báo cáo thực tập tại Công ty TNHH Nhà máy bia Heineken Việt Nam Đà Nẵng

Báo cáo TTTN Công ty TNHH Nhà máy Bia HEINEKEN Việt Nam- Đà Nẵng MỤC LỤC MỤC LỤC MỤC LỤC HÌNH MỤC LỤC BẢNG LỜI CẢM ƠN LỜI MỞ ĐẦU 10 CHƯƠNG GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH NHÀ MÁY BIA HEINEKEN VIỆT NAM ĐÀ NẴNG 12 1.1 Công ty TNHH Nhà Máy Bia Heineken Việt Nam 12 1.1.1 Lịch sử phát triển 12 1.1.2 Tình hình hoạt động 12 1.2 Công ty TNHH Nhà máy bia HEINEKEN Việt Nam - Đà Nẵng 13 1.2.1 Lịch sử hình thành 13 1.2.2 Các tiêu chuẩn ISO 14 1.2.3 Nội quy công ty 14 CHƯƠNG NGUYÊN LIỆU 17 2.1 Nguyên liệu 17 2.1.1 Malt 17 2.1.2 Hoa Houblon 17 2.1.3 Nước 18 2.1.4 Nấm men 18 2.1.5 Nguyên liệu thay 19 2.1.6 Một số chế phẩm enzyme sản xuất 19 CHƯƠNG KHU VỰC BREWING 21 3.1 Nhà Silo chứa Gạo, Barley Malt 21 3.1.1 Dây chuyền công nghệ tải gạo barley vào silo chứa 22 Page Báo cáo TTTN Công ty TNHH Nhà máy Bia HEINEKEN Việt Nam- Đà Nẵng 3.1.2 Dây chuyền công nghệ tải Malt vào silo chứa 23 3.2 Hệ thống nghiền nguyên liệu 24 3.2.1 Thuyết minh quy trình 24 3.2.2 Thiết bị 24 3.3 Nhà nấu 28 3.3.1 Quá trình nấu 28 3.4 Lên men bia Tiger 37 3.4.1 Quá trình gây men 37 3.4.2 Quá trình lên men 38 3.4.3 Thiết bị 40 3.5 Lọc bia 43 3.5.1 Mục đích 43 3.5.2 Sơ đồ quy trình lọc bia 43 3.5.3 UBT (Unfiltered Beer Tank) 44 3.5.4 Beer cooler 44 3.5.5 BMF (Beer Membrane Filter) 44 3.5.6 FBT (Filtered Beer Tank) SF (Security Filter) 46 3.5.7 BBL (Bright Beer Line) 47 3.5.8 BBT (Bright Beer Tank) 47 CHƯƠNG KHU VỰC PACKAGING 48 4.1 Dây chuyền chiết chai – Bottling Line: 48 4.1.1 Depalletizer: 48 4.1.2 Crate Unpacker: 48 4.1.3 Crate Washer 50 4.1.4 Bottle Washer 51 4.1.5 EBI (Empty Bottle Inspector) 54 Page Báo cáo TTTN Công ty TNHH Nhà máy Bia HEINEKEN Việt Nam- Đà Nẵng 4.1.6 Filler + Crowner 55 4.1.7 FHI (Filling Height Inspector) 58 4.1.8 Pasteurizer 59 4.1.9 Bottle Dryer 61 4.1.10 Labeller 61 4.1.11 LBI (Labeller Bottle Inspector) 63 4.1.12 Wax Station 64 4.1.13 Packer 64 4.1.14 FCI (Full Crate Inspection) 65 4.1.15 Palletizer 66 4.2 Sơ đồ quy trình canning line 67 4.2.1 Depalletizer 68 4.2.2 Vacuum Conveyor 68 4.2.3 ECI 69 4.2.4 Rinser 70 4.2.5 Filler and Seamer 70 4.2.6 FHI 74 4.2.7 Pasteuriser 75 4.2.8 Dryer / Dryer 76 4.2.9 FHI / FHI 77 4.2.10 Can Coder / Can Coder 78 4.2.11 Dryer / Dryer 78 4.2.12 Wrap Around / Wrap Around 78 4.2.13 Carton Coder / Carton Coder 79 4.2.14 Anti-Slip / Anti-Slip 79 4.2.15 FCI / FCI 80 Page Báo cáo TTTN Công ty TNHH Nhà máy Bia HEINEKEN Việt Nam- Đà Nẵng 4.2.16 Divider 80 4.2.17 Palletizer 81 CHƯƠNG CÁC PHƯƠNG PHÁP KIỂM NGHIỆM, ĐÁNH