Đe tâch những cục xi măng bị vón lại trong quâ trình vận chuyến ta dùng săng rung điện từ. Với luợng xi măng cần săng trong một giờ lă: G = 87(t/h), tra trang 303- “Thiết bị câc nhă mây silicat”- Tập 2- ĐHBKHN- Năm 1990, ta chọn 3 săng rung điện tù’ có câc đặc trung sau:
Loại mây: săng rung điện từ . Mê hiệu mây: c_265 Kích thuớc săng (mm): 700x1000
Năng suất (t/h): 90
Số săng: 1
Kích thuớc lỗ (ram): 13x13 Góc nghiíng của săng: 15°
Số dao động trong một phút: 3000 Công suất động cơ điện (kW): 0.9
Kích thuớc toăn bộ (mm): 3820 X 2640 X 2875 Trọng luợng mây (kg) :
+ Không kể động cơ: 2395 + Tổng trọng lượng: 2600
10.16. Tính bunker chứa xỉ măng tiếp liệu cho mây đóng bao
Tiíu hao không khí nĩn: Công suất động cơ điện:
+ Bể chứa: 1.5 (kW)
+ Mây đóng bao: 6.6 (kW)
+ Vận chuyển: 3.3 (kW)
Thiết kế nhă mảy sản xuất PCB40 Hệ lò quay phương phâp khô năng suất 1.6 triệu tấn/năm
Chọn lượng xi măng trong mỗi bunker chứa bằng lượng xi măng cần cung cấp cho mây đóng bao trong 10 giờ. Vậy lượng xi măng trong mỗi bunker lă: G = 433.33(tấn)
+ Thể tích của bunker lă:
v = — =184.4 (m3)
r
Chọn bunker có tiết diện lă: F = 5*5 = 25 (m2) + Chiều cao của bunker lă:
H,=^= 7.4 (m)
F
+ Chiều cao phần hình nón:
H2 =-.tg60° = 4.3(m) Chọn chiều cao phía dưới để bố trí mây đóng bao lă: H3 = 10(m) Vậy chiều cao thực tế của bunker lă: H = Hi + H2 + H 3 = 21.7(m)
10.17. Tính chọn mây đóng bao
Năng suất yíu cầu của mây lă: G = 215 (t/h) Số lượng mây đóng bao xâc định theo công thức:
ơ.24.1000
m =---
p.q.t
(Trang 142- “Thiết kế nhă mây xi măng”- Bùi Văn Chĩn- Năm 1984)
p: năng suất một mây đóng bao, dựa theo trang 244- “Thiết bị câc nhă mây silicat”- Tập 2- ĐHBKHN- Năm 1990, ta chọn sơ bộ mây đóng bao có năng suất:
p = 1750 (bao/h)
q: trọng lượng một bao xi măng, q = 50 (kg) t: số giờ lăm việc của mây trong một ngăy, t = 24 (h)
Thay số văo công thức ta có: m = 2.5 (mây)
SVTH: Nguyễn Thanh Minh 06CNVL GVHD: Nguyễn Dđn trang 134
Thiết kế nhă mảy sản xuất PCB40 Hệ lò quay phương phâp khô năng suất 1.6 triệu tấn/năm
Vậy ta chọn 3 mây đóng bao vă thời gian lăm việc thực tế của một mây lă:
ơ.24.1000 x
t =---—----= 19.6 (giờ/ngăy)
p.q.m
Với thời gian lăm việc của mây lă: t = 19.6 giờ trong một ngăy, nếu kế đến lượng
bao hư hỏng vă thời gian lăm vệ sinh mâ, ta có thế chọn thòi gian lăm việc của mỗi mây lă 3 ca/ngăy .
Dựa theo trang 244- “Thiết bị câc nhă mảy silicaF- Tập 2- ĐHBKHN- Năm 1990, ta chọn so bô mây đóng bao có câc đặc trung sau:
Số mây: 3 Số vòi: 14
Đường kính trong của thùng chứa: D = 2 (m) Năng suất mây: 1750 (bao/h)
10.18. Tính chọn lọc bụi sau mây nghiền bi
Theo trang 203- “Thiết bị câc nhă mây sỉỉỉcat’- Tập 2- ĐHBKHN- Năm 1990, tốc độ gió hợp lý trong mây nghiền đế đạt năng suất lớn nhất lă: 0.7 (m/s) vă lượng khí lă: 300 (m3/h) cho một tấn sản phẩm nghiền.
