Lượng nguyên liệu đi qua nam châm (NC1): Qngl = X tấn/h. Giả sử nguyên liệu sau khi đi qua nam châm (NC1) thì tạp chất kim loại được tách ra 60% so với tổng số tạp chất kim loại. 1 60 60 0,0005 0,0003 ( / ) 100 100 KL KL X X T h Q =Q × = × = 4.2.1.2. Lượng tạp chất tách ra tại sàng tạp chất lần I, QTC1
-Lượng nguyên liệu vào sàng mỗi giờ:
QVàoTC1 = Qngl - QKLI = X - 0,0003 X = 0,9997X (tấn/h)
-Giả thiết nguyên liệu sau khi đi qua sàng tạp chất lần I thì sẽ được loại ra một phần tạp chất với tỷ lệ các tạp chất như sau (so với tổng lượng mỗi loại tạp chất):
+ Tạp chất nhẹ :80%.
+ Tạp chất nhỏ :80%.
+ Tạp chất lớn :70%.
Bảng 4.4- Tỷ lệ và lượng các tạp chất tách ra tại sàng tạp chất lần I:
Tạp chất Tạp chất nhẹ Tạp chất nhỏ Tạp chất lớn Tạp chất đá sỏi
Tỷ lệ tạp chất, % 80 80 70 20
Lượng tạp chất, T/h 0,004X 0,008X 0,0084X 0,0005X
Tổng lượng tạp chất được tách ra tại máy làm sạch tạp chất lần I là, QTC1: QTC1 = QTCNHẸ1 + QTCNHỎ1+ QTCLỚN1 + QTCĐS1
= 0,004X + 0,008X + 0,0084X + 0,0005X = 0,0209X tấn/h.
4.2.1.3. Lượng tạp chất kim loại tách ra tại nam châm NC2,QKL2
-Lượng nguyên liệu đi qua nam châm NC2, QVàoNC2. QVàoNC2 = QVàoTC1 - QTC1
= 0,9997X – 0,0209X = 0,9788X tấn/h.
-Các tạp chất kim loại có trong nguyên liệu khi đi qua nam châm (NC2) sẽ được tách 20% tạp chất kim loại ban đầu.
-Lượng tạp chất kim loại được tách ra, QKL2.
QKL2 = QKL × 20%=0,0005X × 20% =0,0001X (tấn/h). -Lượng nguyên liệu đi ra nam châm NC2,QraNC2
QraNC2= QVàoNC2- QKL2=0,9788X -0,0001X=0,9787X (tấn/h).
4.2.1.4. Lượng tạp chất tách ra tại sàng làm sạch tạp chất lần II, QTC2
-Hao hụt khối lượng nguyên liệu từ vít tải, gàu tải đến xilo chứa và từ xilo chứa qua gàu tải,vít tải đến nam châm là 0,2%
-Lượng nguyên liệu vào sàng, QVàoTC2
QVàoTC2= QraNC2-0,2%X = 0,9787X - X ×0,2%=0,9767X (tấn/h).
- Giả sử khi nguyên liệu qua sàng tạp chất lần II, lượng tạp chất nhỏ và tạp chất lớn còn lại sẽ bị loại hoàn toàn (nghĩa là 20% tạp chất nhẹ ,30% tạp chất lớn và 20% tạp chất nhỏ) và loại 10% tạp chất đá sỏi. Bảng 4.5. Tỷ lệ và lượng tạp chất tách ra tại sàng tạp chất lần II Tạp chất Tạp chất nhẹ Tạp chất nhỏ Tạp chất lớn Tạp chất đá sỏi Tỷ lệ tạp chất, % 20 20 30 10 Lượng tạp chất, T/h 0,001X 0,002X 0,0036X 0,00025X -Tổng lượng tạp chất tách ra tại sàng tạp chất lần II là:
QTCII = 0,001X + 0,002X + 0,0036X + 0,00025X = 0,00685X (tấn/h) -Lượng nguyên liệu đi ra khỏi sàng tạp chất lần II là:
QRaTCII = Q Vào TCII - QTCII = 0,9767X - 0,00685X = 0,96985X (tấn/h)
4.2.1.5. Máy tách đá
-Giả sử lượng tạp chất đá sỏi được tách ra hoàn toàn (70% so với lượng tạp chất đá sỏi ban đầu).
