Cách tiến hành:
Quan sát, tham gia vào quá trình sản xuất của công ty và ghi nhận lại các thông số kỹ thuật.
Tham khảo ý kiến các nhân viên kỹ thuật (KCS, điều hành,…), và tài liệu của công ty.
3.2.2 Khảo sát định mức nguyên liệu (ĐMNL) trong quá trình sản xuất tôm sú PTO luộc đông IQF PTO luộc đông IQF
3.2.2.1 Tính định mức nguyên liệu (ĐMNL) trong quá trình sản xuất tôm sú PTO luộc đông IQF theo kích cỡ
Yếu tố thay đổi: kích cỡ tôm với 3 cỡ: 13 – 15, 16 – 20, 21 – 25.
Yếu tố cố định: thời điểm lấy mẫu, công nhân, thiết bị ngâm quay, thiết bị cấp đông. Cách chọn công nhân: chọn những công nhân lành nghề, có ít nhất 2 năm kinh nghiệm làm việc trong lĩnh vực sản xuất tôm PTO luộc đông IQF.
a) Thí nghiệm 1: Tính định mức nguyên liệu ở công đoạn lặt đầu theo kích cỡ - Mục đích: Xác định mức hao hụt nguyên liệu ở công đoạn lặt đầu.
Số mẫu: 3 cỡ khác nhau (13 – 15, 16 – 20, 21 – 25). Số lần lặp lại: 3
Mỗi mẫu: 3 kg
Tổng số mẫu: 3 x 3 = 9
Sơ đồ bố trí thí nghiệm nhƣ sau:
So sánh lại với định mức chuẩn của công ty.
b) Thí nghiệm 2: Định mức nguyên liệu ở công đoạn lột PTO theo kích cỡ - Mục đích: Xác định mức hao hụt nguyên liệu ở công đoạn lột PTO.
- Cách thực hiện: Mẫu sau khi lặt đầu đem lột vỏ chừa đốt đuôi, rửa lại. Sau đó cân bán thành phẩm sau lột để tính mức tiêu hao nguyên liệu tại công đoạn lột PTO. Số mẫu: 3 cỡ khác nhau (13 – 15, 16 – 20, 21 – 25)
Số lần lặp lại: 3
Mỗi mẫu: lƣợng tôm sau khi lặt đầu ở thí nghiệm 1
Cân 1 Cân 1 Cân 1
Lặt đầu Lặt đầu Lặt đầu
Cân 2 Cân 2 Cân 2
ĐMNL1A ĐMNL1B ĐMNL1C
13 - 15 16 - 20 21 - 25
Tôm nguyên liệu
Tổng số mẫu: 3 x 3 = 9
So sánh lại với định mức chuẩn của công ty
c) Thí nghiệm 3: Định mức nguyên liệu tại công đoạn ngâm quay theo kích cỡ - Mục đích: xác định mức tăng trọng nguyên liệu tại công đoạn ngâm quay.
- Cách thực hiện: Cân khối lƣợng nguyên liệu trƣớc và sau khi ngâm quay. Thời gian, nồng độ, loại hóa chất tùy theo yêu cầu khách hàng.
Số mẫu: 3 cỡ khác nhau (13 – 15, 16 – 20, 21 – 25). Số lần lặp lại: 3
Mỗi mẫu: lƣợng tôm sau khi lột PTO ở thí nghiệm 2 Tổng số mẫu: 3 x 3 = 9
Cân 1 Cân 1 Cân 1 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Lột PTO Lột PTO Lột PTO
Cân 2 Cân 2 Cân 2
ĐMNL2A ĐMNL2B ĐMNL2C
13 - 15 16 - 20 21 - 25
Tôm sau lặt đầu
So sánh lại với định mức chuẩn của công ty
d) Thí ng hiệm 4: Định mức nguyên liệu tại công đoạn luộc theo kích cỡ - Mục đích: xác định mức hao hụt nguyên liệu tại công đoạn luộc.
- Cách thực hiện: Cân khối lƣợng nguyên liệu trƣớc và sau luộc theo từng cỡ rồi tính mức tiêu hao nguyên liệu.
