Bài tập lớn tiểu luận nhóm (26)

Thuyết minh tính toán PHầN i : GiớI THIệU CÔNG TRìNH i Đặc điểm kiến trúc kết cấu công trình - Công trình kí túc xá Hà Nội - Công trình gồm tầng - Chiều cao tầng :3.6 m - Chiều cao toàn công trình :18 m - Diện tích toàn công trình:720 m2 - Kết cấu chịu lực công trình: + Khung bêtông cốt thép chịu lực,tờng gạch xây chèn + Sàn đổ bêtông cốt thép toàn khối - Bêtông mác :250 - Thép:AII-AI II Đặc điểm địa hình,địa mạo ,thuỷ văn khu vực xây dựng công trình ,đờng vận chuyển vào công trình Đặc điểm địa hình , địa mạo , thuỷ văn : - Công trình đợc xây dựng thành phố , địa hình phẳng , mặt khu đất rộng , công trình dọc theo hớng đôngtây - Công trình nằm vùng địa chất không tốt , đất yếu: Đặc điểm đờng xá vận chuyển vật t, thiết bị cho công trình - Công trình nằm cạnh trục đờng giao thông thành phố Việc vận chuyể thiết bị, vật t vào công trình đợc thực đờng Khoảng cách vận chuyển không xa theo đờng nội thành phố Đờng rộng, chất lợng tốt, độ dốc bé nên vận chuyển vật t thiết bị không ảnh hởng đến vấn đề giao thông thành phố Phần ii : Thiết kế tính toán khối lợng ván khuôn A Tính toán I.Thiết kế ván khuôn 1.Ván khuôn cột biên C, F a.Thiết kế ván khuôn cột cho tầng Tiết diện cột (25 ì 30)cm H = 3.3m * Tính khoảng cách gông + Tải trọng tác dụng lên ván khuôn - áp lực bê tông : P1=n ì ì H × b n : HƯ sè ®é tin cËy : n = 1.3 H : ChiỊu cao ¶nh hëng cđa thiết bị đầm sâu : H = 0.75m : Dung trọng riêng bê tông : = 2500 kG/m3 KĨ c¶ cèt thÐp : γ = 2600 kG/m3 b : Bề rộng thành ván khuôn, lấy chiỊu b = 0.3m ⇒ P = n × γ × H × b=1.3 × 2600 × 0.75 × 0.3 = 760.5 kg/m - áp lực đầm bê tông : P2= n × Ptc × b n : HƯ sè ®é tin cËy : n = 1.3 b : BÒ rộng thành ván khuôn b = 0.3m Ptc: áp lực đầm nén tiêu chuẩn Ptc= 200 kG/m P2 = n × Ptc × b=1.3 × 200 × 0.3 = 78 kG/m - áp lực gió : Công trình nằm ë vïng giã II – B ( Hµ néi ) Tra bảng Wo= 95 kG/m2 - áp lực gió tác dụng lên ván khuôn : P3= n ì Wtt ì b n : HƯ sè ®é tin cËy : n = 1.2 b : Bề rộng thành ván khuôn b = 0.3m Wtt: Giá trị áp lực gió tính toán đa vào tính toán ván khuôn đợc lấy 50% giá trị W ( giá trị tiêu chuẩn thành phần tĩnh tải trọng gió độ cao z) W = Wo × k × C Wo= 95 kG/m2 k : Hệ số tính đến thay đổi áp lực gió theo độ cao địa hình ( tính cho mức đầu cột độ cao +14.1m) Tra bảng k = 0.74 C : hƯ sè khÝ ®éng : phÝa giã ®Èy : C = 0.8 phÝa giã hót : C = 0.6 ¸p lùc giã hót cïng chiỊu víi ¸p lực nội ván khuôn cột lấy giá trị gió hút P3=Pgióhút= n ì Wtt ì b = n × = W × b = × n × Wo × k × C × b = 2 × 1.2 × 95 × 0.74 × 0.6 ì 0.3 = 7.5924 kG/m Tải trọng phân bố tác dụng lên ván khuôn cột q = P1 + P2 + P 3= 760.5 + 78 + 7.5924 = 846.0924 kG/m + Sơ đồ tính toán ván khuôn cột , dầm liên tục , tải trọng phân bố q , nhịp l = lg Chọn trớc chiều dày thành ván : = 3cm Mômen kháng uốn tiết diện ván khuôn hì 30 × W= = = 45 cm3 6 Giá trị mô men tiết diện chịu đợc M = [ σ ]× W ( Chän σ = 150 kG/cm2) Giá trị mômen lớn ván khuôn chịu t¶i träng q Mmax= σ max < [ σ ] ⇒ lg< q × lg 10 q × l g ×6 ⇒ σ max= 10 × h × δ 10 × h × δ × [σ ] = 6× q 10 × 30 × × 150 = 77.7cm × 11 18 Chän lg = 65cm - Kiểm tra điều kiện biến dạng ván khuôn cột q tc ì l g Độ võng : fmax= 128EJ qtc = q/1.2 = 846.8924/1.2 =705.077 kG/m Eg = 1.1 × 105 kG/cm2 h×δ 30 × 33 J= = = 67.5 cm4 12 12 ⇒ fmax= 7.05 × 65 = 0.1324cm 128 × 1.1 × 10 × 67.5 [f] = lg/400 = 65/400 = 0.1625 > fmax Thoả mÃn *Tính hệ thống chống neo Dùng gỗ để làm chống xiên - Tải trọng gió gây phân bố cột gồm thành phần P đ Ph áp lực gió đẩy : qđ = Wtt ì h áp lùc giã hót : qh = Wtt × h HƯ sè ®é tin cËy tÝnh giã : n = 1.2 HƯ sè khÝ ®éng : giã ®Èy C = 0.8 HƯ sè khÝ ®éng : giã hót C = 0.6 h = 0.3 Wtt = n × Wo × k × C W = 2 q = qđ + qh = = n ì Wo ì k × C (C1 + C2) = 1.2 × 0.74 × 95 × 0.3 (0.8 + 0.6) = 17.7156 Lực phân bố q đa lực tập trung nót Pgiã = q [ a + ( H – a )] ; Chän a = 1.15m Pgiã = 17.715 ì 3.3 = 58.4595 kG Tách nút có đặt lực Pgiã ∑ x = ⇒ Pgiã + Ncos α = LÊy α = 45o ⇒ N = - Pgio cos α =- 58.4595 = - 82.657 kG cos 45 o DiƯn tÝch tiÕt diĐn c©y chèng F= 82.675 82.675 = = 0.55 cm2 [σ ] 150 DiÖn tÝch cét nhá , kÝch thíc cét nhá ⇒ bè trÝ chống xiên theo cấu tạo Dùng gô xẻ tiết diƯn × cm ( F = 12cm2 ) để làm chống xiên - Tính thép neo cột DiƯn tÝch tiÕt diƯn d©y thÐp neo F = N 82.675 = = 0.032 cm2 ⇒ chän d©y thÐp cã ®êng Rk 2600 kÝnh d = mm Cét cao 3.3m , bố trí cửa đổ bê tông ( 200 ì 200 ) độ cao 2m so với cột để tránh phân tầng Bố trí cửa dọn vệ sinh chân cột ( 200 ì 200 ) b Ván khuôn cột D, E Tiết diện cột (25 ì 30)cm H = 3.1m * Tính khoảng cách gông + Tải trọng tác dụng lên ván khuôn - áp lực bê tông : P1=n ì ì H ì b n : Hệ số độ tin cËy : n = 1.3 H : ChiÒu cao ảnh hởng thiết bị đầm sâu : H = 0.75m : Dung trọng riêng bê tông : γ = 2500 kG/m3 KĨ c¶ cèt thÐp : γ = 2600 kG/m3 b : Bề rộng thành ván khuôn, lấy chiều b = 0.3m P = n × γ × H × b=1.3 × 2600 × 0.75 ì 0.3 = 760.5 kg/m - áp lực đầm bê tông : P2= n ì Ptc ì b n : HƯ sè ®é tin cËy : n = 1.3 b : Bề rộng thành ván khuôn b = 0.3m Ptc: áp lực đầm nén tiêu chuẩn Ptc= 200 kG/m ⇒ P2 = n × Ptc × b=1.3 × 200 ì 0.3 = 78 kG/m - áp lực gió : Công trình nằm vùng gió II B ( Hà nội ) Tra bảng Wo= 95 kG/m2 - áp lực gió tác dụng lên ván khuôn : P3= n ì Wtt ì b n : Hệ số độ tin cËy : n = 1.2 b : BÒ réng thành ván khuôn b = 0.3m Wtt: Giá trị áp lực gió tính toán đa vào tính toán ván khuôn đợc lấy 50% giá trị W ( giá trị tiêu chuẩn thành phần tĩnh tải trọng gió độ cao z) W = Wo × k × C Wo= 95 kG/m2 k : HƯ sè tÝnh ®Õn sù thay đổi áp lực gió theo độ cao địa hình ( tính cho mức đầu cột độ cao +13.9m) Tra b¶ng k = 0.7 C : hƯ sè khÝ ®éng : phÝa giã ®Èy : C = 0.8 phÝa giã hót : C = 0.6 ¸p lùc giã hót chiều với áp lực nội ván khuôn cột lấy giá trị gió hút P3=Pgióhút= n × Wtt × b = n × = W × b = × n × Wo × k × C × b = 2 × 1.2 × 95 × 0.7 × 0.6 × 0.3 = 7.182 kG/m Tải trọng phân bố tác dụng lên ván khuôn cột q = P1 + P2 + P 3= 760.5 + 78 + 7.182= 845.682kG/m lg lg lg lg q lg lg lg lg + Sơ đồ tính toán ván khuôn cột , dầm liên tục , tải trọng phân bố q , nhịp l = lg Chọn trớc chiều dày thành ván : = 3cm Mômen kháng uốn tiết diện ván khuôn W= h×δ 30 × = = 45 cm3 6 Giá trị mô men tiết diện chịu đợc M = [ σ ]× W ( Chän σ = 150 kG/cm2) Giá trị mômen lớn ván khuôn chịu tải trọng q Mmax= max< [ ] ⇒ lg< q × lg 10 ⇒ σ q ×l2g × max= 10 × h × δ 10 × h × δ × [σ ] = 6× q 10 × 30 × 32 × 150 = 89.32cm × 8.64 Chän lg = 65cm - KiĨm tra điều kiện biến dạng ván khuôn cột Độ võng : fmax= q tc × l g 128EJ qtc = q/1.2 = 8.46/1.2 =7.05 kG/m Eg = 1.1 × 105 kG/cm2 h×δ 30 × 33 J= = = 67.5 cm4 12 12 ⇒ fmax= 7.05 × 65 = 0.1324cm 128 × 1.1 × 10 × 67.5 [f] = lg/400 = 65/400 = 0.1625 > fmax ⇒ Thoả mÃn *Tính hệ thống chống neo Dùng gỗ để làm chống xiên - Tải trọng gió gây phân bố cột gồm thành phần P đ Ph áp lực gió đẩy : qđ = Wtt ì h áp lực gió hút : qh = Wtt ì h Hệ số độ tin cậy tÝnh giã : n = 1.2 HÖ sè khÝ ®éng : giã ®Èy C = 0.8 HÖ sè khÝ ®éng : giã hót C = 0.6 h = 0.3 Wtt = n × Wo × k × C W = 2 q = q® + qh = = n × Wo × k × C (C1 + C2) = 1.2 × 0.7 × 95 × 0.3 (0.8 + 0.6) = 16.758 kG/m Lùc ph©n bè q đa lực tập trung nút Pgió = q [ a + ( H – a )] ; Chän a = 1.15m Pgiã = 16.758 × 3.1 = 51.9498 kG Tách nút có đặt lực Pgió x = ⇒ Pgiã + Ncos α = LÊy α = 45o ⇒ N = - Pgio cos α =- 51.9498 = - 73.4688 kG cos 45o DiÖn tÝch tiÕt diĐn c©y chèng F= 73.4688 73.4688 = = 0.4898 cm2 [σ ] 150 DiÖn tÝch cét nhá , kÝch thớc cột nhỏ bố trí chống xiên theo cấu tạo Dùng gô xẻ tiết diện ì cm ( F = 12cm2 ) để làm chống xiên góc chống = 45o so với phơng ngang đứng - Tính thép neo cột Diện tích tiết diƯn d©y thÐp neo : F = N 82.675 = = 0.032 cm2 Rk 2600 ⇒ chän d©y thÐp cã ®êng kÝnh d = mm TÝnh to¸n v¸n khuôn dầm a Tính ván khuôn dầm gỗ , chống chữ T gỗ cho dầm ( 200 ì 300 ) * Tính ván khuôn đáy dầm + Sơ đồ tính : đáy dầm làm việc nh dầm liên tục nhịp tải trọng phân bố q + Tính toán tác dụng lên ván khuôn - Tính toán bê tông dầm : q1= n ì bd × hd × γ n : HƯ sè ®é tin cËy : n = 1.2 bd : BỊ réng dÇm : hd = 0.2 m hd : ChiỊu cao dÇm : hd = 0.3 m Dung träng riªng cđa bª tông dầm cộng cốt thép : = 2600 kG/m3 ⇒ q1 = 1.2 × 0.2 × 0.3 × 2600 = 187.2 kG/m - Tải trọng ván khuôn đáy dầm : q2= n × bd × δ d × γ g n : HƯ sè ®é tin cËy : n = 1.1 : Chiều dày ván khuôn đáy dÇm : δ = cm γ : Dung träng riêng ván khuôn dầm : = 600 kG/m3 ⇒ q2 = 1.1 × 0.2 × 0.03 × 600 = 3.96 kG/m - Tải trọng đổ bê tông dầm : q3 = n ì P đ ì bd n : HƯ sè ®é tin cËy : n = 1.3 Pd : Hoạt tải đổ bê tông , đổ bơm bê tông : Pđ = 400 kG/ m2 q3 = 1.3 × 0.2 × 400 = 104 kG/m - Tải trọng đầm nén : q4 = n ì Ptc ì bd n : Hệ số độ tin cậy : n = 1.3 Ptc : áp lực đầm nén tiªu chuÈn : Ptc = 200 kG/m2 ⇒ q4 = 1.3 ì 200 ì 0.2 = 52 kG/m - Tải trọng thi công : q5 = n ì Ptc ì bd n : HƯ sè ®é tin cËy : n = 1.3 Ptc : Hoạt tải thi công : Ptc = 250 kG/m2 ⇒ q5 = 1.3 × 250 × 0.2 = 65 kG/m Tải trọng tác dụng lên ván ®¸y q = q1 + q2 + q3 + q4 + q5 = 187.2 + 3.96 + 104 + 52 + 65 = 412.16 kG/m = 4.12 kG/cm + TÝnh toán ván khuôn - Chiều dày ván đáy = cm q Mômen kháng uốn tiết diện ván đáy lcc d ì b ì W= lcc lcc lcc q ì l cc Mômen lớn tải trọng q tác dụng : Mmax= 10 M q × l cc × ⇒ σ max = = W b × d × δ × 10 σ max < [ σ ] ⇒ lcc = 10 × [σ ] × b × d × δ = 6× q 104.51cm 10 ×150 × 20 × 32 = × 4.12 Chän lcc = 80 cm - Kiểm tra điều kiện biến dạng ván khuôn đáy dầm q tc ì l cc Độ : fmax= 128 EJ qtc = 4.12 q = = 3.43 kG/cm 1.2 E = 1.1 × 105 kG/cm2 h ×δ 20 × 33 J= = = 45 cm4 12 12 fmax= 3.43 × 80 = 0.222 cm 128 ì 1.1ì10 ì 45 Độ cho phÐp [f] = l cc 80 = = 0.2 cm < fmax ⇒ Chän l¹i lcc = 75 400 400 cm ⇒ fmax= [f] = 3.43 × 754 = 0.17 cm 128 × 1.1 × 105 × 45 l cc 75 = = 0.1875 cm > fmax ⇒ Thoả mÃn 400 400 + Tính toán ván khuôn thành dầm - Sơ đồ tính : Coi ván khuôn thành dầm làm việc nh dầm liên tục nhịp chịu tải phân bố q = h ì ì hd - Tải trọng tác dụng lên ván thành áp lực bê tông q q1 = (h × γ × hd )hd n : HƯ sè ®é tin cËy : n = 1.3 hd : ChiÒu cao dÇm : hd = 0.3 m γ = 2600 kG/m3 lcx lcx lcx lcx ⇒ q1 = 1.3 × 2600 × 0.3 × 0.3 = 304.2 kG/m ¸p lùc đầm bê tông : q2 = n ì Pđ ì hd n : HƯ sè ®é tin cËy : n = 1.3 hd : ChiỊu cao dÇm : hd = 0.3 m Pđ : áp lực đầm nén tiêu chuẩn : Pđ = 200 kG/m2 hd q2 = 1.3 ì 200 × 0.3 = 78 kG/m n × γ × hd Tổng tải trọng tác dụng lên ván thành dầm q = q1 + q2 = 304.2 + 78 = 382.2 kG/m + Tính toán Mômen kháng uốn tiết diện ván hd ì W= h2 Chọn chiều dày ván thành = cm Mômen lớn tải trọng q gây q ì l cx Mmax= 10 ⇒ σ σ δ q × l cx × M max = max = W hd × δ × 10 max < [ σ ] ⇒ lcc = 10 × [σ ] × hd × δ = 6× q 10 ×150 × 30 × 32 = × 3.82 132.929cm V× chống xiên thờng đợc chống chữ T mặt khác lcx > lcc chọn lcx = lcc=70 cm để bố trí - Kiểm tra biến dạng ván khuôn thành dầm q tc ì l cx Độ : fmax= 128 EJ qtc = 3.82 q = = 3.18 kG/cm 1.2 1.2 E = 1.1 × 105 kG/cm2 J= h ×δ 30 × 33 = = 67.5 cm4 12 12 ⇒ fmax= 3.18 × 75 = 0.105 cm 128 × 1.1× 10 × 67.5 §é cho phÐp [f] = lcx 75 = = 0.1875 cm > fmax ⇒ Tho¶ m·n 400 400 * Tính chống xiên chữ T cho ván khuôn dầm Tải trọng tác dụng lên chống dầm gồm : - T¶i träng : q = q1 + q2 + q3 + q4 + q5 ván đáy dầm truyền xuống - Tải trọng ván thành truyền vào q6 = n × × hd × δ th × γ g n : HƯ sè ®é tin cËy : n = 1.1 hd : ChiỊu cao dÇm : hd = 0.3 m th : Chiều dầy ván thành : δ th = cm γ = 600 kG/m3 ⇒ q6 = 1.1 × × 0.3 × 0.03 ì 600 = 11.88 kG/m - Dùng chống ván khuôn sàn bố trí cách thành dầm khoảng 10 cm 10 * Dựa vào khối lợng vốt thép bê tông đà cho ta tính đợc khối lợng cốt thép cho phận công trình Cột : 150 kG/m3 ⇒ M = 12.672 × 150 = 1900.8 kg/m3 Dầm : 200 kG/m3 M = 8.46 ì 200 = 1692 kg/m3 DÇm phơ : 130 kG/m3 ⇒ M = 10.3048 ì 130 = 1339.624 kg/m3 Sàn : 10 kG/m2 39.4196 m3 = 492.745 m2 ⇒ M = 492.745 ì 10 = 4927.45 kg/m2 Tổng khối lợng cốt thép cho cột tầng dầm , sàn tầng : 9859.775kG B Thi công Để thực công tác vận chuyển nguyên vật liệu lên cao ta dùng máy vận thăng bố trí đầu Máy vận thăng có mà hiệu TP-4 Các thông số kĩ thuật Sức Độ cao nâng H Tầm Vận với tốc Máy Nặn (m) g Khi máy Khi R (m) nân g tựa (T) (m/s) đứng tự vào Công suất động Chiều l (m) Trọng dài sàn lợng vận tải máy (m) (T) N(kw) công trình TP-4 0.3 3 1.5 0.9 1.6 1.6 17 I Công tác thi công cột Nhiệm vụ thi công tầng bao gồm : + Thi công cột tầng + Thi công dầm sàn tầng5 Sau đổ bê tông sàn tầng đà đợc hoàn tất ta bắt đầu thi công cột tầng Thi c«ng cèt thÐp a Gia c«ng cèt thép yêu cầu cốt thép + Gia công cốt thép : 26 Căn vào vẽ thép để tiến hành gia công thép cấu kiện theo bảng thống kê thép Đánh số hiệu cho thép để thi công tránh nhầm lẫn Gia công cốt thép bao gồm : - Nắn thẳng cốt thép : Với thép , đợc nắn thẳng cách dùng tời kéo Với thép lại ta nắn thẳng cách dùng vam búa máy - Cạo gỉ : Dùng