Với năng suất mây nghiền đê chọn: G = 260 (t/h) Vậy lưu lượng khí cần lă: V = 300.G = 78000 (m3/h)
Thiết kế nhă mảy sản xuất PCB40 Hệ lò quay phương phâp khô năng suất 1.6 triệu tấn/năm
* Chọn lọc bụi điện với lượng khí thông gió lă: 78000 (m3/h), theo trang 354- “Thiết bị câc nhă mảy silicat”- Tập 2- ĐHBKHN- Năm 1990, ta chọn lọc bụi điện với câc đặc trưng sau:
Kiểu mây: (p-23-2
Năng suất theo khí: 81000 (m3/h) Nhiệt độ cực đại của khí cho phĩp: 200 °c Nồng độ bụi cho phĩp ban đầu: 60 (g/m3) Âp lực cực đại của khí: 200 (mmH20) Trở lực thuỷ học: 10M5 (mmH20) Hiệu điện thế lăm việc giữa câc điện cực: 60 (kV)
Mức độ lăm sạch: 99.8%
Tiết diện cắt ngang của khu vực hoạt động: 23 (m2)
Số ngăn: 2
Số trường: 3
Kích thước toăn bộ (mm): 15600x 3750 x 8740 Năng lượng tiíu hao cho 1000 m3 khí (kW): 0.2 Số điện cực bản (lắng): 36
Số điện cực khung (phóng): 33 Tiết diện điện cực: (Ị) = 2 (mm)
Chiều dăi hoạt động của khu vực điện cực phóng: 1.22 (m) Tiết diện ổng văo vă ra: lxl(m)
Trọng lượng mây: 62 (tấn) * Chọn quạt hút sau lọc bụi điện
+ Xâc định trở lực
với: w° ■ nxd2
X(1-0.3)X3600 = 21-4<m/s)
Thiết kế nhă mảy sản xuất PCB40 Hệ lò quay phương phâp khô năng suất 1.6 triệu tấn/năm
Đường kính tương đương của ống dẫn khí:
d = A^—w.n = 1.4(m) V = 78000 (nrVh) = 21.667 (nrVs) w: tốc độ khí đi trong ống, chọn w = 15 (m/s) Trở lực do ma sât: Tổng chiều dăi ống: 1 = 1 5 ( m ) I w2 h1 = Ầ x ( 1 + n ) - x p x — = 1.25 (mmHoO) 4x V
Trở lực của lọc bụi điện: h2= 1 5 ( m m H20 ) Tổng trở lực lă: h = h j + h2 = 16.25 (mmH20)
Chọn hệ số dự trữ’ cho quạt lă: k = 1.1
Vậy trở lực mă quạt cần khắc phục lă: htt = h . k = 17.875 (mmH20)
Tra trang 509- “Thiết bị câc nhă mảy silicatTập 2- ĐHBKHN- Năm 1990, ta chọn quạt hút có câc đặc trưng sau:
Âp suất toăn phần: 20 (mmH20) Năng suất: 85000 (m3/h) Số vòng quay: 500 (v/p) Công suất động cơ: 10(kW)
Hiệu suất: 60%
Động cơ điện: 9(kW)
Thiết kế nhă mảy sản xuất PCB40 Hệ lò quay phương phâp khô năng suất 1.6 triệu tấn/năm
CHƯƠNG XI: TĂI LIỆU THAM KHẢO
1. Giâo trình “Công nghệ sản xuất chất kết dính”- Tập 1- Ths.GVC Nguyễn Dđn- ĐHBKĐN- Năm 2007.
2. Giâo trình “Công nghệ sản xuất chất kết dính”- Tập 2- Ths.GVC Nguyễn Dđn- ĐHBKĐN- Năm 2007.
3. “Vật liệu xđy dựng”- Phùng Văn Lự- NXBGD- Năm 1999.
