Khi phay bằng dao phay hình trụ, dao phay đĩa, ng−ời ta phân biệt hai loại: phay ng−ợc (phay ng−ợc chiều chuyển động chạy dao) và phay thuận (cùng chiều chuyển động chạy dao).
Phay ng−ợc là quá trình phay khi chiều chuyển động của dao phay và của chi tiết ng−ợc nhau (hình 2. 12, a,b).
Hình 2.12: Sơ đồ các ph−ơng pháp phay
Phay thuận là quá trình phay khi chiều chuyền động của dao phay và của chi tiết trùng nhau (hình 2. 12, c,d).
Khi phay nghịch, chiêù dày cắt thay đổi từ 0 tại điểm A (điểm vào của răng) đến cực đại tại' điểm B (điểm ra của răng). Khi phay thuận, chiều dày cắt thay đổi từ cực đại tại điểm B ( điểm vào của răng) đến 0 ở điểm A (điểm ra của răng, do đó tải trọng của máy cũng tăng dần. Khi phay thuận xảy ra hiện t−ợng va đập lúc răng bắt đầu tiếp xúc với chi tiết, phay thuận chỉ có thể tiến hành trên các máy có độ cứng vững tốt, và chủ yếu ở các máy không có khe hở tiếp xúc giữa trục vitme-đai ốc dẫn. Nh−ng phay thuận lại cho ta độ chính xác cao hơn pha nghịch.
Góc nghiêng của l−ỡi cắt khi phay thuận có trị số d−ơng, còn phay nghịch có trị số âm (không phụ thuộc vào h−ớng của rãnh xoắn ốc).
Trong những điều kiện gia công nh− nhau thì tuổi thọ của dao phay khi phay thuận cao hơn phay nghịch (tuổi thọ của dao là thời gian làm việc liên tục của dao giữa hai lần sửa dao). Nh−ợc điểm chính của ph−ơng pháp phay nghịch là ở chỗ dao phay luôn luôn có xu h−ớng nâng chi tiết lên khỏi bàn máy.
2.5. Nhiệt cắt, rung động và hiện t−ợng cứng nguội trong quá trình
phay.
2.5.1. Nhiệt cắt .
Trong quá trình phay chi tiết gia công, dụng cụ cắt và phoi bị nung nóng.
Khi tăng tốc độ cắt, đặc biệt là khi cắt phoi mỏng, nhiệt độ vùng cắt sẽ tăng tới 6000C. Nếu tốc độ cắt tiếp tục tăng trong nhiều tr−ờng hợp phoi cắt sẽ bị nung nóng tới 9000C.
T−ơng tự nh− các ph−ơng pháp cắt gọt thông th−ờng, khi phay sẽ xuất hiện nhiệt cắt nắm vững các quy luật về nhiệt cắt cho phép giải thích đ−ợc nhiều các hiện t−ợng vật lý trong quá trình cắt: sự mài mòn và tuổi bền của dụng cụ gia công, chất l−ợng bề mặt gia công.
Trong quá trình cắt nhiệt cắt đ−ợc sinh ra bởi các nguyên nhân sau:
Hiện t−ợng nội ma sát sát xuất hiện trong qúa trình biến dạng của vật liệu gia công.
Ma sát giữa phoi với mặt tr−ớc của dụng cụ gia công
Ma sát giữa mặt sau của dao và bề mặt chi tiết gia công
Các yếu tố chính ảnh h−ởng hiện t−ợng nhiệt cắt:
Khi phay, đặc biệt là đối với dao phay mặt đầu thì các yếu tố ảnh h−ởng bao gồm:
Khi tăng tốc độ cắt, nhiệt cắt sinh ra do biến dạng giảm, nh−ng nhiệt cắt do ma sát tăng, dẫn tới nhiệt cắt tăng với mức độ chậm hơn tăng tốc độ cắt.
Khi tăng nhiệt độ dao, áp lực của phoi lên dao tăng. Tuy nhiên tăng l−ợng chạy dao lên hệ số có rút phoi giảm, tổng cộng biến dạng tính cho một
đơn vị thể tích giảm. Mặt khác do tăng l−ợng nhiệt chạy dao, chiều dày dao lớn lên nên điều kiện truyền nhiệt tốt hơn đồng thời diện tích tiếp xúc giữa dao và phoi mở rộng, khiến cho tăng l−ợng chạy dao nhiệt cắt tăng lên nh−ng không tăng tỷ lệ thuận.
Chiều sâu cắt t0 (hình 2.9) ảnh h−ởng đến nhiệt cắt ít hơn l−ợng chạy dao S. Khi tăng chiều sâu cắt t0 một mặt tải trọng trên đơn vị chiều dài l−ỡi cắt không đổi mặt khác khi tăng t0 do góc ϕ không đổi nên phần chiều dài phần làm việc của l−ỡi cắt tuy có tăng nh−ng điều kiện truyền nhiệt lại tốt hơn, kết quả nhiệt chạy ít.
Vật liệu gia công cũng ảnh h−ởng lớn đến nhiệt cắt. Khi cắt vật liệu giòn (gang), do công biến dạng bé và lực cắt đơn vị không đáng kể nên nhiệt cắt thấp hơn vật liệu dẻo.
Nhiệt cắt phụ thuộc vào nhiệt dung và đặc biệt phụ thuộc vào tính dẫn nhiệt của vật liệu làm dao và vật liệu gia công.
Các thông số hình học của dao cũng ảnh h−ởng lớn đến nhiệt cắt. Tăng góc cắt δ, lực cắt tăng dẫn đến nhiệt cắt tăng, nhng khi đó góc tăng, điều kiện truyền nhiệt lại tốt hơn do đó khi tăng góc cắt δ nhiệt cắt tăng nh−ng không tăng tỷ lệ thuận.
Tăng góc nghiêng chính ϕ, tải trọng có tăng dẫn đến nhiệt cắt tăng nh-
−ng khi đó chiều dài l−ỡi cắt tham gia cắt tăng lên điều kiện thoát nhiệt tốt hơn với mức độ cao hơn khi tăng tải trọng. Do đó nhiệt cắt lại giảm.
Dung dịch trơn nguội có tác dụng giảm nhiệt cắt rõ rệt. Ngoài tác dụng làm nguội còn có tác dụng bôi trơn làm giảm ma sát trong quá trình cắt..
(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});