GIÁ NGUYÊN LIỆU VÀ SẢN PHẨM 82 5.1 Các tiêu hóa lý 82 5.1.1 Đo FAN (Free Amoni Nitrogen) 82 5.1.2 Đo màu 84 5.1.3 Đo FA 86 5.1.4 Đo OE - Original Extract 87 5.1.5 Đo pH 89 5.1.6 Độ bền keo (7-days test) 90 5.1.7 Đo độ đục 92 5.1.8 Đo hàm lượng CO2 khí lạ 93 5.1.9 Đo độ đắng 94 5.1.10 Đo VDK – Vicinal Diketone 95 5.1.11 Đo độ bọt (Foam) 97 5.2 Các tiêu vi sinh 98 5.2.1 Nuôi cấy phân lập vi sinh vật 98 5.2.2 Đối tượng 100 5.2.3 KOH TEST 103 5.2.4 CATALASE TEST 103 5.2.5 OXIDASE TEST 104 5.2.6 LACTOSE FERMENT 105 5.3 Các tiêu cảm quan 105 5.3.1 Giới thiệu 105 5.3.2 GO/NO Test 110 Page Báo cáo TTTN Công ty TNHH Nhà máy Bia HEINEKEN Việt Nam- Đà Nẵng 5.3.3 Test xu hướng sản phẩm (OIT) 111 CHƯƠNG UTILITY 112 6.1 Hệ thống xử lý nước cấp 112 6.1.1 Mục đích 112 6.1.2 Thuyết minh 113 6.2 Hệ thống lạnh 116 6.2.1 Mục đích 116 6.2.2 Thuyết minh 117 6.3 Hệ thống thu hồi CO2 118 6.3.1 Mục đích 118 6.3.2 Thuyết minh 119 6.4 Hệ thống khí nén 120 6.4.1 Mục đích 120 6.4.2 Sơ đồ quy trình 120 6.4.3 Thuyết minh 120 6.4.4 Các thông số vận hành 121 6.5 Hệ thống lò 121 6.5.1 Mục đích 121 6.5.2 Các thiết bị 121 6.5.3 Quy trình công nghệ 122 6.5.3.Các tiêu chuẩn nước 123 6.6 Hệ thống xử lý nước thải 123 6.6.1 Mục đích 123 6.6.2 Thành phần hệ thống xử lý nước thải 123 6.6.3 Sơ đồ quy trình cơng nghệ 124 6.6.4 Thuyết minh quy trình 125 Page Báo cáo TTTN Công ty TNHH Nhà máy Bia HEINEKEN Việt Nam- Đà Nẵng MỤC LỤC HÌNH Hình 1 Các nhà máy Heineken góp vốn đầu tư Việt Nam 12 Hình Một số loại bia Heineken sản xuất 13 Hình Malt……………………………….…………………………………………………… 17 Hình 2 Hoa Houblon 17 Hình Nấm men 18 Hình Gạo Barley 19 Hình Sơ đồ hoạt động chung khu vực Brewing………………………… ….21 Hình Dây chuyền công nghệ tải gạo barley vào silo chứa 22 Hình 3 Dây chuyền cơng nghệ tải malt vào silo chứa 23 Hình Sơ đồ quy trình chuẩn bị nguyên liệu 24 Hình Trống sàng quay 25 Hình Cấu tạo máy nghiền búa 26 Hình Sơ đồ phối trộn 27 Hình Các cơng đoạn nấu 28 Hình Quá trình lọc dịch đường 30 Hình 10 Quá trình tiền nâng nhiệt 32 Hình 11 Quá trình houblon hóa 33 Hình 12 Thiết bị làm lạnh dạng mỏng 36 Hình 13 Sơ đồ quy trình thực trình gây men 37 Hình 14 Sơ đồ quy trình lên men 38 Hình 15 Cấu tạo thiết bị lên men FST 41 Hình 16 Thiết bị YPT 42 Hình 17 Thiết bị PT 42 Hình 18 Thiết bị YST 43 Hình 19 Sơ đồ quy trình lọc bia 44 Hình 20 Sơ đồ chứa bia trước lọc 44 Hình 21 Sơ đồ thiết bị lọc màng 45 Hình 22 Sơ đồ skid 45 Hình 23 Tank chứa bia lọc máy lọc sót 46 Hình 24 Sơ đồ đường ống Bright Beer 47 Hình 25 Sơ đồ tank bia chờ chiết rót 47 Hình Sơ đồ dây chuyền chiết chai - Bottling