IV. Chiến lược cấp đơn vị kinh doanh
1. Cách phân chia SBU
Hoạt động sản xuất, kinh doanh của Hindalco trải dài trên toàn bộ chuỗi giá trị, đi từ khai khoáng, luyện kim đến chế biến và phân phối sản phẩm từ nhôm và đồng. Tuy nhiên, với xuất phát ban đầu là một doanh nghiệp trong ngành luyện kim nhôm, hiện tại Hindalco vẫn chủ yếu phát triển trong phân đoạn sản xuất này với hoạt động khai khoáng phục vụ nhu cầu nội bộ đồng thời mở rộng mạnh mẽ sang phân khúc chế biến sản phẩm giá trị gia
tăng.Tính chất dễ kết hợp giữa nhôm và các hợp kim khác tạo ra các sản phẩm có tính ứng dụng rất cao trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Các nhà máy chế biến của công ty có mặt trên khắp lãnh thổ Ấn Độ. Doanh thu đến từ các sản phẩm nhôm chế biến chiếm tỉ trọng cao trong cơ cấu doanh thu toàn công ty và liên tục tăng qua các năm. Thêm vào đó năm 2003, Hindalco mở rộng sang sản xuất đồng, một lĩnh vực đa dạng hóa liên quan với nhôm. Do đó nó được tách thành bộ phận kinh doanh riêng biệt. Quy mô sản xuất đồng không rộng lớn như nhôm mà mọi hoạt động của nó đều được tập trung tại khu phức hợp Dahej. Trên cơ sở
đó các đơn vị kinh doanh chiến lược của Hindalco được phân chia thành 3 mảng : SBU luyện kim nhôm, SBU chế biến nhôm và SBU đồng.
Luyện kim
Sản phẩm Phục vụ nhu cầu
Oxit nhôm
Oxit nhôm Sản xuất nhôm nguyên chất
Oxit nhôm dạng đặc biệt Sản xuất vật liệu chịu lửa, đồ gốm, thuỷ tinh, các hợp chất đánh bóng, cách điện cao áp và bugi
Nhôm hydrat
Sản xuất hoá chất xử lý nước, nhôm florua, xi măng, vật liệu chịu lửa, zeolit và chất độn trong các ứng dụng khác nhau
Nhôm nguyên chất
Thỏi nhôm/ Phôi nhôm
Đúc và chế tạo nhôm. Sử dụng trong các ứng dụng khác nhau của ngành công nghiệp xây dựng và giao thông
vận tải.
Dây nhôm Dây dẫn điện và dây cáp
Chế biến
Sản phẩm Phục vụ nhu cầu
Sản phẩm giá trị gia tăng
Tấm nhôm cán cuộn
• Được sử dụng trong ngành công nghiệp in ấn (in thạch bản tờ)
• Giao thông vận tải (bao gồm cả xe buýt / xe tải, vây tản nhiệt, ô tô)
• Nhu cầu tiêu dùng thiết yếu (bao gồm cả đồ dùng / nồi áp suất, quạt trần, tủ lạnh và máy giặt)
• Xây dựng và kiến trúc (tấm ốp, tấm lợp, ống dẫn điều hoà nhiệt độ, cách điện, sàn và ứng dụng mới của các tấm nhôm composite)
• Điện và các ngành công nghiệp truyền thông (bao gồm cả cáp bọc, đèn mũ và cáp khay),
• Bao bì (chai nắp, mũ bình phun và nắp lọ), và các ứng dụng kỹ thuật nói chung.
Nhôm lá và bao bì bằng nhôm Được sử dụng làm bao bì dược phẩm, thực phẩm chế biến, đồ uống, các ngành công nghiệp thuốc lá và kem đánh răng, và giấy bọc thức ăn.
Nhôm ép đùn Được sử dụng trong ngành điện, giao thông vận tải, công nghiệp và hàng tiêu dùng.
Bánh xe hợp kim nhôm Ngành công nghiệp ô tô
Đồng:
Đồng nguyên chất
Chủ yếu được sử dụng để sản xuất cho dây dẫn và cáp điện.
