- Công tác bảo dỡng bê tông:
2.Công tác tôn nền + sân.
a. Thi công đắp cát tôn nền đờng đầm chặt K95.
Tiến hành san rải lớp cát và đầm chặt bằng thủ công, đảm bảo theo đúng bản vẽ thiết kế.
b. Thi công lớp nilong lót chống mất nớc + mặt nền mác 200 đá 1*2cm. * Tiến hành rải lớp nilong trớc khi thi công lớp bê tông nền.
* Thi công lớp bê tông nền mác 200.
sản xuất vữa bê tông:
Hỗn hợp bê tông chuẩn bị tại máy trộn ngay trên mặt sân. Quá trình thi công bê tông bao gồm các khâu sau: Cân đong , nhào trộn, vận chuyển đổ khuôn , đầm nén dỡng hộ và kiểm tra chất lợng.
Khi cân đo phải chú ý đến độ ẩm của cốt liệu để điều chỉnh cho chính xác. Trộn là khâu quan trọng để đảm bảo độ đồng nhất cho hỗn hợp bê tông. trong quá trính thi công dùng máy trộn tự do với dung tích thùng trộn là 250l. Để đảm bảo chất lợng bêtông phải tuỳ theo đặc điểm của kết cấu và điều kiện thi công để chọn thành phần bê tông cho phù hợp.
Thành phần bê tông phải thoả mãn cho yêu cầu thiết kế và thi công , phải có thời gian đông cứng thích hợp để đảm bảo tiến độ thi công .
Tỷ lệ N/X dùng cho bêtông phải căn cứ vào yêu cầu về cờng độ chống nứt để quyết định. Độ dẻo của bê tông đợc chọn tuỳ theo tính chất của công trình, phơng pháp vận chuyển điều kiện khí hậu cần thiết phải làm thí nghiệm.
Tỷ lệ cấp phối bêtông căn cứ theo tiêu chuẩn quy định của dự án về thành phần của bêtông để thiết kế ra 3 phơng án về tỷ lệ cấp phối rồi đúc thử mỗi phơng án 9 mẫu bê tông hình trụ cao 30cm đờng kính 15cm để ép tính cờng độ sau 7 ngày và 28 ngày rồi chọn tỷ lệ chính thức để thực hiện.
Khi thiết kế và đúc mẫu bêtông thí nghiệm thì cát đá không phải là ở trạng thái khô hoàn toàn mà ở bên trong hạt thì ẩm bề mặt thì khô. Hàng ngày phải đo độ ẩm thực tế của vật liệu sau đó phải tính lại tỷ lệ phối mới cho phù hợp với thực trạng. Khi tính tỷ phối mới phải đảm bảo lợng xi măng là không đổi lợng nớc và cốt liệu phải điều chỉnh để có độ sụt phù hợp với yêu cầu của thi công.
Khi trộn phải đảm bảo các thành phần của một mẻ trộn đợc chính xác dung sai cho phép cho mỗi loại vật lệu đợc quy định khác nhau nằm trong giới hạn cho phép của dự án .
Công tác sản xuất vữa bê tông phải căn cứ vào số lợng thiết bị đã chọn để sao cho đáp ứng đợc khối lợng vữa bê tông khi đổ liên tục không gián đoạn.
Quy trình công nghệ trộn bêtông bằng máy trộn phải đảm bảo đúng quy trình kỹ thuật.
Thời gian tối thiểu để trộn đều 1 mẻ bê tông phải đợc quy định bằng thực nghiệm tính từ lúc đổ cốt liệu đến khi vữa ra.
Vận chuyển, phân phối và san đầm bê tông :
Công tác vận chuyển, phân phối và san đầm vữa bê tông cần phải tổ chức phù hợp với tốc độ đổ trộn bê tông tránh vữa bê tông bị ứ đọng.
Bê tông đợc vận chuyển đến đổ bằng phơng tiện hợp quy cách, kín để không bị rò rỉ nớc vữa ximăng, không đợc đung đa mạnh làm bê tông bị phân tầng, có nắp che nếu bất chợt có ma nh vận chuyển hỗn hợp bê tông đợc thực hiện bằng xe cút kít , xe goòng.
Để đảm bảo độ đồng nhất và độ dẻo cho hỗn hợp bê tông thì thời gian vận chuyển không đợc quá giới hạn cho phép.
45 phút Khi nhiệt độ của hỗn hợp 20-300C 60 phút Khi nhiệt độ của hỗn hợp 10-200C
Công tác phân phối vữa bê tông vào ván khuôn cần phải bảo đảm điều kiện vữa đợc phân phối đồng đều không cản trở công tác san đầm.
Vữa bê tông đợc phân phối vào ván khuôn liên tục và san đều chiều dày theo thiết kế quy định .
Việc đầm lèn chặt hỗn hợp bê tông đợc thực hiện bằng đầm bàn.
