BÁO cáo bài tập DOANH NGHIỆP lần 2 PHẦN 2 QUẢN lý sản XUẤT THEO LEAN và SIX SIGMA 2

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP BÁO CÁO BÀI TẬP DOANH NGHIỆP LẦN PHẦN QUẢN LÝ SẢN XUẤT THEO LEAN VÀ SIX SIGMA Nhóm 5: GVHD: Nguyễn Thị Đức Nguyên Báo cáo BTDN phần lần 🙠🕮🙢 Báo cáo BTDN phần lần MỤC LỤC CHƯƠNG 8: ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ VỀ MẶT GIAO HÀNG Tỷ lệ số lần phận dịch chuyển/ tổng doanh số Tỷ lệ tổng khoảng cách vận chuyển nguyên vật liệu/ tổng doanh số 3 Số ngày trung bình từ lúc nhận hàng đến giao hàng Tỷ lệ thời gian xử lý đơn hàng/ tổng số đơn hàng Tỷ lệ tổng số đơn hàng giao trễ năm/ tổng số lần giao hàng Đánh giá định tính hiệu mặt giao hàng CHƯƠNG 9: ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ VỀ MẶT KHÁCH HÀNG Chỉ số hài lòng khách hàng Tỷ lệ khiếu nại khách hàng Tỷ lệ trì khách hàng 10 Đánh giá định tính theo tiêu chí khách hàng 10 CHƯƠNG 10: ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ VỀ MẶT TỒN KHO Tỷ lệ công việc tiến hành tổng doanh thu 11 11 1.2 Công thức 11 1.3 Thực 12 CHƯƠNG 11: THỰC HIỆN BƯỚC XÁC ĐỊNH VÀ ĐO LƯỜNG TRONG DMAIC VỀ CHỈ TIÊU THEO LAT Sơ đồ Radar, Sơ đồ dòng giá trị (VSM), 2. Khái niệm lưu đồ Lưu đồ trình THỰC HIỆN XÁC ĐỊNH VÀ ĐO LƯỜNG TRONG CẢI TIẾN CHẤT LƯỢNG DỊNG SẢN PHẨM WOLVERINE CỦA CƠNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH Sơ đồ Radar Xác định phân tích lãng phí dựa vào sơ đồ dịng giá trị (VSM) (Nguồn: Phịng IE – cơng ty TBS) Phân tích nguyên nhân gây lãng phí từ sơ đồ dòng giá trị VSM 12 12 24 26 26 31 38 38 CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP CẮT GIẢM LÃNG PHÍ TẠI PHÂN XƯỞNG MAY 2- GỊ CỦA CTCP ĐẦU TƯ THÁI BÌNH 45 4.1 Định hướng phát triển Nhà máy 1-Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình 45 4.2 Đề xuất giải pháp cắt giảm lãng phí phân xưởng May - Gò 46 Báo cáo BTDN phần lần TÀI LIỆU THAM KHẢO 48 Báo cáo BTDN phần lần CHƯƠNG 8: ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ VỀ MẶT GIAO HÀNG Tỷ lệ số lần phận dịch chuyển/ tổng doanh số Tỷ lệ tổng khoảng cách vận chuyển nguyên vật liệu/ tổng doanh số 2.1 Lý thuyết: Công thức tính: Tổng khoảng cách vận chuyển NVL Tổng doanh số Trong đó: - Tổng khoảng cách vận chuyển NVL = Khoảng cách từ nhà cung cấp đến kho + khoảng cách từ kho đến xưởng sản xuất - Tổng doanh số tính đơn hàng tháng 2.2 Thực hiện: Tổng khoảng cách vận chuyển nguyên vật liệu = + 300 = 300m Tổng doanh số = 14231 (đôi) (tháng 5/2019) Tổng khoảng cách vận chuyển NVL 300 = = 0,021(m/đôi) Tổng doanh thu 14231 2.3 Nhận xét: Toàn nguyên vật liệu thực cho đơn hàng khách hàng chuyển NVL tới kho cơng ty từ cơng ty vận chuyển NVL kho đến xưởng khoảng cách vào tầm 300 m Do tổng khoảng cách vận chuyển NVL bé dẫn đến tỉ lệ nhỏ Số ngày trung bình từ lúc nhận hàng đến giao hàng 3.1 Lý thuyết Công thức: Tổng số ngày nhận đơn hàng đến giao hàng Tổng số đơn hàng Trong đó: - Tổng số ngày nhận hàng đến giao hàng= Tổng số ngày nhận đến giao hàng đơn hàng + Tổng số ngày nhận đến giao hàng đơn hàng + Tổng số Báo cáo BTDN phần lần ngày nhận đến giao hàng đơn hàng + … + Tổng số ngày nhận đến giao hàng đơn hàng n - Tổng số đơn hàng: n 3.2 Thực Bảng tổng hợp sản xuất tháng xưởng Khách hàng Ngày nhận đơn hàng Ngày giao hàng Số ngày từ lúc nhận đơn hàng đến giao hàng Decathlon 17/3 3/5 47 Skechers 31/3 11/5 41 Wolverine 24/3 23/5 59 Tổng 147 Tổng số ngày nhận đơn hàng đến giao hàng 147 = = 49 (ngày/đơn hàng) Tổng số đơn hàng 3.3 Nhận xét: Từ số ta thấy trung bình đơn hàng TBS lập kế hoạch sản xuất giao hàng vòng 49 ngày Đối với số lượng đơn hàng nhiều đơn hàng có số lượng lớn khác nên thời gian khác tùy vào hợp đồng hai bên ký Tỷ lệ để xác định số ngày trung bình đơn hàng từ lúc nhận đơn đặt hàng đến giao hàng tới khách hàng Tỷ lệ thời gian xử lý đơn hàng/ tổng số đơn hàng 4.1 Lý thuyết Công thức: Thời gian xử lý đơn hàng Tổng số đơn hàng Trong đó: - Thời gian xử lý đơn hàng: khoảng thời gian cố định thời điểm mà doanh nghiệp xử lý đơn hàng Báo cáo BTDN phần lần - Tổng số đơn hàng: tổng số đơn hàng thời gian 4.2 Thực hiện: Dựa vào Bảng tổng hợp sản xuất tháng xưởng 2, ta xét khoảng thời gian từ 17/3 đến 23/5 thời gian xử lý đơn hàng 67 ngày số đơn hàng Thời gian xử lý đơn hàng 67 = = 22,3 (ngày/ đơn hàng) Tổng số đơn hàng 4.3 Nhận xét: Tỷ lệ thể khoảng thời gian trung bình với đơn hàng doanh nghiệp cần khoảng thời gian để đáp ứng TBS tốn khoảng gần 23 ngày để thực đơn hàng Nó nhiều so với kết tính số ngày trung bình từ lúc nhận hàng đến lúc giao hàng, điều dễ hiểu doanh nghiệp có nhiều đơn hàng đơn hàng có thời gian nhận giao khác nên cần điều tiết lập kế hoạch sản xuất cho hợp lý Tỷ lệ tổng số đơn hàng giao trễ năm/ tổng số lần giao hàng Đánh giá định tính hiệu mặt giao hàng Mức độ đánh giá Hồn tồn khơng đồng ý Khơng đồng ý Bình thường Đồng ý Hồn tồn đồng ý Nội dung Mức độ Bộ phận giao hàng kéo phận sản xuất x Bộ phận sau kéo phận trước trình sản xuất x Chất lượng yếu tố hàng đầu việc chọn nhà cung cấp x Báo cáo BTDN phần lần Công ty thường giải vấn đề với tham gia nhà cung cấp x Công ty giúp nhà cung cấp cải tiến chất lượng sản phẩm x Cơng ty có chương trình cải tiến liên tục với tham gia nhà cung cấp x Các nhà cung cấp tham gia vào hoạt động hoạch định thiết lập mục tiêu công ty x Các nhà cung cấp xem đối tác nhà máy x Các nhà cung cấp có liên quan trực tiếp đến trình phát triển sản phẩm x Các nhà cung cấp giao hàng theo nguyên tắc JIT x Cơng ty có phản hồi cho nhà cung cấp chất lượng thời gian giao hàng x Công ty đối tác kinh doanh trao đổi thông tin để thiết lập kế hoạch kinh doanh x Công ty người giới thiệu sản phẩm thị trường x - Bộ phận giao hàng kéo phận sản xuất: Bộ phận giao hàng phận liên quan tới khách hàng, khách hàng hối thúc gần tới ngày giao hàng phận giao hàng tạo áp lực lên phận sản xuất, để phận sản xuất phải sản xuất kịp số lượng sản phẩm, đáp ứng đủ để phận giao hàng kịp thời gian giao hàng khách hàng Thực tế, xưởng may Gò 2, việc hoạch định sản xuất khuôn khổ định, chuyền có bảng theo dõi tiến độ cơng đoạn làm việc, nên khơng có tình trạng trễ hay phần giao hàng phải tạo áp lực Báo cáo BTDN phần lần - - - - - - - - Bộ phận sau kéo phận trước trình sản xuất: Trong trình sản xuất phận liên quan chặt chẽ với nhau, phận sau phụ thuộc vào phận trước, thúc đẩy phận trước làm việc tiến độ Ví dụ muốn việc lắp ráp hồn thành cụm trước (chặt, lạng, in ép, đồng bộ, nosew, may, gò) đưa bán thành phẩm làm xong để ráp lại thành sản phẩm Chất lượng yếu tố hàng đầu việc chọn nhà cung cấp: Dựa đánh giá Quản Lý trưởng Phó Quản Lý xưởng may gị Cơng ty thường giải vấn đề với tham gia nhà cung cấp: nhà cung cấp bên khách hàng yêu cầu nên công ty không giải vấn đề với tham gia nhà cung cấp Công ty giúp nhà cung cấp cải tiến chất lượng sản phẩm: Công ty không giúp nhà cung cấp cải tiến chất lượng sản phẩm Bên cạnh đó, đa số nhà cung cấp khách hàng định Cơng ty có chương trình cải tiến liên tục với tham gia nhà cung cấp chính: Các chương trình cải tiến liên tục khơng có tham gia nhà cung cấp Các nhà cung cấp tham gia vào hoạt động hoạch định thiết lập mục tiêu công ty: Các nhà cung cấp khơng tham gia vào hoạt động hoạch định thiết lập mục tiêu công ty Các nhà cung cấp xem đối tác nhà máy: nhà cung cấp không xem đối tác nhà máy Các nhà cung cấp có liên quan trực tiếp đến q trình phát triển sản phẩm mới: Công ty chủ yếu sản xuất theo đơn đặt hàng chi tiết thiết kế yêu cầu khách hàng cung cấp Nhà cung cấp khơng liên quan trực tiếp đến q trình phát triển sản phẩm Các nhà cung cấp giao hàng theo nguyên tắc JIT:Hiện công ty không yêu cầu nhà cung cấp thực theo JIT Theo thực tế sản xuất đơn hàng nguồn nguyên