BÀI TẬP LỚN TÌM HIỂU VỀ Công ty bia Huế HUDA

Lời mở đầu: Huế, tiếng với thành vách, miếu mạo bàn ngành cơng nghiệp khơng thể khơng nói đến Cơng ty Bia Huế, nơi sản xuất sản phẩm bia HUDA mang tầm cỡ quốc tế, khách hàng ưa chuộng, yêu mến, tin dung Bên cạnh vấn đề cạnh tranh thị trường, sản phẩm tiêu thụ vấn đề sản xuất cơng ty quan tâm Và vấn đề an tồn vệ sinh lao động vấn đề cấp thiết mà vất nhà máy thực phẩm ý, quan tâm, đôn đốc thực Và công ty Bia Huế 25 năm- chặng đường dài khó khăn để gầy dựng lên thương hiệu ngày hôm Công ty bia Huế không ngừng nỗ lực khâu tự động hóa máy móc, thiết bị; hệ thống hóa nhà xưởng, chế biến đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm; phát triển nâng cao trình độ nhân lực Tạo tiền đề để HUDA gặt số thành ngày hôm Làm mà sản phẩm công ty Bia HUẾ 25 năm qua đứng trụ mảnh đất miền Trung thân thương người ưa chuộng đến Chính nhờ quản lí chặt chẽ tất giai đoạn, song song với vấn đề vệ sinh an toàn thực phẩm người kĩ sư quan tâm hàng đầu Như cho sản phẩm có chât lượng cao giá hợp lí với người tiêu dùng Đó xương sống nhà máy bia Cái cốt lõi trường tồn kinh doanh ngày hôm Nội dung: Vấn đề vệ sinh thiết bị máy móc q trình sản xuất Vi khí hậu sản xuất Tiếng ồn rung động sản xuất Tiết kiệm lượng Sản xuất Nguyên tắc hoạt động thiết bị Xử lí nước thải Hệ thống hơi- điện- nước nhà máy Nguyên tắc an toàn 10.Vệ sinh thực phẩm 11.Hệ thống phịng cháy chữa cháy- biển báo an tồn Vấn đề vệ sinh thiết bị máy móc trình sản xuất: Trong hệ thống nhà máy bao gồm phân xưởng nấu, phân xưởng lên men, phân xưởng chiết, phân xưởng hơi-điện- nước khu xử lí nước thải Hệ thống phân xưởng thiết kế liền kề thuận tiện cho dây chuyền liên tục làm việc  Ở phân xưởng nấu, gồm có máy nghiền, thùng lọc, nồi houlon, thùng whirlpool, thiết bị làm lạnh, chế độ vệ sinh thiết bị nấu, nồi nấu malt nồi nấu gạo Khi tiến hành trình nấu, qua ống truyền nhiệt cho thành nồi đáy nồi để đun nóng dịch cháo.Ngồi thiết bị có lắp hệ thống đường ống nước vệ sinh phía nhằm vệ sinh thiết bị  Chế độ vệ sinh thiết bị nấu: Thông thường cuối tuần tiến hành vệ sinh toàn thiết bị, riêng nồi houlon mẻ phải vệ sinh lần Vì nồi cần nâng nhiệt lớn, nên nhiệt độ cao, tượng cặn bám nhiệt thường xuyên xảy làm giảm hệ số truyền nhiệt thiết bị  Qúa trình vệ sinh: Lúc đầu rửa nước nóng 80 0C vịng phút, nước rửa đưa xuống cống Sau bơm NaOH nóng nồng độ 2% có thêm chất tẩy rửa bề mặt để rửa thiết bị; xút tuần hoàn trở lại thùng chứa Và cuối rửa lại nước nóng Lần nước nóng tuần hồn thùng chứa  Đối với thùng có nhiệt độ: nồi gạo, nồi malt, nồi houblon thời gian rửa 60 phút, cịn thùng khơng có nhiệt làm khoảng 30 phút  Ở phân xưởng lên men, có thiết bị như: thiết bị lên men, thiết bị lọc khung bản, hệ vệ sinh thiết bị  Hệ vệ sinh nhà máy gồm bể có khoang, khoang chứa NaOH 2%, khoang chứa nước thu hồi