ỨNG DỤNG PHẦN MỀM CREO PARAMETRIC VÀO THIẾT KẾ KHUÔN ĐÚC VỎ ĐIỀU KHIỂN TỪ XA

Chuyên đề trình bày ứng dụng Creo Parametric để tách khn q trình tin ́ h toán thiế t kế các thành phầ n của khuôn chi tiế t vỏ điều khiển bằ ng phầ n mề m Creo Parametric, dùng vật liệu nhựa ABS Sản phẩ m mô hiǹ h hóa bô ̣ khuôn hai theo tiêu chuẩ n của Futaba, sản phẩm khn theo hướng mở khn âm và khuôn dương Ứng dụng phần mềm Mold Analysis phầ n mề m Creo Parametric để mơ dịng chạy, thời gian áp suất phun, trình điền đầy, kiểm tra khuyết tật như: rỗ khí, đường han Để có biện pháp khắc phục trước chế tạo Thiết kế, mơ khn hồn chỉnh trợ giúp modun Assembly EMX 9.0 tích hợp phần mềm Creo Parametric

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG KHOA CƠ KHÍ o0o CHUYÊN ĐỀ TỐT NGHIỆP “ỨNG DỤNG PHẦN MỀM CREO PARAMETRIC VÀO THIẾT KẾ KHUÔN ĐÚC VỎ ĐIỀU KHIỂN TỪ XA’’ GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN: TS NGUYỄN VĂN TƯỜNG SINH VIÊN THỰC HIỆN: TRẦN QUANG PHƯỚC MSSV: 57130411 Khánh Hòa – 2019 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan: Những nội dung chuyên đề thực hướng dẫn trực tiếp từ TS Nguyễn Văn Tường Những thông tin phục vụ cho việc tính tốn thiết kế tham khảo từ nguồn tài liệu khác có ghi rõ mục tài liệu tham khảo Nếu có gian trá, tơi xin hồn tồn chịu trách nhiệm trước Hội đồng bảo vệ tốt nghiệp Sinh viên thực Trần Quang Phước MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU 12 Chương GIỚI THIỆU MƠ HÌNH CHI TIẾT VỎ ĐIỀU KHIỂN TỪ XA 13 1.1 TỔNG QUAN VỀ SẢN PHẨM 13 1.1.1 Đặc điểm 13 1.1.2 Yêu cầu kĩ thuật 13 1.1.3 Vật liệu .14 Chương TÍNH TỐN THIẾT KẾ KHN 17 2.1 CHỌN LOẠI KHUÔN .17 2.2 LỰA CHỌN KẾT CẤU KHUÔN .17 2.3 CHỌN MÁY ÉP PHUN .17 2.4 TÍNH TỐN SỐ LỊNG KHN TRONG MỘT KHN 18 2.5 XÁC ĐỊNH VỊ TRÍ MIỆNG PHUN 19 2.5.1 Tổng quan 19 2.5.2 Sử dụng phần mềm Creo Parametric để tìm vị trí miệng phun 19 2.6 TÍNH TỐN HỆ THỐNG DẪN NHỰA 25 2.6.1 Cuống phun 25 2.7 CHỌN MẶT PHÂN KHUÔN 27 2.8 HỆ THỐNG LẤY SẢN PHẨM 28 2.9 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI 29 2.9.1 Tổng quan 29 2.9.2 Tính tốn hệ thồng làm nguội 30 2.10 HỆ THỐNG DẪN HƯỚNG VÀ ĐỊNH VỊ 31 Chương THIẾT KẾ CÁC PHẦN TỬ CỦA KHUÔN BẰNG PHẦN MỀM CREO PARAMETRIC 34 3.1 THIẾT KẾ KHUÔN CHO CHI TIẾT BẰNG PHẦN MỀM CREO PARAMETRIC 34 3.1.1 Đưa chi tiết vào môi trường tách khuôn .34 3.1.2 