Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp:
Nguyên vật liệu đầu vào được kiểm tra kỹ lưỡng về mặt chất lượng bởi phòng quản lý chất lượng tại nhà máy theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001: 2008, nên nguyên vật liệu đầu vào an toàn về chất lượng và giảm thiểu các sản phẩm hư hỏng.
Nguyên vật liệu chính được nhập chủ yếu từ những nhà cung cấp quen thuộc và có uy tín giúp giải quyết các vấn đề về giá cả, chất lượng và số lượng nhập ổn định.
Chi phí vật liệu trực tiếp được xác định cho từng đối tượng chịu chi phí giúp cho việc quản lý tiêu hao tốt hơn.
Tuy nhiên do tình hình kinh tế biến động về giá cả, nên việc tăng giá thất thường của các mặt hàng cũng gây không ít khó khăn, điều này đã phần nào làm ảnh hưởng đến giá thành của sản phẩm.
Chi phí nhân công trực tiếp:
Nhân công làm việc tại Công ty chủ yếu là được thuê làm việc ngắn hạn theo ngày hoặc theo tuần nên cách tính lương theo thời gian ngày công là phù hợp và dễ dàng cho việc tính toán.
Tuy nhiên với số lượng nhân công lớn và thường xuyên thay đổi sẽ gây ảnh hưởng cho công tác quản lý.
Việc tập hợp chi phí nhân công theo từng phân xưởng giúp thuận lợi hơn khi theo dõi và tập hợp chi phí để tính giá thành.
Tùy theo tính chất công việc sản xuất mà lương công nhân được trả bằng nhiều hình thức khác nhau: khoán sản phẩm hoặc tính theo thời gian ngày công.
Chi phí sản xuất chung:
Kế toán chi phí sản xuất chung được theo dõi chi tiết cho từng Tài khoản (6271, 6272, 6273, …) giúp quản lý tốt các khoản chi phí phát sinh. Ngoài ra giúp dễ dàng phát hiện những khoản chi phí bất hợp lý để có biện pháp hạn chế, khắc phục nhằm giảm giá thành sản phẩm.
Tính giá thành sản phẩm:
Công ty có chu kỳ sản xuất ngắn, liên tục có sản phẩm nhập kho nên kỳ tính giá thành theo tháng là hợp lý.
Việc chọn đối tượng tập hợp chi phí, tính giá thành theo từng loại sản phẩm là hợp lý. Theo đó chi phí nguyên vật liệu trực tiếp cũng được xác định cho từng sản phẩm và làm căn cứ rất tốt khi phân bổ các chi phí gián tiếp khác: chi phí nhân công trực tiếp, chi phí sản xuất chung.