-Lượng nguyên liệu vào máy tách đá (50% lượng nguyên liệu ra khỏi sàng tạp chất II )
QvàoMTĐ = QraTCII × 50% = 0,96985X × 50% = 0,484925X (tấn/h)
-Lượng tạp chất đá sỏi tách ra tại máy tách đá (70% so với lượng tạp chất đá sỏi ban đầu) là :
QTC MTĐ = QTCĐS ×70% = 0,0025X × 70% = 0,00175X (tấn/h). -Lượng nguyên liệu ra khỏi máy tách đá là:
Q Ra MTD = Q Vào MTD - Q TCMTD = 0,484925X – 0,00175X = 0,483175X (tấn/h).
4.2.1.6. Máy chọn hạt
-Lượng nguyên liệu vào máy chọn hạt bằng lượng nguyên liệu vào máy tách đá: Q Vào MCH = 0,484925X (tấn/h)
-Lượng tạp chất ngoại lai được tách ra hoàn toàn tại đây : 0,002X (tấn/h). -Lượng nguyên liệu ra khỏi máy chọn hạt:
Q Ra MCH = Q Vào MCH – 0,002X = 0,484925X – 0,002X = 0,482925X(tấn/h)
4.2.1.7. Máy gia ẩm lần 1
-Giả sử hao hụt khối lượng khi nguyên liệu từ máy chọn hạt, máy tách đá qua vít tải đến máy gia ẩm lầm 1 là 0,1%.
-Lượng nguyên liệu vào máy gia ẩm I là: Q Vào MGAI = (Q Ra MTD + Q Ra MCH) 100 1 , 0 100− × (0, 483175X 0, 482925X ) 100 0,1 0,965134 100 X − = + × = (tấn/ h)
-Độ ẩm ban đầu của lúa mì là W1 = 12%, sau khi gia ẩm lần 1 là: W2 = 16% -Lượng nguyên liệu ra khỏi máy gia ẩm I để vào xilo ủ ẩm là:
Q Ra MGAI = Q Vào MGAI 1 2 1 1 0,12 0,965134 1,011093 1 1 0,16 W X X W − − × = × = − − (tấn/ h) - Lượng nước sử dụng.
QH2O= Q Ra MGAI - Q Vào MGAI = 1,011093X – 0,965134X = 0,045954X (m3/h)
4.2.1.8. Máy gia ẩm lần 2
-Giả sử hao hụt khối lượng nguyên liệu từ xilo ủ ẩm lần 1 qua vít tải, gàu tải đến máy gia ẩm lần 2 là 0,1 %.
-Lượng nguyên liệu vào máy gia ẩm lần II là: Q Vào MGA2 = QRa MGA1
100 0,1 100 0,1
1,011093 1, 010082
100 X 100 X
− −
× = × = (tấn/ h)
-Độ ẩm lúa mì vào máy gia ẩm lần II bằng độ ẩm lúa mì ra khỏi máy gia ẩm lần I : W1 = 16%. Độ ẩm lúa mì sau khi gia ẩm lần II là W2 = 17%.
Lượng nguyên liệu ra khỏi máy gia ẩm lần 2: QRa MGA2 = Q Vào MGA2
1 2 1 1 0,16 1, 010082 1, 022252 1 1 0,17 W X X W − − × = × = − − (tấn/ h) - Lượng nước sử dụng.
QH2O= Q Ra MGA2 - Q Vào MGA2 = 1,022252X – 1,010082X = 0,01217X (m3/h)
4.2.1.9. Máy xát hạt
-Giả sử hao hụt khối lượng khi nguyên liệu từ xilo ủ ẩm lần II qua gàu tải, vít tải đến máy xát hạt là 0,1%.
