- Công tác bảo dỡng bê tông:
b.Yêu cầu chung của công tác xây:
Gạch xây phải sạch không bị rêu mốc và các chất bẩn khác.
Khối xây phải đặc, chắc, phẳng, thẳng đứng, vuông góc, mạch không trùng theo đúng tiêu chẩn Việt Nam TCVN 4085-1985
* Vật liệu gạch xây:
Gạch dùng gạch có kích thớc 220x105x60, gạch đặc mác >= 75#.
Những viên gạch dùng để xây, mặt phô ra ngoài, phải thật nhẫn, không rạn nứt, đều mầu, cạnh phải thẳng sắc.
- Các loại gạch cung cấp cho công trình đều phải có giấy chứng nhận về quy cách chất lợng của bộ phận KCS của đơn vị sản xuất. Mẫu gạch đợc kiểm định tại cơ quan chức năng và đợc chủ đầu t phê duyệt. Gạch đợc tập kết thành kiêu và gần vị trí cần xây.
- Trớc khi xây gạch đợc vệ sinh và đợc tới ẩm để đảm bảo độ bám dính với vữa xây. Loại bỏ những viên gạch quá nhỏ, khống chế tỷ lệ gạch vỡ xây trong tờng nhỏ hơn 10%.
*Công tác trộn vữa:
- Vữa khi trộn phải đảm bảo các yêu cầu sau:
- Trớc khi trộn phải chuẩn bị đầy đủ vật liệu dụng cụ và các thiết bị cần thiết. Phải thờng xuyên kiểm tra máy trộn. Trớc khi trộn và mỗi khi cho máy nghỉ trên 1 giờ cần rửa sạch thùng trộn, không đợc để vữa đã khô cứng và các tạp chất khác bám trong thùng.
- Khi trộn bằng thủ công thì sân trộn phải bằng phẳng, không thấm nớc và kín nớc, phải đủ rộng để cho công nhân trộn làm việc, sân trộn phải có mái che ma nắng. Khi trộn vữa phải đảm bảo đúng các quy định về số lợng và chất lợng các vật liệu trộn, cân đong phải chính xác, sai số cho phép không đợc quá ±2% trọng lợng. Khi trộn vữa xi măng bằng thủ công: Trộn khan xi măng với cát cho tới khi đợc hỗn hợp thật đều, be thành bờ xung quanh, cho nớc vào giữa và trộn cho đến khi đạt độ dẻo cần thiết.
* Công tác vận chuyển vữa:
- Dụng cụ chứa vữa để vận chuyển phải kín và chắc chắn để không bị mất nớc và rơi. Dụng cụ chứa vữa trớc và sau khi dùng đều phải cọ rửa sạch, không đợc để vữa khô cứng và các tạp chất bám vào.
- Trong khi vận chuyển vữa phải giữ cho vữa không bị phân ly. Nếu thấy hiện tợng này phải trộn lại mới đợc dùng.
- Lực lợng vận chuyển và phơng tiện vận chuyển vữa phải bố trí tơng xứng với tốc độ trộn vữa và xây để bảo đảm trộn đến đâu làm đến đó, vữa trộn không bị ứ đọng.
- Vữa dùng hết trớc khi bắt đầu ninh kết. Thời gian ninh kết ban đầu phải đo bằng thí nghiệm xác định.
- Vữa xây đã trộn không sử dụng quá 30 phút, vữa cũ quá thời hạn không trộn lại để dùng
* Công tác giàn giáo
Công ty chúng tôi sử dụng hệ giáo thép làm giàn giáo và sàn thao tác, việc sử dụng dàn giáo này rất thuận tiện: tháo lắp nhanh, độ ổn định cao, chịu lực tốt, độc lập chịu lực nên không phải kê các xà gồ lên tờng đang xây.
*Công tác xây gạch:
- Trớc khi tiến hành xây gạch phải xử lý nền và những chỗ tiếp giáp.
- Trớc khi xây phải nhúng gạch vào nớc sạch ít nhất khoảng 30 phút, cấm dùng gạch bẩn và khô để xây.
