1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

Tiêu chuẩn 5s của hãng toyota

23 292 8

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 23
Dung lượng 5,83 MB

Nội dung

Trong xu thế hội nhập hiện nay, nền công nghiệp Việt Nam phát triển mạnh đặc biệt ngành kỹ thuật ô tô Vấn đề lại, vận chuyển ngày tăng người toàn thế giới Ô tô gần phương tiện chủ lực đáp ứng nhu cầu Cơng nghệ tơ ngành khoa học kỹ thuật phát triển nhanh phạm vi toàn thế giới, để đáp ứng nhu cầu làm cho tốc độ gia tăng số lượng tơ thế giới nhanh Do đó, tình hình giao thơng ngày phức tạp nảy sinh vấn đề cấp bách cần phải giải quyết vấn đề liên quan quản lý điều hành sở dịch vụ ô tô chức nhiệm vụ vị trí đại lý tơ quy trình hoạt động về quản lý xưởng dịch vụ trang bị kỹ về dịch vụ cách đánh giá hoạt động xưởng dịch vụ cho sinh viên… Để giải quyết vấn đề đó, trường Đại Học Cơng Nghệ Thành Phố Hồ Chí Minh cho vào chương trình học mơn quản lý dịch vụ tô để sinh viên biết hiểu thêm về phận chức cách quản lý định nghĩa khái niệm liên quan đến quản lý dịch vụ ô tô - Mục tiêu nghiên cứu tiểu luận: Hiểu rõ quy trình 5S, ý nghĩa, lợi ích, phương pháp áp dụng hiệu quả hợp lí - Đối tượng phạm vi nghiên cứu: Quy trình 5S toyota, khái niệm, nguồn gốc, ý nghĩa ,lợi ích

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ TP HỒ CHÍ MINH BÀI TIỂU LUẬN TÊN HỌC PHẦN: Quản lý dịch vụ ô tô Kỳ thi học kỳ năm học 2021 -2022 Giảng viên hướng dẫn: TS Nguyễn Văn Nhanh Ngành: Công nghệ kỹ thuật ô tô Khoa/Viện: Viện kỹ thuật Tp.HCM, ngày 06 tháng 01 năm 2022 VIỆN KỸ THUẬT HUTECH Đề số: 06 PHIẾU GIAO ĐỀ TÀI BÀI TIỂU LUẬN HỌC PHẦN QUẢN LÝ DỊCH VỤ Ô TÔ Họ tên sinh viên/ nhóm sinh viên giao đề tài (sĩ số nhóm 01): Tên đề tài: Tiêu Chuẩn 5S Của Hãng Toyota Nội dung nhiệm vụ: Kết tối thiểu phải có: Bản báo cáo file word theo yêu cầu; File PDF báo cáo; Ngày giao đề tài: 18/11/2021 Ngày nộp báo cáo: 06/01/2022 Sinh viên thực (Ký ghi rõ họ tên) Sinh viên thực (Ký ghi rõ họ tên) Sinh viên thực (Ký ghi rõ họ tên) TP HCM, ngày 18 tháng 11 năm 2021 Giảng viên hướng dẫn (Ký ghi rõ họ tên) Nguyễn Văn Nhanh VIỆN KỸ THUẬT HUTECH PHIẾU ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ THỰC HIỆN TÊN MÔN HỌC: QUẢN LÝ DỊCH VỤ Ơ TƠ NGÀNH: Cơng nghệ kỹ thuật ô tô 1.Tên đề tài:Tìm hiểu quy trình 5S Toyota 2.Giảng viên hướng dẫn: TS Nguyễn Văn Nhanh 3.Sinh viên/ nhóm sinh viên thực đề tài (sĩ số nhóm 03 ): 4.