Thay đổi hệ thống thu bụi thủ công bằng cơ khí; thay đổi công nghệ áp suất
dương trong túi vải bằng áp suất âm rung rũ bột bằng khí nén; nối dài thêm lò từ 28m lên
33m; cơ khí hóa hệ thống cấp liệu; thay đổi động cơ hiện nay bằng động cơ biến tần; thay thế hệ thống dập bụi nước bằng hệ thống lọc bụi tay áo hiệu suất cao; lắp đặt hệ
thống tuyển nổi hồi bột giấy tuần hoàn nước; hệ thống hút bụi, khử mùi ở các phân
Tên doanh nghiệp: Công ty CP Giấy Xuất khẩu Thái Nguyên
Địa chỉ: Phường Tân Long, Thành phố Thái Nguyên, tỉnh Thái Nguyên
Sản phẩm: Giấy vàng mã xuất khẩu sang Đài Loan
Công suất: 6.500 tấn/năm
Công ty CP Giấy Xuất khẩu Thái Nguyên tiền thân là Nhà máy sứ Bắc Thái. Năm 1993, Công ty chuyển từ sản xuất sứ dân dụng sang sản xuất giấy vàng mã từ
nguyên liệu tre, nứa,vầu và các loại phế thải sản xuất đũa. Với 3 dây chuyền xeo
giấy đế có tổng công suất 6.500 tấn/năm, toàn bộ sản phẩm của Công ty được xuất
khẩu sang Đài Loan. Năm 2000, Công ty được chuyển từ doanh nghiệp nhà nước
sang công ty cổ phần.
Nhà máy sử dụng công nghệ kiềm lạnh nên lượng nước thải có chứa kiềm dư,
bột giấy lơ lửng, lignin có hàm lượng BOD, COD cao, có tác động rất xấu tới môi trường. Ngoài ra, trong quá trình sản xuất có thải ra môi trường các khí thải gồm có
CO2, SO2, nhất là trong công đoạn sấy sau xeo; chất thải rắn bao gồm các loại xơ
sợi xenlulô phân hủy từ bãi nguyên liệu. Theo đánh giá tác động môi trường của Sở Tài nguyên và Môi trường Thái Nguyên, các chất thải rắn và khí của Công ty nằm
trong giới hạn cho phép. Tuy nhiên, do Công ty chưa xử lý triệt để vấn đề nước thải
nên bị liệt vào danh sách các doanh nghiệp “đen” về môi trường.
Nhận thức được tầm quan trọng trong việc áp dụng SXSH vào sản xuất để
phát triển bền vững, Công ty đã thành lập đội SXSH với 13 thành viên tham gia vào dự án trình diễn SXSH của Hợp phần Sản xuất sạch hơn trong Công nghiệp (CPI).
Nhờ sự hỗ trợ tích cực của CPI và các chuyên gia trong Trung tâm Sản xuất
sạch Việt Nam, Công ty đã thực hiện 29 giải pháp SXSH, trong đó giải pháp quản
lý nội vi không tốn chi phí và chi phí thấp được thực hiện nhiều nhất.
Lợi ích kỹ thuật Lợi ích kinh tế Lợi ích môi trường
Giải pháp đầu tư thấp: Giảm 125 tấn
CO2/năm
Tiết kiệm 47 tấn dầu FO/năm
Giảm tiêu thụ 4% nguyên liệu thô/năm
Tiết kiệm điện 156 kwh/năm
Tiết kiệm 616,1 triệu Đồng/năm
(thời gian hoàn vốn 8
tháng)
Giảm 114.400 m3/năm nước thải.
Giải pháp đầu tư lớn:
Thu hồi 5.031 tấn bột giấy/năm
Giảm 4.658 tấn sản phẩm hỏng
Giảm tiêu thụ 114.430 m3/năm nước
Tiết kiệm 1,5 tỷ VNĐ/năm(thời gian
hoàn vốn 2 năm)
Giảm 5,19 tấn/năm
bụi.