Số mẫu: 3 cỡ khác nhau (13 – 15, 16 – 20, 21 – 25). Số lần lặp lại: 3
Mỗi mẫu: lƣợng tôm sau khi ngâm quay ở thí nghiệm 3 Tổng số mẫu: 3 x 3 = 9
Cân 1 Cân 1 Cân 1
Ngâm Ngâm Ngâm
Cân 2 Cân 2 Cân 2
ĐMNL3A ĐMNL3B ĐMNL3C
13 - 15 16 - 20 21 - 25
Tôm sau lột PTO
So sánh lại với định mức chuẩn của công ty
e) Thí ng hiệm 5: Định mức nguyên liệu tại công đoạn cấp đông theo kích cỡ - Mục đích: xác định mức hao hụt nguyên liệu tại công đoạn cấp đông.
- Cách thực hiện: Cân khối lƣợng nguyên liệu trƣớc và sau cấp đông theo từng cỡ rồi tính mức tiêu hao nguyên liệu.
Số mẫu: 3 cỡ khác nhau (13 – 15, 16 – 20, 21 – 25). Số lần lặp lại: 3
Mỗi mẫu: lƣợng tôm sau khi luộc ở thí nghiệm 4 Tổng số mẫu: 3 x 3 = 9
Hình 3.4 Sơ đồ bố trí thí nghiệm 4
Cân 1 Cân 1 Cân 1
Luộc Luộc Luộc
Cân 2 Cân 2 Cân 2
ĐMNL4A ĐMNL4B ĐMNL4C (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
13 - 15 16 - 20 21 - 25
So sánh lại với định mức chuẩn của công ty f) Tính định mức của sản phẩm theo kích cỡ
Định mức sản phẩm = ĐMNL1* ĐMNL2* ĐMNL3 * ĐMNL4* ĐMNL5
3.2.2.2 Tính định mức nguyên liệu (ĐMNL) trong quá trình sản xuất tôm PTO luộc đông IQF theo công nhân.
Yếu tố thay đổi: công nhân (3 ngƣời, với số năm kinh nghiệm lần lƣợt là 1 năm (công nhân A), 5 năm (công nhân B), 11 năm (công nhân C)).
Yếu tố cố định: thời điểm lấy mẫu, cỡ tôm.
a) Thí nghiệm 6: Tính định mức nguyên liệu ở công đoạn lặt đầu theo công nhân. - Mục đích: Xác định mức hao hụt nguyên liệu ở công đoạn lặt đầu .
- Cách thực hiện: Cân mẫu, đem lặt đầu, rút chỉ, rửa lại. Sau đó cân lấy trung bình bán thành phẩm sau lặt đầu để tính mức tiêu hao nguyên liệu.
Số mẫu: 3 mẫu, chọn cùng size 16 – 20. Số lần lặp lại: 3 lần / công nhân
Cân 1 Cân 1 Cân 1
Cấp đông Cấp đông Cấp đông
Cân 2 Cân 2 Cân 2
ĐMNL5A ĐMNL5B ĐMNL5C
13 - 15 16 - 20 21 - 25
Tôm sau luộc
Tổng số mẫu: 3 x 3 = 9
So sánh với định mức chuẩn của công ty
b) Thí nghiệm 7: Tính định mức nguyên liệu ở công đoạn lột PTO theo công nhân. - Mục đích: Xác định mức hao hụt nguyên liệu ở công đoạn lột PTO theo công nhân.
- Cách thực hiện: Cân mẫu sau khi lặt đầu đem lột vỏ chừa đốt đuôi, rửa lại. Sau đó cân lấy trung bình bán thành phẩm sau xử lý để tính mức tiêu hao nguyên liệu trong công đoạn lột PTO theo từng công nhân.
Số mẫu: 3, chọn cùng cỡ 16 – 20. Số lần lặp lại: 3 lần / công nhân
Mỗi mẫu: lƣợng tôm sau khi lặt đầu ở thí nghiệm 6 Tổng số mẫu: 3 x 3 = 9
Hình 3.6 Sơ đồ bố trí thí nghiệm 6
Tôm nguyên liệu
Lặt đầu
Cân 1 Cân 1 Cân 1
Lặt đầu Lặt đầu Cân 2 Cân 2 Cân 2 ĐMNL CNA ĐMNL CNB ĐMNL CNC CN A CN B CN C
So sánh với định mức chuẩn của công ty. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});