Khi đầm phải đảm bảo sao cho khi đầm bê tông đợc đầm chặt không bị rỗ phải đặc các bọt khí nổi lên trên nớc thừa nổi lên mặt không để đầm ở mộ chỗ quá lâu, khi đầm gần ván khuôn cần đặt cho khoảng cách đầm với ván khuôn là 10cm nhng không tỳ đầm vào ván khuôn. Cần chú ý san và đầm bê tông cho đều không dùng đầm để san vữa bê tông , bề mặt của bê tông đợc xoa nhẵn và làm phẳng theo thiết kế.
Cần có biện pháp đề phòng những sự cố trong quá trình thi công nh ma to hỏng hóc thiết bị biến dạng ván khuôn...
Biện pháp bảo dỡng bê tông và tháo dỡ ván khuôn.
Chế độ bỏ dỡng bê tông trong thời kỳ đông cứng phải đảm bảo .
Giữ chế độ nhiệt ẩm cần thiết cho sự phát triển dần cờng độ của bêtông theo tốc độ quy định.
Ngăn ngừa các biến dạng của bê tông tránh hình thành khe nứt .
Tránh không cho bê tông bị va chạm mạnh, rung động và bị ảnh hởng của các tác động khác làm giảm chất lợng của bê tông trong thời kỳ đông cứng.
Công tác bảo dỡng đợc tiến hành sau khi đổ bê tông xong 10-12 giờ và phai dùng bao tải tẩm ớt để che đạy mặt sân khi thời tiết nắng nóng gây nên co ngót bê tông, làm ảnh hởng đến chất lợng mặt sân.
Việc tháo dỡ ván khuôn chỉ đợc tiến hành khi bêtông đạt đủ cờng độ yêu càu theo quy định.
Khi tiến hành tháo dỡ ván khuôn cần tránh va chạm , chấn động mạnh làm hỏng mặt ngoài và sứt mẻ các cạnh góc của mặt sân, nếu bề mặt có các lỗ hổng cần xử lý ngay.
e. Thi công lát nền đi lại khu vực bồn hoa bằng đá xẻ tiết diện 300*300*30 theo thiết kế.
Trình tự thi công nh hạng mục ốp đá ở phần thi công ốp đá Kỳ Đài mà nhà thầu đã trình bẩy ở trên.
viii. Thi công cổng ra vào. 1. Thi công đào đất hố móng.
- Tiến hành xác định phạm vị hố móng, giác móng công trình.
- Công tác đào đất hố móng đợc thực hiện đào bằng thủ công, đào và chỉnh sửa đúng cao độ kích thớc bản vẽ thiết kế.
- Sau khi đào móng xong kiểm tra lại cốt đáy móng, vị trí các tim trục móng, kích thớc móng đúng với yêu cầu thiết kế.
- Tiến hành nghiệm thu công tác đào đất hố móng.
2.Thi công ép cọc BTCT gia cờng hố móng và thi công lớp đá dăm lót hố móng mác 100, đá 4*6cm.
Cọc BTCT trớc khi chuẩn bị ép cần đợc nghiệm thu của T vấn giám sát và Chủ đầu t thì Nhà thầu mới tiến hành thi công ép cọc.
Thi công công tác đóng cọc tre móng cổng chủ yếu bằng thủ công. Cọc BTCT kích thớc 200x200, mác 250, đá 1x2 theo yêu cầu thiết kế.
Cọc chỉ đợc ép đại trà sau khi đã ép cọc thử và thí nghiệm nén dọc trục, đảm bảo các yêu cầu thiết kế: sức chịu tải, chiều dài ép, kích thớc tiết diện, mác bê tông.. Trình tự và qui trình ép cọc đã nêu ở phần ép cọc móng kỳ đài.
ép cọc xong tến hành mời T vấn giám sát và Chủ đầu t nghiệm thu để chuyển bớc thi công tiếp theo.
* Tiến hành thi công lớp bê tông lót móng cổng mác 100 theo đúng BVTK
3. Thi công ghép ván khuôn, cốt thép đổ bê tông móng cổng mác 200.
Trình tự và biện pháp thi công nh ở phần thi công móng của hạng mục tờng rào.
4. Thi công xây cột trụ cổng bằng gạch chỉ VXM mác 75.
Trình tự và biện pháp thi công nh ở phần thi công xây tờng rào mà nhà thầu đã trình bầy ở trên.
5.Thi công ghép ván khuôn, cốt thép đổ bê tông sàn mái cổng mác 200.
Trình tự và biện pháp thi công nh ở phần thi công đổ bê tông giằng dầm tờng rào mà nhà thầu đã trình bầy ở trên.
6.Trát cổng bằng VXM mác 75, lợp mái ngói cổng.
- Trình tự và biện pháp thi công nh ở phần thi công trát tờng rào mà nhà thầu đã trình bầy ở trên.
- Tiến hành lợp ngói mái cổng theo đúng bản vẽ thiết kế.