line………………………………….49 Page Báo cáo TTTN Công ty TNHH Nhà máy Bia HEINEKEN Việt Nam- Đà Nẵng Hình Thiết bị Crate Unpacker 50 Hình Thiết bị Crate Washer 51 Hình 4 Đầu vào thiết bị Bottle Washer 52 Hình Phân vùng thiết bị Bottle Washer 52 Hình Thiết bị EBI 54 Hình Quy trình chiết bia 57 Hình Thiết bị Bottle Filler & Crowner 58 Hình Thiết bị FHI 59 Hình 10 Thiết bị Pasteurizer 60 Hình 11 Thiết bị Bottle Dryer 61 Hình 12 Cấu tạo thiết bị dán nhãn chai 62 Hình 13 LBI 64 Hình 14 Thiết bị Packer 65 Hình 15 FCI 66 Hình 16 Sơ đồ quy trình canning line 67 Hình 17 Depalletizer 68 Hình 18 Vacuum Conveyor 69 Hình 19 Thiết bị ECI 69 Hình 20 Rửa lon 70 Hình 21 Filler 74 Hình 22 FHI 75 Hình 23 Biểu đồ PU GRAPHS bia Tiger 76 Hình 24 Pasteuriser 76 Hình 25 Can dryer 77 Hình 26 FHI 2,3 77 Hình 27 Can coder 78 Hình 28 Sensor carton coder 79 Hình 29 Anti slip 80 Hình 30 FCI 80 Hình 31 Divider 81 Hình 32 Palletizer 81 Hình Sơ đồ định danh vi khuẩn……………………………………………………… 102 Hình Phương pháp đánh giá cảm quan 106 Hình Ngửi ngắn 106 Hình Ngửi dài 107 Page Báo cáo TTTN Công ty TNHH Nhà máy Bia HEINEKEN Việt Nam- Đà Nẵng Hình 5 Nếm bia 107 Hình Sơ đồ hệ thống xử lý nước cấp…………………………………………………112 Hình Thiết bị lọc cát 114 Hình Thiết bị lọc than hoạt tính 115 Hình Sơ đồ hệ thống lạnh 117 Hình Sơ đồ hệ thống thu hồi CO2 118 Hình 6 Sơ đồ hệ thống khí nén 120 Hình Sơ đồ hệ thống lị 122 Hình Sơ đồ hệ thống nước thải 125 Hình Các tiêu nước thải 127 MỤC LỤC BẢNG Bảng Mô tả tank room 39 Bảng Nhiệt độ setup mong muốn khoang trùng bia Tiger 76 Bảng Môi trường nuôi cấy vi sinh vật……………………………………………… 98 Bảng Môi trường kiểm tra nấm men bia 100 Bảng Môi trường nuôi cấy mẫu phân tích 100 Bảng Kết định danh vi sinh vật 101 Bảng 5 Bảng điểm đánh giá chất lượng cảm quan 107 Bảng Các tiêu cảm quan sản phẩm 107 Bảng Các mẫu lấy từ số phận 110 Bảng Sự mô tả cảm quan nhãn hiệu bia khác 111 Bảng Chỉ tiêu nước sau qua lọc cát………………………………………………115 Bảng Chỉ tiêu nước sau lọc than 116 Page Báo cáo TTTN Công ty TNHH Nhà máy Bia HEINEKEN Việt Nam- Đà Nẵng LỜI CẢM ƠN Chúng em xin chân thành cảm ơn Lời đầu tiên, em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Quý ban lãnh đạo Nhà máy bia HEINEKEN Việt Nam - Đà Nẵng tạo hội điều kiện thuận lợi cho chúng em thực tập Nhà máy Đây hội để em học tập, củng cố kiến thức học trường vận dụng vào thực tiễn Em xin gửi lời cảm ơn đến cô chú, anh chị cơng ty tận tình giúp đỡ hướng dẫn chúng em hồn thành tốt tập Cảm ơn cô chú, anh chị chia sẻ kiến thức bổ ích, kinh nghiệm quý báu, tác phong làm việc chuyên nghiệp kỹ mềm cần có để làm việc