liệu nhập vào trước đó, qua khâu kiểm tra, đồng đưa vào chuyền sản xuất Tuy nhiên, cơng ty nói chung, xưởng may gị nói riêng, thực cải tiến khơng ngừng theo Lean Cơng ty có phản hồi cho nhà cung cấp chất lượng thời gian giao hàng Khi cần cung cấp nguyên, phụ liệu mà phía khách hàng u cầu, định cơng ty thống kê số loại nguyên phụ liệu, số lượng, yêu cầu chất lượng kỹ thuật đưa thời gian giao hàng hợp lý phản hồi qua khách hàng Báo cáo BTDN phần lần - - Công ty đối tác kinh doanh trao đổi thông tin để thiết lập kế hoạch kinh doanh: Thực tế, việc đánh giá không thuộc phận sản xuất xưởng may gị 2, cơng ty đối tác có trao đổi khơng Cơng ty người giới thiệu sản phẩm thị trường: Phần lớn công ty thiết kế sản phẩm dựa ý tưởng khách hàng Các thiết kế thể nét đặc trưng, khác biệt khách hàng Có thể nói, cơng ty người sản xuất sản phẩm với thiết kế lạ áp dụng phù hợp với khách hàng CHƯƠNG 9: ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ VỀ MẶT KHÁCH HÀNG Chỉ số hài lòng khách hàng 1.1 Cơ sở lý thuyết - Chỉ số hài lòng khách hàng (CSI) cơng cụ phân tích linh hoạt để đo lường hài lòng khách hàng với sản phẩm, dịch vụ cơng ty Nó cung cấp trợ giúp việc tìm kiếm lý hài lịng khách hàng khơng hài lịng - Mức độ hài lòng cao khách hàng đảm bảo cho lòng trung thành khách hàng Dữ liệu hài lòng lòng trung thành khách hàng đầu vào để xác định phân khúc khách hàng - Chỉ số CSI công cụ để đo điểm chuẩn với đối thủ lĩnh vực định, so sánh số liên ngành 1.2 Cách khảo sát - Dựa tảng mơ hình SERVQUAL (Parasuraman, 1988) Đo lường cảm nhận khách hàng sản phẩm thông qua năm thánh phần chất lượng:  - Sự tin cậy: Thể khả thực theo cam kết - Khả đáp ứng: Khả cung cấp sản phẩm hạn cho khách hàng - Năng lực phục vụ: Thể trình độ chun mơn thái độ phục vụ chuyên nghiệp khách hàng - Cảm nhận khách hàng chất lượng sản phẩm - Giá sản phẩm - Thực xây dựng bảng khảo sát khách hàng dựa tiêu chí - Sử dụng thang đo điểm để đánh giá tính xác việc khảo sát.  10 Báo cáo BTDN phần lần M16 Đệm vòng cổ không đều  20           -  M17 Nhăn, đùn mũ giày            -            -  M18 Lót nhăn đùn            -  M19 Mũ giày bị trầy, xước/ lỗi vật tư 11           -            -  M20 Dây quai bị hư,bong tróc           -            -  10 M21 Logo trang trí khác màu, bong tróc 30           -            -  M22 Ép méo lệch, ép bong tróc 28 32 21 M23 Sai logo,           -            -  M24 Lỗi khác            -            -            -  Tổng số lượng lỗi 388 433 473 Tổng số lượng kiểm  9,284 11,108 12,552 Tỉ lệ % lỗi 4.20% 3.90% 3.80% Tỉ lệ % Đạt 95.80% 96.10% 96.20% (Nguồn: Phòng IE- công ty TBS) Nhận xét: Theo bảng số liệu thống kê, tỷ lệ phế phẩm mã giày Cohension Sport tháng 4/2019 4.2% cao định mức cho phép khách hàng Wolverine bên cạnh lỗi chiếm tỉ trọng lớn bao gồm: Vệ sinh dơ, dính keo, xì keo, lem keo; dư, xén dơ; đỉnh gót cao thấp; lưỡi gà  dài ngắn + méo lệch; ép méo lệch, ép bong tróc Điều lý giải vào tuần áp dụng sản xuất dòng giày đầu tiên, công 36 Báo cáo BTDN phần lần nhân chưa quen với thao tác quy trình cơng nghệ nên số lượng sản phẩm gia cơng thấp tăng dần hai tuần Cùng với đó, tỷ lệ phế phẩm cải thiện qua tuần từ 4.2% tuần thứ 1.72% tuần thứ ba Tỷ lệ phế phẩm vượt định mức cho phép không ảnh hưởng đến uy tín cơng ty mà cịn lãng phí gây ảnh hưởng đến suất gây chi phí lớn cho việc làm lại 2.2 Lãng phí tồn kho Trong q trình thực tập nhóm nhận thấy loại lãng phí tồn kho là: Lãng phí tồn kho bán thành phẩm chuyền 2.2.1 Lãng phí tồn kho bán thành phẩm chuyền Tại chuyền xưởng may 2, dựa vào quy trình cơng nghệ đặc tính kỹ thuật mà phận IE công ty thực cân chuyền nhằm đảm bảo dịng chảy sản xuất ln chảy đáp ứng kế hoạch sản xuất giao hoàn thành thời hạn Để quản lý tiến độ sản xuất đơn hàng, công ty sử dụng hệ thống SAP, trưởng chuyền có nhiệm vụ cập nhật số thành