TT Tên giải pháp Đầu tư Hiệu quả Nhóm giải pháp
1
Hạn chế thất thoát nguyên liệu
(che chắn khu vực chặt mảnh, vệ
sinh, thu hồi mảnh bắn ra; nâng
cao ý thức và kỹ năng công
nhân; mua phụ liệu đảm bảo chất lượng…)
6,4 triệu động
- Tiết kiệm 108,1
triệu đồng/năm.
- Giảm 4%
nguyên liệu thô
QLNV
2 Điều chỉnh chế độ đốt dầu & lưu
huỳnh hợp lý QLNV
3 Bảo dưỡng vòi phun QLNV
4 Kiểm soát chất lượng dầu mua
vào
Không chi phí
- Tiết kiệm: 342
triệu VNĐ/năm
dầu FO; - Giảm phát thải CO2: 125 tấn/năm; - Giảm phát thải SO2: 1.250 tấn/năm KSQT
5 Thay động cơ non/thừa tải bằng
động cơ đúng công suất CTTB
6 Lắp tụ bù phân tán KSQT
7
Chiếu sáng tự nhiên và dùng đèn compact T8 thay cho T10 và đèn
sợi đốt
QLNV
8 Bảo dưỡng thiết bị định kỳ
50 triệu VNĐ
- Tiết kiệm: 156
triệu VNĐ/năm
- Thu hồi vốn: sau
4 tháng.
- Giảm tiêu thụ
156.000
kWh/năm QLNV
Bảng 3.3. Một số giải pháp SXSH điển hình được áp dụng Công ty CP Giấy xuất khẩu Thái Nguyên
Sản xuất sạch hơn không chỉ mang lại lợi ích từ việc tiết kiệm nguyên, nhiên vật liệu sử dụng, giảm phát thải, mà còn giúp doanh nghiệp phát triển sản xuất, nâng
cao chất lượng sản phẩm, khẳng định uy tín thương hiệu b. Nhà máy Xi măng Lưu Xá
Địa chỉ: Phường Phú Xá – thành phố Thái Nguyên
Sản phẩm: Clanhke; Xi mang PCB 30
Sản lượng: 86.000 tấn clanhke & 79.000 tấn xi măng PCB30/năm
Nhà máy Xi măng Lưu Xá được xây dựng và đưa vào hoạt động từ năm
1995 với dây chuyền sản xuất xi măng bằng công nghệ lò đứng và là đơn vị thành viên của Công ty Vật liệu Xây dựng - Tổng Công ty Xây dựng Công nghiệp Việt Nam, đến năm 2006 thực hiện chủ trương của Nhà Nước, Công ty đã tiến hành cổ
phần hoá và đổi tên là Công ty Cổ phần Đầu tư và Sản xuất Công nghiệp trong đó
Nhà máy Xi măng Lưu Xá là một Chi nhánh thành viên hoạt động theo hình thức
chủ động sản xuất kinh doanh.
Từ một dây chuyền được Việt nam tự thiết kế và lắp đặt ban đầu, trong quá
trình vận hành nhà máy đã liên tục cải tiến áp dụng những thành tựu khoa học kỹ
thuật mới để công nghệ sản xuất ngày càng hoàn thiện hơn và đã nâng được sản lượng dây truyền từ 60.000 tấn/ năm theo thiết kế lên trên 100.000 tấn/năm, tạo việc
làm ổn định cho hơn 400 người. Nguyên liệu đá vôi, sét, than, phụ gia điều chỉnh và phụ gia khoáng hoá (nếu có) đã được gia công sơ bộ, chứa ở các silô, được tháo qua
cửa van ở đáy silô và phễu nạp của hệ thống cân định lượng.
Quá trình ản xuất của Nhà máy được quản lý bởi hệ thống quản lý chất lượng đạt tiêu chuẩn Quốc Tế ISO 9001- 2000 từ năm 2001 và nay là hệ thống ISO 9001 - 2008 với sản phẩm chính là Clanhke, xi măng PCB 30, PCB 40, sản phẩm của nhà
máy đã được người tiêu dùng tin tưởng và có uy tín trên thị trường trong và ngoài tỉnh.