Ngoài ra còn được sử dụng để chế tạo các hợp kim như đồng thau, hợp kim đồng- thép, cùng các ứng dụng trong ngành xây dựng.
Thanh đồng đúc liền
Sử dụng làm nguyên liệu cơ bản để sản xuất dây và cáp bao gồm cuộn dây, cáp điện thoại, cáp điện, khai thác hệ thống dây điện, cáp dây nhà, thiết bị và cáp điều khiển và cho các ứng dụng điện và điện tử.
2/Chiến lược cạnh tranh: cả 3 SBU của công ty đều dựa trên chiến lược dẫn đạo chi
phí.
3/Các chiến lược đầu tư: a. SBU luyện kim:
• Hirakud
Trong năm qua nhà máy luyệnHirakud đã chuyển đổi thành công HSS Pots sang pre- baked pots. Việc chuyển đổi nhằm hướng đến tiết kiệm tối đa năng lượng, làm giảm năng lượng điện một chiều cần thiết cho quá trình nấu chảy.
NỘI DUNG ĐƠN VỊ 2005-06 2006-07 2007-08
Nguồn điện một chiều cung cấp cho quá trình điện phân.
Kwh /Ton 14942 14935 14000
Năng lượng điện dùng cho quá trình cán phôi 1-20k và quá trình đúc phôi.
Kwh/Ton 28.62 26.34 12.75
Các công nghệ tiết giảm điện năng được áp dụng:
1 Chuyển đổi 172pots hiện tại sang công nghệ
pre-baked pots. 5-2008
3 Lắp đặt tháp giải nhiệt VFD cho máy nén khí 8-2009 4 Lắp đặt tụ cho trạm biến áp nhà máy phụ trợ. 12-2009
6 Lắp đặt hệ thống làm mát VVFD 12-2009
• Renukood
Công nghệ áp dụng
Thiết lập Anode với nhau cũng như giám sát chặt chẽ các thông số quá trình để tăng hiệu quả hiện tại của nồi.Điều này đã làm giảm tiêu thụ năng lượng cụ thể bằng khoảng 25 đơn vị / triệu tấn.
Giảm nhiệt độ bề mặt từ Lò Billet & Cast bằng cách thay đổi thiết kế vật liệu cách nhiệt chịu lửa. Đầu tư - 0,15 Lakh
Tiết kiệm chi phí = Rs.8.14 Lakh / Năm)
Cải tạo của Pit ngâm số 3nhằmgiảm thiểu hỏng hóc.
Đầu tư - 102,90 Lakh
Tiết kiệm chi phí = Rs.26.81 Lakh / Năm)
Giảm tiêu thụ nhiên liệu trong sản xuất Wire Rod bằng cách cải thiện hiệu suất cháy & thay đổi SOP.
Đầu tư - 2,00 Lakh
Tiết kiệm tiền = Rs.50.41 Lakh / Năm
Luân chuyển nướctrong bộ ngưng tụ hơi nước để tăng nhiệt độ nước cấp do đó tiết kiệm tiêu thụ than.
Đầu tư - 2,50 Lakh
Tiết kiệm chi phí = Rs.55.01 Lakh / Năm
Hoàn thành kết nối 2 máy bơm ACW và CW.Máy bơm ACW được dừng lại trong mùa đông để giảm tiêu thụ điện năng phụ trợ. Đầu tư - 0,75 Lakh
Tiết kiệm chi phí = Rs.19.44 Lakh / Năm
Đầu tư cho việc tiết kiệm năng lượng
Trong thời gian 2005-2008 công ty đã thực hiện 177 biện pháp để cải thiện hiệu quả năng lượng (bao gồm cả tăng cường năng lực) bằng cách đầu tư Rs. 29,65 Crore giúp tiết kiệm năng lượng tới Rs.40.70 Crore /nămđồng thời tăng sản lượng sản xuất.