- Phải chuẩn bị hệ thống giáo xây, mỗi đợt giáo xây cao 1,2m
- Đặt gạch ngang bằng thẳng đứng, mặt phẳng, vuông góc, mạch đứng không trùng nhau và sau mỗi đợt xây khoảng từ 3 tới 5 hàng thì lại xây một hàng quay ngang. - Mặt tiếp giáp giữa viên gạch phải thật ngang bằng, mạch ngang phải chặt vữa để lực tác dụng ở trên không sinh ra hiện tợng cắt và không làm cho khối xây bị chuyển dịch.
- Mạch đứng của lớp gạch đặt so le mặt đứng ở lớp dới tối thiểu là 5cm, mạch xây không dầy quá, mạch ngang khoảng 12mm, mạch đứng khoảng 10mm, độ dày của mạch trong phạm vi từ 7-15mm, sau khi xây xong 1 đến 2 lớp dùng bay miết lại các mạch vữa cho chặt, phẳng.
- Trong khi xây phải căng dây 2 mặt để lấy thăng bằng cho các hàng xây và lấy độ phẳng cho 2 mặt của khối xây, tránh hiện tợng xây bị lên xuống không đồng đều. - Để vữa đủ thời gian kết cứng, chịu đợc tải trọng của khối xây ở phía trên, đồng thời tránh hiện tợng lún không đều, chỉ xây tờng cao từ 1-1,2m, sau đó phải ngừng 24h rồi mới tiếp tục xây đợt tiếp nữa.
- Chỗ giao nhau, chỗ nối tiếp của khối xây đợc thi công đồng thời, khi tạm ngừng xây đều tiến hành để mỏ giật, không cho phép để mỏ nanh hoặc mỏ hốc trong tờng chịu lực.
- Khối xây tiếp xúc với bê tông hay khối đá xây thì mặt tiếp giáp phải ngang bằng để tránh tạo nên mặt trợt tự do.
- Sau khi xây xong phải tiếp tục bảo dỡng để khối xây có đủ điều kiện kết cứng. Thời gian bảo dỡng tuỳ theo yêu cầu của công trình, điều kiện nhiệt độ và vữa xây mà quy định.
- Các điều kiện cần phải đảm bảo để bảo dỡng các kết cấu trong thời kỳ đông cứng: - Giữ độ ẩm cần thiết trong thời gian cờng độ và co ngót. Tránh tạo thành nứt. - Tránh cho khối xây bị va chạm, rung động và bị ảnh hởng của các tác động khác làm giảm chất lợng trong thời kỳ đông cứng.
- Trong thời gian bảo dỡng phải che đậy kỹ, khi đi lại phải có cầu công tác, khi tháo dàn giáo, cầu công tác phải làm nhẹ tay, tuyệt đối không đợc rung động mạnh để khỏi làm long mạch, ảnh hởng đến ổn định và yêu cầu chống thấm của khối xây.
* Kiểm tra chất lợng và nghiệm thu khối xây gạch:
- Kiểm tra chất lợng, quy cách, cấp phối vật liệu.
- Kiểm tra độ chính xác của các thiết bị cân đong, sự làm việc của máy trộn vữa. - Kiểm tra công tác chuẩn bị thi công các khối và các bộ phận công trình.
- Kiểm tra chất lợng khối xây trong các giai đoạn sản xuất vữa, vận chuyển vữa và lát gạch,
- Mỗi bộ phận công trình đã xây xong, trớc khi xây tiếp hoặc trớc khi lấp kín phải tiến hành nghiệm thu. Nghiệm thu theo các qui định.
- Phải nghiệm thu trớc lúc trát mặt hay lấp kín dới các khối khác nhau.
- Công tác nghiệm thu tiến hành theo từng bớc, từng phần và nghiệm thu toàn bộ. - Các sai số cho phép của khối xây.
+ Độ lệch trên toàn bộ chiều cao không đợc quá ±15mm. + Dung sai về chiều cao ±15mm.
+ Sai lệch về mức độ bằng phẳng của khối xây: Thể xây có trát vữa ±5mm, Thể xây không trát vữa ±10mm.