mơi trường chun nghiệp Trong thời gian thực tập nhà máy không tránh khỏi sai sót, lúc làm phiền chú, anh chị, gây ảnh hưởng đến công việc người, em cảm ơn người bỏ qua giúp chúng em sửa đổi Cuối cùng, em xin cảm ơn thầy khoa Hóa – Đại học Bách khoa Đà Nẵng truyền đạt cho chúng em kiến thức bổ ích hướng dẫn tận tình cho chúng em đợt thực tập Page Báo cáo TTTN Công ty TNHH Nhà máy Bia HEINEKEN Việt Nam- Đà Nẵng LỜI MỞ ĐẦU Bia sản phẩm lên men, có độ cồn định (2÷12%), lên men nhờ nấm men từ nguyên liệu malt, đại mạch, hops Mỗi loại bia có cơng nghệ sản xuất khác nhau, đem đến cho bia hương vị đặc trưng riêng Hiện nay, bia dần trở thành loại thức uống phổ biến, nhiều người tiêu dùng ưa chuộng giá trị dinh dưỡng mà đem lại Văn hóa uống bia hình thành nhiều nước giới như: Czech, Đức, … Việt Nam nước tiêu thụ bia đứng thứ ba giới Ngành Cơng nghệ Thực phẩm nói chung có liên quan mật thiết với công nghệ sản xuất bia Trong bối cảnh cơng nghiệp hóa – đại hóa nay, cơng nghệ sản xuất bia mang diện mạo mới, trữ lượng bia sản xuất không ngừng tăng lên qua năm, có phần cơng khơng nhỏ góp sức Cơng nghệ thực phẩm việc nghiên cứu, nhân giống, cải tạo, bảo quản hoạt hóa giống nấm men cho nấu bia Nhằm giúp cho sinh viên ngành , có nhìn thực tế sau học lý thuyết nhà trường, thầy cô Bộ môn Công nghệ Sinh học, Thực Phẩm thuộc khoa Hóa Trường Đại học Bách khoa Đà Nẵng tư vấn, tạo điều kiện giúp em hoàn thành hồ sơ xin thực tập công nhân Nhà máy bia Heiniken Đà Nẵng Được chấp thuận quý công ty, chúng em với chức danh thực tập sinh có hội tham quan, làm công nhân nhà máy phận nấu bia, đóng gói, cơng nghệ phận kỹ thuật thời gian bốn tuần Qua thời gian thực tập, chúng em biết quy trình cơng nghệ sản xuất hai loại bia Larue bia Tiger, từ nguyên liệu đầu vào bia thành phẩm, có liên kết, phối hợp nhịp nhàng phận nhà máy Dưới báo cáo thực tập công nhân em nhà máy, ghi lại tất em học trình thực tập, bao gồm có sáu chương: - Chương 1: Giới thiệu Công ty TNHH Nhà máy bia Heineken Việt Nam Đà Nẵng - Chương 2: Nguyên liệu sản xuất bia - Chương 3: Brewing Section - Bộ phận nấu bia - Chương 4: Packaging Section - Bộ phận đóng gói Page 10 Báo cáo TTTN Cơng ty TNHH Nhà máy Bia HEINEKEN Việt Nam- Đà Nẵng 6.1.2 Thuyết minh 6.1.2.1 Tháp khử sắt Nước thủy cục sau bơm vào bồn trung gian cho qua tháp khử sắt Nguyến tắc làm việc tháp phía tháp có gắn quạt gió để cung cấp O2 cho nước tháp hay gọi phương pháp làm thống Trên tháp có gắn bao che để nước khơng văng ngồi, cịn bên có tạo lớp màng chảy để tăng diện tích tiếp xúc nước khơng khí Mục đích việc cung cấp O2 để