khoang chứa chất diệt khuẩn oxonia  Có hệ vệ sinh khác nhau: - Đối với thùng chứa men đòi hỏi chế độ tiệt trùng gắt gao ta có hệ vệ sinh nước nóng thùng chưa men thùng nhân giống - Đối với thùng không địi hỏi chế độ tiệt trùng gắt gao ta có hệ vệ sinh nước lạnh  Ở phân xưởng chiết bao gồm dây chuyền: dây chuyền chiết chai dây chuyền chiết lon  Trước bia chiết vào chai hay lon, chai hay lon phải qua q trình rửa Mục đích q trình rửa chai nhằm rửa bên bên vỏ chai Vỏ chai sau rửa đưa lên đèn chiếu để kiểm tra độ chai Những chai đạt yêu cầu băng tải chuyển đến máy chiết chai, chai chưa rửa đem rửa lại  Sau chiết cần kiểm tra độ đầy loại chai không đạt yêu cầu Sau bia đưa đến máy trùng Mục đích q trình trùng nhằm tiêu diệt lượng nấm men cịn sót lại số vi sinh vật có bia, nhằm ổn định chất lượng bia, kéo dài thời gian bảo quản Sau trùng, kiểm tra xem có chai bị nứt, bị xì, khơng đạt yều cầu Cuối chai bia bóc vào két Cái két rửa máy rửa két  Xuyên suốt trình nấu, lên men, chiết vấn đề vệ sinh ln bám sát cơng đoạn Từ cho thấy vấn đề vệ sinh thực phẩm đóng vai trị quan trọng trình sản xuất thực phẩm Vi khí hậu sản xuất: Nhiệt độ hệ thống nhà máy bia phụ thuộc vào chức hoạt động mà có nhiệt độ cao, thấp hay trung bình Ở phân xưởng nấu bia, nơi có nhiệt độ cao khoảng 780C,ở phân xưởng lên men có khu vực làm lạnh dịch đường lên men có nhiệt độ từ 100C 120C, khu vực ủ bia nhiệt độ từ 00C20C Nhiệt độ trung bình người tầm 37 0C khơng thích hợp với mơi trường làm việc được, nên nhà máy có biện pháp riêng để trang bị cho kĩ sư hay công nhân lao động đồ cách nhiệt, phương tiện bảo vệ cá nhân khác nhằm thuận tiện cho việc theo dõi, kiểm tra trình hoạt động thiết bị, máy móc bảo đảm sức khỏe cho người lao động Hạn chế ảnh hưởng yếu tố nguy hiểm hay có hại gây bệnh nghề nghiệp Ngồi khu vực có nhiệt độ cao người ta lắp thiết bị thông gió, khơng cịn xây dựng khu vực nghỉ dưỡng cho cơng nhân, có chế độ khám định kì sức khỏe năm cho công nhân Tiếng ồn rung động sản xuất: Tiếng ồn rung động ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất Thay vào người ta lắp đặt điều chỉnh quạt hút làm giảm 1% nguyên liệu thất thoát Tiếng ồn rung động cịn gây cảm giác khó chịu cho công nhân làm việc độ nhạy cảm thính giác.Biện pháp thường áp dụng cho trường hợp sử dụng phương tiện bảo vệ quan thính giác nút tai hay bao tai để giảm thiểu ảnh hưởng đó.Ngồi mức độ ồn độ rung cao người ta xét lại hoạt động máy móc để điều chỉnh phù hợp với mức qui định tiếng ồn rung động Tiết kiệm lượng: Xác định việc tiết kiệm lượng (TKNL) yếu tố then chốt giảm chi phí sản xuất, bình ổn giá sản phẩm, nâng cao tính cạnh tranh đời sống cho CBCNV, nhiều năm qua, Công ty TNHH Bia Huế áp dụng giải pháp TKNL cách hiệu Những giải pháp TKNL hiệu phải kể đến là: Cải tạo hệ thống cấp nước bẫy bọt CO2 khu vực thùng lên men hệ thống thu hồi CO 2; cải tạo hệ thống làm mát nước hệ thống hóa lỏng CO2 hệ thống lạnh Với thiết bị có; tận dụng nước rửa cuối thùng lọc bã hoa thùng lắng xoáy trong; thay tồn bóng đèn cao áp bóng đèn Compact có cơng suất tiêu thụ điện thấp Mới đây, Cơng ty cịn áp dụng phương pháp mua đốt từ vỏ trấu thay đốt sử dụng dầu FO Việc sản xuất bia Công ty TNHH Bia Huế tiêu hao lượng tương đối tốt, tức nằm giới hạn cho phép thấp so với nhà máy bia sử dụng công nghệ tiên tiến Song, giai đoạn trước áp dụng giải pháp tiết giảm lượng, năm lượng điện, dầu, nước tiêu thụ không nhỏ Từ 20082009, năm, Công ty TNHH Bia Huế sử dụng từ 10 - 12 triệu kWh điện; - 4.6 triệu lít dầu FO; gần 900.000m nước cho sản xuất Sau áp dụng sáng kiến TKNL trên, nay, năm lượng điện tiêu thụ giảm từ 2-2.2 triệu kWh; nước 58.000m3; nhiên liệu 220000kg Nhờ vậy, Công ty TNHH Bia Huế tiết kiệm hàng tỷ đồng năm Riêng sáng kiến TKNL từ việc tối ưu hóa hệ thống lạnh Nhà máy Bia Phú Bài, hàng năm tiết kiệm 185000 USD Nhờ tiết kiệm chi phí, Cơng ty TNHH Bia Huế đầu tư trang thiết bị phục vụ sản xuất kinh doanh nâng cao đời sống cho CB-CNV Anh Nguyễn Thái Hà, Phó giám đốc kỹ thuật Cơng ty TNHH Bia Huế cho biết, để quán triệt chủ trương TKNL đơn vị đến CB-CNV, hàng năm, Công ty đặt tiêu TKNL cho phận cụ thể Sau đó, phận triển khai đến CB-CNV Cuối năm, Ban giám đốc có thưởng phạt xứng đáng cho tập thể cá nhân thực tốt khơng tốt tiêu chí Bên cạnh việc xây dựng tiêu chí, Cơng ty TNHH Bia Huế cịn thường xun lồng ghép tuyên truyền TKNL buổi họp, tập huấn để nâng cao ý thức cho CB-CNV việc TKNL Mục tiêu Công ty TNHH Bia Huế tiết kiệm nhiều chi phí sản xuất tốt Tiết kiệm chi phí sản xuất có nghĩa ngồi bình ổn giá sản phẩm, nâng cao thu nhập cho CB-CNV, cịn góp phần tăng sức cạnh tranh sản phẩm bia Huế thị trường nội địa xuất Với ý nghĩa đó, Cơng ty TNHH Bia Huế đề kế hoạch TKNL trước mắt lâu dài Theo đó, xây dựng định mức tiêu thụ lượng cụ thể hàng năm, theo phương châm năm sau năm trước Phát động phong trào sáng kiến cải tiến kỹ thuật Ưu tiên thực giải pháp mang tính đầu tư thấp, chủ yếu hiệu chỉnh quy trình vận hành Bảo trì, bảo dưỡng tồn thiết bị máy móc dây chuyền sản xuất cách hợp lý Hoàn thiện việc kiểm soát lượng cách cụ thể xác Bổ sung lắp đặt thiết bị đo điện, nước, hơi, khí nén hộ tiêu thụ cơng đoạn sản xuất nhà máy Xác định người yếu tố then chốt việc thực TKNL, Công ty TNHH Bia Huế quan tâm tổ chức đào tạo, tham quan học tập kinh nghiệm mơ hình quản lý tối ưu hóa sản xuất Nhà máy Bia Malaysia hệ thống Tập đồn Bia Carlsbreg Cơng ty TNHH Bia Huế xác định, TKNL đồng nghĩa với việc bảo vệ mơi trường việc giảm lượng khí thải từ nhà máy mơi trường Vì vậy, thời gian tới, Công ty TNHH Bia Huế tiếp tục ứng dụng tiến khoa học kỹ thuật việc TKNL, nhằm giảm thiểu tối đa lượng khí thải từ việc đun nấu để sản xuất bia Trong