ĐỘ CHÍNH XÁC GIA CƠNG
5.1 Khái niệm và định nghĩa
Kỹ thuật ngày nay địi hỏi máy mĩc, thiết bị phải gọn, đẹp, tinh vi, làm việc chính xác, độ tin cậy và tuổi thọ cao. Muốn vậy từng chi tiết máy của nĩ phải cĩ kết cấu hợp lý, độ chính xác và độ nhẵn bĩng bề mặt phù hợp với yêu cầu làm việc, tính chất cơ lý của lớp bề mặt tốt v.v...
Độ chính xác của một chi tiết máy hay một cơ cấu máy là do người thiết kế quyết định. Trên cơ sở những yêu cầu làm việc của máy mĩc, thiết bị như độ chính xác, độ ổn định, độ bền, năng suất làm việc, mức độ phức tạp, mức độ dễ điều khiển, sự an tồn tuyệt đối khi làm việc v.v... mà người thiết kế xác lập nên những điều kiện kỹ thuật cần thiết và dung sai cho phép của từng chi tiết máy của chúng rồi ghi lên bản vẽ chế tạo. Tuy vậy, cho đến lúc này tất cả những điều đĩ cũng chỉ là trên giấy, cịn người cơng nghệ mới là người trực tiếp chế tạo và quyết định chất lượng đạt được của chúng.
Độ chính xác gia cơng của chi tiết máy là mức độ giống nhau về mặt hình học, về tính chất cơ lý bề mặt của chi tiết máy được gia cơng so với chi tiết máy lý tưởng trên bản vẽ thiết kế. Mức độ giống nhau càng nhiều thì độ chính xác càng cao.
Trong thực tế khơng thể chế tạo được chi tiết máy hồn tồn chính xác mà cĩ sai lệch. Giá trị sai lệch đĩ gọi là sai số gia cơng. Sai số gia cơng càng nhỏ thì độ chính xác gia cơng càng cao. Người ta dùng sai số gia cơng để đánh giá độ chính xác gia cơng.
Độ chính xác gia cơng bao gồm hai khái niệm: độ chính xác của một chi tiết và độ chính xác của loạt chi tiết (hình 5.1)
Sai số kích thước Sai số vị trí tương quan Sai số hình dạng hình học đại quan Độ sĩng Độ nhám bề mặt Tính chất cơ lý lớp bề mặt Sai số hệ thống Sai số ngẫu nhiên
Sai lệch kích thước Sai lệch bề mặt Tổng sai so á Độ chính xác của mo ät chi tiết Độ chính xác của loa ït chi tiết Độ chính xác gia cơng Hình 5.1 Sơ đồ độ chính xác gia cơng
Độ chính xác kích thước của bề mặt gia cơng là độ chính xác về kích thước thẳng hoặc kích thước gĩc. Độ chính xác kích thước được đánh giá bằng sai số kích thước thật so với kích thước lý tưởng trên bản vẽ thiết kế mà nĩ được thể hiện qua dung sai của kích thước đĩ.
-126-
Độ chính xác về vị trí tưong quan giữa hai bề mặt thực chất là sự xoay đi một gĩc nào đĩ của bề mặt này so với mặt kia (dùng làm 80chuẩn). Độ chính xác vị trí tương quan thường được ghi thành một điều kiện kỹ thuật riêng trên bản vẽ thiết kế như: độ đồng tâm , độ song song, độ vuơng gĩc v.v...
Độ chính xác về hình dạng hình họcđại quan của chi tiết máy là mức độ phù hợp lớn nhất của chúngvới hình dạng hình học lý tưởng của nĩ trên bản vẽ thiết kế như: độ cơn, độ ơvan, độ trống v.v... đối với hình trụ; độ phẳng đối với mặt phẳng.
Độ sĩng; độ nhám bề mặt; tính chất cơ lý bề mặt đã định nghĩa ở phần 4.1, chương 4.
Sai số hệ thống và sai số ngẫu nhiên: Khi gia cơng một loạt chi tiết trong trong cùng một điều kiện xác định, mặc dù những nguyên nhân sinh ra từng sai số nĩi trên của mỗi chi tiết là giống nhau nhưng xuất hiện giá trị sai số tổng cộng trên từng chi tiết lại khác nhau. Sở dĩ cĩ hiện tượng như vậy là do tính chất khác nhau của các sai số thành phần.
- Một số sai số xuất hiện trên từng chi tiết của cả loạt đều cĩ giá trị khơng đổi hoặc thay đổi theo một quy luật nhất định. Những sai số này gọi là sai số hệ thống khơng đổi hoặc sai số hệ thống thay đổi.
- Một sai số khác mà giá trị của chúng xuất hiện trên mỗi chi tiết khơng theo một quy luật nào cả. Những sai số này gọi là sai số ngẫu nhiên.
Vì những lý do trên, kích thước thực của mỗi chi tiết trong cả loạt đều khác nhau, khác cả với kích thước điều chỉnh gia cơng cả loạt. Các kích thước thực đĩ dao động trong một giới hạn nào đĩ. Tính chất phân bố, đường cong phân bố, phương sai v.v... của kích thước thực trong mỗi loạt chi tiết gia cơng, đã được học ở giáo trình “Dung sai”, giáo trình này khơng đi sâu nữa.
Các nguyên nhân sinh ra sai số hệ thống khơng đổi: - Sai số lý thuyết của phương pháp cắt.
- Sai số chế tạo máy, đồ gá, dao cắt.
Các nguyên nhân sinh ra sai số hệ thống thay đổi (theo thời gian): - Dụng cụ cắt bị mịn theo thời gian.
- Biến dạng vì nhiệt của máy, dao, đồ gá. Các nguyên nhân sinh ra sai số ngẫu nhiên:
- Độ cứng vật liệu gia cơng khơng đồng đều. - Lượng dư gia cơng khơng đều.
- Do sai số gá đặt. - Do gá dao nhiều lần. - Do mài dao nhiều lần.
- Do dao động nhiệt của chế độ cắt gọt.