bàn chải sắt để đánh rỉ cho cốt thép tuốt thép cát để làm rỉ - Lấy mức : Nếu uốn cong 45o thép dài 0.5d , uốn cong 90o thép dÃn dài 1d , 130o dÃn 1.5d với d đờng kính thép cần uốn - Cắt thép : Với thép < 20 mm cắt thủ công ( dùng đục búa cắt thÐp ) ThÐp cã φ ≥ 20 mm th× cắt máy cắt hàn - Nối cốt thép : Để gia công thép kích thớc để tiết kiệm , tận dụng đợc mẫu thép thừa để tạo thép có chiều dài lớn ta phải nối thép ( tuân theo quy phạm ) hàn - Bảo quản thép : Thép phải đợc kê kên cao mặt đất ( mặt sàn ) 3cm chất dống lên không 1.2m không rộng 2m Không ®ỵc phÐp lÉn thÐp gØ víi thÐp tèt ThÐp phải đợc nắng ma , phải thờng xuyên kiểm tra kho thép Nếu để thép lâu dùng phải có biện pháp chống gỉ cẩn thận + Yêu cầu cốt thép Sau đà gia công xong , để kết cấu chịu lực đợc nh thiết kế cốt thép đặt vào ván khuôn phải tuân theo yêu cầu sau : - Phải số hiệu , đờng kính , hình dạng , kích thớc cốt thép - Phải lắp vị trí thiết kế - Phải đảm bảo khoảng cách - Phải đảm bảo độ dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép - Phải không đợc dính bùn đất dầu mỡ không bi han gỉ - Phải đảm bảo độ vững ổn định mối nối b Biện pháp lắp dựng : - Cốt thép đợc gia công theo thiÕt kÕ , bc thµnh tõng bã theo chđng loại đợc vận chuyển lên cao thăng tải - Tiến hành đặt khug cốt thép cách đắt thép dới sàn , lắp buộc cốt đai cho đoạn cố dịnh chừa lại đầu đoạn chiều dài nối cốt thép Các thép đai nối thép đợc lồng sẵn vào đoạn cốt thép chờ tầng dới 27 - Sau tiến hành dựng cốt thép cột , cố định tạm vµ bc víi cèt thÐp chê Bc cèt thÐp đai đà luồn sẵn vào đoạn nối cốt thép (sau đà buộc nối thép chân cột vào thép chờ ) Trong trình buộc phải dùng dọi để liên tục điều chỉnh cho cốt thép thẳng đứng , dùng chống xiên để định vị cốt thép Trong buộc cốt đai phải kiểm tra khoảng cách đai phải đảm bảo thiết kế không xê dịch - Buộc viên bê tông đúc sẵn để tạo lớp bảo vệ cốt thép đợc chuẩn xác trình thi công - Để thi công rễ ràng , ta đặt giáo minh khai , có sàn công tác cạnh cột Thi ccông ván khuôn a Yêu cầu ván khuôn Ván khuôn dùng cho công trình ván khuôn gỗ đợc gia công trờng ván khuôn phaỉ đảm bảo : - Đúng kích thớc , không cong , vênh , nứt nẻ - ổ định , chắn , bền vững - Chỗ nối ván khuôn phải kín khít để nớc xi măng không chảy - Bề mặt ván khuôn phải phẳng nhẵn (theo yêu cầu thiết kế ) - Ván khuôn phải gọn nhẹ , dễ lắp dựng tháo dỡ - Gỗ ván khuôn phải khô (có độ ẩm theo quy định 18% ) - Ván khuôn phải dùng đợc nhiều lần tức có độ luân lu lớn để tiết kiệm (theo quy định ván khuôn gỗ phải dùng đợc từ đến lần ) Sau dùng xong lần phải cạo rửa hét lớp vữa dính bề mặt b Biện pháp lắp dựng ván khuôn Để việc lắp dựng ván khuôn cột đợc xác , vị trí ta đặt mẩu gỗ chôn sẵn bê tông sàn tầng để liên kết với khung định vị , khung định vị phải đặt vị trí , cao độ quy định theo nh thiết kế - Việc xác định vị trí tim cốt cho khung định vị đợc tiến hành máy kinh vĩ Đặt máy vị trí mặt song song với trục ngang nhà ngắm dọc trục cột ta đợc vị trí trục cột theo phơng Sau chuyển máy đến vị trí song song truc dọc nhà , ngắm dọc trục cột ta xác định đợc vị trí trục cột theo phơng vuông góc với phơng đà xác định Ta đánh dáu vị trí cho cột (cột biên) 28 công trình Từ cột biên ta xác định đợc trục dọc trục ngang hàng cột máy kinh vĩ Giao trục tim cột Khi xác định đợc tim cột , vào kích thớc cột theo thiết kế mà ta đặt khung định vị cho xác Xác định độ cao khung định vị với độ cao đáy cột (đà đợc vach sẵn thép chờ) - Ván khuôn cột đà đợc ghép thành mặt hộp đa vào khung định vị lắp tiếp mặt lại sau đà lắp xong cốt rhép cột Gông chặt ván khuôn cột gông dùng dây dọi (hoặc máy) để kiểm tra độ thẳng đứng cột theo phơng - Dùng giằng chống xiên để đỡ ván khuôn cột - Chân ván khuôn cột chứa cửa nhỏ (20 ì 20cm) để làm vệ sinh trớc đổ bê tông - Do cột cao h = 3.6m > 2.5m nên ta chứa cửa đổ bê tông khoảng cách chân cột 2m kích thớc (20 ì 20cm) Thi công bê tông cột a Công tác chuẩn bị - Trớc đổ bê tông cần tiến hành kiểm tra lại tim , cốt cột đồng thời với việc kiểm tra lại ván khuôn cốt thép , dàn giáo hệ thống sàn công tác - Ván khuôn phải đợc don trớc đổ bê tông phải tới nớc vào ván khuôn để làm cho ván khuôn không hút nớc bê tông b Chọn máy trộn