CHUẨN VÀ CHUỖI KÍCH THƯỚC CƠNG NGHỆ
6.2.2 Các phương pháp gá đặt chi tiết trước gia cơng
1-Phương pháp rà gá
Cĩ 2 trường hợp: Rà gá trực tiếp trên máy và rà theo dấu vạch sẵn.
Theo phương pháp này, người cơng nhân dùng mắt kết hợp với dụng cụ khác như đồng hồ so, mũi rà, bàn rà hoặc hệ thống kính quang học (trên máy doa tọa độ) để xác định vị trí của chi tiết so với máy hoặc dụng cụ cắt.
Ví dụ: khoan lỗ d2 của bạc lệch tâm hình 6.6a trên mâm cặp 4 chấu, ta phải tiến hành rà sao cho tâm O2 trùng với tâm trục chính của máy (tâm O).
Ưu điểm của phương pháp này:
- Cĩ thể đạt độ chính xác từ thấp đến cao, từ 0,005 đến 0,001 mm (bằng đồng hồ so). - Cĩ thể tận dụng được các phơi kém chính xác (như phơi đúc) bằng cách linh động phân
bố lượng dư.
- Loại trừ ảnh hưởng của dao mịn do mỗi chi tiết đều được rà gá.
-153- - Khơng cần những đồ gá phức
tạp.
Nhược điểm của phương pháp:
- Tốn nhiều thời gian rà vạch dấu.
- Địi hỏi thợ cĩ tay nghề cao. - Đường vạch dấu cĩ chiều
rộng, nên khi rà theo đường
vạch dấu sẽ gây ra sai số, chỉ chính xác từ 0,2 – 0,5 mm.
Do vậy phương pháp này dùng trong sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ, trong trường hợp bề mặt phơi quá thơ, khĩ dùng đồ gá.
2. Phương pháp tự động đạt kích thước
Là phương pháp mà dụng cụ cắt cĩ vị trí tương quan cố định so với vật gia cơng (tức là vị trí đã được điều chỉnh trước). Vị trí này đảm bảo cố định nhờ cơ cấu định vị đồ gá và máy, dao được điều chỉnh sẵn.
Ví dụ: các kích thước a, b trên hình 6.6b tự động đạt kích thước khi phay mặt bậc bằng dao phay đĩa ba mặt cắt khi vị trí dao đã được điều chỉnh sẵn so với chi tiết.
Ưu diểm của phương pháp này là:
Od1 d1 d2 e a b O2 a) b) Hình 6.6
Sơ đồ gá đặt bằng phương pháp rà gá (a) và tự động đạt kích thước (b)
- Đảm bảo độ chính xác gia cơng, giảm phế phẩm, độ chính xác ít phụ thuộc vào trình độ tay nghề.
- Năng suất cao, do chỉ cắt 1 lần, khơng tốn thời gian cắt thử. Nhược điểm:
- Phí tổn về cơng việc hiệu chỉnh máy cĩ thể vượt quá hiệu quả do phương pháp này mang lại.
- Phí tổn do chế tạo phơi chính xác khơng được bù lại nếu số chi tiết gia cơng quá ít. - Nếu chất lượng dụng cụ,ï máy thấp, mau mịn thì kích thước đã điều chỉnh sẽ bị phá vỡ
nhanh, phải điều chỉnh lại, như thế sẽ gây tốn kém, phiền phức. Nếu điều chỉnh bằng tay thì phí tổn thời gian tăng lên và độ chính xác sẽ thấp.
Phương pháp này thường áp dụng cho sản xụất hàng loạt và hàng khối.