4. “Cơ sở thiết kế nhă mây hóa”- Trần Thế Truyền- ĐHBKĐN- Năm 1999.
5. “Tính toân kỹ thuật nhiệt lò công nghiệp”- Tập 1- Hoăng Kim Co- NXBKH vă KT- Hă Nội 1985
6. “Câc mây gia công vật liệu ran vă dẻo”- Tập 1- Hồ Lí Viín- Nhă xuất bản khoa học vă kỹ thuật- Năm 2003.
7. “Hướng dan lấy mẫu vă thử câc tỉnh chất cơ lỷ vật liệu xđy dựng”- Kỹ sư. Lí Thuận Đăng- Nhă xuất bản giao thông vận tải- Năm 2001.
8. “Sổ tay quâ trình vă thiết bị công nghệ hóa chat”-Tầp 1- PTS.Trần Xoa- PGS.PTS Nguyễn trọng Khuông- Kỹ sư Hồ Lí Viín- NXBKH vă KT- Năm 1992.
9. “So tay quâ trình vă thiết bị công nghệ hóa chất”- Tập 2- PTS.Trần Xoa- PGS.PTS Nguyễn Trọng Khuông- Kỹ sư Hồ Lí Viín- NXBKH vă KT- Năm 1992.
10. Tăi liệu đăo tạo hai dđy chuyền sản xuất phương phâp khô tđn tiến sản lượng 700 tấn cìinker/ngăy/mồi dđy chuyền- Luks Cement Company Limited- TT Huế- Người dịch: Nguyễn Chđu Lđm.
11. Tăi liệu nhă mây xi măng Sông Gianh- Quảng Bình.
12. “Thiết bị câc nhă mây Silicât”- Tậpl- ĐHBKHN- Năm 1990.
13. “Thiết bị câc nhă mây Siỉicât”- Tập 2- ĐHBKHN- Năm 1990. 14. “Thiết kế nhă mây xi măng”- Bùi Văn Chĩn- ĐHBKHN- Năm 1984. 15. “Giâo trình chất kết dính”- Bùi Văn Chĩn- ĐHBKHN- Năm 1990.
Thiết kế nhă mảy sản xuất PCB40 Hệ lò quay phương phâp khô năng suất 1.6 triệu tấn/năm
Thiết kế nhă mảy sản xuất PCB40 Hệ lò quay phương phâp khô năng suất 1.6 triệu tấn/năm
MỤC LỤC
LỜI MỞ ĐẦU...4
PHẦN 1: LUẬN CHỨNG KINH TĨ - KỸ THUẬT...5
1.1. Biện luận đề tăi...5
1.1.1... Đ iều kiện kinh tế- xê hội...5
1.1.2... Đ iều kiện giao thông vận tải...6
1.1.3. Điều kiện điện nước...6
1.1.4. Điều kiện địa lí...6
1.1.5. Nguồn vốn xđy dựng...6
1.1.6. Nguồn lao động, đội ngũ cân bộ kỹ thuật cho nhă mây...6
1.1.7. Nguồn nguyín liệu...7
1.1.8. Tiíu thụ sản phẩm...7
PHẦN 2: Sơ ĐÒ VĂ THUYẾT MINH DĐY CHUYỀN CÔNG NGHỆ...9
2.1. So đồ dđy chuyền công nghệ...9
2.2. Thuyết minh so đồ dđy chuyền công nghệ...13
PHẦN 3: TÍNH TOÂN BĂI PHỐI LIỆU...17
PHẦN 4: CĐN BẰNG VẶT CHÂT CHO TOĂN NHĂ MÂY...26
4.1. Xâc định hệ số sử dụng thời gian của lò...26
4.2. Xâc định lượng nguyín liệu cần thiết để tạo thănh một tấn Clinker...27
4.2.1. Lượng nguyín liệu khô lý thuyết đế sản xuất một tấn Clinker...27
4.2.2. Lượng nguyín liệu khô thực tế để sản xuất một tấn Clinker...27
4.2.3. Lượng nguyín liệu ấm lý thuyết đế sản xuất một tấn Clinker...28
4.2.4. Lượng nguyín liệu ấm thực tế đế sản xuất một tấn Clinker...29
4.3. Lượng nguyín liệu cần cung cấp cho nhă mây đế sản xuất xi măng...29
4.3.1... L ượng phụ gia khô theo lý thuyết đế phối trộn với một tấn clinker...30