phẩm liên tục trình sản xuất lên hệ thống phân xưởng lắp ráp nhiều hình hiển thị suất hoạt động chuyền giúp người quản đốc quản lý trực quan tình hình phân xưởng Ngồi ra, hình hiển thị cơng cụ nhắc nhở cho cơng nhân thực tối đa suất Tuy nhiên, số chuyền hiệu hoạt động cập nhật theo dõi hệ thống tháng 6/2019 cho thấy suất sản xuất chuyền không đạt so với kế hoạch dự kiến ( ví dụ chuyền 21 23 đạt 70%) với kết quan sát nhóm, q trình sản xuất chuyền bị ùn ứ số công đoạn gây tồn đọng bán thành phẩm chuyền Bán thành phẩm tồn đọng chuyền gây chờ đợi cho công đoạn khác, chiếm dụng không gian sản xuất, gây nhầm lẫn cho người công nhân dễ ảnh hưởng đến chất lượng tạo sản phẩm lỗi 37 Báo cáo BTDN phần lần Bảng Kết hoạt động sản xuất tháng 7/2019 xưởng may ĐƠN VỊ TH THÁNG Sản lượng TH % PX MAY 230,000 113 LINE_CẮT/ 52,000 TỔ 16 Công  TH PPH % BQ TH % TH % 104 1.97 96 102 102 132 3,845 98 1.69 10 112 112 6,489 160 604 90 1.34 11 127 127 TỔ 17 6,250 200 393 99 1.99 10 134 134 TỔ 18 6,200 99 152 1.28 66 71 71 TỔ 19 6,860 132 544 79 1.58 12 127 127 TỔ 20 7,540 58 163 1.64 61 52 52 TỔ 21 8,250 113 654 88 1.58 11 113 113 LINE_CẮT/ 92,000 114 4,294 103 2.68 97 103 103 TỔ 22 13,450 113 633 149 2.65 67 77 77 TỔ 23 16,390 122 772 121 2.65 83 95 95 TỔ 24 11,970 108 570 104 2.62 97 100 100 TỔ 25 11,970 110 570 104 2.62 96 101 101 TỔ 26 8,430 117 668 79 1.58 12 121 121 TỔ 27 14,95 119 447 112 4.17 89 14,63 MAY 606 574 MAY 99 99 38 Báo cáo BTDN phần lần TỔ 28 14,895 106 634 80 2.94 12 117 117 LINE_CẮT/ 86,000 102 4,356 82 2.47 12 114 114 TỔ 29 9,490 105 752 73 1.58 13 123 123 TỔ 30 16,90 108 723 68 2.94 14 129 129 TỔ 31 16,990 108 723 80 2.94 12 118 118 TỔ 32 12,840 91 650 89 2.47 11 105 105 TỔ 33 13,190 91 568 2.90 82 84 84 TỔ 34 8,250 105 470 88 2.19 14 110 110 TỔ 35 8,250 106 470 76 2.19 13 120 120 TỔ 36 10,411 160 471 80 2.76 12 MAY 122 13 135 (Nguồn: Phịng IE – cơng ty TBS) Nhận xét: Tại Nhà máy sử dụng số Phần trăm bình quân (% BQ) để đánh giá lực chuyền nhằm kiểm sốt q trình vận hành để có điều chỉnh kịp thời Phần trăm bình quân cao (≥100%) chứng tỏ chuyền may sản xuất hoàn thành sản lượng tiêu với số cơng bỏ suất cao Cơng thức tính Phần trăm bình qn là: % BQ = [(200% - % Công) + % Sản lượng + % PPH] / Hoặc : %BQ = [(100 / %Công) + (%Sản lượng / 100) + (%PPH / 100) ] / Với: % Sản lượng xem phản ánh cho doanh thu mà chuyền may sản xuất được, 39 Báo cáo BTDN phần lần với % sản lượng cao (≥100%) đánh giá tốt đem đến doanh thu cao % Cơng xem phản ánh chi phí cho ca sản xuất chuyền may bao gồm chi phí nhân cơng, chi phí điện nước, % cơng nhỏ (≤100%) đánh giá tốt => % công tỷ lệ nghịch với % BQ nên cơng thức tính %BQ, % cơng tính (200% - % cơng) Cuối % PPH: TBS sử dụng số PPH – suất sản xuất thước đo mức độ hiệu hoạt động tạo đầu (sản lượng) từ yếu tố đầu vào (công) (PPH = SL/Công/8) Dựa vào bảng thống kê, tác giả nhận thấy xưởng may có ba chuyền may có % BQ 80% phần ảnh hưởng đến kết sản xuất chung may Riêng có chuyền 23, có %BQ 95% Cho thấy tiêu Sản lượng đạt yêu cầu nhiên công lại vượt mức cho phép Vậy nên hiệu sản xuất chưa đạt, xưởng may nói riêng nhà máy nói chung cần phải tìm nguyên nhân gốc rễ để có giải pháp khắc phục 2.3 Lãng phí chờ đợi vận chuyển 2.3.1 Lãng phí chờ đợi Dựa vào sơ đồ VSM thấy, xưởng may áp dụng trình sản xuất đẩy, bán thành phẩm đầu công đoạn chặt – lạng – in – ép trở thành vật tư đầu vào cho cơng đoạn may hồn thiện, để lên chuyền may hồn thiện cần thực đồng vật tư đầu vào từ công đoạn chặt – lạng – in – ép mã giày với số lượng đủ theo kế hoạch Tuy nhiên số lượng tồn kho vật tư công đoạn, đặc biệt công đoạn đồng – may vượt định mức cao xảy vấn đề không đồng nên đưa vào chuyền may kế hoạch sản xuất công đoạn chặt – lạng – in – ép không khớp với khiến cho vật tư đầu vào tồn nhiều khơng mã Từ đó, kế hoạch sản xuất bị thay