đó, việc sử dụng đốt từ trấu thay dầu FO Nhà máy Bia Phú Thượng tháng tới minh chứng cụ thể cho vấn đề Sản xuất hơn: Với công suất thiết kế 80 triệu lít/năm, năm 2009, cơng ty Bia Huế đặt kế hoạch nâng công suất lên 160 triệu lít/năm Nhà máy phát động chương trình SXSH tất phận, đồng thời thành lập nhóm SXSH làm nòng cốt Giám đốc Nhà máy trực tiếp làm Trưởng Ban, đạo điều hành Công việc Ban rà soát tổng thể đưa hội, tuần thực chủ đề “nóng” liên quan đến SXSH, sau tổng kết rút kinh nghiệm trì thực Chỉ thời gian ngắn tham gia dự án SXSH, phận Nhà máy đề xuất 60 giải pháp sâu vào cải tiến kỹ thuật, tối ưu hóa thiết bị sản xuất, qui trình sản xuất nhà nấu, nhà men, khu vực chiết chai, động lực, góp phần tăng hiệu sản xuất Nhà máy Đặc biệt số môi trường Nhà máy cải thiện đáng kể 5.1Tại khu vực nhà nấu, Nhà máy áp dụng giải pháp gồm: Kiểm tra chặt chẽ nguyên liệu nhập vào; Điều chỉnh lại lượng gió hút bụi máy sàng; Chắn cửa hút gió máy sàng để giảm nửa lượng gió nâng cao khoảng cách họng gió với mặt sàn; Thường xuyên điều chỉnh lưu lượng gió hút bụi hợp lý cho mẻ cân Kết quả, Nhà máy giảm lượng bụi từ 160 kg/ mẻ (tháng 9/2008) xuống cịn 90 kg/ mẻ (tháng 11/2008) Ngồi tiết kiệm lượng điện chạy máy hút bụi 5.2Tại khu vực nhà men, giải pháp SXSH áp dụng như: Giảm lượng nước đuổi dịch dịch đuổi nước trình nhận dịch Điều chỉnh lượng O2 cung cấp vào dịch cho phù hợp để tránh trào dịch Thay đổi lại quy trình xả men, xả lần sau nhận dịch, lần sau ngày đạt -10 C lần trước lọc ngày Sau xả phần men đặc để đưa bia lọc, lấy phần bia lẫn men đưa vào tank thứ cấp hệ thống lọc, sau bia đưa bia đến tank đệm trước tay, sau tiến hành lọc Thống thao tác ca vận hành trình dùng nước đẩy bia bia đẩy nước Lắp đặt đồng hồ đếm bia Khu vực nhà men này, riêng chất khô tiết kiệm 1,24%, tương ứng với 1,1 tỉ đồng cho công suất 80 triệu lít/năm Tại số khu vực khác khu vực chiết chai, phịng thí nghiệm, phân xưởng điện, chương trình thay đổi thiết kế số cơng đoạn mà qua khảo sát thấy chưa phù hợp  Kết thu khả quan Thời gian bảo dưỡng máy nén CO tăng lên 2.5 tháng Lượng xỉ đường bám van ít, khơng cịn bị gãy van, số lò xo bị giảm nhiều, từ 7/64 chưa cải tiến cuống 1/64 sau cải tiến tháng; Hiệu suất nén máy nén tăng, lượng nước tiêu thụ cho tẩy bọt khu vực tank lên men giảm từ 11.4 lít/kg CO2 xuống 1.9 lít/kg CO2  Từ kết Nhà máy Bia Phú Bài dự kiến tiếp tục trì cơng tác SXSH cách hệ thống hơn, bao gồm việc thường xuyên đo đạc, giám sát, đưa giải pháp cải tiến thực để đạt mục tiêu đề là: Giảm hao hụt chất khô; Giảm tiêu thụ nhiệt năng; Giảm lượng nước tiêu thụ; Giảm hóa chất vệ sinh; Tăng hiệu suất dây chuyền chiết chai; Giảm điện tiêu thụ; Giảm lượng nước tiêu thụ áp dụng 5S Nguyên tắc hoạt động thiết bị: 6.1.1 Máy nghiền: Máy nghiền malt: a Mục đích: Để nghiền malt thành mãnh nhỏ tăng bề mặt tiếp xúc với