4.3.2. Lượng phụ gia ẩm theo lý thuyết để phối trộn với một tấn clinker...30
4.3.3. Lượng phụ gia khô thực tế để phối trộn với một tấn clinker...30
4.3.4. Lượng phụ gia ấm thực tế đế phối trộn với một tấn clinker...30
4.4. Lượng nhiín liệu(than) cần thiết đế sản xuất một tấn Clinker...31
4.4.1. Lượng nhiín liệu khô lý thuyết...31
4.4.2. Lượng nhiín liệu khô theo thực tế đế sảnxuất một tấn Clinker...31
4.4.3. Lượng nhiín liệu ẩm theo lý thuyết để sản xuất một tấn Clinker...31
4.4.4. Lượng nhiín liệu ấm theo thực tế đế sản xuất một tấn Clinker...31
PHĂN 5: KHĐU CHUẢN BỊ VĂ GIA CÔNG NGUYÍN LIỆU...33
5.1. Đâ vôi...33
5.1.1. Tính phễu chứa đâ vôi cho mây đập búa...33
5.1.2. Tính băng tải xích chuyến động cóc dưới phễu...35
5.1.3. Tính chọn mây đập đâ vôi...36
5.1.4. Tính băng tải cao su nằm ngang vận chuyến đâ tới kho đồng nhất...37
5.1.5. Tính kho đồng nhất đâ vôi...38
5.1.6. Tính băng tải cao su nằm ngang vận chuyển đâ tói kho đồng nhất...39
Thiết kế nhă mảy sản xuất PCB40 Hệ lò quay phương phâp khô năng suất 1.6 triệu tấn/năm
5.2.1. Tính vă chọn phễu chứa đất sĩt...41
5.2.2. Tính băng tải xích tấm vận chuyển đất sĩt (có độ ẩm 8%)...43
5.2.3. Tính chọn mây cân trục cân đất sĩt...44
5.2.4. Tính băng tải cao su vận chuyến đất sĩt tới kho đồng nhất...44
5.2.5. Tính kho đồng nhất đất sĩt có sức chứa...46
5.2.6. Tính chọn mây xúc nhiều gầu loại xích mang gầu...47
5.2.7. Tính băng tải cao su vận chuyến đất sĩt tới cđn băng định lượng...47
5.3. Phđn xưởng nghiền phối liệu...58
5.3.1. Tính băng tải chung vận chuyến nguyín liệu văo mây nghiền con lăn....58
5.3.2. Tính chọn mây nghiền con lăn...59
5.3.3. Hệ cycĩon lắng bụi sau mây nghiền...60
5.3.4. Tính chọn mâng trượt khí động vận chuyến bột liệu...62
5.3.5. Tính gầu nđng bột liệu từ silô lín mâng trượt khí động tiếp liệu văo thâp...63
5.3.6. Tính silô đồng nhất bột liệu liín tục...65
5.3.7. Xâc định lượng khí nĩn đồng nhất trong silô...65
5.3.8. Tính lọc bụi túi cho silô đồng nhất...66
5.3.9. Tính ống khói...67
5.3.10... Tính chọn quạt sau hệ cyclon lọc bụi...69
PHẦN 6: TÍNH TOÂN CHO PHĐN XƯỞNG LÒ NUNG...74
6.1. Tính toân sự chây nhiín liệu...74
6.2. Tính toân nhiệt cho thâp trao đổi nhiệt...80
6.3. Tính lượng không khí tiíu tốn đưa văo cho 1 kg cĩinker...85
6.4. Cđn bằng nhiệt lò quay...86
6.4.1. Phần nhiệt thu...86
6.4.2. Phần nhiệt chi...87
6.5. Tiíu hao không khí do đốt chây nhiín liệu vă dòng khí câc cyclon với 1 kg clinker ...:...90
6.5.1. Tiíu hao không khí...90
6.5.2. Dòng khí ra khỏi cyclon, canxiner vă thoât khỏi lò quay...90