đổi, công nhân phải chờ đợi đồng để tiếp tục sản xuất Bảng  Tình hình tồn kho vật tư công đoạn ba tháng(5,6,7) năm 2019 xưởng may Cơng Bình qn Định mức Tháng Tháng Tháng đoạn 40 Báo cáo BTDN phần lần Chặt Lạng – Lạng – In ép In ép – (đôi/tuần ) (đôi/tuần ) (đôi/tuần) (đôi/tuần) (đôi/tuần) 85 110 92 96 200 138 125 98 120 200 221 280 278 260 200 1120 860 960 980 300 310 231 240 260 200 Đồng Đồng May May - Gò (Nguồn: Phòng IE – cơng ty TBS) Ngồi ra, q trình quan sát, nhóm nhận thấy cơng tác bảo trì sản xuất gây lãng phí chờ đợi cho chuyền may: máy hư công nhân báo cho chuyền trưởng, chuyền trưởng đến báo cáo cho nhân viên bảo trì xưởng chờ xử lý, đơi máy bị hư hỏng nặng, không sử dụng ngày sản xuất gây ảnh hưởng đến suất chuyền Số lượng nhân viên bảo trì phân theo xưởng dựa số đầu máy quy mơ sản xuất 2.3.2 Lãng phí vận chuyển Hình Sơ đồ mặt xưởng may Qua sơ đồ bố trí xưởng may sơ đồ dịng giá trị VSM, nhóm nhận thấy xưởng may thiết kế mặt theo chức năng, máy gia công có chức để cạnh tạo thành khu vực sản xuất độc lập Với cách bố trí cao trình độ chun môn công nhân đồng thời cách bố trí làm cho vận chuyển hiệu Điển hình xưởng may 2: Mã giày Cohension Sport 41 Báo cáo BTDN phần lần trải qua cơng đoạn chặt – in – lạng sau đưa đồng lên chuyền may Sau thao tác dùng súng siêu âm nhiệt cố định, công nhân phụ trách ép nosew vận chuyển rổ bán thành phẩm đến khu vực ép nosew để gia công mang trở tiếp tục sản xuất chuyền Đến cuối chuyền, bán thành phẩm cơng nhân may lập trình vận chuyển đến khu vực may lập trình để gia cơng mang trở cho QC kiểm tra thành phẩm Như trình vận chuyển bán thành phẩm không quán, gây khó khăn vận chuyển từ khâu sang khâu khác 3.1 Lãng phí khuyết tật sản phẩm Các lỗi quan trọng chiếm 80 % bao gồm: dư, xén dơ; vệ sinh dơ, dính keo, xì keo, lem keo; đỉnh gót cao thấp; lưỡi gà dài ngắn + méo lệch; đứt chỉ, bung chỉ, lỏng / độ căng Để xác định nguyên nhân gây lỗi, tác giả tiến hành vấn nhân viên QC chuyền 16, trưởng chuyền 16 nhân viên quản lý chất lượng WCT may Sau vấn, tác giả tổng hợp lỗi gây khuyết tật sản phẩm lập biểu đồ xương cá bao gồm nguyên nhân đây: Hình: Biểu đồ xương cá nguyên nhân sản phẩm khuyết tật Phân tích nguyên nhân: Con người: 42 Báo cáo BTDN phần lần Các lỗi dư, xén dơ; vệ sinh dơ, dính keo, xì keo, lem keo; đỉnh gót cao thấp; lưỡi gà dài ngắn + méo lệch; đứt chỉ, bung chỉ, lỏng / độ căng Nguyên nhân gây lỗi người Cụ thể sau: - Không cẩn thận: lỗi vệ sinh dơ, dính keo, xì keo, lem ke; công nhân không cẩn thận nên bôi keo bơi q nhiều, q trình dán bị lem Bên cạnh may có cơng đoạn bơi keo bôi keo đập tẻ, bôi keo dán lưỡi gà vào mũ giày, phun keo đệm cổ Các công đoạn phía đến cuối chuyền có người vệ sinh, q trình keo bị khơ nên khó vệ sinh sạch, cơng nhân khơng cẩn thận để lem keo, vệ sinh không dẫn đến lỗi vệ sinh dơ Không cẩn thận gây lỗi xén dư, lỗi công đoạn xén lót dê, điểm khơng cắt hết phần dư dê Vì thế, lỗi thường xun xảy số lượng lỗi lớn tháng đầu năm ( thời điểm mà công ty tuyển nhân viên vào làm việc) - Không tập trung: Trong q trình thực tập quan sát nhóm nhận thấy cơng nhân q trình làm việc nói chuyện, nghe điện thoại, khỏi chỗ làm việc nhiều Khơng ý dễ gây lỗi bung chỉ, đứt chỉ, lưỡi gà dài ngắn, méo lệch, đỉnh gót cao thấp Vì may liên tục, máy chạy nhanh, cần phối hợp người máy cách nhịp nhàng Ví dụ lỗi đỉnh gót cao thấp, lỗi cơng đoạn đặt may gót ngồi vào cổ giày Nếu khơng tập trung để lệch hai bên đỉnh gót, dán đệm cổ lộn cổ giày lại đỉnh gót bị lệch bên cao, bên thấp Lưỡi gà dài ngắn q trình dán lưỡi gà vào mũ giày, cơng đoạn cần cần tỉ mỉ, keo dính vào rồi, bị lệch gỡ lem keo keo chồng lên xì keo, cịn khơng gỡ lưỡi gà bị lệch Vì lý khơng tập trung nên may sai quy định gây lỗi - Tay nghề chưa cao: Nhiều cơng nhân vào làm trình độ tay nghề cơng nhân chưa cao, chưa lành nghề, chưa