-Lượng nguyên liệu vào máy xát hạt là: Q Vào MXH = QRaMGA2 100 0,1 100 0,1 1, 022252 1,021230 100 X 100 X − − × = × = (tấn/h)
-Giả sử hao hụt tại máy xát hạt là 0,5%.Lượng tạp chất tách ra tại máy xát hạt: QTC MXV = Q Vào MXH 0,5 0,5 1, 021230 0, 005106 100 X 100 X × = × = (tấn/ h) -Lượng nguyên liệu ra khỏi máy xát hạt:
4.2.1.10. Nam châm III
-Giả sử kim loại còn lại (20% tổng lượng kim loại) được tách ra toàn bộ. -Lượng tạp chất kim loại tách ra tại đây:
QKLIII = QTCKL X 0001 , 0 100 20 0005 , 0 100 20 = × = × (tấn/h) -Lượng nguyên liệu ra khỏi nam châm II để đi nghiền:
Q Ra NCIII = Q Ra MXH - QKLIII =1,016124X – 0,0001X = 1,016024X(tấn/h).
- Lượng nguyên liệu ra khỏi nam châm chính là lượng nguyên liệu sạch đi vào hệ nghiền.Nghĩa là:
1,016024X = 8,0128
X = 7,8864 tấn/h.
Vậy lượng nguyên liệu ban đầu đưa vào làm sạch là : 7,8864 tâ/h
Bảng 4.6: Lượng tạp chất có trong nguyên liệu ban đầu:
Nguyên liệu (tấn) Các loại tạp chất Tạp chất nhẹ Qtcnhẹ, (tấn) Tạp chất nhỏ Qtcnhỏ, (tấn) Tạp chất lớn Qtcl, (tấn) Tạp chất đá sỏi Qtcds, (tấn) Tạp chất kim loại, Qkl, (tấn) Tạp chất ngoại lai, Qnglai , (tấn) 7,8864 0,039117 0,078233 0,093880 0,019558 0,003912 0,015647 Bảng tổng kết quá trình tính toán
Bảng 4.7 Lượng nguyên liệu và tạp chất qua các thiết bị làm sạch
Máy l/sạch Ngl vào (tấn) Tch nhẹ , (tấn) Tch nhỏ , (tấn) Tch lớn, (tấn) Tch ĐS (tấn) Tch KL, (tấn) Tch NL , (tấn) Tổng tch (tấn) Nam châm 1 7,8864 0,00235 0,00235 Sàng TC1 7,884 0,03129 0,06258 0,06572 0,00391 0,1635
Nam châm 2 7,7193 0,00078 0,00078 Sàng TC2 7,7026 0,00782 0,01565 0,02816 0,00196 0,05359 Máy tách đá 3,8243 0,01369 0,01369 Máy chọn hạt 3,8243 0,01565 0,01565 Gia ẩm 1 7,6114 Gia ẩm 2 8,0619 Máy xát hạt 8,0538 Nam châm 3 8,0136 0,00078 0,00078
4.2.2. Tính cân bằng trong công đoạn nghiền thô
Lượng nguyên liệu sạch vào công đoạn nghiền là QS = 8,0128 (tấn/h).