Bên cạnh những thành công và những đóng góp quan trọng mà nhà máy đã
đạt được thì với công nghệ sản xuất xi măng lò đứng nói chung vẫn tồn tại một thực
tế cần phải khắc phục đó là những tác động đến môi trường làm việc cũng như môi trường xung quanh về bụi, khói, tiếng ồn...
Nhận thấy nhu cầu cần thiết phải áp dụng SXSH để nâng cao hiệu suất sản
án trình diễn SXSH của Hợp phần sản xuất sạch hơn trong công nghiệp từ năm
2007.
Nhà máy đã thành lập tổ SXSH gồm 13 thành viên, có nhiệm vụ xem xét, xác định các trở ngại, phân tích các giải pháp tiết kiệm năng lượng, tài nguyên. Đội đã phối hợp với các chuyên gia tư vấn SXSH để tập trung đánh giá SXSH cho khâu sơ chế mây và các công đoạn hoàn thiện sản phẩm. Kết quả là 19 cơ hội áp dụng
SXSH trong giai đoạn 1 và 15 giải pháp về tiết kiệm năng lượng đã được áp dụng đến nay.
Các lợi ích SXSH đem lại
Lợi ích kỹ thuật Lợi ích kinh tế Lợi ích môi trường
Giải pháp đầu tư thấp: Giảm phát thải 48 tấn
bụi/năm
Cắt giảm nhiệt lượng tiêu thụ từ
1100 Kcalo/ Kg Clanhke xuống còn 1000 - 1050 kcalo/kg clanke
Giảm phát thải 1509,3
tấn CO2, tái sử dụng
825 tấn nguyên liệu. Điện năng tiêu thụ từ 82,83
Kwh/Tấn sản phẩm hạ xuống còn 76,67 Kwh/ Tấn sản phẩm
Tiết kiệm điện 156 kwh/năm
Thu hồi 53.665.085 đồng/năm. Thời gian hoàn vốn: 6 năm. Giảm sử dụng 55.000m3 nước tuần hoàn/năm
Giải pháp đầu tư lớn:
Tận dụng được lượng bụi thu hồi đang phải bỏ đi.
Giảm sử dụng 55.000m3 nước tuần hoàn/năm - Tiết kiệm trong sản xuất 27,6 triệu VNĐ/năm - Tiết kiệm 167,4 triệu đồng nhờ thu hồi bụi
(Thời gian hoàn vốn 9 năm)
Giảm phát thải 48 tấn
bụi/năm
Một số giải pháp điểm hình được áp dụng:
TT Tên giải pháp Đầu tư Hiệu quả
Nhóm giải pháp
Cải tiến hệ thống sấy
nguyên liệu - Thay thế
bằng hệ thống lọc bụi
tay áo hiệu suất cao
(thu hồi tái sử dụng
liệu) gồm:
Nhiệt lượng tiêu thụ từ 1100 Kcalo/ Kg Clanhke năm 2006 hạ
xuống còn 1000 - 1050.Điện năng tiêu thụ từ 82,83 Kwh / Tấn sản phẩm hạ xuống còn 76,67 Kwh/ Tấn sản phẩm CTTB - THTSD Bổ xung hệ thống tự động điều khiển nhiệt độ khí sấy
CTTB - THTSD Cải tạo máy sấy nhằm
tăng hiệu quả sấy
CTTB - THTSD Bảo ôn các phần phát
nhiệt làm giảm tổn thất
nhiệt và cải thiện điều
kiện lao động
CTTB - THTSD 1
Lắp đặt hệ thống lọc
bụi túi nhằm đưa nồng độ bụi trong khí thải đạt tiêu chuẩn và tận
dụng được lượng bụi
thu hồi hiện nay đang
phải bỏ đi 1.589.318.000 đồng trong đó CPI hỗ trợ 50%.
