Quy trình công nghệ sản xuất bao bì, bạt che nắng, túi nilon và lưới là quy trình sản xuất kiểu liên tục khép kín trong một hệ thống lò, bể liên hoàn. Sản phẩm bao bì, bạt che nắng, túi nilon chỉ khác nhau yếu tố đầu vào còn quy trình sản xuất là tương tự nhau. Riêng sản phẩm lưới đánh bắt thủy sản có sự khác biệt đôi chút. Quy trình để sản xuất ra sản phẩm khá đơn giản như sau:
Hình 2.2.1 Quy trình công nghệ sản xuất túi nilon, bao bì
Nguồn: Phòng kỹ thuật vật tư
Giải thích quy trình sản xuất
Nguyên liệu PE,PP
Thiết bị đùn Khuôn kéo
màng
Bể làm lạnh Dao kéo sợi
Thiết bị căng tách sợi Máy cuốn sợi
Máy dệt tròn Máy tráng màng Hệ thống tạo ống bao Dàn máy may đầu, đóng bao Máy trộn
Dây chuyền tạo sợi là công đoạn đầu tiên của Nhà máy, đầu tiên nguyên liệu PP được đưa vào máy trộn, trộn với phụ gia sau đó được hệ thống hút khí động đưa vào thiết bị đùn tạo màng và xé sợi qua hệ thống tiếp liệu, có định lượng công suất. Tại đây hạt được gia nhiệt nóng chảy thành nhựa lỏng đồng nhất. Nhờ cơ cấu trục vít nhựa lỏng được đùn qua hệ thống lọc (để lọc bụi bẩn) sau đó vào khuôn kéo màng, tạo thành băng màng nhựa có chiều rộng và chiều dày điều chỉnh theo yêu cầu. Màng nhựa được hình thành qua bể làm lạnh bằng nước sau đó qua bộ dao xe sợi. Sau đó sợi được đưa sang thiết bị căng và tách sợi. Qua thiết bị này, sợi được phân bố trên các lô căng sợi trước khi đưa sang hệ thống máy cuốn sợi. Sợi PP hình thành được máy cuốn sợi có nhiều cọc sợi kéo và cuộn vào các suốt đặt trên các cọc sợi. Đây là nguyên liệu đầu vào của máy dệt bao PP. Sau khi tạo sợi sẽ tiến hành tiếp các bước sau:
- Dệt tấm vải PP: Các cuộn sợi PP được đưa vào máy dệt tròn 04 thoi dệt thành ống vải PP, nhờ dao xẻ thành mành vải PP qua cơ cấu cuốn thành cuộn vải PP. - Tráng màng vải PP: Cuộn vải PP được xe nâng vận chuyển lắp đặt lên máy tráng màng, tấm vải PP được tráng lớp nhựa PP dày 30 để tăng liên kết của sợi vải chống ẩm.
- Hệ thống tạo ống bao: Cuộn vải PP đã được tráng màng và cuộn giấy Kraft được đưa đến hệ thống tạo ống bao. Tại đây vải PP được in nhãn hiệu sau đó lồng vào cùng băng giấy Kraft dán thành ống, qua hệ thống dao cắt ống và van thành ống bao qua băng chuyền đưa ra ngoài.
- Dàn máy may đầu, đóng bao: ống bao được đưa đến cấp đều cho hệ thống gập van tự động và đến máy may đầu, đóng bao cùng đồng thời qua hệ thống băng xích có vấu. Sản phẩm bao bì hoàn thành theo băng tải ra đóng kiện.
- Đóng kiện bao: Sản phẩm bao bì được kiểm tra, ép bó xếp lên kiện được xe nâng hàng chuyển về kho chứa.
Do mặt hàng lưới đánh bắt thủy sản có đặc điểm và tính chất khác những mặt hàng trên nên nó quy trình công nghệ sản xuất như sau :
Hình 2.2.2 Quy trình sản xuất lưới
Nguồn: Phòng kỹ thuật vật tư Giải thích sơ đồ quy trình công nghệ
- Bước 1: Nguyên vật liệu hạt nhựa tinh HDPE chuẩn bị đưa vào sản xuất lưới các loại.
- Bước 2: Hệ thống máy áp suất nung nóng chảy và pha màu kéo sợi tự động: hệ thống máy nung nóng chảy hạt nhựa áp suất cao và máy pha trộn màu kéo sợi định hình dệt lưới.
- Bước 3: Máy nung nóng chảy hạt nhựa HDPE gia cố nhiệt qua giai đoạn kéo sợi định hình ( gọi là chi cước ) làm tăng thêm sức căng và chịu nhiệt, tăng tính cường lực của sợi trước khi dệt thành lưới.
- Bước 4: Gia cường nhiệt độ từ 270 – 300 độ làm tăng sức căng, cường lực, chịu lực, khả năng chống cháy của lưới.
- Bước 5: sợi được đưa sang thiết bị căng và tách sợi. Qua thiết bị này, sợi được phân bố trên các lô căng sợi trước khi đưa sang hệ thống máy cuốn sợi.
- Bước 6: Sợi lưới được định hình thành từng trục qua giai đoạn gia cố nhiệt độ trước khi đưa vào hệ thống dệt lưới tự động.
Máy cuốn
lưới căng,tách Thiết bị
sợi Vật liệu hạt nhựa tinh HDPE Hệ thống máy áp suất Máy nung nóng chảy hạt nhựa Máy gia cường nhiệt Máy dệt tự động
- Bước 7: Máy dệt tự động khép kín thành phẩm lưới nhựa HDPE màu xanh có khả năng chống tia UV, tăng tuổi thọ của lưới khi sử dụng ngoài trời với điều kiện thời tiết nắng nóng.
Sợi chỉ cước được dệt thành phẩm màu trắng, được gọi là lưới nhựa chống cháy cao cấp.
- Bước 8: Sản phẩm hoàn thiện được máy cuốn thành từng cuộn được gọi là lưới HDPE theo từng size, quy cách, trọng lượng và tỷ trọng chuẩn.