tạo nên biến dạng dẻo rất lớn ở lớp kim loại bề mặt. Qua nghiên cứu
profirlograph và dạng ngoài của các bề mặt gia công ta thấy:
- Profin thực của các nhấp nhô bề mặt sau khi mài không có hình dáng hình học cụ thể.
- Các nhấp nhô bề mặt sau khi mài cũng nh các vệt mài không có b−ớc lặp lại đều đặn mà sắp xếp tự do.
- Đ−ờng viền profin của các nhấp nhô trơn đều chứng tỏ biến dạng dẻo kim loại là rất lớn.
1.4.3. ảnh h−ởng do rung động của hệ thống công nghệ đến độ nhám bề mặt. mặt.
Trong quá trình cắt gọt th−ờng xảy ra rung động c−ỡng bức của hệ thống do tác dụng của ngoại lực và tự rung động của hệ thống do tác động của sự biến đổi theo chu kỳ của hiện t−ợng chai cứng của lớp kim loại bị hớt đi và sự thay đổi điều kiện ma sát khi cắt gọt. Rung động sẽ làm tăng độ nhám bề mặt gia công. Độ cứng vững động học của hệ thống có ảnh h−ởng quyết định đến độ nhám bề mặt, đồng thời độ cứng vững tĩnh học của hệ thống cũng có ảnh h−ởng. Nh−ng trong thực tế độ cứng của các máy rất khác nhau trong đó trạng thái của máy có quan hệ lớn đến độ nhám bề mặt. Do đó không có quan hệ tuyến tính giữa trị số Rz và độ cứng vững của máy, ở các máy mới đ−ợc điều chỉnh tốt và đ−ợc đặt trên nền móng vững sẽ đảm bảo rung động ít và có thể đạt đ−ợc độ nhám bề mặt cao.
Ch−ơng II
TổNG QUAN Vê CắT GọT TRêN MáY PHAY