ĐỘ CHÍNH XÁC GIA CƠNG
5.2.2 Phương pháp tự động đạt kích thước trên máy cơng cụ đã điều chỉnh sẵn
Trong sản xuất loạt lớn và hàng khối, để đạt độ chính xác gia cơng, chủ yếu là dùng phương pháp tự động đạt kích thước trên máy cơng cụ đã điều chỉnh sẵn. Theo phương pháp này dụng cụ cắt cĩ vị trí tương quan cố định so với vật gia cơng (tức là vị trí đã được điều chỉnh). Nĩi ngược lại thì vật gia cơng cũng phải cĩ vị trí tương quan cố định so với dao cắt. Vị trí này được đảm bảo cố định nhờ các cơ cấu định vị của đồ gá. Cịn đồ gá lại cĩ vị trí xác định trên bàn máy cũng nhờ các đồ định vị riêng. Hay nĩi cách khác khi gia cơng theo phương pháp này, máy và dao đã được điều chỉnh sẵn.
Ví dụ ở hình 5.2 vật gia cơng được định vị nhờ cơ cấu định vị tiếp xúc với mặt đáy và mặt bên. Dao phay đĩa ba mặt đã được điều chỉnh trước sao cho mặt bên D của dao cách mặt
bên của đồ định vị một khoảng bằng b cố định và đường sinh thấp nhất của dao cách mặt bên của phiến định vị dưới một khoảng bằng a. Do đĩ khi gia cơng cả loạt phơi, nếu khơng kể đến độ mịn của dao thì các kích thước a và
b nhận được đều bằng nhau.
-128- Phương pháp này cĩ những ưu điểm sau:
- Bảo đảm độ chính xác gia cơng, giảm bớt phế phẩm. Độ chính xác khơng phụ thuộc vào trình độ tay nghề của cơng nhân và bề dày bé nhất của lớp phoi hớt đi, bởi vì lượng dư gia cơng theo phương pháp này sẽ lớn hơn bề dày nhỏ nhất của lớp phoi cĩ thể cắt được.
- Chỉ cắt một lần là đạt kích thước yêu cầu, khơng mất thì giờ cắt thử, đo nhiều lần, do đĩ năng suất cao.
- Nâng cao hiệu quả kinh tế.
Tuy vậy, phương pháp này cũng cĩ một
số hạn chế về mặt hiệu quả kinh tế nếu loạt sản xuất bé quá, vì: b D a K = hằng so á Bán kính daphay Hình 5.2 – Phương pháp tự động đạt kícht hước trên máy phay
- Phí tổn về cơng và thời gian cho việc điều chỉnh cĩ thể vượt quá hiệu quả mà phương pháp này mang lại.
- Phí tổn về việc chế tạo phơi chính xác khơng bù lại được nếu số chi tiết gia cơng quá ít khi tự động đạt kích thước ở nguyên cơng đầu tiên.
- Nếu chất lượng dụng cụ cắt quá kém hoặc mau mịn thì kích thước đã điều chỉnh sẽ bị phá hoại nhanh chĩng. Nghĩa là bị thay đổi trong một thời gian ngắn. Do đĩ, cứ phải điều chỉnh lại luơn để khơi phục lại kích thước điều chỉnh ban đầu. Điều này gây tốn kém và phiền phức khơng ít. Nếu điều chỉnh bằng tay thì phí tổn về thời gian tăng và độ chính xác thấp.
Trong những năm gần đây, nhờ sự phát triển nhanh chĩng của lý thuyết tự động và điều khiển tự động, để nâng cao độ chính xác gia cơng trong ngành chế tạo máy, giảm bớt
thời gian điều chỉnh máy, trên máy cơng cụ, người ta đặt thêm một thiết bị tự động đo và điều chỉnh. Nhờ nĩ, khi kích thước gia cơng vượt khỏi giới hạn của dung sai cho phép mà biện pháp tự đo đã xác định được thì biện pháp điều chỉnh sẽ tự động điều chỉnh lại kích thước qui định. Lúc này tất cả các chi tiết gia cơng đều là chính phẩm.
Về cơ bản, sơ đồ khối của biện pháp tự động điều chỉnh cĩ liên hệ ngược được trình bày trên hình 5.3. Nguyên lý làm việc của phương pháp này như sau: kích thước gia cơng được xác định nhờ đầu đo chủ động 1, kích thước này được chuyển đổi thành tín hiệu điện nhờ bộ chuyển đổi 2 rồi qua cơ cấu khuếch đại 3 và đi vào cơ cấu so sánh 4. Mặt khác kích thước yêu cầu được chuyển đổi thành tín hiệu mẫu nhờ cơ cấu 5 rồi cũng đưa qua cơ cấu so sánh 4. 3 2 4 5 6 7 8
Hình 5.3 – Sơ đồ khối tự động điều chỉnh khi mài mặt trụ
1 Độ chính xác giữa hai tín hiệu cĩ
cả dấu (ví dụ: ± ΔD), được đưa qua cơ cấu khuếch đại 6 để điều khiển động cơ 7 quay thuận hay ngược chiều kim đồng hồ, tùy theo dấu của độ chênh là + hay – để di chuyển cơ cấu chấp hành 8 theo hướng này hay hướng khác (ra hay vào) sao cho độ chênh luơn bằng khơng.
Ngồi ra cịn cĩ thể thêm các cơ cấu phụ tiến dao nhanh vào vị trí làm việc khi mở máy và lùi dao nhanh khi tắt máy.