nước tạo điều kiện thuận lợi cho trình nấu b Nguyên tắc hoạt động: Hai cặp trục máy nghiền phân bố phía phía sàng rung Malt sau nghiền cặp trục thứ nhất, đưa xuống sàng rung, phần lọt sàng thu gom vào thùng chứa, phần không lọt sàng đưa vào cặp trục thứ hai để nghiền lại lần c Yêu cầu: Malt sau nghiền, vỏ trấu ngun tốt lớp trấu góp phần tạo nên lớp lọc sau đồng thời hạn chế chất khơng có lợi có vỏ trấu vào bia Máy nghiền gạo: Là máy nghiền cặp trục Gạo sau nghiền cặp trục thứ đưa xuống sàng rung ,phần lọt sàng thu gom vào silô 6.1.2 Nồi nấu gạo: Cấu tạo: Nguyên tắc hoạt động: Sau nghiền gạo với malt lót đưa vào nồi, có chứa nước Thiết bị có dạng thân trụ đáy cầu, nắp có dạng hình nón có lắp ống thoát Hệ thống cấp gián tiếp để gia nhiệt đồng thời thân nồi, đáy nồi bao bọc lớp bảo ôn Trục nồi nấu có lớp cánh khuấy để đảo trộn dịch, tránh tượng gạo bị vón cục q trình đường hoá xảy triệt để Khi tiến hành nấu qua ống truyền nhiệt cho thành nồi đáy nồi để đun nóng dịch cháo Gạo sau nghiền vít tải đưa vào cửa số (2) Tiến hành bật cánh khuấy (16) Sau cho hết nguyên liệu vào tiến hành gia nhiệt lên 90oC 20 phút Hệ thống gia nhiệt bao trùm hết đáy 1/3 thân thiết bị Nguyên liệu gia nhiệt tác nhân nước Sau tiếp tục nâng nhiệt độ lên đến nhiệt độ sôi giữ 20 phút để q trình đường hố xảy hồn tồn Sau đường hố đạt u cầu tháo dịch cháo theo cửa số (13) Ngồi thiết bị có lắp hệ thống đường ống nước vệ sinh phía nhằm vệ sinh thiết bị 6.1.3 Nồi nấu malt: Cấu tạo: Nguyên tắc hoạt động: Malt sau nghiền với nước đưa vào nồi nhờ phối trộn Nồi malt làm thép khơng gỉ, nồi có dạng hình trụ đáy kích thước lớn nồi gạo, nắp hình nón có lắp ống Hệ thống cấp gián tiếp để gia nhiệt đáy nồi bao bọc lớp bảo ôn Trục nồi nấu có lắp cánh khuấy để đảo trộn dịch tránh tượng vón cục Khi tiến hành nấu qua ống truyền nhiệt cho đáy nồi để đun nóng dịch cháo Nhưng nồi malt cịn có thêm phận hồ malt Q trình hoà malt thực sau: malt phân phối xuống buồng hoà malt thiết bị hoà malt, thiết bị hồ malt có đường ống dẫn nước nóng, nước phun lên dạng tia để tránh tượng vón cục, nước dùng có nhiệt độ 42 0C Nguyên liệu cho vào cửa số (17) nước cho vào đường ống số (14) Nước Malt hoà với nhờ hoà malt (16) Nước malt sau hồ theo đường ống qua phận phân phối vào nồi nấu malt Hệ thống gia nhiệt nồi nấu malt bao trùm phần đáy thiết bị nhiệt độ nấu malt thấp nhiệt độ nấu gạo Ở nồi malt người ta bơm nước vào có nhiệt độ khoảng 42 oC lúc với malt Sau q trình đường hố kết thúc tiến hành chuyển qua thùng lọc 6.1.4 Thùng lọc: Cấu tạo: Ghi chú: 1: Dịch vào 6: Ống gom dịch lọc 2: Lưới lọc 7: Dịch 3: Ống dẫn nước vệ sinh 8: Động 4: Vòi phun 9: Bộ phận chuyển bã 5: Răng cào 10: Thùng chứa bã Thùng lọc có đường kính 4800 mm, thể tích 317 hl Thiết bị thân trụ đáy bằng, gần đáy thiết bị có lớp lưới lọc kim loại Bên thiết bị có cánh khuấy