Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Thân vanđiều áp

TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Khoa khí Nhận xét giáo viên hướng dẫn Lời nói đầu GVHD: Vũ Thị Quy Sinh Viên: Đỗ Văn Tấn Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN MÁY Khoa khí Hiện nay, ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kỹ sư khí cán kỹ thuật khí đào tạo phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Mục tiêu môn học tạo điều kiện cho người học nắm vững vận dụng có hiệu phương pháp thiết kế, xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản xuất nhằm đạt tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu điều kiện qui mô sản xuất cụ thể Mơn học cịn truyền đạt u cầu tiêu cơng nghệ q trình thiết kế kết cấu khí để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Đồ án công nghệ chế tạo máy nằm chương trình đào tạo ngành chế tạo máy thuộc khoa khí có vai trị quan trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu cách sâu sắc vấn đề mà người kỹ sư gặp phải thiết kế qui trình sản xuất chi tiết khí Sau nhận đề tài:”Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết Thân van điều áp” Với giúp đỡ tận tình cô giáo hướng dẫn, thầy cô khoa với cố gắng lỗ lực thân Em làm việc cách nghiêm túc, với tìm tịi nghiên cứu tài liệu đóng góp ý kiến bạn bè đồng nghiệp đến đề tài em hồn thành Trong q trình thực khơng tránh khỏi sai sót trình độ kinh nghiệm hạn chế Em mong bảo giúp đỡ thầy cô để đề tài em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn cô Vũ Thị Quy giúp đỡ em hoàn thành đề tài Sinh viên: Đỗ Văn Tấn Đồ án Công Nghệ GVHD: Vũ Thị Quy Sinh Viên: Đỗ Văn Tấn Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN MÁY Khoa khí I Phân tích chức năng, điều kiện làm việc chi tiết Dựa vào vẽ chi tiết ta thấy Thân van điều áp chi tiết dạng hộp Thân van điều áp có nhiệm vụ dùng để Thân van điều áp có nhiều mặt phải gia cơng với độ xác khác có số bề mặt gia công.Các bề mặt làm việc chủ yếu lỗ trụ φ10; φ7các mặt ren M20, M12, M16 đầu Cần gia công mặt phẳng để làm chuẩn tinh gia công Đảm bảo tương quan lỗ φ10 với lỗ φ7 với bề mặt gia công Khoảng cách từ tâm lỗ φ10 đến mặt bên phải : 50+0,2; từ tâm lỗ φ7 đến mặt bên phải là: 25+0.2 từ tâm lỗ φ7 đến mặt là: 58+0.2, 45+0.2 Chi tiết làm việc điều kiện chịu áp lực lớn Vật liệu sử dụng : Thép C45, có thành phần hố học sau : C = 0,4- 0,5% Si = 0,17-0,37% Mn = 0,5-0,8% P = 0,045% Ni = 0,30% Cr = 0,30% S = 0,045% [δ]bk=750MPa [δ]bu = 550Mpa (Trang 225, sách Vật liệu học) GVHD: Vũ Thị Quy Sinh Viên: Đỗ Văn Tấn Trang TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Khoa khí II Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết Từ vẽ chi tiết ta thấy: Kết cấu chân đế bao gồm: Bên khối hộp hình chữ nhật, phía có khối trụ, bên khối trụ khối hộp chữ nhật bề mặt lỗ ren, bề mặt làm việc Mặt chân đế có đủ độ cứng vững để gia cơng khơng bị biến dạng dùng chế độ cắt cao , đạt suất cao Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích định phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn đảm bảo thực trình gá đặt nhanh Chi tiết Thân van điều áp chế tạo phương pháp đúc Kết cấu tương đối đơn giản, nhiên gia cơng lỗ làm việc φ16;φ7 cần phải đảm bảo khoảng cách độ đồng tâm đường tâm lỗ với nhau, độ vng góc đường tâm lỗ với mặt phẳng đáy phải xác đảm bảo yêu cầu kỹ thuật GVHD: Vũ Thị Quy Sinh Viên: Đỗ Văn Tấn Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN MÁY Khoa khí Các bề mặt cần gia cơng : Gia cơng bề mặt phẳng đáy với độ bóng cao để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau Gia công mặt phẳng Gia công mặt phẳng đầu bên Gia công lỗ φ7 bên trái Gia công lỗ φ bên phải Gia công lỗ φ7, φ10, φ16 taro M20 Gia công lỗ φ7,φ 10.5 taro M12 Gia cơng ren ngồi M16 đầu bên III Xác Định Dạng Sản Xuất Xác định dạng sản xuất: Sản lượng hàng năm xác định theo công thức sau : N = N1.m (1+ α+β 100 ) Trong N - Số chi tiết sản xuất năm(bao gồm phế phẩm) N1- Số sản phẩm sản xuất năm (cái thành phẩm) N1 = 27000 (chiếc/năm) m - Số chi tiết sản phẩm(m = 1) α - Phế phẩm xưởng đúc α =(3 ÷ 6) % β - Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ β =(5 ÷ 7)% Vậy N = 27000.1(1 + 6+4 100 ) =29700 chi tiết /năm 2.Tính trọng lượng chi tiết: Trọng lượng chi tiết xác định theo công thức: Q = V.γ (kg) GVHD: Vũ Thị Quy Sinh Viên: Đỗ Văn Tấn Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN MÁY Khoa khí Trong đó: Q - Trọng lượng chi tiết γ - Trọng lượng riêng vật liệu γthép C45= 7,852 Kg/dm3 V - Thể tích chi tiết: V = V1 + V + V + V - ( V + V + V + V ) V1 - Thể tích khối hộp V2 - Thể tích khối trụ bên trái V3 - Thể tích khối trụ bên phải V4 - Thể tích khối trụ bên V5 - Thể tích lỗ bên phải V6 - Thể tích lỗ bên trái V7 - Thể tích lỗ bên bên trái V8 - Thể tích lỗ bên bên phải ⇒ V= 45.28.48 + ð.162.16 + ð.162.16 + ð.282.20 – ð.72.60 – ð.72.50 – (ð.202.15 + ð.162.8 +ð.102.18) – (ð.10,52.25 + ð.72.6,5) V= 60480 + 12868 +12868 + 49260 – 9236,28 – 7696,90 – 30938,40 – 15162,90 V= 72441,52 mm3 Vậy thể tích chi tiết: V= 72441,52 (mm3) Vậy Hay V= 0,07244152 (dm3) Q = V.γ = 0,07244152.7,852 = 0,57 (kg) Dựa vào bảng 2, xác định dạng sản suất trang 13 sách Thiết kế đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy PGS.TS Trần Văn Địch Dạng sản xuất Đơn Q1 – Trọng lượng chi tiết > 200kg 4-200kg