Ch−ơng IV:
4.4.Điều khiển quá trình đo.
Tr−ớc khi tiến hành đo đạc, cần tiến hành một số công việc nh−:
Đặt máy trên một bề mặt bằng phẳng, đủ lớn để đặt tất cả bộ phận máy lên đó.
Lắp đặt các bộ phận của máy theo đúng trật tự, có thể kết nối với máy tính Bật máy và tiến hành chỉnh phẳng cho máy và cho mẫu
Hiệu chỉnh máy theo mẫu chuẩn
Tháo mẫu và lắp đặt chi tiết cần đo nhám Chỉnh phẳng cho chi tiết đo nhám
Đo do để kiểm tra giá trị chiều dài mẫu cần nạp cho máy
Nạp chiều dài chuẩn cho máy, chọn giá trị cutoff, và số chiều dài chuẩn (ngầm định bằng 5).
Sau khi thực hiện các b−ớc trên, ta bắt đầu tiến hành đo (tiến hành theo h−ớng dẫn sử dụng)
4.5. ý nghĩa và vai trò các thông số của máy đo nhám SJ- 400
* Chiều dài Cut-off
Khi một loại bộ lọc đ−ợc chọn nghĩa là các chiều dài cut-off đ−ợc lựa chọn (ISO 11562: 1996). Thông th−ờng chiều dài cut-off đ−ợc chọn theo tiêu chuẩn là: 0,08; 0,25; 0,8; 25mm. Chúng đ−ợc quy định trong Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2511 – 1995 cũng nh− tiêu chuẩn quốc tế ISO 3274: 1996
• Chiều dài cut-off đ−ợc lựa chọn theo một số gợi ý sau: Các bề mặt quang học chất l−ợng cao: λc = 0,08mm Các bề mặt chi tiết cơ khí thông th−ờng: λc = 0,8mm
Thực tế, nguyên tắc chọn chiều dài cut-off là thông th−ờng đ−ợc lấy ít nhất bằng 10 lần khoảng cách giữa các yếu tố đ−ợc đo, cụ thể ở đây là khoảng cách giữa các nhấp nhô nhám. Nếu có nghi ngờ nào về chiều dài cut- off đ−ợc chọn thì tr−ớc tiên ng−ời ta đo thử mà không sử dụng bộ lọc để đ−a ra quyết định từ phép thử này.
Trong một bộ lọc hoàn hảo, ví dụ nếu sử dụng bộ lọc thông cao với chiều dài cut-off λ = 0,8mm thì chỉ có những sóng có b−ớc d−ới 0,8mm mới đ−ợc đánh giá còn những sóng có b−ớc sóng lớn hơn 0,8 mm sẽ bị lọc bỏ. Ng−ợc lại cũng với chiều dài cut-off 0,8 mm trong bộ lọc thông thấp thì chỉ những sóng có b−ớc sóng lớn hơn 0,8 mm mới đ−ợc đánh giá còn những sóng có b−ớc nhỏ hơn 0,8 mm sẽ bị lọc bỏ. Nh− đã đề cấp ở trên (ISO 3274: 1996) những chiều dài cut-off đ−ợc công nhận trên phạm vi quốc tế đối với đo l−ờng độ nhám bề mặt trong một số ph−ơng pháp gia công đ−ợc mô tả trong bảng.
* Chiều dài chuẩn
Chiều dài chuẩn phải lớn hơn b−ớc của sóng nhám bề mặt.
Ra là giá trị trung bình nên chiều dài chuẩn phải lấy bằng n lần b−ớc sóng của nhám N = (5-25) t−ơng ứng với độ tin cậy P = 96 - 99, 70% (theo tích phân Student)
Việc lấy số chiều dài chuẩn N quá lớn (> 25) không mang lại độ tin cậy cao hơn số đo Ra mà còn có nguy cơ bị lẫn sóng bề mặt và sai lệch hình dạng hình học cho bề mặt chi tiết.
Đối chiều với các tiêu chuẩn, chiều dài L đ−ợc quy định theo quan điểm nêu trên, đồng thời phù hợp với b−ớc của sóng nhám và chiều cao của nhám trên các sản phẩm cơ khí hiện hành.
Các nguyên công gia công cơ khí thông th−ờng nh− tiện tinh hay mài thô th−ờng có b−ớc sóng nhám cỡ d−ới 0,1 mm nên chiều dài chuẩn bằng 0,8 mm đ−ợc khuyến cáo sử dụng nhiều nhất do nó đáp ứng yêu cầu.
* Vận tốc đo.
Trong cùng một điều kiện đo thì tốc đo càng thấp, kết quả đo càng chính xác.
Khi tốc độ đo lớn thì có hiện t−ợng đầu đo bị nảy lên khỏi bề mặt đo nên kết quả đo không trung thực. Với những profin sóng sin, tam giác rộng thì Ra sẽ tăng lên. Nh−ng với những profin có các rãnh hẹp thì với vận tốc lớn, những rãnh này bị bỏ qua và Ra lại giảm đi.
Số chiều dài chuẩn không ảnh h−ởng nhiều đến kết quả Ra. Thực tế khi đo, ta chọn số chiều dài chuẩn là 5 là đủ tính đại diện của nhám bề mặt.
4.6. ảnh h−ởng của hình dáng đầu mũi dò đến kết quả mô tả profin
nhám bề mặt