Tạo phôi cho chi tiết 34 3.1.3 Tạo mặt phân khuôn .34 3.1.4 Tách khuôn 35 3.1.5 Mở khuôn 37 3.2 THIẾT KẾ CÁC BỘ PHẬN CỦA KHUÔN VỚI EXPERT MOLDBASE EXTENSION 9.0 38 3.2.1 Tổng quan 38 3.2.2 Quy trình lắp rắp 38 40 3.2.3 Xuất vẽ 51 Chương KẾT LUẬN VÀ KHUYẾN NGHỊ 54 4.1 KẾT LUẬN 54 4.2 KHUYẾN NGHỊ 54 TÀI LIỆU THAM KHẢO 55 DANH MỤC HÌNH Hình 1.1 Mơ hình sản phẩm 13 Hình 1.2 Nhựa ABS [3] 16 Hình 1.3 Bản vẽ chi tiết 16 Hình 2.1 Kết cấu khuôn SC [3, Trang 35] 17 Hình 2.2 Kết phân tích miệng phun .20 Hình 2.3 Kết lần hai .21 Hình 2.4 Miệng phun trực tiếp .21 Hình 2.5 Cơng thức tính miệng phun [1, tr 26] 22 Hình 2.6 Thời gian làm mát sản phẩm 22 Hình 2.7 Thời gian điền đầy 23 Hình 2.8 Rỗ khí 24 Hình 2.9 Đường hàn .25 Hình 2.10 Bạc cuống phun hai bulong [1, Tr 15] .26 Hình 2.11 Cơng thức tính bạc cuống phun 26 Hình 2.12 Bạc cuống phun tiêu chuẩn 27 Hình 2.13 Mặt phân khuôn chi tiết 28 Hình 2.14 Chức chốt hồi [1, trang 77] 29 Hình 2.15 Ứng suất chi tiết 29 Hình 2.16 Sơ đồ bố trí kênh dẫn làm nguội làm nguội không 30 Hình 2.17 Hệ thống dẫn hướng định vị [ 1, Trang 118] 32 Hình 2.18 Chốt dẫn hướng 32 Hình 2.19 Kích thước chốt dẫn hướng [3, Trang 447] 33 Hình 3.1 Hình dạng phơi kích thước phơi .34 Hình 3.2 Tạo đường phân khn 35 Hình 3.2 Mặt phân khn .35 Hình 3.3 Tấm khuôn đực 36 Hình 3.4 Tấm khn .37 Hình 3.5 Mở khn 37 Hình 3.6 Thiết lập thư mục làm việc 38 Hình 3.7 Tạo thơng tin 39 Hình 3.8 Lựa chọn kiểu khn .40 Hình 3.9 Bộ khn tiêu chuẩn thư viện 40 Hình 3.10 Kích thước khn 41 Hình 3.11 Lắp ghép vào lịng khn 42 Hình 3.12 Tạo điểm point .42 Hình 3.13 Thơng số vít theo tiêu chuẩn ISO 43 Hình 3.14 Tạo kênh dẫn nước 44 Hình 3.15 Đối xứng qua mặt Front 44 Hình 3.16 Hệ thống kênh dẫn cho đực 45 Hình 3.17 Kênh dẫn cho 46 Hình 3.18 Thơng số bạc cuống phun 46 Hình 3.19 Bạc cuống phun lắp vào kẹp trước .47 Hình 3.20 Ty đẩy 47 Hình 3.21 Chốt hồi .47 Hình 3.22 Lị xo 48 Hình 3.23 Hệ thống đẩy 48 Hình 3.24 Hiển thị vít tự động 49 Hình 3.25 Thơng số móc câu 50 Hình 3.26 Móc câu lắp vào khn 50 Hình 3.27 Mơ mở khuôn 51 Hình 3.28 Bản vẽ lắp 52 Hình 3.29 Bản vẽ vỏ khn 53 DANH MỤC KÍ HIỆU α: góc nghiêng trượt β: độ khuếch tán nhựa ρ: Mật độ khối (kg/m3) ω: Vận tốc nước (m/s) [σ]: Ứng suất cho phép ABS: Acrylonitrin butadien styren Cp: Nhiệt dung riêng (J/kg.0K) D: Đường kính H: Chiều dày lớn