4.2.2.1. Hệ nghiền thô I và rây tương ứng
1.Lượng nguyên liệu vào
-Nguyên liệu vào máy nghiền thô I là 100% nguyên liệu sạch (QS) Do đó: QVàoI = QS = 8,0128 (tấn/h)
2.Lượng nguyên liệu ra
-Giả thiết:
+ Tỷ lệ % nguyên liệu vào máy nghiền thô II là 66,75% + Tỷ lệ % bột loại II thu được là 2,8%
+ Tỷ lệ % nguyên liệu đi làm giàu tấm và tấm lõi N1 là 21,2% + Tỷ lệ % nguyên đưa đi làm giàu tấm và tấm lõi N2 là 9,0%
+ Tỷ lệ % nguyên liệu tổn hao trong quá trình nghiền và rây là 0,05%. + Tỷ lệ % bột đi lọc túi là 0,2%
Bảng 4.8- Tỉ lệ và lượng nguyên liệu ra khỏi hệ nghiền thô I và rây tương ứng:
Nguyên liệu ra
Thô II Bột II N1 N2
Tổn
hao Cyclon % so với nguyên liệu sạch,
% 66,75 2,8 21,2 9,0 0,05 0,2
Lượng nguyên liệu ra, T/giờ 5,3485 0,2244 1,6987 0,7212 0,004 0,016 Tổng % sản phẩm ra:
C% = 66,75% + 21,2% + 2,8% + 9,0% + 0,05% + 0,2% = 100%
4.2.2.2. Hệ nghiền thô II và rây tương ứng
1.Lượng nguyên liệu vào
-Nguyên liệu vào máy nghiền thô II: Từ hệ nghiền thô I: C% = 66,75% -Nên
(tấn/h)
2.Lượng nguyên liệu ra
-Giả thiết:
+ Tỷ lệ % nguyên liệu vào máy nghiền thô III là 39,4% + Tỷ lệ % bột loại I thu được là 5,5%
+ Tỷ lệ % nguyên liệu đi làm giàu tấm và tấm lõi N4 là 14,0% + Tỷ lệ % nguyên đưa đi làm giàu tấm và tấm lõi N2 là 7,5%
+ Tỷ lệ % nguyên liệu tổn hao trong quá trình nghiền và rây là 0,05% + Tỷ lệ % bột đi lọc túi là 0,3%
Bảng 4.9 - Tỉ lệ và lượng nguyên liệu ra khỏi hệ nghiền thô II và rây tương ứng:
Nguyên liệu ra Thô II Bột I N4 N2 Tổn
hao
Cyclon % so với nguyên liệu sạch, % 39,4 5,5 14,0 7,5 0,05 0,3
Lượng nguyên liệu ra, T/h 3,157 0,4407 1,1218 0,601 0,004 0,024 -Tổng % sản phẩm ra:
C% = 39,4% + 14,0% + 5,5% + 7,5% + 0,05% + 0,3% = 66,75%.
4.2.2.3. Hệ nghiền thô III và rây tương ứng
1.Lượng nguyên liệu vào
Nguyên liệu vào máy nghiền thô III:
+ Từ hệ nghiền thô II: 39,4%
+ Từ sàng gió N1: 8,98%
+ Từ hệ nghiền mịn I: 2,7%
C% vào = 39,4% + 8,98% + 2,7% = 51,08%
(tấn/h)
2.Lượng nguyên liệu ra
-Giả thiết:
+ Tỷ lệ % nguyên liệu vào máy nghiền thô IV là 26,63% + Tỷ lệ % bột loại I thu được là 4,5%
+ Tỷ lệ % nguyên liệu đi làm giàu tấm và tấm lõi N3 là 12,5% + Tỷ lệ % nguyên đưa đi làm giàu tấm và tấm lõi N4 là 7%
+ Tỷ lệ % nguyên liệu tổn hao trong quá trình nghiền và rây là 0,05% + Tỷ lệ % bột đi lọc túi là 0,4%
Bảng 4.10 - Tỉ lệ và lượng nguyên liệu ra khỏi hệ nghiền thô III và rây tương ứng:
Nguyên liệu ra Thô IV Bột I N3 N4 Tổn
hao