bê tông Vì bê tông cột có khối lợng nhỏ nên ta dùng máy trôn hợp lí Sau vữa đợc đa lên cao máy vận thăng Bê tông đợc đổ sàn công tác , sau công nhân xúc bê tông đổ vào cột theo cửa đổ Máy trộn kiểu tự rơi , mà hiệu S 739 Các thông số kĩ thuật máy Loại Dung tích n quay Động Máy thùng Hình học S- ích 250 739 165 Ne (kw) L B H (m) (m) (m) Hữu (vòng/ph Trọng Lợng (T) ) 20 1.0 1.91 c Biện pháp đổ , đầm bê tông 29 1.59 2.26 0.8 + Đổ bê tông đợc tiến hành từ trục A đến trục F từ trục đến 15 + Khi đổ bê tông , khe hở phải đợc bịt kín giấy bao xi măng để tránh làm giảm tỉ lệ nớc xi măng + Để tránh tợng bê tông chân cột thờng hay bị rỗ cốt liệu hạt to bê tông rơi xuống trớc gây tợng phân tầng , trớc đổ bê tông ta đổ lớp vữa xi măng cát có thành phần 1:2 1:3 dày ữ 2cm chân cột + Thao tác đổ : Gầu chứa bê tông đợc đa lên máy vận thăng , cho bê tông vào xe cút kít chở đén vị trí đổ cột trút lên sàn công tác Sau , dùng xẻng xúc vào máng tôn đổ bê tông vào cột theo cửa đổ Khi đổ ý để bê tông rơi vào tránh để bê tông va chạm thành ván khuôn cốt thép làm chúng xê dịch vị trí Tiến hành đổ đến hết chiều cao cột (trừ đoạn khoảng 5cm , tính từ đỉnh cột tới mép dới ) Đổ bê tông thành lớp dày khoảng 30cm tiến hành đầm đầm dùi trục mềm loại d = 50 mm Đầm khoảng 30 giây đổ tiếp lớp bê tông Quá trình lặp lặp lại chiều cao thiết kế dừng * Mục đích việc đầm bê tông + Đảm bảo cho khối lợng bê tông đợc đồng , đặc không bị rỗng rỗ + Đảm bảo lực kết bê tông cốt thép để toàn khối bê tông chịu lực * Yêu cầu công tác đầm bê tông + Không nên đầm nhiều tránh tợg vữa bê tông lỏng , xi măng cát tập trung xung quanh đầm nên gây tợng phân tầng + Khi đầm chiều dày lớp bê tông bảo vệ không nên vợt 1.25 chiều dài phận chấn động Đầu đầm dùi phải ăn sâu xuống lớp bê tông dới ữ 10 cm để liên kết lớp vữa với Thời gian đầm vị trí khoảng 30 giây Khoảng cách chuyển đầm dùi không 1.5 lần bán kính tác dụng đầm Phải chuyển đầm cách rút từ từ không đợc tắt máy để tránh lu lại lỗ rỗng bê tông chỗ vừa đầm xong + Đầm vị trí , đầm tránh làm sai lệch cốt thép h hỏnh ván khuôn Trong trình đầm phải ý khe hở nẹp ván khuôn , lấy giấy bao xi măng nhét chặt để tránh làm chảy nớc xi măng + Để đảm bảo đầm kỹ thuật ta tiến hành buộc cữ dây đầm dùi nhằm xác định cao độ đầu đầm dùi 30 + Dờu hiệu chứng tỏ đà đầm xong không thấy vữa bê tông sụt lún rõ ràng , nớc xi măng lên d Bảo dỡng bê tông - Sau đổ bê tông ngày ta tiến hành bảo dỡng cách tới nớc để tránh nứt giúp bê tông phát triển đợc cờng độ theo thiết kế - Thời gian bảo dỡng bê tông phụ thuộc vào điều kiện nhiệt dộ nên tuỳ theo khí hậu thời tiết để bảo dỡng bê tông thời gian thích hợp - Trớc bê tông đạt cờng độ 25 kG/cm2 tuyệt đối không đợc gây va chạm mạnh nh dẫm chân đặt giáo kê cột chống lên II Công tác thi công sàn dầm Sau đổ bê tông cột tầng ta tiến hành thi công dầm sàn tầng Khi thi công xong cột , ta phải chuẩn bị đầy đủ ván khuôn , chống để đa lên thi công dầm sàn Thi công ván khuôn a Yêu cầu ván khuôn : - ổ định , chắn , bền vững - Chỗ nối ván khuôn phải kín khít để nớc xi măng không chảy - Bề mặt ván khuôn phải phẳng nhẵn (theo yêu cầu thiết kế ) - Ván khuôn phải gọn nhẹ , dễ lắp dựng tháo dỡ - Gỗ ván khuôn phải khô (có độ ẩm theo quy định 18% ) - Ván khuôn phải dùng đợc nhiều lần tức có độ luân lu lớn để tiết kiệm (theo quy định ván khuôn gỗ phải dùng đợc từ đến lần ) Sau dùng xong lần phải cạo rửa hét lớp vữa dính bề mặt b Biện pháp lắp dựng ván khuôn + Khi dải ván khuôn sàn kiểm tra độ phẳng sàn + Các cột chống sàn ta giằng ống giáo theo phơng khoá giáo để giữ ổn định + Sau đà lắp dựng xong ván khuôn dầm , sàn tiến hành kiểm tra lại lần Ván khuôn lúc phải đảm bảo yêu cầu sau : + Phải chắn , cao trình , cao độ , đảm bảo khả chịu lực , khe hở ván làm rò rỉ nớc xi măng + Mặt ván khuôn phải đợc phẳng không đợc cong vênh 31 + Các mối nối dầm dầm phụ , dầm với cột phải chắn khe hở + Ván khuôn sau kiểm tra đảm bảo yêu cầu tiến hành thi công cốt thép dầm sàn Thi công cốt thép a Gia công cốt thép yêu cầu cốt thép : Căn vào vẽ thép để tiến hành gia công thép cấu kiện theo bảng thống kê thép Đánh số hiệu cho thép để thi công tránh nhầm lẫn Gia công cốt thép bao gồm : - Nắn thẳng cốt thép : Với