sản phẩm (mm) K: Hệ số dẫn nhiệt (W/m.0K) M: Kí hiệu ren vít N: Số vịng quay trục PC: Polycarbonate PE: Polyethylene PI: Polyimid PO: Polypropylen PP: Polyproylene Q: Mật độ dòng nhiệt (W/m2) R: Bán kính V: tốc độ cắt T: Chiều sâu cắt T1: Nhiệt độ bề mặt sản phẩm (℃) Te: Nhiệt độ sản phẩm (℃) Tf: Nhiệt độ trung bình (℃) Tf’: Nhiệt độ vào ống (℃) Tn: Thời gian làm nguội (s) Tm: Nhiệt độ chảy dẻo (℃) Tw: Nhiệt độ bề mặt ống (℃) Tw: Nhiệt độ khuôn (℃) 10 - Các khn cịn sắc cạnh (chưa vát cạnh) - Các khn có móc câu Để khắc phục, ta thực sau: Nhấp phải chuột vào khuôn, xuất hộp thoại cần hiệu chỉnh, ta chỉnh sửa thông số cần thiết, ta sửa lại chiều dày khn cho chi tiết sau nhấn OK + Tấm khuôn với bề dày 30mm chỉnh sửa cịn lại Hình 3.10 Kích thước khn Bước 5: Lắp ghép khn vào vỏ khuôn - Chọn assemble từ thẻ model  cho mặt phẳng chuẩn tiếp xúc với  chọn OK 41 Hình 3.11 Lắp ghép vào lịng khn Bước 6: Lắt vít vào khn - Hiện khn cái, khn đực  ẩn cịn lại tiến hành tạo điểm point là chọn mặt F10 làm vẽ phác Hình 3.12 Tạo điểm point 42 - Nhấn  chọn tiêu chuẩn ISO  chọn điểm point vừa tạo nhấn OK Hình 3.13 Thơng số vít theo tiêu chuẩn ISO Bước 7: Tạo hệ thống làm mát - Open vỏ khuôn đực – chọn mặt F6 làm vẽ phác  chọn  chọn  chọn 43  chọn  chọn Hình 3.14 Tạo kênh dẫn nước - công cụ model tree Chọn khối extrude vừa tạo chọn qua mặt Front  OK Hình 3.15 Đối xứng qua mặt Front 44 - Chọn    chọn  chọn OK Hình 3.16 Hệ thống kênh dẫn cho đực - Tạo kênh dẫn cho 45  chọn chọn Hình 3.17 Kênh dẫn cho Bước 8: Hệ thống phun - Chọn  chọn hãng mistusi  chọn kiểu  chọn mặt phẳng  OK Hình 3.18 Thơng số bạc cuống phun 46  chọn điểm point Hình 3.19 Bạc cuống phun lắp vào kẹp trước Bước 9: Hệ thống lấy sản phẩm - Chọn  chọn  chọn  chọn OK Hình 3.20 Ty đẩy - Chọn  chọn  chọn kiểu  nhấn OK Hình 3.21 Chốt hồi 47 - Chọn  chọn  chọn  chọn  chọn OK Hình 3.22 Lị xo Hình 3.23 Hệ thống đẩy Bước 10: Thêm ốc vít, chốt định vị, bạc dẫn hướng từ thư viện tự động 48 -  chọn Chọn  chọn OK Hình 3.24 Hiển thị vít tự động Bước 11: Tạo móc câu - Chọn  chọn  chọn chọn OK 49  Hình 3.25 Thơng số móc câu Hình 3.26 Móc câu lắp vào khn Bước 12: Mô mở khuôn -  chọn Chọn  chọn  chọn OK 50  chọn Hình 3.27 Mơ mở khuôn 3.2.3 Xuất vẽ - Chọn New – chọn - chọn OK – chọn OK – chọn OK 51 - chọn Ø60 Ø40 25 Ø10 25 240 28,3 Ø16 56 138 