khử ion Fe2+ thành Fe3+ sau Fe3+ thủy phân thành Fe(OH)3 kết tủa, lắng lại Trong q trình bơm nước vào tháp có bổ sung clorine bồn trung gian nhằm mục đích khử trùng nước đồng thời chlorine tham gia vào trình khử Fe2+ thành Fe3+ - Tác dụng khử trùng dạng chlorine: nguồn chlorine thương mại phổ biến chlorine Cl2, hypochloride canxi Ca(OCl)2 hypochloride natri NaOCl Chlorine tan nước 20oC tạo HOCl HCl, sau HOCl tiếp tục ion hóa tạo ion OCl theo phản ứng sau: Cl2 + H2O  HOCl + HCl HOCl  OCl + H+ Cơ chế tác dụng chlorine khử trùng HOCl phản ứng với hệ enzyme oxy hóa glucose hoạt động trao đổi chất, kết gây chết tế bào HOCl có kích thước nhỏ trung hịa điện tích nên dễ dàng khuếch tán vào tế bào, HOCl có tác dụng khử trùng mạnh OCl– 100 lần HOCl thích hợp với pH < 6, chlorine có hiệu khử trùng cao pH nước nhỏ - Tác dụng oxy hóa chlorine: Chlorine (Cl2, NaOCl, Ca(OCl)2) cịn có tác dụng oxy hóa ion khử vơ (Fe2+, Mn2+, NO2– H2S) hợp chất hữu Các phản ứng oxy hóa thường chuyển hóa chất độc thành chất không độc Cl2, HOCl, OCl– bị khử thành dạng Cl–, độc Mục đích việc xử lý clorine hệ thống sát trùng, việc khử sắt chiếm phần nhỏ Sau khử sắt, nước bơm qua bể đệm để đo nồng độ chlorine Sau nhờ hệ thống cảm biến mà bơm tự điều chỉnh để bơm vào nước lượng chlorine hợp lý 6.1.2.2 Thiết bị lọc cát Nước sau khử sắt bơm qua thiết bị lọc cát để tiếp tục giữ lại kết tủa sắt chất rắn lơ lửng nước giúp nước Sau thời gian sử Page 113 Báo cáo TTTN Công ty TNHH Nhà máy Bia HEINEKEN Việt Nam- Đà Nẵng dụng cát bị bão hịa, thay cát lần năm Sau ngày hoạt động vệ sinh lần, phải dùng nước nhà máy sục khí nén để rửa cát 30 - 40 phút Nước vệ sinh ngược từ lên Nước sau qua thiết bị lọc cát bơm vào tank chứa Nước từ tank nước nhà máy sử dụng với hàm lượng clo 0.25 ppm đủ tiêu chuẩn để cung cấp cho nhà ăn, hệ thống cứu hỏa nước vệ sinh CIP thiết bị Hình Thiết bị lọc cát Nước sau qua thiết bị lọc cát phải đảm bảo thông số kỹ thuật sau: Page 114 Công ty TNHH Nhà máy Bia HEINEKEN Việt Nam- Đà Nẵng Báo cáo TTTN Bảng Chỉ tiêu nước sau qua lọc cát Chỉ tiêu Chlorine pH Độ cứng Fe Specs < 0.4 ppm 6.8 - 8.0 < 2oD < 0.04 ppm 6.1.2.3 Thiết bị lọc than Nước cung cấp để sản xuất nước DAW (nước khử khí), cho chiết cơng nghệ sau lọc cát phải qua thiết bị lọc than nhằm mục đích khử mùi giữ lại clorine than hoạt tính nước qua Cấu tạo thiết bị lọc than tương tự thiết bị lọc cát, bên sử dụng than hoạt tính thay cho cát Than hoạt tính sau thời gian sử dụng phải hồn ngun lại nước nóng 95oC cho chạy tuần hồn từ xuống 1h phải thay hồn tồn Hình Thiết bị lọc than hoạt tính Page 115 