thép , đợc nắn thẳng cách dùng tời kéo Với thép lại ta nắn thẳng cách dùng vam búa máy - Cạo gỉ : Dùng bàn chải sắt để đánh rỉ cho cốt thép tuốt thép cát để làm rỉ - LÊy møc : NÕu uèn cong 45o th× thÐp dài 0.5d , uốn cong 90o thép dÃn dài 1d , 130o dÃn 1.5d với d đờng kính thép cần uốn - C¾t thÐp : Víi thÐp φ < 20 mm cắt thủ công ( dùng đục bóa c¾t thÐp ) ThÐp cã φ ≥ 20 mm cắt máy cắt hàn - Nối cốt thép : Để gia công thép kích thớc để tiết kiệm , tận dụng đợc mẫu thép thừa để tạo thép có chiều dài lớn ta phải nối thép ( tuân theo quy phạm ) hàn - Bảo quản thép : Thép phải đợc kê kên cao mặt đất ( mặt sàn ) 3cm chất dống lên không 1.2m không rộng 2m Không đợc phép lẫn thép gỉ với thép tốt Thép phải đợc nắng ma , phải thờng xuyên kiểm tra kho thép Nếu để thép lâu dùng phải có biện pháp chống gỉ cẩn thận + Yêu cầu cốt thép Sau đà gia công xong , để kết cấu chịu lực đợc nh thiết kế cốt thép đặt vào ván khuôn phải tuân theo yêu cầu sau : - Phải số hiệu , đờng kính , hình dạng , kích thớc cốt thép - Phải lắp vị trí thiết kế - Phải đảm bảo khoảng cách - Phải đảm bảo độ dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép - Phải không đợc dính bùn đất dầu mỡ không bi han gỉ - Phải đảm bảo độ vững ổn định mối nối b Biện pháp lắp dựng : 32 * Trình tự lắp dựng : + Lắp cốt thép dầm + Lắp cốt thép dầm phụ + Lắp cốt thép sàn * Lắp cốt thép dầm Trớc lắp dựng , dọn ván khuôn , dùng giá ngựa gỗ để kê lên ván sàn : Đối với cột biên , chân giá kê lên ván sàn , bên kê lên xà gồ đỡ dầm Đặt ngang lên giá ngang đặt thép dọc chịu lực dầm thép chịu lực , đánh dấu sẵn vị trí cốt đai Với đoạn nối , phải nối vị trí , đủ chiều dài nối theo vẽ kết cấu Lồng cốt đai đà đợc gia công sẵn buộc với thép dọc vị trí đà đánh dấu Sau đảo khung thép lên buộc tiếp đai với bên dới Sau buéc xong , bá c¸c thah ngang hạ cốt thép vào ván khuôn Trớc hạ buộc vào thép dới viên bê tông kê để đảm bảo chiều dày lớp bảo vệ Sau lắp xong , đóng ngang vặn bu lông giáo để giữ ổn định cho ván khuôn dầm * Lắp dựng cốt thép dầm phụ : Vì cốt thép dầm phụ luồn qua cốt thép dầm nên ta thi công theo phơng pháp với dầm Do trớc lắp ván thành ta tiến hành buộc cốt thép Cốt thép dầm phụ sau đợc luồn qua cốt thép dầm đợc nâng lên nhờ giá đỡ luồn đai vào Sau buộc xong , rút giá đỡ , đặt xuống bên dới thép viên bê tông kê để tạo lớp bảo vệ * Lắp dựng cốt thép sàn : Sau lắp dựng xong ván khuôn sàn , ta đánh dấu vị trí thép sàn theo khoảng cách ghi vẽ kết cấu Cốt thép đợc đa lên bó , tiến hành dải thép theo phơng Rải thép theo vị trí đà đánh dấu , thép chịu lực bên dới , thép cấu tạo bên , sau buộc Khi buộc xong , kiểm tra lại khoảng cách thép kê bên dới thép viên đá dăm để tạo lớp bảo vệ Với thép chịu mômen âm , chiều dài ngắn ta buộc thành lới theo thiết kế rối mang lên buộc , dài ta buộc sàn Tại vị trí cốt thép chạy qua dầm phải luồn qua dầm Khi buộc , dùng dây thép 1mm để buộc , tránh dẫm lên cốt thép gây lộn xộn sai vị trí thép 33 * Cốt thép sau lắp dựng phải đảm bảo yêu cầu sau : + Đảm bảo chiều dài đoạn neo , nối cốt thép + Cốt đai buộc vị trí , chắn , không xê dịch + Khoảng cách chiều dày lớp bảo vệ đảm bảo + Côt thép sàn phải buộc khoảng cách , cốt thép chịu mômen âm không bị xê dịch nghiêng ngả + Thép chịu lực cấu tạo buộc vị trí Thi công bê tông dầm , sàn a Công tác chuẩn bị + Kiểm tra lại đờng trục ván khuôn sàn dầm + Kiểm tra lại ván khuôn , cốt thép , dà giáo hệ thống cột chống Ván khuôn phải , kẽ hở ván khuôn cần đợc bịt chặt giấy xi măng Trớc đổ , tới nớc cho ớt ván khuôn , Tránh tợng ván khuôn hút nớc bê tông làm thay đổi tỉ lệ nớc bê tông Cốt thép phải đảm bảo đặt đủ vị trí chiều dày lớp bê tông bảo vệ theo thiết kế b Chọn phơng tiện thi công suất máy Khối lợng bê tông cần đổ đà tính phần : Tính bê tông dầm , dầm phụ , sàn tầng : 58.1844 m3 * Vì khối lợng bê tông cần đổ tơng đối lớn , mặt thi công không thn tiƯn cho viƯc vËn chun vËt liƯu vµ trén bê tông công trờng ta dùng biện pháp bơm bê tông thơng phẩm , bê tông đợc mua nhà máy cách công trờng km (giả thiết) Việc dùng bê tông thơng phẩm đẩy nhanh đợc tốc độ thi công , tránh đợc khó khăn phải xử lí trời gặp ma to * Để bảo đảm bảo chất lợng bê tông mác thiết kế ta phải thiết kế