Trước khi tiến hành đúc, các phương pháp kiểm tra hình học của tất cả những hoạt động đúc phải được thông qua các đơn vị kiểm tra, và phải đạt được các tiêu chi sau đây:
- Tất cả thiết bị, quy trình đo đạc và vị trí các điểm kiểm tra sẽ được xác định trên mỗi phân đoạn.
- Vị trí và giá trị của tất cả các mốc cao độ, trắc dọc và các điểm quy chiếu trong bãi dúc sẵn phải được xác định và thống nhất.
- Quy trình kiểm soát hình học để kiểm tra trắc dọc và mặt bằng tuyến đúc sẵn các phân đốt bao gồm: kiểm soát và quy trình do dạc, quan trắc, kiểm tra, phương pháp tính toán hay đồ thị và kỹ thuật chỉnh sửa.
- Trong bãi đúc sẵn, dụng cụ sử dụng cho việc kiểm soát hình học phải được định vị trên một sàn phẳng cố định đủ cao để quan trắc các điểm kiểm tra. Thêm vào đó, các điểm mốc cao độ cố định và điểm quy chiếu cố định phải được tạo lập và duy trì trong suốt quá trình đúc.
Hình 5.2: Kiểm soát hình học phân đoạn tại công trường
- Trong quá trình đúc, tất cả yêu cầu chỉnh sửa hình học của đốt phải căn cứ vào các điểm kiểm tra được thiết lập trên mỗi đoạn.
- Ðối với hệ thống đúc tựa khít, sau khi đúc và trước khi dỡ ván khuôn để tách các phân đoạn, vị trí của đốt vừa đúc mới và các đốt tựa khít phải được kiểm tra một lần nữa. Nếu vị trí không như mong muốn, phải thực hiện việc chỉnh sửa đổi với đốt tiếp theo. - Một điều rất quan trọng là chính những cá nhân tiến hành quan trắc khi đúc xong cũng
phải đồng thời quan trắc mỗi ngày trước khi tháo khuôn của cả hai đốt tựa khít cũ và mới.
- Những tổ hợp số đọc độc lập với nhau phải do hai đội đo đạc khác nhau thể hiện và kiểm tra chéo trước khi đốt được chuyển di.
- Trong suốt quá trình đúc, nhà thầu phải vẽ và bảo quản hàng ngày một biểu đồ biểu thị mặt bằng và trắc dọc các đốt đúc xong dọc theo từng tuyến kiểm tra, đường tim mặt bằng và trắc dọc, phải vẽ theo một tỷ lệ phóng đại để làm nổi bật rõ ràng những thay đổi. Những điều này phải được mô tả cho cả hai mặt bằng và trắc dọc lý thuyết về phương diện hình học và yêu cầu thể hiện đầy đủ toàn bộ đơn nguyên của cầu giữa các khe giãn. Biểu đồ này phải được bảo quản trong điều kiện tốt để có thể sử dụng và tham khảo trong suốt quá trình lắp ghép.
- Quy trình kiểm soát hình học phù hợp cũng phải bao gồm một biểu đồ tách riêng biểu thị đường cong vặn xoắn tích lũy của đốt .Kiểm tra độ vặn xoắn là một phần tiềm ẩn của kiểm soát hình học cho tất cả đốt đúc tựa khít.
- Trong tiến trình đúc tựa khít, việc chỉnh sửa những lỗi sai số vặn xoắn phải được ưu tiên sử dụng bằng dụng cụ tính toán số bằng độ quay phù hợp. Ðốt nằm trong vị trí đúc tựa khít không cho phép chịu áp xuất do vặn xoắn gây ra.
- Tất cả những linh kiện dùng để kiểm soát hình học đúc cho bất kỳ phân đốt nào, như bulông cao độ và kẹp đo mặt bằng, phải để lại tại chỗ trong suốt quá trình lắp ghép với mục đích đối chiếu và kiểm tra. Có thể dời những thứ này đi sau khi hoàn tất lắp ghép mỗi đơn nguyên cầu giữa các khe co giãn.
- Đảm nhận vận hành dụng cụ đo và giám sát quá trình đúc cần được thực hiện bởi các kỹ sư giàu kinh nghiệm và đủ trình độ.