ĐỘ CHÍNH XÁC GIA CƠNG
5.3.4 Aûnh hưởng do chọn chuẩn và gá đặt chi tiết gia cơng đến độ chính xác gia cơng
Một phần lớn nhiệt cắt truyền vào chi tiết gia cơng. Nếu chi tiết được đốt nĩng đều tồn bộ thì gây nên sai số kích thước. Nhưng phần lớn các chi tiết gia cơng khi cắt khơng được đốt nĩng đều mà đốt nĩng cục bộ gây nên sai số hình dáng.
Ví dụ: Khi tiện một trục, nhiệt độ ở xung quanh vùng cắt khơng đều nhau, thay đổi từ 10÷45oC (hình 5.14a) và trường nhiệt độ đĩ lại di chuyển liên tục theo mũi dao từ trái sang phải, nên sau khi gia cơng xong chi tiết sẽ cĩ dạng như hình 5.14b.
a) Đang gia cơng b) Sau gia cơng
Hình 5.14 – Trường phân bố nhiệt khi tiện và sự biến dạng chi tiết sau gia cơng 150 100 45 0 400 35 200 250
Để khắc phục biến dạng nhiệt của chi tiết gia cơng cần phải dùng đủ dung dịch trơn nguội.
5.3.4 Aûnh hưởng do chọn chuẩn và gá đặt chi tiết gia cơng đến độ chính xác gia cơng cơng
Để cĩ thể gia cơng được phải gá đặt chi tiết lên máy. Bản thân việc gá đặt này cũng cĩ sai số và ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia cơng.
Sai số gá đặt εgd bao gồm:
– Sai số chuẩn (do chọn chuẩn gây ra) - εc
– Sai số kẹp chặt (lượng biến dạng của chi tiết do lực kẹp gây ra) - εkc
– Sai số của đồ gá (do chế tạo các chi tiết của đồ gá và lắp ráp chúng lại) - εdg 2 2 2 dg kc c gd ε ε ε ε = + +
Sai số gá đặt sẽ được trình bày kỹ ở chương sau.
Sai số gá đặt sẽ được trình bày kỹ ở chương sau. nhám bề mặt và độ sĩng, làm cho dao mịn nhanh mà cịn làm cho lớp kim loại bề mặt bị cứng nguội, hạn chế khả năng cắt gọt. Rung động làm cho vị trí của dao cắt và bề mặt gia cơng thay đổi theo chu kỳ, do đĩ ghi lại trên bề mặt chi tiết hình dáng khơng bằng phẳng. Nếu tần số thấp, biên độ lớn sẽ sinh ra độ sĩng bề mặt; nếu tần số cao, biên độ nhỏ sẽ sinh ra độ nhám bề mặt.