Đánh giá tiểu luận: Tiêu chí đánh giá q trình thực Họ tên sinh viên Tính chủ động, tích cực, sáng tạo (tối đa điểm) Đáp ứng yêu cầu hình thức trình bày (tối đa điểm) Đáp ứng mục tiêu, nội dung đề (tối đa điểm) Tổng điểm tiêu chí đánh giá trình thực (tổng cột điểm 1+2) 50% Điểm báo cáo bảo vệ (50%) Điểm tiểu luận= 0.5*tổn g điểm tiêu chí + 0.5*điể m báo cáo Ghi chú: Điểm số có sai sót, GV gạch bỏ ghi lại điểm kế bên ký nháy vào phần điểm chỉnh sửa TP HCM, ngày 06 tháng 01 năm 2022 Giảng viên hướng dẫn (Ký ghi rõ họ tên) Nguyễn Văn Nhanh LỜI CẢM ƠN - Trước tiên, em xin cảm ơn nhà trường thầy xây dựng môi trường học tập tốt, truyền đạt kiến thức cũng những kinh nghiệm để em có thể gặt hái thành quả năm qua - Đặc biệt, em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Thầy TS NGUYỄN VĂN NHANH Thầy người hướng dẫn nhiệt tình, lúc dịch bệnh căng thẳng sinh viên chúng em không thể đến trường đưa những nhận xét đắn để chúng em hoàn thành tiểu luận kịp thời hồn thiện có thể - Sau cùng, có nhiều nỗ lực, thời gian thực hiện đề tài không nhiều kiến thức, kinh nghiệm hạn chế nên tiểu luận nhiều thiếu sót Do đó, em kính mong thầy, bạn bè thông cảm mong nhận ý kiến từ người để hoàn thiện đề tài tốt Em xin chân thành cảm ơn chúc thầy nhiều sức khoẻ! MỤC LỤC TÓM TẮT - Trong xu thế hội nhập hiện nay, nền công nghiệp Việt Nam phát triển mạnh đặc biệt ngành kỹ thuật ô tô Vấn đề lại, vận chuyển ngày tăng người toàn thế giới Ô tô gần phương tiện chủ lực đáp ứng nhu cầu Cơng nghệ tơ ngành khoa học kỹ thuật phát triển nhanh phạm vi toàn thế giới, để đáp ứng nhu cầu làm cho tốc độ gia tăng số lượng tơ thế giới nhanh Do đó, tình hình giao thơng ngày phức tạp nảy sinh vấn đề cấp bách cần phải giải quyết vấn đề liên quan quản lý điều hành sở dịch vụ ô tô chức nhiệm vụ vị trí đại lý tơ quy trình hoạt động về quản lý xưởng dịch vụ trang bị kỹ về dịch vụ cách đánh giá hoạt động xưởng dịch vụ cho sinh viên… Để giải quyết vấn đề đó, trường Đại Học Cơng Nghệ Thành Phố Hồ Chí Minh cho vào chương trình học mơn quản lý dịch vụ tô để sinh viên biết hiểu thêm về phận chức cách quản lý định nghĩa khái niệm liên quan đến quản lý dịch vụ ô tô - Mục tiêu nghiên cứu tiểu luận: Hiểu rõ quy trình 5S, ý nghĩa, lợi ích, phương pháp áp dụng hiệu quả hợp lí - Đối tượng phạm vi nghiên cứu: Quy trình 5S toyota, khái niệm, nguồn gốc, ý nghĩa ,lợi ích - Phương pháp nghiên cứu: Để thực hiện đề tài, nhóm em sử dụng nhiều phương pháp nghiên cứu chủ yếu phân tích tổng hợp lý thuyết Bên cạnh đó, nhóm em cịn tham khảo tài liệu mạng CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ TOYOTA Tổng quát Toyota: - Tập đoàn Toyota nhà sản xuất tơ đa quốc gia, có trụ sở tại Toyota, Achi, Nhật Bản, ông Sakichi Toyoda (1867-1930) sáng lập Hình 1.1 Nhà sáng lập tập đồn Toyota - Năm 1934 chiếc xe mẫu đầu tiên đời đưa vào sản xuất đại trà vào năm 1935 Hình 1.2 Mẫu xe Toyota (1935) - Ngày 28 tháng năm 1937 công ty Toyota Motor Corporation thức đời, mở kỷ nguyên với những thành công rực rỡ ngành công nghiệp tơ Hình 1.3 Nhà máy Toyota - Năm 2017, cấu doanh nghiệp Toyota bao gồm 364.445 nhân viên toàn thế giới - Toyota công ty lớn thứ thế giới tính theo doanh thu Đây cũng tập đồn sản xuất ô tô đầu tiên thế giới với 10 triệu xe năm - Tập đồn tô Toyota sản xuất xe năm thương hiệu, bao gồm thương hiệu Toyota, Hino, Lexus, Ranz Daihatsu - Toyota công ty dẫn đầu thị trường thế giới về doanh số bán xe điện hybrid những cơng ty lớn khún khích áp dụng thị trường xe hybrid toàn cầu Toyota cũng công ty dẫn đầu thị trường về xe chạy pin nhiên liệu hydro Doanh số tồn cầu tích lũy mẫu xe chở khách hybrid Toyota Lexus đạt mốc 10 triệu vào tháng 1/2017 Họ xe Prius công ty bảng tên xe lai bán chạy thế giới với triệu xe bán tồn thế giới tính đến tháng năm 2017 Nguồn gốc, mục tiêu, mục đích 5S: 2.1 Nguồn gốc: - 5S bắt đầu phần hệ thống sản xuất Toyota– phương pháp sản xuất lãnh đạo tại tập đoàn Toyota bắt đầu từ những năm 1970s Sau phổ biến sang nhiều nước khác Việt Nam, 5S lần đầu tiên áp dụng vào năm 1993, công ty Nhật (Vyniko) Phương pháp phần Kaizen (Kaizen biết tới triết lý kinh doanh tiếng người Nhật áp dụng thành công cho nhiều doanh nghiệp khắp nơi thế giới Tên ghép từ hai từ tiếng Nhật: kai - liên tục zen - cải tiến, dịch sang thuật ngữ tiếng Anh “ongoing improvement” nghĩa cải tiến không ngừng nghỉ) hay rộng sản xuất tinh gọn 2.2 Mục tiêu 5S: - 5S phương pháp hiệu quả để huy động người, cải tiến môi trường làm việc nâng cao suất doanh nghiệp.Mục tiêu chương trình 5S bao gồm: - Xây dựng ý thức cải tiến (Kaizen) cho người tại nơi làm việc - Xây dựng tinh thần đồng đội giữa người - Phát triển vai trò lãnh đạo cán lãnh đạo cán quản lý thông qua hoạt động thực tế - Xây dựng sở để đưa vào kỹ thuật cải tiến 2.3 Mục đích quy trình 5S: - 5S tên hệ thống tổ chức không gian để công việc có thể thực hiện hiệu quả an tồn Phương pháp tập trung vào việc đặt thứ vào nơi chúng thuộc về giữ cho nơi làm việc sạch sẽ, giúp người thực hiện công việc dễ dàng mà khơng thời gian an toàn 2.4 Triết lý Kaizen - Kaizen triết lý áp dụng nhằm thúc đẩy hoạt động cải tiến liên tục đời sống cá nhân, đời sống gia đình, đời sống xã hội cả môi trường làm việc - Từ Kaizen tiếng Nhật có nghĩa cải tiến Ngồi Kaizen cịn mang hàm nghĩa tích lũy biến nhỏ thành lớn, tập trung vào tìm kiếm, xác định giải quyết vấn đề để đảm bảo giải quyết tận gốc Triết lý Kaizen tin sức sáng tạo người vô hạn - Khi áp dụng Kaizen môi trường làm việc có nghĩa cải tiến liên tục liên quan tới tất cả người – từ ban lãnh đạo đến nhân viên Tất cả thành viên tổ chức đều khuyến khích đưa cải tiến công việc dù nhỏ để nâng cao chất lượng công việc giảm chi phí hoạt động Để Kaizen hoạt động hiệu quả địi hỏi phải có cam kết nỗ lực liên tục thành viên tổ chức 10 Hình 