300 81 56 350 Hình 3.28 Bản vẽ lắp 52 50 M16 Ø10 56 M14 Ø48 Ø42 300 56 Ø16 300 Hình 3.29 Bản vẽ vỏ khuôn 53 Chương KẾT LUẬN VÀ KHUYẾN NGHỊ 4.1 KẾT LUẬN Chuyên đề trình bày ứng dụng Creo Parametric để tách khn q trình tin ́ h toán thiế t kế các thành phầ n của khuôn chi tiế t vỏ điều khiển bằ ng phầ n mề m Creo Parametric, dùng vật liệu nhựa ABS Sản phẩ m mô hiǹ h hóa bô ̣ khuôn hai theo tiêu chuẩ n của Futaba, sản phẩm khn theo hướng mở khn âm và khuôn dương Ứng dụng phần mềm Mold Analysis phầ n mề m Creo Parametric để mơ dịng chạy, thời gian áp suất phun, trình điền đầy, kiểm tra khuyết tật như: rỗ khí, đường han Để có biện pháp khắc phục trước chế tạo Thiết kế, mơ khn hồn chỉnh trợ giúp modun Assembly EMX 9.0 tích hợp phần mềm Creo Parametric 4.2 KHUYẾN NGHỊ Tuy thời gian thực đề tài không quá gấ p gáp khối lượng công việc lớn, tài liệu về quá triǹ h thiế t kế khuôn hiên tương đối ít, phải làm quen với phầ n mề m, kiế n thức và thiế u kinh nghiê ̣m việc tính tốn hệ thống cho khn chưa hồn chỉnh và còn nhiề u thiế u sót Vì vậy, để hồn chỉnh hơn, ta cần phải tính thêm yếu tố: - Thực hiê ̣n gia công chế ta ̣o bô ̣ khuôn để ép thử sản phẩ m - Tính tốn thiết diện kênh dẫn nước làm nguội hơ ̣p lý hơn, tăng chu kỳ ép phun mà không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm 54 TÀI LIỆU THAM KHẢO ThS Trần Minh Thế Uyên, PGS.TS Ninh Đức Tốn (2014), Giáo trình thiết kế chế tạo khuôn ép nhựa, Trường Đại học Sư Phạm kỹ thuật Thành Phố Hồ Chí Minh, nhà xuất đại học quốc gia Thành Phố Hồ Chí Minh www.moldviet.com Catalog Misumi: Standard Component For Plastic Mold Catalog futuba: khuôn hai khuôn ba TS Nguyễn Văn Tường, Ứng dụng Creo thiết kế khuôn lập trình gia cơng, Trường Đại Học Nha Trang 55 ... 31 Chương THIẾT KẾ CÁC PHẦN TỬ CỦA KHUÔN BẰNG PHẦN MỀM CREO PARAMETRIC 34 3.1 THIẾT KẾ KHUÔN CHO CHI TIẾT BẰNG PHẦN MỀM CREO PARAMETRIC 34 3.1.1 Đưa chi tiết vào môi trường... +0,017 25 0 Hình 2. 19 Kích thước chốt dẫn hướng [3, Trang 447] 33 Chương THIẾT KẾ CÁC PHẦN TỬ CỦA KHUÔN BẰNG PHẦN MỀM CREO PARAMETRIC 3.1 THIẾT KẾ KHUÔN CHO CHI TIẾT BẰNG PHẦN MỀM CREO PARAMETRIC 3.1.1... Ứng dụng phần mềm Creo Parametric vào thiết kế khuôn đúc chi tiết vỏ điều khiển từ xa Nội dung thực hiện: Chương 1: Giới thiệu mơ hình chi tiết vỏ điều khiển từ xa Chương giới thiệu sản phẩm đặc