồi hồ quang tránh ảnh hưởng xấu của hồ quang khi hàn.
- Trong quá trình hàn TIG khí bảo vệ sẽ bị thổi tạt do ảnh hưởng của giĩ, vì vậy cần chú ý che chắn giĩ để đảm bảo cho khí bảo vệ khơng bị thổi tạt làm ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.
* Bài tập ứng dụng 1. Vật liệu:
- Thép CT3: 8x100x200
- Điện cực Vonfram: 2,4 hoặc 3,2 - Dây hàn phụ ER70S-G: 2,4
Yêu cầu kỹ thuật:
- Phần dư mép vát khoảng 12 mm - Đảm bảo an tồn Hình 6.2: Bài tập ứng dụng hàn ke gĩc cĩ vát mép 2. Các bước thực hiện 2.1. Đọc và nghiên cứu bản vẽ
Nghiên cứu bài tập ứng dụng, tìm hiểu kích thước các chi tiết, dạng mối ghép, yêu càu đối với mối hàn, lựa chọn phương pháp thực hiện bài tập.
2.2. Chuẩn bị
- Thiết mị: Máy hàn TIG 300P (Nhật Bản) hoặc các loại máy hàn TIG khác tương tự, các phụ kiện kèm theo: Ống dẫn khí, mỏ hàn, van giảm áp, nguồn điện hàn.
- Dụng cụ: Búa nguội, búa gĩc xỉ hàn, thước lá, mặt nạ hàn (loại chụp đầu), bản chải sắt, dưỡng kiểm tra mối hàn, kìm cặp phơi, dụng cụ mở chai khí.
- Các trang bị bảo hộ lao động.
- Phơi liệu: Phơi sau khi được cắt đúng kích thước, vát mép, mài sửa mép theo đúng yêu cầu (nếu cần) sau đĩ làm sạch tồn bộ sạch mép hàn và xung quanh mép hàn.
- Dây hàn phụ và điện cực: Dây hàn phụ chuẩn bị đúng kích thước yêu cầu, điện cực Vonfram được mài theo gĩp vát 500600…
* Yêu cầu mép vát đúng kích thước, mép hàn phải thẳng, phẳng, lớp ơxit bụi bẩn cần được loại bỏ, điện cực được mài đúng gĩc vát, đảm bảo mũi nhọn thẳng tâm.
- Nơi làm việc: Xưởng thực hành phải thống, vị trí hàn khơng để các chất dễ cháy nổ, khơng để quạt thơng giĩ hướng thẳng vào vị trí hàn làm tạt khí bảo vệ.
2.3. Chọn chế độ hàn
- Đường kính điện cực: 2,43,2 mm. - Đường kính dây hàn phụ: 2,4 mm
- Lưu lượng khí hàn: 57 lit/min. - Chụp khí số 5 hoặc số 6.
- Vận tốc hàn: 30mm/min
2.4. Tiến hành hàn
- Trước khi hàn cần kiểm tra đầu điện cực xem gĩc vát và đầu điện cực cĩ bị tù khơng nếu cần cĩ thể mài lại cho hợp lý, để điện cực nhơ ra khơng quá lớn vì cĩ thể điện cực chạm vào vật hàn và mối hàn.
- Dây hàn phụ được đưa vào liên tục phụ hợp với tốc độ nĩng chảy, mỏ hàn dao động sang hai phía cĩ điểm dừng để đảm bảo độ ngấu ở hai mép vát. Ở lớp 1 nên duy trì bề rộng dao động nhỏ để mối hàn thấu tận chân.
- Quan sát tốc độ nĩng chảy của vùng hàn để đảm bảo độ ngấu, điều chỉnh bề rộng của bể hàn đảm bảo bề mặt mối hàn hơi lõm.
- Gĩc độ mỏ hàn so với trục đường hàn khoảng 750850, trục của mỏ hàn chia đơi mép vát của chi tiết và mặt chi tiết cịn lại.
- Duy trì tốc độ hàn đều, tốc độ bĩn dây hàn đều nhằm tạo cho mối hàn cĩ biên dạng tương đối đồng nhất, tạo điều kiện cho các lớp sau dễ thực hiện.
2.5 . Kiểm tra.
Phát hiện các khuyết tật mối của hàn .