PHẦN 4 : MÁY MÓC – THIẾT BỊ
2.Máy xay mịn (chopper)
Dùng để xay, trộn nguyên liệu chính và nguyên liệu phụ thành dạng nhũ tương đồng nhất
Hình 4.1 máy xay mịn
2.1. Cấu tạo
Hệ thống nhập liệu: gồm có bin chứa nguyên liệu và cơ cấu động cơ nâng bin đổ vào
trong chảo. Tuy nhiên, do quá trình tạo nhũ tương để sản xuất xúc xích xông khói, ta phải tiến hành bổ sung nguyên liệu thành nhiều giai đoạn nên nguyên liệu được cho vào từng bin nhựa nhỏ và đổ vào chảo theo từng giai đoạn quy định thủ công mà không sử dụng đến hệ thống nhập liệu này.
Báo cáo thực tập quá trình và thiết bị
~ 71 ~
Chảo: có hình dạng chảo, tuy nhiên phần tâm chảo lồi lên tạo với phần vành chảo một
khoảng vành tròn lõm, mặt cắt của khoảng lõm có dạng đường tròn. Khi làm việc, chảo sẽ chuyển động quay quanh trục, quay ở tâm chảo. Có 2 chế độ tốc độ quay của chảo: chậm và nhanh. Nguyên liệu được đưa vào phần lõm của chảo và tiến hành băm trộn ở đây. Đáy phần lõm của chảo còn có nút vặn để có thể tháo nước ra khỏi chảo trong quá trình làm sạch chảo.
Dao cắt: gồm 6 lưỡi dao có kích thước giống nhau được mắc xen kẽ nhau trên trục quay.
Khi hoạt động, các lưỡi dao sẽ quay tròn quanh trục với đường kính hình tròn khi dao quay bằng với đường kính phần lõm của chảo, do đó khoảng cách giữa các đầu dao và đáy phần lõm của chảo là rất nhỏ, đảm bảo nguyên liệu được băm trộn đều. Dao cắt có thể chạy ở 4 tốc độ quay là 1, 2, 3, 4. Tốc độ 1, 2 được sử dụng chủ yếu để trộn đều hỗn hợp nhũ tương. Còn tốc độ 3 và 4 vừa có tác dụng băm trộn đều tạo thành dạng nhũ tương đồng nhất.
Nắp: gồm có 2 phần, 1 phần luôn đóng lại mỗi khi hệ thống hoạt động và 1 phần chỉ
đóng lại khi dao chạy ở tốc độ 4. Phần 1 sẽ che chắn một nửa chảo quay có dao cắt để che không cho nguyên liệu văng ra ngoài khi dao hoạt động ở chế độ chậm. Trong phần này còn có gắn các cánh vét. Khi nắp ụp xuống chảo thì các cánh vét tì sát vào vách chảo để vét nguyên liệu dính vào thành chảo và hướng chúng vào long chảo cho dao băm trộn, do đó nguyên liệu được băm trộn đều . Bên trên cánh vét mép ngoài chảo còn là nơi để gắn cảm biến đo nhiệt độ để theo dõi nhiệt độ của nguyên liệu đang xay. Máy hoạt động được ở tốc độ dao 4 chỉ khi phần nắp 2 được đóng xuống. Mục đích quan trọng nhất là để giảm bớt tiếng ồn do dao cắt gây ra, ngoài ra còn để ngăn nguyên liệu văng ra ngoài.
Bộ phận lấy hỗn hợp nhũ tương đồng nhất sau băm trộn ra bin chứa: gồm một đĩa
có thể xoay được nhờ động cơ. Đĩa này có đường kính sao cho có thể hạ xuống khít với phần lõm của chảo. Chiều quay của chảo cùng với chiều cao của đĩa sẽ đưa nguyên liệu dạng nhũ tương ra bin chứa.
Màn hình hiển thị: được nối với các cảm biến đo số vòng quay của chảo và cảm biến đo
nhiệt độ nguyên liệu và số vòng mà chảo đã quay.
Bộ phận điều khiển: là một bảng gồm 4 cần gạt, mỗi cần có thể gạt về 4 phía với từng
chức năng riêng biệt điều chỉnh toàn bộ hệ thống bao gồm điều chỉnh đóng và mở nắp chảo, chỉnh tốc độ quay của dao, của chảo, điều chỉnh bin đổ nguyên liệu vào chảo và hạ bin, điều chỉnh và hạ bộ phận tháo liệu vào sát chảo hoặc nâng lên khi chưa cần tháo liệu hay đã tháo liệu xong.
Báo cáo thực tập quá trình và thiết bị
~ 72 ~
2.2. Nguyên lý hoạt động
Cho các nguyên liệu cần thiết vào chảo theo từng giai đoạn theo đúng quy định, đóng nắp chảo và bật dao quay ở tốc độ 4, chảo quay ở tốc độ 2. Ở tốc độ quay cực lớn này, các lưỡi dao sẽ phá vỡ cấu trúc của thịt đồng thời trộn đều tất cả các thành phần trong chảo. Sau khi chạy ở một khoảng thời gian nhất định, ta sẽ thu được một dạng nhũ tương đồng nhất trên chảo.