có kinh nghiệm Số công nhân nhân tuyển dụng, nhà xưởng thiếu công nhân nên vào làm việc công nhân cũ dẫn không kĩ dẫn đến gây lỗi nhiều Bên cạnh cơng nhân nhận lương theo sản phẩm tức sản xuất tiến độ vượt tiến độ cơng nhân nhân lương cao có thưởng mà công nhân lo chạy theo số lượng, không nghĩ đến tác hại lỗi gây nghĩ có lỗi có QC kiểm tra Vì vậy, lý quan gây lỗi sản phẩm cao Phương pháp: - Chưa kiểm tra, giám sát chặt chẽ: Vì tồn đọng sản phẩm, chuyền chưa hoạt động cơng suất hay lý mà nhà quản lý phải làm phụ công nhân Nên theo dõi cơng nhân, cơng nhân có làm sai quản lý khơng thể cho công nhân biết công nhân sai lỗi nào, khắc phục (quản lý chưa theo sát công nhân mình) 43 Báo cáo BTDN phần lần - Đào tạo công nhân chưa hiệu quả: công nhân vào theo quy định công ty có ngày đào tạo cơng nhân thủ công 15 ngày nhân viên kỹ thuật, thiếu công nhân, chạy theo đơn hàng, nên công nhân dẫn người công nhân cũ chưa qua lớp đào tạo Chưa kể người công nhân cũ làm sai quy định, gây lỗi mà không phát nên người lặp lại lỗi tương tự Máy móc:         Cũ kĩ: máy móc TBS lâu nên việc hỏng hóc thường xun xảy lại khơng bảo trì định kì nhiều lần Ví dụ máy phun keo cũ nên nhiều sử dụng không phun keo nên nguyên nhân gây lỗi dính keo, xì keo Cịn lỗi đứt chỉ, bung chỉ, lỏng độ căng đa phần lỗi gãy kim may Môi trường: - Đặc điểm lao động giày theo nghiên cứu hiệp hội da -giày Việt Nam Lao động cơng ty giày Thái Bình khơng nằm ngồi đặc điểm chung Các đặc điểm là: tiếp xúc với dung môi hữu cơ: chiếm 90,3% keo mủ cao su chiếm 50% keo polychloroprene Các dung môi chủ yếu Benzen, Toluen, Xylen, Xăng, hỗn hợp Hexan Bên cạnh cơng việc mang tính chất thủ cơng, lặp lặp lại với tần số thao tác cao, nhiều phải cúi vặn người, với tay lấy dụng cụ, chi tiết khoảng cách xa Làm việc tiếng ngày nhiều tăng ca lên 10 đến 12 tiếng ngày khiến công nhân mệt mỏi - Nhiệt độ cao, vượt tiêu chuẩn cho phép Mức độ ô nhiễm lớn mật độ máy móc cơng nhân cao, mùa hè nhiệt độ trời lên đến 39 độ Đặc biệt tập trung nhiều bụi, mức độ thơng thống thiết kế lắp đặt hệ thống thơng gió, quạt gió khơng hợp lý nên khơng khí bị tù đọng khơng giải lượng nhiệt dư khó CO2 - Tiếng ồn ánh sáng dây chuyền may hoạt động với số lượng máy móc nhiều (Cơng đoạn may chiếm tỷ lệ máy móc nhiều nhất) tiếng ồn máy móc tạo điều khơng thể tránh khỏi điều ảnh hưởng đến sức khỏe người công nhân, làm cho công nhân mệt mỏi, tập trung cộng thêm ánh sáng vị trí làm việc dẫn đến số lỗi công nhân gây không phát Đặc biệt, công đoạn may dễ bị lỗi dư ánh sáng Nhận xét: Từ nguyên nhân trên, nhóm quan sát thảo luận rút nguyên nhân gây lỗi người khơng tập trung, không cẩn thận tay nghề thấp làm gây lơi lỗi vệ sinh dơ, dính keo, xì keo, lem keo Bên cạnh cịn mơi trường 44 Báo cáo BTDN phần lần ảnh hưởng đến sức khỏe mức độ hiệu công việc làm cơng nhân gây lỗi Máy móc: - Máy móc vận hành liên tục hết cơng suất nên giảm tuổi thọ, cũ kĩ lâu năm nên thường xun xảy tình trạng máy móc hư hỏng khiến xảy tình trạng sản phẩm dở dang tồn đọng chuyền cuối chuyền, công đoạn sau phải chờ đợi cơng đoạn trước - Việc bảo trì máy móc khơng xảy thường xun, máy hư phải chờ đợi không đến sửa liền công đoạn trước sau tiếp tục sản xuất nên gây tồn đọng Phương pháp: Yếu tố phương pháp ảnh hưởng đến sản phẩm dở dang xảy chuyền bao gồm: kế hoạch sản xuất chưa hợp lý, cân công đoạn chuyền chưa hợp lý - Kế hoạch sản xuất chưa phù hợp: Nhân viên phịng kế hoạch khơng kiểm tra lại định mức, thời gian không cập nhật lại liệu Cứ lấy định mức cũ mà không xem xét lực công nhân Tại chuyền 16 sản xuất mã giày Kiprun fast kid theo tác giả thống kê tác giả chuyền 16 có 10 cơng nhân có tay nghề năm cịn lại năm, chuyền 16 lại chuyền cơng nhân có tay nghề cứng Trong q trình làm việc cơng nhân làm gây lỗi phải tốn người ngồi sửa lỗi Có nhiều cơng nhân tác giả