Năm Số giải pháp
Vốn đầu tư (Rs.In Lac)
Chi phí tiết kiệm (Rs.In Lac) Tổng chi phí (Rs. In Lac) % Tiết kiệm 2005-06 66 1,868.27 2,636.75 86,730.90 3.04 2006-07 67 914.88 754.40 87,325.94 0.86 2007-08 44 182.21 678.63 89,322.59 0.76 Total 177 2965.36 4069.78 263379.43 1.55 BROWFIELD và GREENFIELD Dự án mở rộng browfield bao gồm:
- nhôm cơ bản: Hirakud
công suất Sản xuất tại nhà máy nấu chảy kim loại Hirakud được đẩy mạnh từ 30 ktpa đến 155 ktpa và nhà máy điện đã tăng công suất từ 60 MW đến 367,5 MW từ năm 2002 đến 2009.
Mở rộng nhà máy nấu chảy từ 155 ktpa đến 213 ktpa và mở rộng nhà máy điện từ 367,5 MW tới 467 MW sẽ được hoàn thành trong năm tài chính 2012.
- công suất sản xuất o xít nhôm: + tại belgaum
Chuyển đổi từ ô xít nhôm tiêu chuẩn sang ô xít nhôm đặc biệt. Sau khi hoàn thành dự án này sẽ đưa Hindalco lên vị trí của nhà sản xuất cao thứ hai trên thế giới về các sản phẩm ô xít nhôm đặc biệt. Sản xuất sản phẩm ô xít nhôm Đặc biệt tại Belgaum sẽ đẩy mạnh công suất từ 138 ktpa đến 316 ktpa
Bên cạnh đó xây dựng nhà máy năng lươngh cogen (để sx hơi nước và điện), cơ sở đường sắt ... cũng đang được tiến hành như là một phần của dự án để giảm đáng kể chi phí sản xuất.
+ tại muri:
Thực hiện mở rộng các nhà máy tinh chế ô xít nhôm ở Muri từ 110 ktpa tới 450 ktpa, và mở rộng nhà máy cogen từ 9 MW đến 30 MW được hoàn thành trong năm 2008 và ổn định. Việc mở rộng tại sản xuất Muri đã dẫn đến sản xuất ô xít nhôm sẽ tăng hơn 100% tại Muri.
Dự án Greenfield bao gồm: - dự án nhôm Madhya Pradesh:
dự án nhôm Mahan là một dự án phức hợp nhà máy nấu chảy với công suất 359-ktpa và nhà máy điện công suất 900-MW.
Dự án có quyền tiếp cận đến nguồn than ở Mahan thông qua một liên doanh với Essar Power. Hindalco chia sẻ khối lượng khai thác than là khoảng 3.600 tỉ tấn.
Aditya Alumina and Aluminium là một 1 dự án greenfield tích hợp nhôm. Dự án bao gồm một 4,2 triệu tpa khai thác bauxite, 1,5 triệu tpa nhà máy tinh chế ô xít nhôm tại
Kansariguda và nhà máy nấu chảy 359-ktpa tại Lapanga. Một phần lớn tổng diện tích đất dành cho dự án này đã được công ty mua lại.
- dự án Utkal Alumina
Xây dựng nhà máy tinh chế ô xít nhôm tại Rayagada, Orissa với công suất 1,5 triệu tpa cùng với nhà máy điện công suất 90000 KWH. Oxit nhôm được sản xuất từ nhà máy đáp ứng đủ nguồn cung cho nhà máy luyện Mahan và Aditya.
- dự án Jharkhand Aluminium
nằm tại Sonahatu, cách 55 km từ Ranchi, Jharkhand Aluminium là 1 phức hợp nhà máy nấu chảy và nhà máy năng lượng. nhà máy nấu chảy hoạt động với công suất 359 ktpa và được hỗ trợ bởi một nhà máy năng lượng 900-MW.
Việc tiến hành dự án Greenfield giúp Hindalco tiếp tụccải thiệnkhả năng cạnh tranh giávà củng cố vững chắc vị trílàmột trong những sản xuấtnhôm toàn cầu với chi phí thấp nhất