... 250 350 1 94 14, 54 140 0 Phay thô 50 7,9 90 13,70 839 540 Phay tinh 10 67, 94 13, 64 220 _ Kích thước giới hạn Lượng dư giới hạn Lmax Zmax Zmin - - 46 ,1 Lmin 45 ,5 45 ,5 45 140 0 540 45 44 ,9 540 220 2- ... 14, 4– 13,86 = 0, 54 (mm) Z b = 13,86 – 13, 64 = 0,22 (mm) Phay thô: Z b max = 15,8– 14, 4 = 1 ,4( mm) Z b = 14, 4 -13,86 = 0, 54 (mm) - Cột lượng dư tổng cộng tính: Z o max = ∑ Z b max = 0, 54 + 1 ,4= ... khoét Φ29,87 Bước CN 4, 47 4, 46 22 V(m/phút) 47 ,5 47 ,5 235 n(v/phút) 0, 04 0,07 0,9 t(mm) 3,1 3,1 S(mm/vg) VIII TÍNH THỜI GIAN GIACÔNG CƠ BẢN CHO TẤT CẢ CÁC NGUYÊN CÔNG Thời gian nguyên công xác...
... khác xác đònh phương ántạo phôi cho chi tiết ta cần quan tâm đến đặc tính loại phôi lượng dư giacông ứng với loại phôi Sau vài nét đặc tính quan trọng loại phôi thường sử dụng: °Phôi đúc: Khả tạo ... then hoa, tang trống, trụ rỗng… Cơ tính phôi cán thường cao, sai số kích thước phôi cán thường thấp, độ xác phôi cán đạt từ 912 Phôi cán dùng hợp lý trường hợp sau cán không cần phải giacông ... hợp lý trường hợp sau cán không cần phải giacông tiếp theo, điều đặc biệt quan trọng chếtạo chi tiết thép hợp kim khó gia công, đắt tiền Chọn phôi Dựa vào đặc điểm phương pháp tạo phôi trên,...
... 10 4. 2 Phương pháp giacông bề mặt Giacông mặt phẳng (mặt đầu hình trụ) Giai đoạn giacông Tên Mã nguyên Cấp xác IT côngĐộ nhám Ra(Rz) 25-50 Phay thô -1 14 Phay tinh 10 2,5 Tiện tinh 12-> 14 ... 25(Rz) Giacông mặt trụ Giai đoạn Tên giacông nguyên xác nhám công (IT) Ra(Rz) Tiện thô 12 Khoét thô -2 12 Khoan -3 -1 14 Tiện bán (Rz) 50 (Rz) 50 (Rz) 20 (Rz) tinh 10 Khoét 10 Tiện tinh 2,5 Doa ... 10 Khoét 10 Tiện tinh 2,5 Doa tinh 2,5 tinh 40 12,5 (Rz) 4. 3 Các bề mặt cần giacông Mặt đầu 1&6 Mặt đầu 4& 5 Mặt đầu lỗ bulông 7&9 Mặt trụ (51+0, 041 ) Mặt lỗ (15+0,027 ) Mặt lỗ (15+0,1 ) Rãnh...
... chế bậc tự do: T(Ox), T(Oy), Q(Ox), Q(Oy) Dùng chốt tỳ khống chế bậc tự do: T(Oz) 5.1 .4 Phương án kẹp chặt: Dùng khối V tạo lực kẹp để kẹp bề mặt trụ chi tiết 5.1.5 Chọn máy: Máy phay ngang 6H82 ... dụng cụ cắt: (TL[1], bảng 4- 84 trang 369) Dao phay đóa ba mặt gắn mảnh thép gió P18 + Đường kính dao phay: D=315 mm + Đường kính lỗ dao phay: d=50 mm + Bề rộng dao phay: B =40 mm + Số răng: 26 5.1.7 ... bàn máy: + Dọc: 700 mm + Ngang: 260 mm + Thẳng đứng: 320 mm _ Số cấp bước tiến bàn máy:18 _ Bước tiến bàn máy, (mm/ph): + Dọc : 23,51180 + Ngang: 23,51180 Máy khoan cần 2H55 2.1 Kích cỡ _ Độ...
... dung dòch Emunxi 5 .4 Nguyên công 4: Phay thô mặt 5 .4. 1 Sơ đồ gá đặt: z x y 5 .4. 2 Phương ángia công: Phay thô mặt 4& 5 đạt cấp xác 12, Rz = 50 m 5 .4. 3 Đònh vò: Để tạo mặt đầu 4, 5thì cần khống ... mặt đầu khống chế bậc tự do: T(Oz), Q(Ox), Q(Oy) Dùng chốt trụ ngắn đònh vò mặt trụ (51) khống chế bậc tự do: T(Ox), T(Oy) Dùng chốt tỳ khống chế bậc tự do: Q(Oz) 5 .4. 4 Phương án kẹp chặt: Kẹp ... bề mặt phiến tỳ 5 .4. 5 Chọn máy: Máy phay ngang 6H82 5 .4. 6 Chọn dụng cụ cắt: Dụng cụ cắt: + Dao phay đóa ba mặt thép gió D = 110 mm, d= 32 mm, Z = 14 + Chu kì bền T = 150 phút 5 .4. 7 Dụng cụ kiểm...
