1. Lịch sử hình thành và phát triển của công ty cổ phần chế biến kinh
3.5Các thiết bị trong sản xuất nước tương
Bồn lên men
Hình 3.6. Bồn lên men
1- Nắp; 2- Van xả; 3- Chân đế; 4- Thân bồn lên men; 5- Van xả cặn.
Cấu tạo: Bồn hình trụ đứng, bên trên có nắp đậy để nhập nguyên liệu vào lên men, bên dưới thân có van để xả nguyên liệu sau lên men.
Nhiệm vụ: Thủy phân hoàn toàn hợp chất hữu cơ có trong nguyên liệu, và tạo mùi vị đặc trưng cho sản phẩm nước tương.
Thiết bị lắng
Cấu tạo: Bồn bằng inox hình trụ, đáy côn, bên trên có nắp đậy để đổ dịch nước tương vào lắng.Phía dưới dáy có một van xả ( van 2) để xả phần cặn đả được lắng xuống . Bên hông cũng có một van xả (van 1) dùng để xả hỗn hợp sau khi lắng .
Nhiệm vụ: Lắng cặn xuống đáy để dễ dàng tách cặn ra khỏi nước tương để nước tương trong hơn và nâng cao chất lượng thành phẩm
Nguyên tắc hoạt động : các cấu tử có khối lượng sẽ lắng xuống đáy sau một thời gian lắng , tương được tháo ra theo van 1 cặn được xả theo van 2 ở dưới đáy
Thiết bị lọc
Cấu tạo: Bể lọc làm bằng nhựa, ở trên có đặt khung lọc bằng inox, trên khung lọc có nhiều lỗ nhỏ để nước tương chảy xuống dưới bể lọc. Trên khung lọc có một lớp vải lọc để chứa hỗn hợp sau lên men.
Nhiệm vụ: Tách bã sau khi lên men để thu được hỗn hợp đồng nhất.
Nguyên lý hoạt động hỗn hợp nước tương sau khi cho lên lớp vải lọc , phần nước lỏng sẽ chảy xuống khung lọc và để xuống đáy bể . Thêm nước nóng để trích ly toàn bộ phần bã còn lại . Sau đó thu phần nước tương đã được tách bã.
Thiết bị thanh trùng
Cấu tạo: Hình trụ được làm bằng inox, phía trên có nắp nhập nguyên liệu vào nấu. Thiết bị có gắn thêm động cơ để điều khiển làm cho cánh khuấy quay. Dưới đáy thiết bị có van xả để tháo nguyên liệu sau khi hết thời gian nấu.
Hình 3.5. Thiết bị thủy phân
1- Giá đỡ động cơ; 2- Bộ giảm tốc; 3- Cánh khuấy; 4- Nắp thiết bị; 5- Thân thiết bị; 6- Van tháo liệu; 7- Chân thiết bị.
Cấu tạo: hình trụ được làm bằng inox, phía trên có nắp để nhập nguyên liệu vào thủy phân. Thiết bị có gắn thêm động cơ bên ngoài để điều khiển làm cho cánh khuấy quay. Dưới đáy thiết bị có van xả để tháo nguyên liệu sau khi hết thời gian thủy phân.
Nhiệm vụ: Cánh khuấy quay nhằm đánh tơi, trộn đều nguyên liệu trong quá trình thủy phân tạo điều kiện thích hợp cho nấm mốc thủy phân tinh bột và protein.
Nguyên lý hoạt động : mở nắp thiết bị cho nguyên liệu vào sau khi lên mốc , cho thêm ột lượng nước muối đã tính toán trước . Bật cầu dao điện để động cơ hoạt động làm cho cánh khuấy quay . Khi quay cánh khuấy sẽ đánh tơi nguyên liệu sinh ra nhiệt cung cấp cho quá trình thủy phân .
• Vận hành máy:
- Đưa chai pet hoặc chai thủy tinh đúng vị trí khâu rót bằng tay.
- Van rót dễ thao tác, không rò rỉ
- Chai sau khi rót đúng mức cần đặt ngay tâm băng tải không đặt sát nhau quá dễ bị ngã chai khi lấy chai ra hoặc qua máy rút guarantee.
- Chỉnh nhiệt độ nóng của máy guarantee đúng yêu cầu.
- Trong khi vận hành chai bị ngã hàng loạt, tắt công tắt ở tủ điện, ngưng rót, lấy hết chai ngã ra rồi mới tiếp tục vận hành.
• Vệ sinh máy sau khi ngưng vận hành
- Khi hết rót chai, vệ sinh thật sạch sẽ băng truyền, máy rút gurantee, khâu rót bằng tay .
- Châm dầu mỡ vào xích băng tải và bạt đạn thường tránh nước.
Máy rút màng co
Cấu tạo (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Moteaur điện , hộp giảm tốc . Băng chuyền xích bằng kim loại .
Thanh nhiệt một cái ở trên một cái dưới băng chuyền . Vỏ máy làm bằng kim loại
Hộp điều khiển
Nguyên tắc hoạt động
Kiểm tra máy phát điện , mở công tắc cho máy chạy . cho các Block đã bọc màng co lên băng chuyền . Khi vào buồng nhiệt sẽ co rút màng nilon ôm gọn vào lốc .
Cách vận hành
Khi nhiệt độ đạt thì có tiếng ngắt của role.Cho các lốc đã bọc màng co lên băng chuyền , kiểm tra thành phẩm nếu có nhăn thì làm lại nếu đạt yêu cầu thì cho vào thùng carton và dán lại .
Máy dán thùng
máy có cấu tạo đơn giản gồm hai băng chuyền với hệ thống ròng rọc , hai tăng đưa để điều chỉnh hông thùng áp sát và cố định thùng vào bộ phận bánh lăn để coi cắt băng keo khi thủng đã được dán xong .
Quy trình vận hành Các bước chuẩn bị
Vệ sinh máy và khu vực xung quanh máy , đảm bảo thông thoáng khi vận hành
Kiểm tra hệ thống điện hệ thống băng chuyền chuyển động trên máy Chuẩn bị cở băng keo cho phù hợp với cỡ thùng cần dán
Tránh để quạt thổi trực tiếp vào chỗ dán băng keo Vận hành máy
Đầu chỉnh ốc ren cho phù hợp với loại thùng cần dán cả phần trên và hai bên hông thùng , điều chỉnh hay con lăn áp sát hai bên hông thùng
Bậc công tắc khởi động máy
Phải nắn thùng sau cho vuông góc nhau . Đặt thùng áp sát mặt máy rối đẩy vào ngay giữa chỗ dán đã căn sẵn
Nếu dán chưa đạt yêu cầu thì điều chỉnh lại ốc ren cho phù hợp .