1.4 Triết lý Kaizen - Tóm lại Kaizen cải tiến liên tục dựa theo nguyên tắc, định hướng chương trình định, phổ biến có thể kể đến: • 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke): phương pháp áp dụng để xây dựng môi trường làm việc gọn gàng, khoa học sạch • JIT (Just in time): phương pháp xây dựng thói quen thời hạn kiểm soát hàng tồn kho sản xuất nhằm giảm thiểu lãng phí sản xuất, Toyota đầu tiên phong sử dụng • PDAC (Plan, Doing, Check, Act): phương pháp xây dựng quy trình làm việc tối ưu hiệu quả • QCC: nhóm những người tình ngụn thực hiện cơng việc đào tạo kiểm soát chất lượng Kaizen tại nơi làm việc 2.5 Mối quan hệ 5S Kaizen - Kaizen khái niệm sản xuất tinh gọn (Lean) - có nghĩa "cải tiến liên tục" Trong đó, doanh nghiệp khơng ngừng tìm kiếm những thay đổi nhỏ nhằm cải thiện quy trình theo thời gian Để làm điều này, nhân viên đều phải tham gia thông qua công việc để tăng hiệu quả công việc ngày Giống Kaizen, tiêu chuẩn 5S cũng cơng việc cải tiến quy trình, phương thức thực hiện 5S tổ chức tăng cường hiệu quả Nói cách khác, 5S tạo nền tảng cho doanh nghiệp áp dụng Kaizen quy trình Một hình thành cơng việc tổ chức hệ thống, doanh nghiệp có thể dễ dàng tìm kiếm 11 hội cải tiến Phân biệt Kaizen 5S Kaizen triết lý, chiến lược cụ thể xuyên suốt trình hoạt động đơn vị phương pháp liên tục cải tiến sáng tạo nhằm đạt mục tiêu giảm chi phí sản xuất cho doanh nghiệp, tăng lợi nhuận đồng thời khiến cho trình làm việc cá nhân trở lên đơn giản hơn, tiện ích hiệu quả Cịn 5S cách thức, công cụ công cụ thuộc Kaizen 5S trọng vào mảng định hướng tới gọn gang tiện lợi cho nơi làm việc Qua góp phần nâng cao suất cho tổ chức cách thức tạo thêm nhiều diện tích lưu trữ, giảm thời gian kiếm tìm tài liệu… Quy trình 5S toyota gồm: - Bao gồm chữ S: SERI (Sàng lọc), SEITON(Sắp xếp), SEISO (Sạch sẽ), SEIKETSU (Săn sóc), SHITSUKE (Sẵn sàng) Hình 1.5 Tiêu chuẩn 5S 3.1 SERI (Sàng lọc) - Là xem xét, phân loại, chọn lựa loại bỏ những thứ không cần thiết tại nơi làm việc Chống xu hướng người muốn giữ thứ cho những trường hợp dự phòng, giữ những loại dụng cụ, phương tiện tối thiểu hỗ trợ cho công việc, nên dán nhãn “đỏ” vào những dụng cụ, thiết bị vật liệu cần thiết giữ lại 12 Hình 1.6 Sàn lọc vật dụng không cần thiết 3.2 SEITON (Sắp xếp): - Là bố trí, đặt thứ ngăn nắp theo trật tự hợp lý để dễ dàng, nhanh chóng cho việc sử dụng Khi xếp nên sử dụng những phương tiện trực quan cách rõ ràng, đễ người dễ nhận biết, tạo nơi làm việc có tổ chức, giảm thiểu thời gian tìm kiếm, loại bỏ những hành động dư thừa gây lãng phí thời gian Đặt những vật hay dụng nơi riêng biệt Đặt những vật thường xuyên sử dụng gần bạn Hình 1.7 Sắp xếp dụng cụ hợp lí 3.3 SEISO (Sạch sẽ) - Là giữ gìn vệ sinh