... dư danh nghóa: Vì giacông bề mặt nên: Z phoi Z max es phoi eschitiet Z phoi 3,17 0,95 0,12 2,34mm Kích thước danh nghóa phôi: L phoi Lchitiet Z phoi 80 2, 34 82,34mm ... tổng sai lệch không gian bước công nghệ sát trước để lại i - sai số gá đặt chi tiết bước công nghệ sát trước để lại Sai số không gian phôi 2cv 2dk cv k L 1,5. 64 96 m dk ... 0, 04 mm 2 gd ct m m N 10 m; 0,1; N 10000(chitiet ) 2 ct gd m 38, 73 m Vậy Z min1 500 96 40 2 1208 m 6.1.2 Phay tinh: Sai số không gian bước...
... trung gian công X i (m (mm) (mm) nghệ Phôi Khoan Doa m) 16 12 +0,1 +0,0 27 7 ,4 14, 8+0,18 0,1 15+0,027 N guyên công 7: Phay mặt phẳng Các C Dun Lượng Kích thước bước C g sai dư 2Zi trung gian ... Kích thước bước C g sai dư 2Zi trung gian công X i (m (mm) (mm) nghệ Phôi m) 12 0,12 2,35 46 ,35±0,125 2,35 44 ±0,05 10 Phay 0,05 tinh Nguyên công 6: Khoan, doa mặt (tạo lỗ 15+0,027) Các C Dun ... 46 Nguyên công 4: Phay thô mặt phẳng Các C Dun Lượng Kích thước bước C g sai dư 2Zi trung gian công X i (m (mm) (mm) nghệ Phôi m) 16 Phay thô 12 0,95 0,12 7,95 51±0,95 5,6 46 ,35±0,125...
... 10.30.0,920,83.0,30,63. 640 ,55.26 283, N 3150,83.760 Công suất cắt Ne,(kw) Ne Pz v 283, 4. 75, 0,35kW 1020.60 1020.60 Moment xoắn: M x Pz D 283, 4. 315 44 6( N m) 2.100 2.100 Thời gian giacông bản: ... 250,830, 046 0,63. 640 ,55.26 29,5 N 3150,83.3030 Công suất cắt Ne,(kW) Ne pz v 29,5.300 0, 145 kW 1020.60 1020.60 Moment xoắn: M x Pz D 29,5.315 46 ,5( N m) 2.100 2.100 Thời gian giacông ... S 1,2 0, 046 z 26 mm/răng Tốc độ cắt V Cv D q K v 85.3150,2.0,85 327,55(m / ph) T mt x S zy B u Z p 240 0,15.0,250,5.0, 046 0 ,4. 640 ,1.260,1 Trong đó: Cv=85,m=0,15;x=0,5; y=0 ,4; u=0,1; y=0,1;...
... chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công: Giacông thô: k4 = Suy ra: Vt = V k1 k2 k3 k4 = 23 0,75 = 17,25 m/ph Số vòng quay tính toán: nt = 1000 Vt 1000 17, 25 D 3, 14 150 vòng/ph Chọn ... Từ bảng 5-1 34, TL[2] trang 121; ta có: _ Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng gang: k1 = _ Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào bề mặt gia công: k2 = 0,75 _ Hệ số điều chỉnh ... gá phải đảm bảo cho trình đònh vò kẹp chặt nhanh chóng, đảm bảo thời gian giacông ngắn + Đồ gá phải góp phần đảm bảo độ xác giacông + Giá thành đồ gá phải rẻ, kết cấu đơn giản dễ chếtạo lắp...
... CM=0,021 q=2 y=0,8 KP=1 M x 10.0,021. 14, 82.0,310,8.1 18( N m) Sơ đồ phân tích lực: Dời lực Po trọng tâm ta có Mo Mo=Po.70 = 247 6,2.70=1733 34 (N.mm)=173 ,4 (N.m) Lực xiết cần thiết để chống momen ... số an toàn: K=K0K1K2K3K4K5K6 K0=1,5: hệ số an toàn cho tất trường hợp K1=1,2: hệ số tính đến độ bóng thay đổi tăng lực cắt K2= 1,5: hệ số tăng lực cắt dao mòn K3= 1,3: hệ số tăng lực cắt gia ... công gián đoạn K4= 1,3: hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt K5= 1: hệ số tính đến mức thuận lợi cấu kẹp tay K6= 1: hệ số tính đến momen làm quay chi tiết K =4, 212 V 18 .4, 212 541 5.5 N 0, 2.0,07...