mác bê tông gửi cho bên sanr xuất đồng thời cử cán kỹ thuật đến nhà máy bê tông xem xét kết theo dõi bê tông kết thúc việc cung cấp bê tông ngày Ta phải thiết kế độ sụt bê tông để gửi cho bên sản xuất Trong nhà máy sản xuất nh công trờng phải lấy mẫu bê tông (kích thớc 15 ì 15 ì 15 cm) đại diện cho lợng bê tông ngày để kiểm tra cờng độ mác bê tông Ngoài công trờng với xe bê 34 tông (tiến hành với mẫu thử hình nón cụt có kích thớc đáy d1 = 10 cm , đáy dới d2 = 20 cm vµ chiỊu cao h = 30 cm) Các mẫu bê tông đợc thí nghiệm kiểm tra cờng độ tuổi ngày 28 ngày * Bê tông mua từ nhà máy đợc chở đến công trờng xe ô tô chuyên dụng có thùng tự quay để tránh bê tông bị phân tầng Chọn máy bơm bê tông hÃng DAI NONG Mộu bơm : DNCP 230 Méu èng : 44.5 R2 * Do thi công máy bơm bê tông nên yêu cầu kể bê tông phải có số yêu cầu chất lợng nh sau : + Bê tông phải bơm đợc , tớc bê tông di chuyển ống dạng hình trụ hình thỏi bê tông , ngăn cách với thành ống bên lớp bôi trơn Do , thiết kế thành phần hỗn hợp bê tông phải đẩm bảo cho thỏi bê tông qua đợc vị trí thu nhỏ ống qua đợc đờng cong bơm + Hỗn hợp bê tông bơm có kích thớc tối đa cốt liệu lớn 1/3 ®êng kÝnh nhá nhÊt cđa èng dÉn §èi với cốt liệu hạt tròn có kích thớc tối đa = 40% đơng kính nhỏ ống dẫn * Ta tiến hành đổ bê tông theo hớng xác định Số lợng máy bơm phục vụ cho công trình : N> Qmax ì Qmax : suất lớn máy bơm 125 m3/h : hiệu suất làm việc máy , lấy = 0.6 : Lợng bê tông phải bơm : 58.2 m3 Thay sè : N> 58.2 = 0.776 125 ì 0.6 Lấy N =1 máy Ta cần sử dụng máy bơm thời gian bơm Bê tông đợc chở từ nhà máy đến công trờng , từ suất làm việc máy ta tính đợc số chuyến xe cần có giê chë Sè chuyÕn xe sÏ lµ : 35 n= Qmax (L/S + T) V n : Sè xe trộn bê tông tự hành cần có L : Đoạn ®êng vËn chuyÓn lÊy L = km T = t1 + t2 + t3 : Thời gian gián đoạn chờ đợi t1: Thời gian đa bê tông lễn xe : 0.25 h t2: Thời gian đổ bê tông xuống xe : 0.2 h t3: Thêi gian « t« chê đợi , tránh yếu tố ảnh hởng khác : 0.1 h V : Thể tích bê tông xe : 3.5 m3 Ta có số chuyến xe cÇn cã : n = 125 3.5 (5/35 + 0.25 + 0.2 + 0.1) = 25 chuyến Thời gian chuyÕn xe ®i mÊt t = 2L/s + T = 25/35 + 0.25 + 0.2 + 0.1 = 0.84 giê Trong xe chạy đợc n1 = 1/0.84 = 1.19 chuyến Số xe cần có để vận chuyển bê tông i = n/n1 = 25/1.19 = 21 xe c Biện pháp đổ đầm bê tông * Tiến hành đổ bê tông dầm sàn lúc đổ từ vị trí xa đổ lại + Để đổ bê tông ta dùng hệ thống ống cứng để đa bê tông lên Đa ống bê tông tới vị trí cần đổ , đà giữ ổn định đầu ống , thợ đầu ống hiệu dới thợ vận hành bắt đầu bơm bê tông lên , trình bơm bê tông đợc bắt đầu + Ta tiến hành dổ dầm đổ sàn Đổ bê tông theo hớng song song với dầm Khi đổ sàn , mặt sàn đợc chia thành dải rộng 1m để đổ Với dầm đổ thành lớp dày 30cm sau dùng đầm dùi để đầm Trong trình máy bơm hoạt động tiến hành san bê tông Chú ý đổ sàn phải khống chế độ cao cừ , cừ có cạnh chiều cao lớp bê tông sàn Khi đổ bê tông đến mặt cừ , dùng thớc cán phẳng tiến hành đầm 36 * Đầm bê tông + Đối với dầm : dùng đầm dùi trục mềm d = 50mm để đầm vị trí nối với cột , mối nối dầm dầm phụ thép dày nên không dùng đầm dùi đợc ta cho công nhân dùng que sắt 10 để chọc kỹ bê tông thấy bọt khí nớc xi măng lên Khi đầm tránh gây va chạm mạnh vào cốt thép ván khuôn làm xê dịch vị rí ổn định + Đối với sàn : Sàn có chiều dày 8cm nên dùng đầm bàn để đầm , đầm phải kéo từ từ , đầm phải đảm bảo vị trí để đầm sau lấp lên để giải đầm lần trớc khoảng từ ữ 10 cm Thời gian đầm chỗ đầm bàn từ 30 ữ 50 s * Mục đích yêu cầu công tác đầm bê tông Mục đích việc đầm bê tông + Đảm bảo cho khối lợng bê tông đợc đồng , đặc không bị rỗng rỗ + Đảm bảo lực kết bê tông cốt thép để toàn khối bê tông chịu lực * Yêu cầu công tác đầm bê tông + Không nên đầm nhiều tránh tợg vữa bê tông lỏng , xi măng cát tập trung xung quanh đầm nên gây tợng phân tầng + Khi đầm chiều dày lớp bê tông bảo vệ không nên vợt 1.25 chiều dài phận chấn động Đầu đầm dùi phải ăn sâu xuống lớp bê tông dới ữ 10 cm để liên kết lớp vữa với Thời gian đầm vị trí khoảng 30 giây Khoảng cách chuyển đầm dùi không 1.5 lần bán kính tác dụng đầm Phải chuyển đầm cách rút từ từ không đợc tắt máy để tránh lu lại lỗ rỗng bê tông chỗ vừa đầm xong + Đầm vị trí , đầm tránh làm sai lệch