Hiện nay SUMIDENSO có 12 phân xưởng sản xuất thuộc 3 nhà máy khác nhau.
Nhiệm vụ chủ yếu là sản xuất, cung ứng cho ngành điện dây cáp trần và bọc các loại A, AC, CU.
Tại phân xưởng sản xuất cáp điện công ty đã bố trí sản xuất theo dây chuyền đây là một hình thức đặc biệt của tổ chức hệ thống sản xuất chuyên môn hoá sản phẩm. Tại đây thì máy móc thiết bị được sắp xếp theo đúng thứ tự của qui trình công nghệ gia công sản phẩm tạo ra một hình ảnh “ một đường chuyền sản xuất “ khép kín từ khâu sản xuất đầu tiên tới khâu sản xuất cuối cùng.
Qui trình công nghệ của phân xưởng sản xuất cáp điện bao gồm 2 công đoạn chính như sau:
Sơ Đồ 2.1: Qui trình công nghệ dây trần.
Công nghệ bọc dây: Với qui trình gồm 6 nguyên công.
Sau khi cáp trần được cuốn vào trong lô thì được chuyển tới bộ phận bọc dây và giai đoạn bọc cáp được thực hiện với qui trình như sau:
Sơ đồ 2.2: Qui trình công nghệ bọc dây.
Dây chuyền sản xuất của các phân xưởng SUMIDENSO được nghiên cứu kỹ lưỡng và sắp xếp theo thiết kế riêng biệt của nhà máy SUMIDENSO. Tại đây thiết bị, máy móc được sắp xếp theo đúng thứ tự của qui trình công nghệ gia công, đã tạo ra một dây chuyền công nghệ khép kín từ nguyên công đầu tiên tới nguyên công cuối cùng.
Dây chuyền công nghệ sản xuất cáp điện bao gồm hai công đoạn sau: * Sản xuất dây trần: Bao gồm 5 nguyên công (Sơ đồ 2.1).
- Chuẩn bị nguyên vật liệu: Nguyên vật liệu chủ yếu là đồng, nhôm, thép, ,.. sau khi được nhập khẩu về thì công ty tiến hành kéo sợi nguyên liệu chuẩn bị cho sản xuất
- Máy vào guồng cáp, máy guồng bện xoắn và cối bện xoắn: Tại đây các sợi kim loại được cho qua các pin (tuỳ theo loại cáp là mấy sợi sẽ có từng đấy pin) của máy guồng cáp và chuyển qua máy guồng bện xoắn cuối cùng dây được giữ cố định Nguyên vật liệu Máy vào guồng Máy guồng bện xoắn
Máy thu cáp vào lô Hệ thống Puli giảm lực
Cối bện xoắn
Máy bọc cách điện Hệ thống puli căn dây
HT đầu bọc đầu cáp + máy đùn nhựa + cối
Máy thu cáp, sản
tại cối bện xoắn, dưới tác dụng của hai máy trên, dây sẽ được bện xoắn với nhau tạo thành lõi cáp.
- Hệ thống puli giảm lực: Sau khi dây dẫn được đã được bện xoắn lại với nhau thì sẽ chuyển qua hệ thống puli giảm lực với tác dụng là ép cho dây được thẳng.
- Máy thu cáp vào lô: Sau khi được vuốt thẳng đầu cáp sẽ được đưa cố định vào tang trống với dưới tác dụng của máy thu cáp, cáp sẽ được cuộn tròn vào tang trống tạo thành lô cáp hoàn chỉnh.
* Phần bọc dây: Bao gồm 6 nguyên công (Sơ đồ 2.2).
- Máy bọc giấy cách điện: Tại công đoạn này, lô cáp trần sẽ được bọc một lớp giấy cách điện theo tiêu chuẩn kỹ thuật,đảm bảo an toàn cho người sử dụng.
- Hệ thống puli căn dây: Hệ thống này làm cho dây được kéo thẳng không bị xô dây.
- Hệ thống đầu bọc cáp và máy đùn nhựa: Hạt nhựa dưới tác dụng của nhiệt độ cao bị nóng chay, sau đó được đẩy xuống ép hình thành vỏ nhựa bên ngoài của cáp.
- Hệ thống tản nhiệt và in: Khi cáp đã được bọc nhựa được kéo ra ngoài hệ thống bọc, ngay lập tức được hạ nhiệt đúng bằng nhiệt độ của môi trường và nó được chuyển qua hệ thống in để in các thông số kỹ thuật, các thông số của nhà sản xuất…
- Băng tải: Có nhiệm vụ đưa cáp tới máy thu đồng thời có tác dụng giữ cho cáp không bị gấp khúc.
- Máy thu cáp: máy thu cáp sẽ làm nhiệm vụ thu cáp vào lô, tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh.
Với dây chuyền sản xuất cáp hiện có của công ty, việc kiểm tra chất lượng sản phẩm vẫn được thực hiện ở tất cả các công đoạn trong qui trình từ khâu chọn nguyên vật liệu đầu vào cho đến khi sản xuất ra sản phẩm cuối cùng. Tuy nhiên, chất lượng sản phẩm cáp điện phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố khác nhau từ khâu thiết kế, lựa chọn công nghệ, nguyên vật liệu, vận hành máy móc thiết bị … Hiện nay trong công tác quản lý chất lượng của SUMIDENSO , các phân xưởng còn gặp rất nhiều khó khăn, trình độ chuyên môn người lao động còn hạn chế, nhiều thiết bị
đã khấu hoa lâu năm, cho năng suất chất lượng thấp, công ty vẫn chưa đầu tư, thay thế hệ máy móc tiên tiến hơn. Vì vậy chất lượng sản phẩm cáp điện bị ảnh hưởng không tốt.