hỏi anh, chị làm cơng đoạn cơng nhân cịn khơng biết, kêu hỏi người bên cạnh Vì cho thấy sản phẩm dở dang nhiều phận kế hoạch lập kế hoạch mà khơng nắm xác lực sản xuất chuyền, phận dẫn đến lập kế hoạch chưa phù hợp - Các công đoạn sản xuất chưa cân hợp lý: sản phẩm dở dang xuất tất công đoạn lớn theo sơ đồ dòng giá trị (VSM) phân tích lãng phí Nguyên nhân vấn đề cân công đoạn chưa hợp lý dẫn đến tình trạng cơng đoạn sau sản xuất chưa xong phải tiếp tục nhận hàng từ công đoạn trước, điều gây ứ đọng sản phẩm dở dang Nhận xét: Từ nguyên nhân trên, nhóm quan sát thảo luận rút nguyên nhân thường xuyên xảy lãng phí tồn kho để nhóm tập trung đưa đề xuất cải tiến kĩ năng, trình độ tay nghề công nhân thấp dẫn đến thao tác chậm, gây 45 Báo cáo BTDN phần lần lỗi cân công đoạn chuyền chưa hợp lý xếp cơng nhân cơng đoạn chưa hợp lý dẫn đến ứ đọng hàng Phương pháp: - Cách bảo quản vật tư kho chưa tốt: nguyên vật liệu sản xuất giày cần hệ thống bảo quản khơ, thống mát cơng ty lại khơng đáp ứng tốt, diện tích đất cho khu vật tư chật hẹn Bên cạnh vật tư bảo quản lâu kho, phần khâu quản lý kho vận chuyển vật tư điều kiện thời tiết xấu Khi vật tư bảo quản lâu kho, tiếp xúc với điều kiện mơi trường khơng tốt, ví dụ độ ẩm cao làm cho da vật tư bị ẩm mốc Tất nguyên nhân khiến cho vật tư chất lượng Không đủ tiêu chuẩn để đưa vào sản xuất phải chờ đợi vật tư tiếp tục sản xuất - Nhân viên quản lý chất lượng trưởng chuyền không theo dõi giám sát chặt chẽ giám sát hết thao tác nhân viên thiếu hụt nguồn lực trưởng chuyền phải làm việc bổ sung cho cơng đoạn thiếu người Q trình sản xuất dẫn đến công nhân gây lỗi, hư hỏng sản phẩm phải bù vật tư Có lỗi thường xuyên xảy chưa có biện pháp khắc phục hợp lý CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP CẮT GIẢM LÃNG PHÍ TẠI PHÂN XƯỞNG MAY 2GỊ CỦA CTCP ĐẦU TƯ THÁI BÌNH 4.1 Định hướng phát triển Nhà máy 1-Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình 4.1.1 Định hướng phát triển Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình TBS Group định hướng phát triển thành cơng ty đầu tư đa ngành uy tín Việt Nam khu vực, mang đẳng cấp quốc tế, thể tầm vóc trí tuệ niềm tự hào Việt Nam giới Mặt khác, TBS Group tập trung đầu tư, cung cấp sản phẩm dịch vụ góp phần giúp cho ngành cơng nghiệp Việt Nam tham gia sâu vào chuỗi giá trị tồn cầu Ln cải tiến, sáng tạo, đồng hành phát triển lớn mạnh chia sẻ lợi ích, gắn trách nhiệm doanh nghiệp với cộng đồng, xã hội mang đến tin tưởng, an tâm cho khách hàng, đối tác nhân viên 4.1.2 Định hướng phát triển phân xưởng May 2- Gò - Đóng góp vào tỷ lệ tăng trưởng doanh thu cho tổng cơng ty - Tiếp tục đổi hồn thiện công tác quản lý hướng tiên tiến, đại văn minh thương nghiệp Xây dựng nhà máy vững mạnh toàn diện 46 Báo cáo BTDN phần lần -Xây dựng đội ngũ nhân viên, cán quản lý có đủ lực đáp ứng yêu cầu phát triển thay đổi thị trường - Cải thiện điều kiện làm việc cho cán công nhân viên, nâng cao mức thu nhập bình quân tương ứng với tốc độ tăng trưởng doanh nghiệp - Luôn cải tiến, sáng tạo, mang đến tin tưởng cho khách hàng, đối tác nhân viên  4.2 Đề xuất giải pháp cắt giảm lãng phí phân xưởng May - Gò 4.2.1 Nâng cao chất lượng lao động 4.2.1.1 Cơ sở đề xuất: Qua tình hình cơng ty nay, phương pháp q trình tuyển dụng, đào tạo sau tuyển dụng  chưa trọng nhiều không mang lại hiệu từ người cơng nhân vào làm.