tại nơi làm việc, máy móc, thiết bị để đảm bảo môi trường, mỹ quan tại nơi làm việc Tất cả thành viên đơn vị đều có ý thức tham gia giữ gìn vệ sinh, phải có đủ phương tiện, dụng cụ vệ sinh cho đầy đủ thích hợp Cơng việc vệ sinh việc làm thường xuyên người tổ chức, Ban lãnh đạo thường 13 xuyên kiểm tra nhắc nhở việc thực hiện Hình 1.8 Vệ sịnh nơi làm việc 3.4 SEIKETSU (Săn sóc) - Là trì thường xun những việc làm, cải tiến liên tục nơi làm việc để đạt hiệu quả cao điều quan trọng cần thiết Cải tiến chuẩn hóa: vật dụng cần thiết (sàn lọc), cách bố trí xếp (sắp xếp), tiêu chuẩn vệ sinh (sạch sẽ) Theo ngun tắc Khơng: - Khơng có vật vơ dụng - Khơng bừa bãi - Khơng dơ bẩn Hình 1.9 Duy trì thói quen 3S 3.5 SHITSUKE (Sẵn sàng) - Giáo dục người có ý thức, tạo thói quen tự giác tuân thủ nghiêm ngặt qui định tại nơi làm việc Hãy biến việc làm tốt đẹp trở thành thói quen, niêm yết kết quả đánh giá 5S tại nơi làm việc để khuyết khích việc tốt rút kinh nghiệm việc chưa 14 tốt Kiểm tra định kỳ với những nguyên tắc xác lập, xây dựng định hình nền văn hố đơn vị Hình 1.10 giáo dục người có ý thức 5S số nơi phát triển lên thành 6S S thứ Safety (An toàn), bản thân nếu làm 5S kể gồm an toàn cho nhân viên Tuy nhiên, số công ty Nhật, 5S lại rút gọn lại thành 3S (lấy 3S đầu tiên) người đều sẵn sàng làm 3S luôn ý thức, kỷ luật tốt Ý nghĩa lợi ích hoạt động 5S 4.1 Ý nghĩa - 5S chương trình nâng cao suất phổ biến Nhật Bản dần dần trở nên phổ biến nhiều nước khác, hiện Việt Nam không những doanh nghiệp mà số đơn vị hành sử dụng công cụ 5S cải tiến hệ thống quản lý chất lượng tốt 5S xuất phát từ nhu cầu: - Đảm bảo sức khoẻ nhân viên - Dễ dàng, thuận lợi, tiết kiệm thời gian trình làm việc - Tạo tinh thần bầu khơng khí làm việc cởi mở - Nâng cao chất lượng sống - Nâng cao suất - Bắt nguồn từ truyền thống Nhật Bản, nơi, công việc, người Nhật cố gắng khơi dậy ý thức trách nhiệm, tự nguyện, tính tự giác người thực hiện cơng việc Người Nhật ln cố gắng khơi dậy ý thức trách nhiệm, tự nguyện, tính tự giác người thực hiện cơng việc Người Nhật ln tìm cách cho người cơng nhân thực gắn bó với cơng việc Ví dụ, phân xường, người quản lý cố gắng khơi dậy ý thức người công nhân “công việc tơi”, “chỗ làm việc tơi”, “máy móc tơi” Từ người lao động dễ dàng chấp nhận chăm sóc “chiếc máy 15 mình”, “chỗ làm việc mình” cố gắng để hồn thành “cơng việc mình” cách tốt Hình 1.10 Nhân viên thực quy trình 5S 4.2 Lợi ích: - Nơi làm việc trở nên sạch ngăn nắp - Tăng cường phát huy sáng kiến cải tiến - Mọi người trở nên có kỷ luật - Các điều kiện hỗ trợ sẵn sàng cho công việc - Chỗ làm việc trở nên thuận tiện an tồn - Cán cơng nhân viên tự hào về nơi làm việc sạch ngăn nắp - Đem lại nhiều hội kinh doanh Thực hiện