Cyclon % so với nguyên liệu sạch, % 26,63 4,5 12,5 7,0 0,05 0,4 Lượng nguyên liệu ra, T/giờ 2,1338 0,3606 1,0016 0,5609 0,004 0,0321
-Tổng % sản phẩm ra:
C% = 26,63% + 4,5% + 12,5% + 7,0% + 0,05% + 0,4%= 51,08%
4.2.2.4. Hệ nghiền thô IV và rây tương ứng
1.Lượng nguyên liệu vào
-Nguyên liệu vào máy nghiền thô IV, QvàoIV + Từ hệ nghiền thô III: 26,63% + Từ sàng gió N4: 4,5% -Vậy: C% vào = 26,63% + 4,5% = 31,13%
(tấn/h)
2.Lượng nguyên liệu ra
-Giả thiết:
+ Tỷ lệ % nguyên liệu vào máy nghiền mịn IV là 7,0% + Tỷ lệ % bột loại II thu được là 4,0%
+ Tỷ lệ % nguyên liệu đi vào hệ nghiền mịn V là 9,8% + Tỷ lệ % nguyên đưa đi đập vỏ là 9,9%
+ Tỷ lệ % nguyên liệu tổn hao trong quá trình nghiền và rây là 0,03% + Tỷ lệ % bột đi lọc túi là 0,4%
Bảng 4.11- Tỉ lệ và lượng nguyên liệu ra khỏi hệ nghiền thô IV và rây tương ứng:
Nguyên liệu ra Bột II Mịn IV Mịn V Đập vỏ Tổn hao Cyclon % so với nguyên liệu sạch, % 4,0 7,0 9,8 9,9 0,03 0,4 Lượng nguyên liệu ra, T/giờ 0,3205 0,5609 0,7853 0,7933 0,0024 0,0321
-Tổng % sản phẩm ra:
C% = 4,0% + 7,0% + 9,8% + 9,9% + 0,03% + 0,4% = 31,13%
4.2.2.5. Hệ nghiền thô V và rây tương ứng
1.Lượng nguyên liệu vào
C% vào = 8,88%
QVàoV= 8,88% × 8,0128 =0,7115 (tấn/ h)
2.Lượng nguyên liệu ra
-Giả thiết:
+ Tỷ lệ % nguyên liệu đi nghiền vỏ là 5,56% + Tỷ lệ % bột loại II thu được là 3,0%
+ Tỷ lệ % nguyên liệu tổn hao trong quá trình nghiền và rây là 0,02% + Tỷ lệ % bột đi lọc túi là 0,3%
Bảng 4.12- Tỉ lệ và lượng nguyên liệu ra khỏi hệ nghiền thô V và rây tương ứng:
Nguyên liệu ra Bột II Nghiền vỏ Cyclon Tổn hao
% so với nguyên liệu sạch, % 3,0 5,56 0,3 0,02
Lượng nguyên liệu ra, T/giờ 0,2404 0,4455 0,024 0,0016 -Tổng % sản phẩm ra: C% = 5,56% + 3,0% + 0,3% + 0,02% = 8,88%.
4.2.3. Tính toán cho hệ làm giàu tấm và tấm lõi4.2.3.1. Sàng gió N1 4.2.3.1. Sàng gió N1
1.Lượng nguyên liệu vào: Nguyên liệu vào sàng gió N1, QvàoN1 Nguyên liệu vào sàng gió N1 từ hệ nghiền thô I: 21,2%
C% vào = 21,2%
QVàoN1= 21,2% × 8,0128 = 1,6987 (tấn/h).
2.Lượng nguyên liệu ra
-Giả thiết:
+ Phần trên sàng đi hệ nghiền thô III là 8,98%, Q1N1: Q1N1= 8,98% × 8,0128 = 0,7195 (tấn/ h)
+ Phần lọt sàng (100, 90, 80) đưa đi nghiền mịn I là 7,2%, Q2N1 Q2N2 = 7,2% × 8,0128 =0,5769 (tấn/ h)
+ Lượng nguyên liệu tổn hao trong quá trình sàng là 0,02%, Q3N1 Q3N1= 0,02% × 8,0128 = 0,0016 (tấn/ h)
+ Lượng nguyên liệu qua sàng gió N2 là 5,0%, Q4N1. Q4N1= 5% × 8,0128 = 0,4006 (tấn/ h)
-Tổng % sản phẩm ra:
C% = 8,98% + 7,2% + 5,0% + 0,02% = 21,2%.