có tác dụng hình thành lớp lọc cào bã: phận cánh khuấy gồm ba cánh hàn kín trục, cánh có gắn xoắn thẳng đồng cào bã Cánh khuấy vận hành motor dẫn động Đáy thiết bị có lắp hệ thống ống gom dịch lọc Ngồi phần rìa đáy có hố bã; phía thùng chứa bã với cấu vít tải đẩy bã ngồi Thiết bị cịn có cấu phụ trợ thùng cân bằng, hệ thống nước rữa bã hệ thống nước vệ sinh Nguyên tắc hoạt động: Dịch cháo sau đường hoá xong chuyển qua thùng lọc theo cửa số (1) Trước lọc cho nước nóng vào ngập bề mặt lưới lọc (khoảng hl), để tránh khối cháo dễ bít bề mặt khối lọc làm tắc nghẽn ống hạn chế tiếp xúc với oxy Lưới lọc sàng lưới làm thép không gỉ Khi khối cháo chuyển vào thùng lọc cánh khuấy hoạt động để giàn bã bề mặt sàn lưới Nguyên tắc lọc dựa vào chênh lệch áp suất phía phía màng lọc, dịch đường tự chảy qua lưới lọc vào ống gom (6) Dịch tuần hoàn trở lại tiến hành bơm qua thùng houblon hoá Cánh khuấy gắn vào trục trung tâm Cả hệ thống nâng lên hạ xuống nhờ động (8) đặt đáy thiết bị Việc cào bã thực nhờ hệ thống lưỡi dao đẩy bã đặt nghiêng góc xác định so với cánh khuấy nhằm đưa bã từ tâm Sau lọc dịch tiến hành phun nước ấm 76oC để rửa đường hồ tan cịn sót lại u cầu sau rửa bã nồng độ chất khô < 1% đạt 6.1.5 Thiết bị houblon hóa: Cấu tạo: Thiết bị houblon hóa làm thép khơng gỉ, có dạng hình trụ đáy chỏm cầu Thiết bị houblon hóa Ghi chú: 1) 2) 3) 4) 2- Ống thoát hơi; Nước vệ sinh ống chùm; Bộ phận truyền nhiệt; Ống tháo nước ngưng; Nguyên tắc hoạt động: 5) 6) 7) 8) Ống cấp hơi; Dịch vào; Nón phân phối; Nước vệ Dịch đường từ thiết bị lọc chuyển vào thùng qua cửa đặt đáy Nếu thùng hoạt động dịch chuyển qua thùng trung gian Trong thùng houblon có phận truyền nhiệt dạng ống chùm, dịch ống vào khoảng cách ống nhằm truyền nhiệt cho dịch đường Khi dịch phun qua ống chùm lên nón phân phối có tác dụng cánh khuấy để dịch nồi ln chuyển động để q trình truyền nhiệt tốt Nhiệt độ houblon hóa 1000C thực 1h Sau dịch bơm qua thùng lắng xoáy tâm qua cửa Hơi gia nhiệt cho dịch vào theo cửa 5, nước ngưng tháo qua cửa 6.1.6 Thiết bị lắng Whirlpool: Cấu tạo: Nguyên tắc hoạt động: Dịch bơm vào thùng qua đường ống đột thu để có vận tốc lớn trước vào thiết bị, dịch đưa vào theo phương tiếp tuyến với thùng tạo nên lực xoáy tâm, cặn hoa lắng tập trung tâm đáy thùng, dịch đưa qua thiết bị làm lạnh trước tiến hành lên men Bã hoa lấy theo cách thủ công 6.1.7 Thiết bị làm lạnh: Cấu tạo: Dùng thiết bị làm lạnh kiểu mỏng Thiết bị làm lạnh có cấu tạo gấp sóng chế tạo từ thép khơng gỉ, mổi tai có đục lổ trịn, với cấu tạo ghép chúng lại tạo thành đường dẫn, bia vào (1), bia (2), chất tải lạnh vào(3), chất tải lạnh (4), chất tải lạnh H20 3-40C  Ghi chú: Đường chất tải lạnh vào Đường bia vào Nguyên tắc hoạt động: Dịch khỏi thùng Whirlpool khoảng 980C bơm vào thiết bị làm lạnh kiểu Xử lí nước thải: Tồn nước thải nhà máy tập