tốt 5S đóng góp cho yếu tố PQCDSM: - Cải tiến Năng suất (P – Productivity) - Nâng cao Chất lượng (Q – Quality) - Giảm chi phí (C – Cost) - Giao hàng hạn (D – Delivery) - Đảm bảo an toàn (S – Safety) - Nâng cao tinh thần (M – Morale) - Khi thực hiện 5S thành công công ty, 5S đưa lại thay đổi kỳ diệu Những thứ không cần thiết loại bỏ khỏi nơi làm việc, những vật dụng cần thiết xếp 16 ngăn nắp, gọn gàng, đặt những vị trí thuận tiện cho người sử dụng, máy móc thiết bị trở nên sạch sẽ, bảo dưỡng, bảo quản Từ hoạt động 5S nâng cao tinh thần tập thể, khún khích hồ đồng người, qua người làm việc có thái độ tích cực hơn, có trách nhiệm ý thức với cơng việc 17 CHƯƠNG II: CÁCH ÁP DỤNG 5S VÀO DOANH NGHIỆP Sàng lọc - Bước đầu tiên quy trình 5S bao gồm việc xem xét lại tất cả công cụ, đồ đạc, vật liệu, thiết bị, v.v khu vực làm việc - từ xác định những cần thiết những có thể loại bỏ Để thực hiện hiệu quả bước này, bạn có thể tự đặt những câu hỏi sau: - Mục đích đồ gì? - Lần cuối sử dụng đến đồ nào? - Tần suất sử dụng công cụ này? - Ai sử dụng? - Nó có thực cần phải không? - Trả lời những câu hỏi sở giúp xác định giá trị mặt hàng Không gian làm việc trở nên tốt bỏ vật dụng không cần thiết, vật dụng không thường xuyên sử dụng Những thứ gây tốn không gian cản trở hiệu quả làm việc Cần lưu ý rằng, người phù hợp để đánh giá cần thiết vật dụng những nhân viên trực tiếp làm việc khơng gian Khi xác định danh sách những vật dụng không cần thiết, bước tiếp theo xem xét giải pháp sau: Chuyển vật dụng sang phận khác - Đối với trường hợp giá trị vật dụng khơng thể xác định chắn - ví dụ: dụng cụ không sử dụng gần đây, có thể cần đến tương lai - phương pháp gắn thẻ đỏ (red tagging) có thể áp dụng Trên thẻ, người dùng điền thông tin cụ thể như: Vị trí, mơ tả chức năng, mơ tả chức năng, tên người sử dụng, ngày dán thẻ - Sau đó, dụng cụ đặt "khu vực thẻ đỏ" (red tag area) với vật dụng nghi vấn khác Nếu sau khoảng thời gian định (có thể 1-2 tháng) mà vẫn khơng cần sử dụng đến, bạn có thể an tâm loại bỏ đồ khỏi khơng gian làm việc Sắp xếp - Khi sàng lọc những vật dụng không cần thiết, doanh nghiệp có thể xếp cho đội nhóm hợp tác đưa chiến lược phân loại hạng mục lại - cách giải quyết những câu hỏi sau: - Những (hoặc khu vực) cần sử dụng những vật dụng nào? - Khi cần dùng đến những vật dụng này? - Dụng cụ sử dụng thường xuyên nhất? 18 - Có cần phân loại vật dụng theo nhóm khơng? - Vị trí để đồ hợp lý nhất? - Một số vị trí có phù hợp với người lao động những vị trí khác khơng? - Một số vị trí có góp phần giảm bớt chủn động khơng cần thiết khơng? - Có cần nhiều thùng chứa để giữđồ đạc ngăn nắp không? - Ở giai đoạn này, doanh nghiệp nên xác định cách xếp hợp lý Để làm việc này, bạn cần tính