4.2.3.2. Sàng gió N2
1.Lượng nguyên liệu vào
-Nguyên liệu vào sàng gió N2 :
+ Từ hệ nghiền thô I : 9,0%. + Từ hệ nghiền thô II : 7,5%. + Từ sàng gió N1: 5,0%
C% vào = 9,0% + 7,5% + 5,0% = 21,5% QVàoN2= 21,5% × 8,0128 = 1,7228 (tấn/ h)
2.Lượng nguyên liệu ra
-Giả thiết:
+ Phần trên sàng đi làm giàu tấm và tấm lõi N3 là 7,5%, Q1N2 Q1N2= 7,5% × 8,0128 = 0,601 (tấn/ h)
+ Phần lọt sàng (120, 130, 120) đưa đi nghiền mịn II là 7,48%, Q2N2 Q2N2 = 7,48% × 8,0128 = 0,5994 (tấn/ h)
+ Lượng nguyên liệu tổn hao trong quá trình sàng là 0,02%, Q3N2 Q3N2= 0,02% × 8,0128 = 0,0016 (tấn/ h)
+ Phần lọt sàng (100, 110) đưa đi hệ nghiền mịn I là 6,5%, Q4N2 Q4N2= 6,5% × 8,0128 = 0,5208 (tấn/ h)
-Tổng % sản phẩm ra: C% = 7,5% + 7,48% + 6,5% + 0,02% = 21,5%
[
4.2.3.3. Sàng gió N3
1.Lượng nguyên liệu vào
Nguyên liệu vào sàng gió N3, QvàoN3
+ Từ hệ nghiền thô III: 12,5% + Từ sàng gió N2: 7,5%
C% vào = 12,5% + 7,5% = 20,0% QVàoN3= 20% × 8,0128 = 1,6026 (tấn/ h)
2.Lượng nguyên liệu ra
-Giả thiết:
+ Phần trên sàng đi nghiền mịn IV là 8,5%, Q1N3 Q1N3= 8,5% × 8,0128 = 0,6811 (tấn/ h)
+ Phần lọt sàng đưa đi nghiền mịn II là 11,48%, Q2N3 Q2N3 = 11,48% × 8,0128 = 0,9199 (tấn/ h)
+ Lượng nguyên liệu tổn hao trong quá trình sàng là 0,02%, Q3N3 Q3N3 = 0,02% × 8,0128 = 0,0016 (tấn/ h)
-Tổng % sản phẩm ra: C% = 8,5% + 11,48% + 0,02% = 20,0%
4.2.3.4. Sàng gió N4
1.Lượng nguyên liệu vào
Nguyên liệu vào sàng gió N4, QvàoN4
+ Từ hệ nghiền thô II: 14,0% + Từ hệ nghiền thô III: 7,0%.
C% vào = 14,0% + 7,0% = 21,0%
QVàoN4 = 21,0% × 8,0128 = 1,6827 (tấn/ h).
2.Lượng nguyên liệu ra
-Giả thiết:
+ Phần trên sàng đi nghiền thô IV là 4,5%, Q1N4 Q1N4 = 4,5% × 8,0128= 0,3606 (tấn/ h).
+ Phần lọt sàng (130, 120, 120) đưa đi nghiền mịn III là 8,98%, Q2N4 Q2N4 = 8,98% × 8,0128 = 0,7195 (tấn/ h).
+ Lượng nguyên liệu tổn hao trong quá trình sàng là 0,02%, Q3N4 Q3N4 = 0,02% × 8,0128 = 0,0016 (tấn/ h).
+ Phần lọt sàng (100, 100) đưa đi hệ nghiền mịn I là 7,5%, Q4N4 Q4N4 = 7,5% × 8,0128 = 0,601 (tấn/ h)
-Tổng % sản phẩm ra: C% = 7,5% + 8,98% + 7,5% + 0,02% = 21,0%
4.2.4.1. Hệ nghiền mịn I và rây tương ứng
1.Lượng nguyên liệu vào
Nguyên liệu vào hệ nghiền mịn I, QvàoM1 + Từ sàng gió N1: 7,2%
+ Từ sàng gió N2: 6,5% + Từ sàng gió N4: 7,5%
C% vào = 7,2% + 6,5% + 7,5% = 21,2% QvàoM1= 21,2% × 8,0128 = 1,6987 (tấn/ h)
2.Lượng nguyên liệu ra:
-Giả thiết:
+ Tỷ lệ % bột loại I thu được là 12,0%
+ Tỷ lệ % nguyên liệu đưa đi nghiền thô III là 2,7%