Cơng ty TNHH Nhà máy Bia HEINEKEN Việt Nam- Đà Nẵng Báo cáo TTTN Nước sau lọc than đảm bảo thông số kỹ thuật sau: Bảng Chỉ tiêu nước sau lọc than Chỉ tiêu Specs Chlorine ≤ 0.05 ppm pH Độ cứng 6.8 - 8.0 < 2oD Fe < 0.04 ppm 6.2 Hệ thống lạnh 6.2.1 Mục đích Cung cấp chất tải lạnh để phục vụ cho làm lạnh wort, làm lạnh bia, lên men, Page 116 Báo cáo TTTN Công ty TNHH Nhà máy Bia HEINEKEN Việt Nam- Đà Nẵng Dàn ngưng Máy nén Bình chứa cao áp Bình tách lỏng Bình chứa Alcohol Consumer Econimizer Bộ trao đổi nhiệt với Alcohol Hình Sơ đồ hệ thống lạnh 6.2.2 Thuyết minh Nhà máy sử dụng môi chất lạnh NH3 Alcohol 25% làm chất tải lạnh Khí NH3 máy nén nén lên áp suất 12 bar để đạt nhiệt độ thích hợp cho ngưng tụ (320C) Sau đó, khí NH3 qua phận ngưng tụ để chuyển thành dạng lỏng NH3 lỏng qua van tiết lưu điều chỉnh t= -70C, p=3.2 bar để xuống thiết bị trao đổi nhiệt NH3 thu nhiệt chất tải lạnh, trinh diễn thiết bị trao đổi nhiệt, làm nhiệt độ Alcohol 25% giảm xuống -40C NH3 sau trao đổi nhiệt chuyển thành bốc lên hút vào máy nén để tiếp tục thực trình nén ngưng tụ Alcohol sau cấp lạnh cho phận sản xuất mà máy sử dụng có nhiệt độ cao (1-20C) quay thiết bị trao đổi nhiệt Ở NH3 trao đổi nhiệt với với Alcohol, Alcohol hạ nhiệt xuống -40C để tiếp tục đưa cấp cho hộ sử dụng Ngồi hệ thống có tank phân tầng, nhiệm vụ tank phân tầng để chứa Alcohol sau làm lạnh, tank phân tầng nhiệt độ Alcohol phân lớp từ thấp đến cao theo chiều từ lên Page 117 Công ty TNHH Nhà máy Bia HEINEKEN Việt Nam- Đà Nẵng Báo cáo TTTN 6.3 Hệ thống thu hồi CO2 6.3.1 Mục đích Thu hồi CO2 khí từ bồn lên men, sau tiến hành xử lý làm sạch, khử mùi, hút ẩm, làm lạnh hóa lỏng CO2 để lưu trữ bồn Khi cần sử dụng giàn hóa để hóa CO2 lỏng để cung cấp cho khu vực như: DAW, Filter, Yeast, Carbo Blender, Packaging Tank rooms Hình Sơ đồ hệ thống thu hồi CO2 Các thiết bị hệ thống - Gas Ballon - Gas Washer - CO2 Compressor - Pre-cooler - ACF/Dryer - Reboiler/Stripper/Buffer/CO2 Pump - NH3 Compressor/CO2 Condenser/ NH3 Condenser - Liquivap - CO2 Tank Page 118 Báo cáo TTTN Công ty TNHH Nhà máy Bia HEINEKEN Việt Nam- Đà Nẵng - Cooling Tower - CO2 Air Evaporator 6.3.2 Thuyết minh Khí CO2 (độ tinh khiết 95%) thu hồi từ trình lên men đưa vào thiết bị tách bọt Foam separator hình trụ, thẳng đứng, làm thép khơng gỉ Thiết bị hoạt động tự động cách phun nước dạng tia Sensor phát dịng khí có lẫn bọt Nước phá bọt nằm phía đáy thiết bị xả vào hệ thống xử lý nước thải nhà máy Dịng khí phần dẫn vào Gas Balloon để nhận biết lượng khí CO2 thu nhiều hay qua độ căng phồng bóng khí, từ điều khiển suất