đến cơng việc cần làm, tần suất thực hiện, không gian cần thiết để di chuyển, v.v Sạch - Ngoài vệ sinh bản, Sạch (Seiso) liên quan đến việc thực hiện bảo trì thường xuyên thiết bị máy móc Lập kế hoạch bảo trì trước thời hạn giúp doanh nghiệp phát hiện vấn đề rủi ro ngăn ngừa cố Đây sở giúp giảm lãng phí thời gian, ngăn ngừa suy giảm lợi nhuận công việc bị gián đoạn Sạch (Seiso) bước tối quan trọng quy trình 5S, không thuộc về trách nhiệm nhân viên vệ sinh Mọi cá nhân đều phải dọn dẹp không gian làm việc ngày Bằng cách này, nhân viên bạn có hội phát huy tinh thần tự chủ, chịu trách nhiệm công việc gắn bó với cơng ty Săn sóc - Một vấn đề thường gặp áp dụng quy trình 5S doanh nghiệp - người hào hứng làm theo lúc đầu, sau lại “đâu vào đấy" Săn sóc (Seiketsu) bước tiếp theo cần thực hiện để đảm bảo hiệu quả mơ hình Doanh nghiệp cần hệ thống hóa hoạt động thành thói quen chung - cách thường xuyên giao nhiệm vụ, lên thời gian biểu đăng thông tin hướng dẫn - Ban đầu, nhân viên cần nhắc nhở thường xuyên về quy trình 5S Nhưng với thời gian, thứ trở thành thơng lệ, mơ hình 5S trở thành quy chuẩn chung doanh nghiệp sẵn sàng - Sau áp dụng quy trình tiêu chuẩn 5S thành cơng, doanh nghiệp phải liên tục trì quy trình tiến hành cập nhật cần thiết Từ cấp quản lý cho đến nhân viên sản xuất, kho bãi, văn phịng đều phải tham gia cơng tác Sẵn sàng (Shitsuke) biến 5S trở thành chương trình dài hạn, thành phần văn hóa doanh nghiệp Cùng với thời gian, doanh nghiệp bắt đầu nhận thấy những kết quả tích cực quy trình mang 19 lại - Quy trình 5S khơng những áp dụng oẻ toyota mà áp dụng rộng rãi doanh nghiệp những ngành khác ví dụ như: Hình 2.2 PV GAS Hình 2.1 5S PV comBank -Và nhiều doanh nghiệp khác cho ta thấy hiệu quả áp dụng 5S vào mơ hình kinh doanh: Hình 2.4 Áp dụng 5S cơng ty điện lực Sơn La Hình 2.3 5S giúp cắt giảm chi phí Cơng ty CP Nhựa Hà Nội 20 21 CHƯƠNG III: So sánh tiêu chuẩn 5s toyota với hãng khác Chương IV: KẾT LUẬN Thực hiện 5s doanh nghiệp việc làm cần thiết doanh nghiệp Bởi đặc điểm người Việt Nam (có thể nói bệnh) muốn giữ lại tất cả thứ, kể cả những thứ không cần thiết “Căn bệnh” khiến cho mặt (không gian) doanh nghiệp trở nên chật chội, chất chồng những thứ không sử dụng quy trình 5S cịn giúp hoạt động suất doanh nghiệp tăng lên giúp không gian làm việc doanh nghiệp sạch sẽ, chuyên nghiệp tạo cho nhân viên làm việc thói quen làm việc có khoa học Nếu áp dụng hiệu quả doanh nghiệp cơng ty ngày phát triển vươn xa 22 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Văn Nhanh, Quản lí dịch vụ ơtơ [2] https://oto.edu.vn/tieu-chuan-5s-cua-toyota/ [3]https://tailieu.vn/doc/huong-dan-ve-tieu-chuan-5s-cua-toyota-99700.html [4]https://www.ohay.tv/view/tim-hieu-ve-phuong-phap-5s-duoc-toyota-ap-dung-trong-quanly-doanh-nghiep/5b31e5ed58 [5]https://newthang.com/post-detail/triet-ly-5s-la-gi-quy-trinh-5s-cua-toyota-duoc-thuchien-nhu-the-nao/16375907 23 ... Áp dụng 5S cơng ty điện lực Sơn La Hình 2.3 5S giúp cắt giảm chi phí Cơng ty CP Nhựa Hà Nội 20 21 CHƯƠNG III: So sánh tiêu chuẩn 5s toyota với hãng khác Chương IV: KẾT LUẬN Thực hiện 5s doanh... thường xuyên về quy trình 5S Nhưng với thời gian, thứ trở thành thông lệ, mơ hình 5S trở thành quy chuẩn chung doanh nghiệp sẵn sàng - Sau áp dụng quy trình tiêu chuẩn 5S thành cơng, doanh nghiệp... DỊCH VỤ Ô TÔ Họ tên sinh viên/ nhóm sinh viên giao đề tài (sĩ số nhóm 01): Tên đề tài: Tiêu Chuẩn 5S Của Hãng Toyota Nội dung nhiệm vụ: Kết tối thiểu phải có: Bản báo cáo file word theo yêu cầu;

Ngày đăng: 08/01/2022, 21:50

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Hình 1.2 Mẫu xe đầu tiên của Toyota (1935) - Tiêu chuẩn 5s của hãng toyota
Hình 1.2 Mẫu xe đầu tiên của Toyota (1935) (Trang 8)
Hình 1.1 Nhà sáng lập tập đoàn Toyota - Tiêu chuẩn 5s của hãng toyota
Hình 1.1 Nhà sáng lập tập đoàn Toyota (Trang 8)
Hình 1.3 Nhà máy đầu tiên của Toyota - Tiêu chuẩn 5s của hãng toyota
Hình 1.3 Nhà máy đầu tiên của Toyota (Trang 9)
Hình 1.4 Triết lý Kaizen - Tiêu chuẩn 5s của hãng toyota
Hình 1.4 Triết lý Kaizen (Trang 11)
Hình 1.5 Tiêu chuẩn 5S - Tiêu chuẩn 5s của hãng toyota
Hình 1.5 Tiêu chuẩn 5S (Trang 12)
Hình 1.6 Sàn lọc những vật dụng không cần thiết - Tiêu chuẩn 5s của hãng toyota
Hình 1.6 Sàn lọc những vật dụng không cần thiết (Trang 13)
Hình 1.7 Sắp xếp dụng cụ hợp lí - Tiêu chuẩn 5s của hãng toyota
Hình 1.7 Sắp xếp dụng cụ hợp lí (Trang 13)
Hình 1.8 Vệ sịnh nơi làm việc - Tiêu chuẩn 5s của hãng toyota
Hình 1.8 Vệ sịnh nơi làm việc (Trang 14)
Hình 1.9 Duy trì thói quen 3S - Tiêu chuẩn 5s của hãng toyota
Hình 1.9 Duy trì thói quen 3S (Trang 14)
tốt. Kiểm tra định kỳ với những nguyên tắc đã xác lập, xây dựng và định hình một nền văn hoá trong đơn vị. - Tiêu chuẩn 5s của hãng toyota
t ốt. Kiểm tra định kỳ với những nguyên tắc đã xác lập, xây dựng và định hình một nền văn hoá trong đơn vị (Trang 15)
Hình 1.10 Nhân viên thực hiện quy trình 5S - Tiêu chuẩn 5s của hãng toyota
Hình 1.10 Nhân viên thực hiện quy trình 5S (Trang 16)
Hình 2.1 5S trong PV comBank - Tiêu chuẩn 5s của hãng toyota
Hình 2.1 5S trong PV comBank (Trang 20)
-Và nhiều doanh nghiệp khác cho ta thấy được hiệu quả khi áp dụng 5S vào mô hình kinh doanh: - Tiêu chuẩn 5s của hãng toyota
nhi ều doanh nghiệp khác cho ta thấy được hiệu quả khi áp dụng 5S vào mô hình kinh doanh: (Trang 20)
Hình 2.2 PV GAS - Tiêu chuẩn 5s của hãng toyota
Hình 2.2 PV GAS (Trang 20)

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w