trung cống, nước thải có chứa lượng chất hữu chất bẩn khác nên thải trực tiếp sông mà phải cần hệ thống xử lí Ở nhà máy sử dụng phương pháp vi sinh để xử lí nước thải Tuy khơng xử lí triệt để góp phần giữ vệ sinh chống nhiễm mơi trường a) Quy trình xử lí nước thải: Nước thải từ nhà máy Cống Bể ngầmBể cân bằngBể metanBể hiếu khíBể gạn lọc Nước thải sơng b) Thuyết minh quy trình cơng nghệ: Bể tiền sử lý Nước thải từ phân xưởng sản xuất dẫn bể tiền xử lí qua bước lọc rác lắng sơ trước bơm vào bể thu nước Hệ thống - điện - nước nhà máy: 8.1Hệ thống điện: Trong nhà máy điện sử dụng dạng: điện chiếu sáng điện động lực  Để chiếu sáng nhà máy sử dụng loại bóng đèn: o Đàn huỳnh quang bóng bầu dục,ánh sáng trắng, công suất 100W để chiếu sáng khu vực nhà máy o Đèn tuýp huỳnh quang, ánh sáng trắng, cơng suất 40W o Đèn trịn dây tóc, ánh sáng vàng, cơng suất 100300W 8.2Hệ thống hơi: Tại nhà máy, dùng để dung nóng nồi gạo, nồi malt, nồi houblon Hơi dùng làm lạnh dịch lên men q trình chiết rót: - Hơi gồm có nóng lạnh Hơi cung cấp từ lò nhà máy, sau thực xong chức hồi lưu trở lại thải Nước ngưng thải ngồi - Đường ống dẫn có lớp bảo ơn bên ngồi để tránh tổn thất nhiệt môi trường xung quanh để đảm bảo hiệu suất trình làm lạnh gia nhiệt.Hơi từ lo theo đường dẫn ống đến phân xưởng nấu, lên men Tại nơi thiết bị có ống dẫn vào 8.3Hệ thống nước:  Nước sử dụng nhà máy nhằm nấu bia vệ sinh thiết bị bao bì  Nước sử dụng cho nhà máy phải đẩm bảo tiêu vi sinh vật, hóa học, lí hóa Nước cung cấp từ nhà nước thành phố Sau nước bơm nhà máy, nước chứa bể mùi clo bay tránh ảnh hưởng xấu đến chất lượng sản phẩm Sau đưa vào sản xuất thơng qua hệ thống ống dẫn  Nước sau dùng xong, theo đường ống dẫn khu vực xử lí nước thải.Tại nhà máy cịn có hệ thống lọc nước mặn thành nước ngọt, để chủ động nước cho mùa hè Nguyên tắc an toàn: Trước giao ca hay nhận ca, tất cán bộ, công nhân phân xưởng phải thực quy định sau nhằm đảm bảo an toàn lao động nâng cao hiệu trình sản xuất: o Phải kiểm tra hệ thống máy móc xem có vật cản hay hư hỏng khơng, kiểm tra dây tiếp đất đề phòng rò rỉ, điện giật o Sử dụng trang, găng tay, áo blue, giày, mũ bảo hiểm đề phịng hố chất chạm phải, bia nổ, bỏng o Làm theo hướng dẩn sơ đồ quy trình cơng nghệ, tuyệt đối không tự ý làm khác Khi cần thay đổi điều phải thơng báo, đề nghị trước với trưởng ca người có trách nhiệm o Người lao động , tuỳ theo phân xưởng mà phải biết tuân thủ theo quy định, thường xuyên tập huấn nội quy an toàn lao động, vệ sinh lao động, phòng cháy chửa cháy cấp bảo hộ lao động o Trong trình lao động người lao động phải xem, theo dõi kịp thời phát hư hỏng, trục trặc, yếu tố nguy hiểm nhanh chóng xử lý hay báo cáo cho trưởng ca người có trách nhiệm biết o Những vấn đề liên quan đến tai nạn lao động, bệnh nghề nghiệp nhà máy giải theo quy định hành pháp luật Trong nhà máy tất cán công nhân nghiêm túc chấp hành theo qui định mà công ty đưa Tuy nhiên trình sản xuất sai sót mắc phải điều tránh khỏi tuỳ theo mức độ vi phạm mà nhà máy có hình thức xử lý khác 10.Vệ sinh thực phẩm: Vệ sinh thực phẩm điều kiện an toàn cho người tiêu dùng nên phải quan tâm hàng đầu suốt trình sản xuất Yêu cầu:  Người bị bệnh truyền nhiễm không vào phân xưởng sản xuất Không đổ rác phân xưởng hay gần phân xưởng sản xuất nguồn gây nhiễm cho môi trường sản xuất ảnh hưởng đến vệ sinh an tồn thực phẩm  Cơng nhân phải có đủ sức khoẻ để đảm bảo cơng tác giao Phải mặt áo bảo hộ lao động theo quy định phân xưởng Các máy thiết bị tiếp xúc với sản phẩm phải rửa sát trùng thường xuyên Trước nhận ca hay bàn giao ca sản xuất, nhân viên xếp, phân công lau chùi xưởng, vận hành theo quy định đề Trong trình sản xuất bia để chất lượng bia đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm yêu cầu tất nhân viên trình vận hành sản xuất phải tuân thủ cách nghiêm ngặt nội quy an tồn vệ sinh thực phẩm mà cơng ty đề Nước sau xử lý đổ môi trường phải quy định nhà nước Nhà máy sản xuất thải lượng nước thải lớn, điều nhà máy quan tâm gây ảnh hưởng khơng tốt tới mơi trường Nước thải chảy theo hệ thống thoát nước thải nhà máy xử lý theo phương pháp bể sinh học, phương pháp phổ biến sử dụng rộng rãi nhà máy công nghiệp 11.Hệ thống phịng cháy chữa cháy- biển báo an tồn: Trong hệ thống công ty trang bị phương tiện chữa cháy cầu thang hay góc tường Đặt chng cảnh báo có hỏa hoạn xảy Thường xuyên huấn luyện, giáo dục tuyên truyền cho cơng nhân cơng tác phịng cháy chữa cháy nhằm đảm bảo an toàn cho người Các biển báo an toàn đặt trước khu vực nguy hiểm Kết luận: Để đảm bảo nhà máy, công ty hoạt động tốt ngồi việc áp dụng cơng nghệ trang thiết bị đại, an toàn lao động vệ sinh môi trường vấn đề quan tâm hàng đầu nay.Nó khơng mang lại sức khỏe tốt cho người lao động tăng suất làm việc, bảo vệ mơi trường mà cịn tạo hình ảnh tốt với người tiêu dùng.Đi đôi với nâng cấp dây chuyền công nghệ nhà công ty Bia Huế tuân thủ nguyên tắc áp dụng biện pháp cụ thể cơng tác đảm bảo an tồn lao động vệ sinh mơi trường Tuy cịn nhiều thiếu sót khơng thể phủ nhận hiệu mà mang lại Qua thời gian tìm hiểu thực tế với kiến thức thu nhận từ môn kĩ thuật an tồn mơi trường em hồn thành tiểu luận Qua e xin chân thành cảm ơn thầy cơ, anh chị khóa cung cấp cho em nhiều kiến thức bổ ích để hồn thành tốt làm TRƯỜNG ĐẠI HỌC NƠNG LÂM HUẾ Khoa Cơ Khí – Cơng Nghệ  BÀI TIỀU LUẬN Tên đề tài: “Anh (chị) tìm hiểu vấn đề an tồn lao động vệ sinh mơi trường nhà máy thực phẩm mà anh chị biết” Bộ mơn: Kĩ thuật an tồn mơi trường GVHD: Nguyễn Thị Diễm Hương SVTH: Nguyễn Thị Thùy Linh Huế, tháng 12, năm 2015 ... chị biết” Bộ môn: Kĩ thuật an tồn mơi trường GVHD: Nguyễn Thị Diễm Hương SVTH: Nguyễn Thị Thùy Linh Huế, tháng 12, năm 2015