làm việc máy nén CO2 Phần lại, khí CO2 vào phía cột Gas Washer, phía cột dịng nước lạnh có nhiệt độ 15 – 20oC để rửa làm khí, loại bỏ chất hòa tan nước như: ethanol, acetaldehyde, ethyl acetate Cột cấu tạo nhiều kim loại không gỉ đục lỗ, xếp tầng để tăng diện tích tiếp xúc CO2 nước, tăng hiệu suất làm Khí CO2 khỏi cột rửa vào máy nén CO2 Compressor nén lên áp suất 17 bar, sau dẫn vào thiết bị ACF/Dryers Thiết bị lọc than hoạt tính ACF có nhiệm vụ hấp phụ loại bỏ khí gây mùi như: H2S, DMS, esters, thiết bị Dryer giúp hút ẩm khí để tránh xảy tượng ngưng tụ đóng băng nước, gây tắc đường ống hóa lỏng CO2 Tiếp theo, khí CO2 dẫn qua hệ thiết bị Reboiler/Stripper làm việc liên tục để làm giảm nhiệt độ vào thiết bị CO2 Liquefaction để hóa lỏng CO2 22oC Quá trình hóa lỏng CO2 tiến hành hai thiết bị hoạt động song song: CO2 Condensor (môi chất lạnh NH3) Liqui Vap (môi chất lạnh CO2 lỏng) CO2 hóa lỏng dẫn quay ngược trở lại trữ tạm thời Buffer tank Từ tank chứa tạm, CO2 lỏng chảy vào thiết bị Stripper theo chiều từ xuống chảy thiết bị Reboiler, cuối trữ vào CO2 Storage tank Dịng CO2 lỏng có nhiệt độ thấp tiến hành trao đổi nhiệt với dịng CO2 khí có nhiệt độ tương đối cao (đi từ thiết bị Dryer) làm lạnh dịng khí thiết bị Reboiler Bản thân dịng CO2 lỏng cịn có lẫn khí khơng ngưng, khí nhận nhiệt từ dịng CO2 khí bốc lên qua thiết bị Stripper, sau bị theo dịng CO2 khí vào thiết bị hóa lỏng Các khí khơng ngưng tích dần thiết bị Page 119 Báo cáo TTTN Công ty TNHH Nhà máy Bia HEINEKEN Việt Nam- Đà Nẵng hóa lỏng CO2, đến đạt áp suất 18.2 bar van xả khí khơng ngưng mở xả khí ngồi Khi cần cấp khí CO2 sử dụng, tiến hành hóa CO2 lỏng, có hai cách: - Cách thứ dùng thiết bị CO2 Evaparator để hóa CO2 lỏng cần dùng điện để vận hành thiết bị - Cách thứ hai dùng CO2 lỏng để hóa lỏng CO2 khí thiết bị Liquid Vap, CO2 lỏng trao đổi nhiệt tự chuyển trạng thái khí Với cách hóa hơi, nhà máy có đường ống riêng cách thứ hai đem lại hiệu lớn nhu cầu dùng CO2 khí hộ dùng mức cao 6.4 Hệ thống khí nén 6.4.1 Mục đích Sản xuất khí nén từ khơng khí, đảm bảo tiêu chuẩn áp suất, nhiệt độ, độ ẩm cung cấp cho hộ sử dụng hoạt động chiết, đóng mở van điều khiển 6.4.2 Sơ đồ quy trình Hình 6 Sơ đồ hệ thống khí nén 6.4.3 Thuyết minh Khơng khí tự nhiên qua Air filter để lọc bụi bẩn trước vào máy nén Sau đưa vào máy nén thứ (LP element) để đạt áp suất 2,5 bar đưa làm lạnh inter- cooler để hạ nhiệt độ dịng khí Tiếp tục Page 120 Báo cáo TTTN Cơng ty TNHH Nhà máy Bia HEINEKEN Việt Nam- Đà Nẵng đưa vào máy nén HP element để nén lên áp suất 6,2 bar qua van giảm chiều Silencer & Check valve để đảm bảo khí chạy ngược giảm âm thay đổi tiết diện ống Khí thu làm lạnh Aftercooler sau làm khơ thiết bị Dryer, máy nén khí với Dryer có sẵn máy khơng tách thành thiết bị khác loại máy cũ trước Dịng khí nén ngồi có nhiệt độ với nhiệt độ mơi trường Khí nén chứa tank chứa đưa qua ống góp cấp cho hộ sử dụng * Nguyên lý hoạt động máy nén: - Khí vào cấp máy nén thơng qua lọc khí đầu vào Khí nén lên áp suất trung gian, làm lạnh tách ẩm Sau khí vào cấp máy nén nén lên áp suất yêu cầu, làm lạnh tách ẩm làm khơ Dryer trước cấp lên hệ thống cho hộ sử dụng - Dầu bôi trơn bơm qua làm mát dầu để hạ nhiệt độ dầu, sau qua lọc loại bỏ cặn dầu trước dầu bôi trơn cho phần LP HP máy nén - Nước làm mát phần vào intercooler aftercooler thông qua pass để làm mát khí nén từ cấp, phần cịn lại qua làm mát dầu đến phần HP cuối đến phần LP máy nén 6.4.4 Các thơng số vận hành - Áp suất khí sau nén: 5,7- 6,3 bar - Nhiệt độ khí sau khí khỏi máy nén: < Ambient +10oC - Điểm sương: < -10oC 6.5 Hệ thống lò 6.5.1 Mục đích Cung cấp đáp ứng tiêu chuẩn nhiệt độ, áp suất cho khu vực nấu, chiết (khu vực trùng, rửa chai)… để phục vụ cho q trình sản xuất Hiện cơng ty mua bão hòa từ nhà máy với đường ống cách nhà máy 500m, áp suất khoảng 6.5÷8.5 bar dẫn trực tiếp vào đường ống nhà máy, đưa góp phân phối đến khu cần sử dụng Việc mua kinh tế hơn, nhiên nhà máy có hệ thống lị riêng (được sử dụng cần thiết) 6.5.2 Các thiết bị - Softener - Deaerator Page 121 Công ty TNHH Nhà máy Bia HEINEKEN Việt Nam- Đà Nẵng Báo cáo TTTN - Boiler Feed Water Pumps - Boiler Condensate Tank - Fuel pumps Fuel Transfer pumps - Fuel Tanks Chemical Dosing system 6.5.3 Quy trình cơng nghệ Hình Sơ đồ hệ thống lị Nước dùng cho lò nhà máy yêu cầu phải dùng nước công nghệ nhà máy xử lý Brew water dẫn qua Softener để làm mềm nước, loại bỏ ion Ca2+, Mg2+ đến nồng độ yêu cầu với nước ngưng Condensate Tank (độ cứng  0,1 oD), bơm vào thiết bị De-aerator để khử oxi hòa tan nhờ vào dòng sục từ lên để loại thải khí O2 Feed water tank có bổ sung hóa chất để chống đóng cặn giúp lị khơng bị giảm truyền nhiệt Sau nước tiếp tục bơm vào Boiler Thiết bị trao đổi nhiệt bó ống lị cấp nhiệt cách Page 122 Báo cáo TTTN Công ty TNHH Nhà máy Bia HEINEKEN Việt Nam- Đà Nẵng đốt dầu, khí cháy ống, nước ống nhận nhiệt hóa Hơi sinh đưa đến phân phối Manifold, từ chia cho hộ tiêu thụ Hơi sau sử dụng bị ngưng tụ tạo thành nước ngưng bơm tuần hoàn Deaerator 6.5.3.Các tiêu chuẩn nước Boiler feed water: + Độ cứng < 0,1 ◦D + pH: 8,3-12 + Fe < 0,1mg/l Boiler water: + Độ dẫn điện:< 10000 μS/cm + pH: 10-12 + SiO2: