một số mặt hàng chủ yếu
Trong xu thế phát triển chung của nền kinh tế thế giới như hiện nay, yếu tố khoa học kỹ thuật đóng vai trò quan trọng đến sản lượng và chất lượng sản phẩm. Đặc biệt là trong giai đoạn khoa học công nghệ đang dần đạt đến đỉnh cao cùng với công cuộc công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước thì chúng ta có thể nói rằng: “Khoa học công nghệ là chìa khóa mở ra con đường tồn tại, phát triển và vươn tới thành công của các doanh nghiệp”.
BÀN CÀFÊ, 6 GHẾ XẾP
Nhận thức được tầm quan trọng của khoa học công nghệ, ban lãnh đạo công ty đã đầu tư các vật dụng máy móc, thiết bị cần thiết cho quá trình sản xuất kinh doanh của mình. Bên cạnh máy móc thiết bị thì con người đóng vai trò quan trọng nhất vì đó là yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Do vậy cần có đội ngũ công nhân có trình độ, có tay nghề cao.
Sau đây là quy trình tổng quát công nghệ sản xuất của công ty:
(Nguồn: Phòng Kế hoạch)
Sơ đồ 2.1: Quy trình công nghệ sản xuất
Giải thích nội dung cơ bản các bước công việc trong quy trình công nghệ:
Gỗ đưa vào
xưởng Xẻ phách Xếp gỗ vào lò sấy
Cưa lộng Ra phôi theo quy
cách Gỗ sấy ra lò Cắt phay mộng Tubi Khoan Lắp ráp Thành phẩm Chà nhám Bào Nhúng dầu KCS, đóng gói bao bì Nhập kho thành phẩm Chất xếp lên Container (2) 9 (4) (5) (6) (7) (8) (9) (15) (14) (13) (12) (10) (11) (17) (16) (3) 9 (1)
(1) Gỗ đưa vào xưởng: Nguyên liệu chính cung cấp cho quá trình sản xuất là gỗ tròn các loại. Gỗ được bốc xếp từ cảng về các xưởng chế biến.
(2) Xẻ phách: Sau đó gỗ được đưa vào xưởng cưa để xẻ phách và gián mã phách. Phách chính là những khúc gỗ được xẻ với những quy cách nhất định tùy theo yêu cầu sử dụng của phách đó vào những công đoạn để chế tạo chi tiết nào thì sẽ có độ dày, độ rỗng, độ dài phù hợp. Việc gián phách vào các thanh gỗ nhằm tạo sự thuận lợi cho người sử dụng trong quá trình phân loại cũng như trong các công đoạn sau này.
(3) Xếp gỗ vào lò sấy: Gỗ sau khi tiến hành xẻ phách được xếp vào lò sấy nhằm tạo cho gỗ độ ẩm nhất định. Thời gian sấy gỗ tùy thuộc vào độ dài của phách. Độ dài của phách lớn hơn 35mm, thời gian sấy lớn hơn 16 ngày.
(4) Gỗ sấy ra lò: Sau khi sấy tới độ ẩm nhất định thì phách sẽ được lấy ra khỏi lò.
(5) Ra phôi theo quy cách: Sau khi lấy gỗ ra khỏi lò thì gỗ được đưa vào kho ra phôi theo quy cách.
(6) Cưa lộng: Sau khi tiến hành ra phôi theo quy cách, để có được các chi tiết cho việc hoàn thành các sản phẩm, người ta tiến hành tiếp nguyên công cưa lộng một số chi tiết cần thiết theo công dụng của chúng. Công đoạn cưa lộng nhằm mục đích tạo cho phôi có được yêu cầu của bản vẽ chi tiết sản phẩm.
(7) Bào: Sau khi cưa lộng tiến hành khâu bào nhẵn, làm sạch các chi tiết.
(8) Tubi: Là bước làm sạch bóng các chi tiết lần nữa.
(9) Cắt phay mộng: Việc cắt phay mộng các chi tiết nhằm tạo điều kiện thuận lợi lắp ghép mối lắp ghép giữa các chi tiết.
(10) Khoan: Có thể tiến hành khoan lỗ nhằm hoàn thiện trong việc lắp ghép, chuyên chở sản phẩm sau này.
(11) Chà nhám: Trong quá trình cắt phay mộng và khoan, các chi tiết của sản phẩm có thể bị mất một phần độ bóng. Vì vậy, cần có khâu chà nhám để sản phẩm tăng độ bóng và độ nhẵn bề mặt, tạo sự nổi bật cho các vân gỗ có sẵn của sản phẩm.
(12) Lắp ráp: Lắp ráp là tiến hành liên kết các chi tiết để tạo thành một sản phẩm hoàn chỉnh.
(13) Thành phẩm: Sau khi lắp ráp thì sản phẩm đã được hoàn chỉnh.
(14) Nhúng dầu: Thành phẩm được nhúng dầu để tăng
thêm độ bóng mịn, tính thẩm mĩ, làm cho sản phẩm có khả năng thích nghi được với các môi trường khác nhau.
(15) KCS, đóng gói bao bì: Khi hoàn thành, thành phẩm lại được tách ra và tiến hành kiểm tra chất lượng lần cuối trước khi tiến hành đóng gói nhằm tạo sự thuận lợi, an toàn trong quá trình vận chuyển và bảo quản.
(16) Nhập kho thành phẩm: SP hoàn thiện nhập kho qua khâu kiểm tra
(17) Chất xếp lên Container: Lúc này, với yêu cầu của khách hàng, sản phẩm sẽ được xuất kho, sắp xếp vào
container vận chuyển lên tàu và thực hiện giao hàng cho các đối tác của Công ty.