PHĂN 7: CĐN BẰNG NHIỆT LƯỢNG THÂP PHĐN GIẢI...94
7.1. Cđn bằng nhiệt cho hệ cyclon bậc V (gồm bốn cyclon)...94
7.2. Cđn bằng nhiệt lượng cho cyclone bậc IV...96
7.3. Cđn bằng nhiệt lượng cho cyclone bậc III...97
7.4. Cđn bằng nhiệt lượng cho cyclone bậc II...98
7.5. Cđn bằng nhiệt lượng cho cyclone bậc I vă canxiner...99
7.6. Cđn bằng nhiệt cho canxiner...100
7.7. Cđn bằng nhiệt cho thiết bị lăm lạnh...102
PHĂN 8: TÍNH KÍCH THƯỚC CÂC CYCLON VĂ LÒ QUAY...104
8.1. Xâc định khối lượng riíng của khói vă không khí ấm...104
8.2. Xâc định nồng độ bụi của khói trong mỗi cyclon của thâp trao đối nhiệt.... 106
8.3. Xâc định lượng khói vă không khí chuyến động trong hệ thống trong lh.... 108
8.4. Xâc định kích thước của câc cyclon vă ống dẫn khí ra của nó...110
8.5. Tính toân kích thước của lò quay...112
8.6. Tính trở lực của hệ thống vă chọn quạt hút...115
PHẦN 9: TÍNH CHỌN THIẾT BỊ LÒ NUNG...123
Thiết kế nhă mảy sản xuất PCB40 Hệ lò quay phương phâp khô năng suất 1.6 triệu tấn/năm
9.1. Lựa chọn thiết bị lăm lạnh...123
9.2. Tính toân bĩc phun than... 124
9.3. Lựa chọn gạch chịu lửa cho lò quay vă thâp trao đối nhiệt...126
9.4. Tính thiết bị vận chuyển clinker lín silô chứa...127
9.5. Tính toân phđn xuởng nghiền than...132
PHẦN 10: PHĐN XƯỞNG NGHIỀN CLINKER - XI MĂNG...141
10.1. Tính câc si lô chứa cấp liệu cho mây nghiền bi...141
10.2. Tính băng tải cao su vận chuyển nguyín liệu văo mây nghiền bi...141
10.3. Tính chọn mây nghiền bi...142
10.4. Tính mâng trượt khí động vận chuyến xi măng sau nghiền tới gầu nđng.... 144
10.5. Tính gầu nđng xi măng từ mâng trượt khí động đố văo phđn li động...145
10.6. Tính mâng trượt khí động chuyển xi măng từ gầu nđng...146
10.7. Tính chọn mây phđn li động...146
10.8. Tính mâng trượt khí động chuyến xi măng tù’ cyclon tới gầu nđng...147
10.9. Tính gầu nđng đế nđng xi măng tù’ mâng trượt khí động lín phễu phđn phối đổ văo câc si lô chứa...147
10.10. Tính mâng trượt khí động vận chuyến xi măng từ phễu phđn phối tới si lô chứa ...7...149
10.11. Tính 3 si lô chứa xi măng...149
10.12. Xâc định lượng không khí đồng nhất trong si lô...150
10.13. Tính lọc bụi túi cho si lô đồng nhất (3 lọc bụi túi cho 3 si lô)...150
10.14. Tính hệ thống mâng trượt, gầu nđng đồng nhất xi măng vă vận chuyển xi măng tới bunker chứa...152
10.15. Tính chọn săng rung điện từ...154
10.16. Tính bunker chứa xi măng tiếp liệu cho mây đóng bao...155
10.17. Tính chọn mây đóng bao...155
10.18. Tính chọn lọc bụi sau mây nghiền bi...156
Thiết kế nhă mảy sản xuất PCB40 Hệ lò quay phương phâp khô năng suất 1.6 triệu tấn/năm