cốt thép h hỏnh ván khuôn Trong trình đầm phải ý khe hở nẹp ván khuôn , lấy giấy bao xi măng nhét chặt để tránh làm chảy nớc xi măng + Để đảm bảo đầm kỹ thuật ta tiến hành buộc cữ dây đầm dùi nhằm xác định ®óng cao ®é cđa ®Çu ®Çm dïi + DÊu hiƯu chứng tỏ đà đầm xong không thấy vữa bê tông sụt lún rõ ràng , nớc xi măng lên d Bảo dỡng bê tông tháo dỡ ván khuôn 37 + Khi thi công bê tông xong , Sau ngày cần tiến hành bảo dỡng Công tác bảo dỡng đà trình bày phần thi công cột + Sau ngày tiến hành rỡ ván khuôn thành dầm , cột chống ván đáy giữ nguyên + Sau 14 ữ 21 ngày tiến hành tháo rỡ toàn tháo rỡ phải từ từ tháo giằng tháo chống , ván đáy Khi tháo hết ván đáy ván sàn cần tiến hành chống lại số điểm , tránh gây ứng suất cục vị trí chống + Khi tháo dỡ phải cẩn thận tránh gây tai nạn + Khi tháo dỡ tránh làm sứt mẻ bê tông + Khi tháo dỡ xong ván khuôn cần phân loại , đánh rửa để tiếp tục sử dụng + Bê tông sau tháo ván khuôn phải đảm bảo cờng độ không nứt , có khả chịu lực + Tiến hành kiểm tra cờng độ bê tông súng bắn bê tông dùng máy siêu âm C an toàn lao đông Trong thi công xây dựng an toàn lao động yÕu tè rÊt quan träng, nã ¶nh hëng trùc tiÕp đến tiến độ thi công chất lợng công trình Sau số diểm an toàn lao động: + Khi lắp ván khuôn dùng giáo thang di động có sàn làm việc 0,7x0,7m, có lan can chắn Trớc thi công cần phải kiểm tra giáo + Khi tháo dỡ ván khuôn phải theo trình tự, phải có biện pháp đề phòng ván khuôn nặng rơi từ cao xuống gây tai nạn, làm gÃy dàn giáo hỏng ván khuôn Công nhân dỡ ván khuôn phải đứng dàn giáo có lan can chắn, có dây thắt lng bảo hiểm Khi tháo dỡ ván khuôn ngời lại phía dới Không đợc lao ván khuôn từ cao xuống dới đất, ván khuôn đợc dỡ phân lại xếp đống gọn gàng để không gây trở ngại giao thông, tránh cho công nhân lại khỏi bị dẫm vào đinh trồi khuôn đà dỡ * Với công tác cốt thép: - Khi cạo gỉ chải sắt thủ công kéo cốt thép phải đeo găng tay, đeo kính phòng hộ trang để tránh gỉ sắt bay vào mắt n 30cm chúng văng xa gây nguy hiểm, không nên dùng tay đa trực thếp cốt thép vào mà phải kẹp kìm 38 + Khi uốn cốt thép: Uốn thủ công: Khi thao tác phải đứng vững, giữ chặt vam, ý khoảng cách vam cọc tựa, miệng vam kẹp chặt cốt thép, uốn dùng lực từ từ không nên mạnh đề phòng vam trật đập vào ngời + Khi hàn cốt thép: Phải kiểm tra máy hàn thiết bị Khi hàn ngời thợ phải đeo mặt nạ có lắp mắt kính đen để đỡ hại mắt tránh tia lửa bắn vào mặt, tay phải đeo găng tay, mặc quần áo bảo hộ lao động + Khi đặt cốt thép: Khi đặt cốt thép cột phải đặt ghế giáo có chỗ đứng rộng cm có lan can bảo vệ 0,8m Làm việc cao phải đeo dây an toàn giầy chống trợt - Không đợc đứng hợp ván khuôn dầm, xà để đặt khung cốt thép mà phải đứng sàn công tác - Nếu đặt cốt thép chỗ có dây điện qua phải có biện pháp đề phòng bị điện giật hở mạch chạm vào cốt thép - Không đứng lại đặt vật nặng hệ thống cốt thép dựng đà dựng xong Không đứng phía dới cần cẩu cốt thép dựng * Khi đổ bê tông:Không đứng ô văng, sê nô đà tháo vật chống dới để đổ bê tông Không đợc ngồi hai mép ván khuôn để đổ đầm bê tông mà phải đứng giáo phải có dây an toàn Lúc đổ bê tông trên, dới không đợc qua lại - Khi làm việc chung quanh máy trộn bê tông phải ăn mặc gọn gàng: phụ nữ phải đội mũ không để tóc lòng thòng dễ quấn vào máy nguy hiểm - Không đợc sửa chữa hỏng hóc máy máy chạy Khi dầm bê tông máy đầm rung chạy điện phải có biện pháp đề phòng điện giật giảm tác hại rung động máy thể thợ diều khiển máy Khi chuyển đầm từ vị trí sang vị trí khác phải tắt máy Trên số yêu cầu an toàn lao động, nhiên điều quan trọng tất ngời công trờng luôn có ý thức an toàn lao động 39 40 ... toán Chiều dày tiết diện ván : = 3cm Mômen kháng uốn tiết diện bs ì W= 18 Mômen lớn tải trọng q gây Mmax ƯS lớn : max q × l 2d = 10 max q × l 2d × M max = = bs × δ × 10 W < [ σ ] ⇒ lđ < 10... kG/m = 13.7968kG/cm + TÝnh toán Mômen chống uốn tiết diện đà ngang b ì h2 W= Mômen lớn tải trọng q gây Mmax ƯS lớn : max q × l cd = 10 max M max q × l cd × = = W b × h ×10 < [ σ ] lđ < 10 ì... n ì Wo ì k × C (C1 + C2) = 1.2 × 0.7 × 95 × 0.3 (0.8 + 0.6) = 16.758 kG/m Lực phân bố q đa lực tập trung t¹i nót Pgiã = q [ a + ( H – a )] ; Chän a = 1.15m Pgiã = 16.758 ì 3.1 = 51.9498 kG Tách