6 SIGMA CẢI TIẾN HOẠT ĐỘNG ĐO LƯỜNG BÁNH CỦ SEN KẸP THƠM

Nội dung chính phân tích đầy đủ DMAIC: Define, Meaure, Analyze, Improve, Control. Với kỳ vọng giảm sai lỗi trong quá trình đo lường, đạt được sự hài lòng của Khách hàng và tăng lợi nhuận cho doanh nghiệp.

ÁP DỤNG SIGMA CẢI TIẾN HOẠT ĐỘNG ĐO LƯỜNG BÁNH CỦ SEN KẸP THƠM Công ty TNHH Nguyên Bảo Foods Nội dung 01 02 03 04 05 Define Measure Analyze Improve Control XÁC ĐỊNH ĐO LƯỜNG PHÂN TÍCH CẢI TIẾN KIỂM SOÁT 01 DEFINE Bối cảnh vấn đề Phạm vi dự án Mục tiêu dự án Hiệu kỳ vọng Thành lập nhóm Triển khai kế hoạch VẤN ĐỀ Nhận thấy chất lượng sản phẩm không đạt trọng lượng hộp bánh củ sen kẹp thơm khơng xác với quy chuẩn 300g/hộp Nếu cơng nhân cân thừa gây tổn thất 1.1 BỐI CẢNH VẤN ĐỀ doanh thu Cân thiếu gây lòng tin từ phía khách Cơng ty TNHH Ngun Bảo Foods, ngày hàng uy tín Cơng ty sản xuất 4500 sản phẩm Bánh củ sen kẹp thơm - Quy cách đóng gói: 300 gram/hộp 1.2 PHẠM VI DỰ ÁN Giới hạn địa lý: Quá trình cân sản phẩm nhà máy - Giá bán: 160,000 VNĐ/sp Giới hạn sản phẩm dự án: bánh củ - Chi phí sản xuất: 80,000 VNĐ/sp sen kẹp thơm - Doanh thu: 720,000,000/ngày Phương pháp thực hiện: thủ công - Lợi nhuận: 360,000,000/ngày công nhân cân đo 300 292 308 310 294 297 309 299 310 293 306 295 296 295 290 304 302 297 300 308 290 309 306 292 305 304 307 309 292 310 300 301 302 309 307 307 293 304 310 295 296 302 305 292 304 308 308 299 296 295 294 298 308 304 308 308 292 293 305 307 302 310 296 295 300 298 296 306 300 310 303 300 298 306 301 306 299 302 307 308 306 298 300 293 297 307 307 297 293 306 306 309 294 299 299 307 307 294 310 306 301 308 305 307 301 310 305 297 309 295 308 309 305 298 292 294 308 301 308 310 294 307 309 306 301 304 310 299 308 295 308 304 295 298 302 301 298 291 293 295 304 308 310 293 299 298 298 295 307 310 297 292 301 297 303 299 296 305 307 297 308 307 303 297 295 307 294 309 310 299 302 300 295 309 304 299 303 310 308 299 306 305 307 298 299 307 309 310 309 302 293 303 305 297 301 306 292 295 294 310 Bảng liệu khối lượng đo 200 mẫu hộp bánh củ sen kẹp thơm A = 300g LCL = 290g UCL = 310g Mean = 301.84 (g) Sigma = 5.819254 Mức độ sigma = 1.718433 1.3 Mục tiêu dự án Đạt lòng tin khách Nâng cao chất lượng sản hàng phẩm 4,800,000 VNĐ/ngày Tăng thêm doanh thu Tăng mức độ sigma Baseline tại: 302 gram/hộp σ Từ 1,7 lên 3,2 σ Giảm tỉ lệ sản phẩm lỗi trình cân đo Đầu mong muốn: 300gram/hộp 1.4 Hiệu kỳ vọng Giảm sai lỗi q trình đo lường Đạt hài lịng khách hàng Tăng lợi nhuận 1.5 Thành lập nhóm Sponsor: Mr Huỳnh Anh Tuấn Supporter: Mr Hồ Hoàng Minh Sponsor Project Supporter Leader Project Leader: Mr Huỳnh Thanh Phong Team Members: - Ms Nguyễn Thanh Hằng Ms Trương Minh Nguyệt Mr Nguyễn Hoài Tâm Team Member Team Member Team Member 1.6 Triển khai kế hoạch • Xác định mục tiêu tăng trưởng Define • Lập kế hoạch thực 01/12/2021 - 07/12/2021 • Lập kế hoạch thu thập liệu Measure • Kiểm tra độ tin cậy hệ thống đo (MSA) liệu Base Line • Xác định mục tiêu cải tiến 08/7/2021 - 18/12/2021 • Xác định nguyên nhân tiềm ẩn (C.E Diagram) Analyze • Phân tích hội rủi ro • Kế hoạch kết triển khai thử nghiệm 19/12/2021 - 31/12/2021 Improve • Lập kế hoạch cải tiến • Thực cải tiến kiểm chứng 01/1/2022 - 31/1/2022 • Kiểm sốt kế hoạch Control • Theo dõi, thực hiện, mức độ cải tiến • Đưa kết đánh giá 01/02/2022 - 02/03/2022 M 2.1 THIẾT LẬP CHỈ SỐ Y’s Supplier Process Customer Nhà cung cấp Quy trình Khách hàng Các yêu cầu Output Các yêu cầu Input - Nguồn nguyên liệu (củ sen, thơm, đường, dầu - so với mức tiêu chuẩn đề kế hoạch ăn) kiểm duyệt đạt tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm - Hạn chế tối đa mức độ sai lệch trình cân đo nguyên liệu Trọng lượng sản phẩm không chênh lệch nhiều - Đảm bảo yêu cầu Khách hàng tăng lợi nhuận Công ty 4.2 Lựa chọn phương án cải tiến Phát triển giải pháp tiềm STT Giải Pháp Mức độ Tần Phần tác động số trăm đến mục tích tác tiêu lũy động 60 60 20% 55 115 38% 50 165 55% 40 205 68% 35 240 80% 28 268 89% 20 288 96% 12 300 100% 300     DN cần chủ động tìm hiểu, nắm bắt hệ thống quản lý, công cụ cải tiến suất Hiệu chuẩn cân định kỳ Thường xuyên kiểm tra tiêu chuẩn, suất làm việc công nhân Thu thập liệu đưa đánh giá kết hoạt động Bảo trì định kỳ cho thiết bị cân máy móc hỗ trợ Khuyến khích, khen thưởng cho phần hồn thành tốt cơng việc Đưa mức sai số tối đa cho công nhân Kiểm tra số lượng sản phẩm đầu so   với đầu vào   Biểu đồ Pareto thứ t ự ưu tiên thực giải pháp cải tiến 60 55 50 40 0.68 0.55 35 0.96 0.89 0.8 28 20 0.38 12 0.2 Mức độ tác động đến m ục tiêu Phần trăm tác động 4.2 Lựa chọn phương án cải tiến Phát triển giải pháp tiềm năng: Sau tiến hành thảo luận đưa đánh giá từ thành viên, nhóm định chọn: PA1: DN cần chủ động tìm hiểu, nắm bắt hệ thống quản lý, công cụ cải tiến suất ẢI TIẾ N 01 phẩm đảm bảo chất lượng Tối thiểu sai lệch trình cân sản phẩm 03 Giảm lãng phí Tăng lợi nhuận CÁ CP HƯ ƠN GÁ NC 0.2 Giúp DN đạt mục tiêu tồn phát triển thông qua việc tạo sản Giúp công nhân định dạng tiêu chuẩn trình làm việc 04 DN ứng dụng thành công công cụ cải tiến 4.2 Lựa chọn phương án cải tiến Phát triển giải pháp tiềm MUST MATRIX Tiêu Chí Đánh Giá Tối ưu việc sai lệch trọng lượng, tăng suất P P P P P A A A A A O O O N O K K K G K O O O O N K K K K G O O N N O K K G G K O O O N N K K K G G O O Lo K K ại PA OK P P A A O N K G O O K K O O K K chất lượng sản phẩm Đảm bảo chi phí phù hợp với định mức DN OK đưa Kiên trì thực cải tiến áp OK dụng Không làm gián đoạn trình làm OK O N K G việc Kết Luận L oạ i Lo ại OK O K L o ại 4.2 Lựa chọn phương án cải tiến Phát triển giải pháp tiềm Tiêu Chí Đánh Giá Hệ Số PA1 PA2 PA6 PA7 Dễ thực hiện, dễ hiểu 3 Không tốn nhiều chi phí 5 4 24 19 23 30 Đầy đủ điều kiện để thực Kết Luận 4.3 Kiểm chứng phương án cải tiến (Trước cải tiến) Sai lệch trình cân Trọng lượng chuẩn sản 310g/hộp phẩm Bánh củ sen kẹp thơm 300g/hộp Sai lệch q trình cân 290g/hộp Ta thấy sai lệch trình cân sản phẩm Bánh củ sen kẹp thơm Từ DN cần có biện pháp nhằm tối ưu trọng lượng sản phẩm cách tốt 🡺 Loại bỏ lãng phí Tăng lợi nhuận 4.3 Kiểm chứng phương án cải tiến Một số nguyên nhân gốc rễ giải pháp thực trình cân sản phẩm: S T Nguyên Nhân Gốc Rễ Giải Pháp Thực Hiện T Khách hàng phản ánh sản phẩm không đạt cân nặng ghi bao bì Thu thập liệu từ khách hàng báo cáo cho ban lãnh đạo Sai lệch cân nặng trình cân ảnh hưởng đến số Kiểm tra số lượng sản phẩm lượng đầu dự đoán đầu DN Tiến hành đưa biện pháp bảo Các thiết bị cân có vấn đề, trì phù hợp Đảm bảo khơng cần bảo trì làm gián đoạn trình làm việc Sản phẩm đầu vào không Tăng cường kiểm tra