Trong quá trình quay, ma sát giữa dao với nguyên liệu là rất lớn do đó sẽ làm tăng nhiệt độ nguyên liệu. Cho nên yếu tố nhiệt độ trong quá trình xay được theo dõi chặt chẽ. Quan sát theo dõi nhiệt độ huyền phù trên màn hình hiển thị để biết thời điểm dừng băm trộn và tháo sản phẩm nhũ tương đồng nhất sau băm trộn ra bin chứa inox.
2.3. Quá trình vận hành
Máy làm việc theo từng mẻ ứng với khối lượng từng mẻ xác định. Nguyên liệu sử dụng cho máy băm trộn cũng chính là tất cả nguyên liệu để sản xuất xúc xích. Tất cả nguyên liệu đều được bộ phận pha chế chuẩn bị sẵn với khối lượng thích hợp cho mỗi mẻ. Quá trình cho nguyên liệu vào máy được thực hiện qua 3 giai đoạn. Thời điểm bắt đầu giai đoạn tiếp theo được xác định dựa vào nhiệt độ của khối nguyên liệu đang băm trộn. Sau khi cắm nguồn điện cho máy, kéo nút dừng khẩn cấp, hệ thống sẵn sàng hoạt động.
Giai đoạn 1: cho vào chảo nguyên liệu đã chuẩn bị sẵn. Cho dao quay ở tốc độ 3 và chảo quay ở tốc độ 2. Nhiệt độ nguyên liệu lúc mới xay vào khoảng 0oC. Khi nhiệt độ nguyên liệu lên 4oC thì kết thúc giai đoạn 1, cho dao quay ở tốc độ 1 hoặc 2, dừng chảo bắt đầu giai đoạn 2.
Giai đoạn 2: bật dao quay tốc độ 3, chảo quay tốc độ 1 cho nhiệt độ khối nguyên liệu tăng lên 6oC thì hạ tốc độ dao về 1, tốc độ chảo về 1 rồi cho P2 vào chảo. Đóng nắp lại, tăng tốc độ dao lên 4, tốc độ chảo lên 2. Theo dõi nhiệt độ nguyên liệu đang băm trộn. Khi nhiệt độ lên đến 8oC thì giảm tốc độ dao về 1, tốc độ chảo về 1, mở nắp ra, bắt đầu giai đoạn 3.
Giai đoạn 3: đổ P3 vào chảo. Sau đó đóng nắp lại tăng tốc độ dao lên 4, tốc độ chảo lên 2 và chờ cho nhiệt độ nguyên liệu đang băm trộn tăng lên đến 10oC thì dừng. Lúc này nhũ tương đã đạt độ đồng nhất theo yêu cầu.
Đẩy bin chứa vào cửa tháo nguyên liệu sau băm trộn. Gạt cần điều khiển hạ bộ phận tháo nguyên liệu xuống để đưa nhũ tương từ trong chảo vào đầy trong bin chứa. Sau khi đưa hết nhũ tương đã băm trộn trong chảo ra bin chứa, gạt cần điều khiển để nâng bộ phận tháo liệu lên khỏi chảo rồi nhập nguyên liệu tiếp tục quá trình băm trộn cho mẻ kế tiếp.
Báo cáo thực tập quá trình và thiết bị
~ 73 ~
Sau khi tiến hành băm trộn hết lượng nguyên liệu cần thiết thì mở các nắp máy lên và tiến hành xịt nước, lau chùi làm vệ sinh cho máy. Tháo nút ở đáy chảo để tháo hết nước rửa trong chảo. Làm vệ sinh xong thì đóng các nắp máy lại rồi đóng nút dừng khẩn cấp để tắt máy.
3. Máy trộn
(có bản vẽ kèm theo)
Phối trộn nguyên liệu trong sản xuất lạp xưởng để tạo hỗn hợp đồng nhất
Hình 4.3. máy trộn
3.1. Cấu tạo
Máy trộn gồm một thùng đảo trộn đáy tròn. Bên trong thùng trộn là 2 trục song song nhau, trên trục có gắn những cánh trộn mái chèo xen kẽ nhau để đảo trộn hỗn hợp thành phần. Trên thùng trộn có nắp gắn cảm biến, khi mở nắp, máy sẽ ngừng hoạt động để đảm bảo an toàn cho người vận hành. Bên dưới thùng trộn có 2 cửa tháo liệu để dễ dàng tháo hỗn hợp ra khỏi thùng trộn.
3.2. Nguyên lý hoạt động
Khi động cơ quay, trục gắn cánh trộn cũng quay đều. Hai trục quay ngược chiều nhau làm hỗn hợp được đảo trộn đều.
Báo cáo thực tập quá trình và thiết bị
~ 74 ~
3.3. Quá trình vận hành
Quá trình vận hành khá đơn giản. Trước tiên, phải kiểm tra máy kĩ lưỡng, để chắc chắn thùng trộn sạch sẽ và không có vật lạ trong thùng. Cho nguyên liệu vào, đậy nắp và mở máy. Sau khi máy trộn đều hỗn hợp, mở nắp và tiến hành tháo liệu.
Sự cố thường gặp:
Hầu như không có sự cố xảy ra, chỉ có sự cố về điện như: mất điện, chập điện,... Để đạt hiệu suất cao cần lưu ý:
Không cho quá nhiều nguyên liệu vào cùng lúc Không trộn hệ nhũ tương