Điện năng tiêu thụ từ 82,83 Kwh /
Tấn sản phẩm hạ xuống còn 76,67 Kwh/ Tấn sản phẩm CTTB - THTSD 2 Quy định thao thác vận hành lò đốt cho
sấy, lượng nước trộn
than, hạn chế mở cửa lò cấp liệu, chế độ quạt
gió
Không mất
chi phí
Tiết kiệm 25 triệu đồng/năm từ
việc tiết kiệm khoảng 40 tấn than/năm
QLNV
Tên doanh nghiệp: Chi nhánh Xí nghiệp Tấm lợp - Công ty Cổ phần Cơ điện
Luyện kim Thái nguyên
Địa chỉ: Phường Cam Giá - Thành phố Thái Nguyên
Sản phẩm chính: Tấm lợp fibro xi măng
Công suất: > 3.800.000 tấm sản phẩm/năm
Chi nhánh Xí nghiệp Tấm lợp bắt đầu đi vào hoạt động từ năm 1996, có mặt
bằng sản xuất tương đối rộng với diện tích gần 16 nghìn m2, gồm hai phân xưởng chính là Phân xưởng nghiền xi măng và Phân xưởng sản xuất tấm lợp.
Xí nghiệp Tấm lợp chuyên sản xuất tấm lợp Amiăng-xi măng AC dạng sóng
theo công nghệ của Pháp với công suất 3.800.000 tấm sản phẩm/năm.Sản phẩm của
Xí nghiệp được tiêu thụ rộng khắp các vùng nông thôn và miền núi, đặc biệt là tiêu thụ trong các chương trình 135 của các tỉnh miền núi phía Tây Bắc như Điện Biên,
Lai Châu, Hà Giang ... đáp ứng nhu cầu xây dựng dân dụng cho bà con nông dân nghèo và những người có thu nhập thấp.
Thiết bị chính đang sử dụng tại công ty là các máy nghiền phụ gia xi măng
(nghiền bi theo chu trình hở, đập hàm), và dây chuyền xeo tấm ướt tạo sóng thủ
công theo công nghệ cũ rất lạc hậu, tiêu tốn nhiều nhân công lao động, phát sinh lượng lớn bụi và chất thải ra môi trường. Mặt khác, trước áp lực của Chính phủ quy định cho các cơ sở sản xuất tấm lợp sử dụng amiăng trắng là phải không ngừng đầu tư chiều sâu, hoàn thiện công nghệ đảm bảo nghiêm ngặt các yêu cầu về tiêu chuẩn môi trường và y tế, Công ty dự kiến từng bước triển khai các giải pháp nhằm cải
thiện môi trường làm việc cho công nhân, nâng cao hiệu quả sản xuất và hạn chế
các tác nhân gây ô nhiễm môi trường.
Để đạt được những mục tiêu trên, Công ty đã tham gia vào dự án trình diễn
SXSH của Hợp phần sản xuất sạch hơn trong công nghiệp (CPI) từ tháng 8/2009. 10 thành viên trong đội SXSH của công ty đã thực hiện 22 giải pháp (18
Quản lý nội vi - QLNV; 3 kiểm soát quá trình - KSQT và 1 tuần hoàn tái sử dụng -
Với tổng giá trị đầu tư hơn 2,5 tỷ đồng trong đó 110 triệu đồng thực hiện các
giải pháp SXSH đơn giản đã đem lại các lợi ích như sau:
Lợi ích kỹ thuật
Lợi ích kinh tế Lợi ích môi trường
Giảm mức tiêu thụ điện trung
bình 186 KW/ ngày Tiết kiệm được Tiết kiệm 54.000 m3/ năm
115,2 triệu đồng
/năm Hạn chế tối đa chất thải nguy hại ra môi trường
Giảm lượng nước tiêu thụ từ
12.000 M3/tháng xuống
còn 7.500 m3/tháng Hoàn vốn ngay trong năm
Giảm bụi, cải thiện môi trường làm việc cho người lao động
Bảng 3.6. Lợi ích SXSH đem lại cho xí nghiệp Tấm lợp
TT Tên giải pháp Đầu tư Hiệu quả Nhóm giải
pháp
1
Bổ
sung hệ thống
thu hồi nước
trong thứ cấp 4.974.000.000 đồng 739.936.000 đồng/năm THTSD 2 Đầu tư hệ thống cấp liệu bán tự động 1.581.150.000 đồng 520.346.000 đồng/năm KSQT
Bảng 3.7. Giải pháp SXSH điển hình cho xí nghiệp tấm lợp
Cùng với việc đẩy mạnh sản xuất sạch hơn, các dự án đầu tư cải tạo công
Nhà máy xi măng Núi Voi; cải tạo 2 hệ thống nghiền sàng của Mỏ đa Núi Voi đã phát huy hiệu quả trong tăng sản lượng, chất lượng, giảm khói bụi trong sản xuất./.