chất chất lượng, tỉ lệ củ sen lượng sản phẩm đầu vào Chọn thơm có chất lượng nhà cung cấp có uy tín DN khơng thường xun Thường xuyên theo dõi, kiểm theo dõi, kiểm tra suất tra q trình làm việc cơng làm việc cơng nhân nhân 05 CONTROL KIỂM SỐT HOẠT ĐỘNG CẢI TIẾN ĐO LƯỜNG SẢN PHẨM BÁNH CỦ SEN KẸP THƠM • • • Hoạch định kiểm soát Thực kế hoạch kiểm soát Chuẩn hoá nhân rộng 5.1 Hoạch định kiểm soát Xác định hạng mục cần kiểm soát Biến đầu trọng yếu: Sản phẩm Bánh củ sen kẹp thơm (300gram/hộp) Ms Minh Nguyệt Biến đầu vào trọng yếu - Con người Member - Dụng cụ đo - Phương pháp đo Mr Tâm - Môi trường làm việc Thiết lập biện pháp kiểm soát Member Kiểm soát số SP lỗi -> Dùng check sheet tần suất Số SP lỗi thuộc biến rời rạc -> Dùng Np Chart để kiểm soát Xây dựng kế hoạch kiểm sốt Mr Thanh Phong Leader Thành lập nhóm, phân chia nhiệm vụ triển khai kế hoạch dựa công cụ Check sheet Control chart Thành lập nhóm kiểm sốt người để: trình bày trang sau ✓ Thống kê sản phẩm lỗi ✓ Phân tích hoạt động kiểm sốt q trình Bảng kế hoạch Thời gian Các việc Người phụ cần làm trách Cơng cụ Đo thể tích chênh 10:00 lệch 16:00 sản phẩm để kiểm lần/ngày tra độ ổn Minh Nguyệt Check sheet định thiết bị Thống kê số sản phẩm Theo không đạt ngày yêu cầu vòng tháng 10:00 Kiểm tra Hồi Tâm Control chart 5.1 Hoạch định kiểm sốt Check sheet Phiếu kiểm tra Ghi chú: Kiểm tra toàn Thời gian: 30/30 ngày Giai đoạn sản xuất: đóng gói sản phẩm Xưởng: A Khuyết tật: Sự sai lệch Sản phẩm: Bánh sen kẹp thơm Thực hiện: Nhóm kiểm soát khối lượng hộp bánh PHIẾU KIỂM TRA LỖI KHUYẾT TẬT Lỗi Sản phẩm mốc Sản phẩm vỡ, vụn Khối lượng Bao bì thủng, bể, trầy xước Khác Ngày 1/2 Ngà y 2/2 … Ngày Ngày 1/3 2/3 Tổng 5.2 Thực kế hoạch kiểm soát BIỂU ĐỒ KIẾM SOÁT – CONTROL CHART Chọn 60 mẫu ngẫu nhiên ngày để kiểm tra LCL = 300,715 UCL = 299,285 Mean =300 5.2 Thực kế hoạch kiểm sốt BIỂU ĐỒ KIẾM SỐT – CONTROL CHART Chọn ngẫu nhiên 1000 mẫu/ngày vòng ngày để kiểm tra số NG LCL = UCL = 0,008801 Mean =0,003333 5.3 Chuẩn hóa nhân rộng Sau hồn thành việc kiểm sốt, việc tất yếu phải trì đảm bảo q trình ln ổn định sau Do phải tiến hành chuẩn hố sau: Thiết lập tiêu chuẩn quản lí Đưa cơng cụ biểu mẫu trở thành quy định thực trình sản xuất Văn hóa Báo cáo văn bản, ghi chép việc xảy để dễ dàng truy xuất nguồn gốc, nguyên nhân gặp vấn đề, cố Thực dự đoán rủi ro tiềm ẩn trình Đào tạo FMEA Đào tạo chéo trình độ tay nghề chuẩn cho cơng nhân Đào tạo kỹ đánh giá văn cho trưởng Chuyển giao phận công đoạn Đào tạo nhân viên sử dụng hệ thống máy móc Yêu cầu ban quản lý thực kiểm sốt văn Phổ biến cho cơng nhân viên, quản lý xưởng văn ban Đánh giá rủi ro Công ty cần thiết lập hệ thống lưu trữ thơng tin biến động q trình để đánh giá thay đổi hành Hoàn thiện dự án q trình nhằm có bước cải tiến thích hợp Xem xét tồn dự án Đánh giá kết Khen thưởng nhân viên có thành tích tốt KẾT LUẬN Six Sigma thuật ngữ không xa lạ doanh nghiệp Việt Nam, nhiên cịn mẻ lẽ người ta nghe nói, tìm hiểu qua vài báo tạp chí mà chưa tiếp cận cách đầy đủ khoa học Và người ta bàn luận Sigma phương pháp mẻ tiên tiến để cải tiến chất lượng Công ty TNHH Nguyên Bảo Foods cải tiến hệ thống đo lường theo phương pháp Sigma Vấn đề phát triển hoàn thiện Kết đạt dự án mang lại không dừng lại Sẽ tảng giúp công ty cải tiến liên tục sau