Tuy nhiên, với những hiệu quả mà SXSH mang lại cho doanh nghiệp trong
giai đoạn 1 như vậy nhưng với tình hình kinh tế hiện nay người dân ít sử dụng tấm
lợp, thị trường sử dụng chủ yếu ở vùng sâu, vùng xa nên giá thành phải rẻ mà chi
phí đầu tư cho giai đoạn 2 là rất lớn gần 1,5 tỷ. Do vậy, doanh nghiệp thực hiện giai đoạn 2 rất chậm và hiện nay vẫn chưa hoàn thành. Ngoài ra còn một nguyên nhân nữa dẫn tới tiến độ áp dụng SXSH trong nhà máy chậm còn bởi những quy định
mới nhất trong việc cấm dùng amiăng trong sản xuất.
d. Công ty CP luyện cán thép Gia Sàng
Tên công ty: Công ty CP luyện cán thép Gia Sàng
Địa chỉ: phường Gia Sàng - TP. Thái Nguyên – tỉnh Thái Nguyên
Công suất: 100.000 tấn/năm.
Sản phẩm chính của công ty là thép thỏi và thép cán xây dựng từ D10 đến D22.
Trước khi tham gia vào hợp phần SXSH trong công nghiệp, đối với quá trình sản xuất, công ty gặp phải nhiều vấn đề lớn về môi trường như khói bụi, nước thải, chất thải rắn, phát thải khí CO2… Hơn thế, đặc trưng của ngành sản xuất thép là trong quá trình sản xuất nguồn năng lượng bị tiêu hao rất lớn. Điều này không những gây ảnh hưởng tới môi trường làm việc của người lao động mà còn tác động không tốt tới môi trường sống xung quanh, đồng thời cũng là một trong những
nguyên nhân làm tăng chí phí sản xuất của công ty.
Nhằm giải quyết những bất cập của quá trình sản xuất, đồng thời nhận thấy lợi ích của SXSH, năm 2009, với sự giúp đỡ của Hợp phần sản xuất sạch hơn trong
công nghiệp – Bộ Công Thương, công ty đã tham gia vào chương trình và bắt đầu tiến hành những giải pháp SXSH.
Trong giai đoạn đầu (từ tháng 1-11/2009) nhà máy thành lập đội SXSH bao gồm 14 thành viên để đánh giá SXSH toàn công ty. Sau đó, một loạt những giải pháp chi phí thấp hoặc không tốn chi phí được thực hiện.
Áp dụng các cơ hội sản xuất sạch hơn
Các cơ hội sản xuất sạch hơn đề xuất và tiến độ thực hiện
37 giải pháp đã được thực hiện (bao gồm 1 giải pháp cần nghiên cứu thử
nghiệm) theo kế hoạch dự kiến với chi tiết được trình bày trong bảng sau:
Bảng 3.8. Đề xuất cải tiến áp dụng SXSH và tiến độ triển khai
Vấn đề Đề xuất cải tiến Phân
loại
Kế hoạch
Thực
hiện Ghi chú
Xưởng gia công
1.1 Mua thép sạch, chất