Điều nguyên nhân quan trọng khiến cho trình độ tay nghề cơng nhân thấp gây lãng phí sản phẩm khuyết tật Bên cạnh đó, tay nghề không cao không đa năng, linh động việc phân bổ công nhân dẫn đến bán thành phẩm bị ứ động chuyền gây tình trạng “thắt cổ chai” giảm suất sản xuất chuyền cần phải trọng vào công tác tuyển dụng đào tạo cách nghiêm túc, có quy chuẩn rõ ràng để nâng cao tay nghề, đào tạo công nhân đa nhằm giải quyết  lãng phí tồn dây chuyền sản xuất nhà máy Đào tạo cơng nhân kiểm tra chất lượng sản phẩm, tránh sản phẩm lỗi hàng loạt giảm thiểu thời gian chờ chi phí làm lại 4.2.1.2 Nội dung thực giải pháp: - Tại TBS, có đơn hàng với mã giày mới, mã giày thực mẫu chuyền may mẫu để xác định quy trình cơng nghệ phù hợp, trình tự thực thời gian tiêu chuẩn Sau đó, thực truyền đạt quy trình chuẩn cho cơng nhân - Trên chuyền có bảng hiển thị suất thực tế chuyền ngày để cơng nhân theo dõi dễ dàng Tuy nhiên, công nhân cần tham gia buổi đào tạo quy trình thao tác chuẩn công ty tổ chức nhằm nâng cao suất hoạt động 47 Báo cáo BTDN phần lần - Thực sách  tuyển dụng đào tạo công nhân mới: kiểm tra lực đầu vào đào tạo sau tuyển dụng giúp công nhân nắm rõ cơng việc từ có trách nhiệm tư cải tiến hợp lý giúp cho công việc đạt suất cao hơn, tránh gây sản phẩm khuyết tật - Người trưởng chuyền cần theo dõi để đảm bảo chuyền hoạt động đạt hiệu Trong trình sản xuất, người trưởng chuyền thực đo lường để đánh giá công nhân thực đào tạo 4.2.1.3 Tính khả thi lợi ích đề xuất: -Lợi ích mang lại: ·        Tránh hoạt động, thao tác không mang lại giá trị gia tăng cho sản phẩm ·        Giải lãng phí sản phẩm khuyết tật, lãng phí tồn kho chờ đợi bán thành phẩm truyên chuyền -Tính khả thi: Bằng việc tuyển dụng đào tạo mang lại hiệu quả, nâng cao suất cho trình sản xuất khơng địi hỏi chi phí đầu tư cao phù hợp với điều kiện sản xuất, cấu tổ chức chuyền phân xưởng 4.2.2 Phương pháp cân chuyền 4.2.2.1 Cơ sở đề xuất: Hiện trạng sản xuất chuyền: nhà máy thực phương pháp sản xuất đẩy, nên gây nút thắt cổ chai công đoạn may không đáp ứng kịp cơng đoạn chặtlạng- in- ép thực theo lập trình ban đầu mà khơng quan tâm đến cơng đoạn khác Khi cơng ty có nhiều đơn hàng, sản xuất có nhiều biến động mẫu mã, nguyên vật liệu mới, thời gian giao hàng bị thay đổi, cơng đoạn khơng có tính liên kết cao kinh nghiệm quản lý chưa tốt dẫn đến việc không đồng mã giày, size giày cơng đoạn chuyền may gây chờ đợi, dẫn đến suất thấp, gây sản phẩm lỗi 4.2.2.2 Nội dung thực giải pháp: - Phòng điều hành giao sản lượng tổng thời gian cho chuyền may hoàn thiện dựa bảng nghiên cứu thời gian thao tác trước tháng Chuyền may hoàn thiện lập kế hoạch sản xuất chi tiết dựa lực thực tế với sản lượng giao ngày giao hàng để gửi cho trưởng phận công đoạn chặt – lạng – in – ép – 48 Báo cáo BTDN phần lần may lập trình Trong trình lập kế hoạch chi tiết, nhân lực chuyền không đủ đáp ứng sản lượng giao, trưởng chuyền báo cho phòng điều hành để hổ trợ điều chỉnh - Các trưởng chuyền may hoàn thiện xưởng may gửi kế hoạch chi tiết cho trưởng phận để lên kế hoạch sản xuất Để đáp ứng kịp thời cho tất chuyền, kế hoạch chi tiết tất trưởng chuyền gửi tháng trước để đảm bảo thời gian chuẩn bị vật tư gia cơng giúp chuyền may hồn thiện đưa vào sản xuất tiến độ - Trong trình sản xuất có phát sinh thay đổi thời gian giao hàng, sản lượng, mã giày, size giày, Chuyền trưởng sửa đổi kế hoạch chi tiết gửi lại cho trưởng phận trước khoảng thời gian dự trữ (khoảng đến ngày) để phận kịp thời thay đổi đáp ứng đủ cho tất chuyền 4.2.2.3 Lợi ích tính khả thi đề xuất: -Lợi ích: - Giảm sản lượng tồn kho công đoạn chờ đợi - Dễ dàng điều chỉnh thay đổi giúp đồng dễ dàng hơn, tránh trường hợp phát lệnh khẩn q trình sản xuất -Tính khả thi: Không làm thay đổi phương pháp sản xuất chuyền may, khơng gia tăng chi phí Nhưng thay đổi cách hoạch định từ chuyền lên để giải lãng phí tồn chuyền may TÀI LIỆU THAM KHẢO TRƯƠNG BÁCH LÂM 1711906 DƯƠNG TUẤN HUY 1711474 DƯƠNG NỮ MAI ANH 1710451 ĐINH THỊ QUỲNH HƯƠNG 1711653 LÊ THỊ ÁNH THƯƠNG 1713437 VŨ NGỌC QUỲNH TRÂM 1713589 49 Báo cáo BTDN phần lần NGUYỄN THẾ VINH 1713983 HUỲNH THỊ HUYỀN THƯƠNG 1713434 PHẠM THỊ HOA HỒNG 1711453 TRẦN HOÀNG MINH DUY 1710815 DANH SÁCH THÀNH VIÊN 50 ... 633 149 2. 65 67 77 77 TỔ 23 16,390 122 7 72 121 2. 65 83 95 95 TỔ 24 11,970 108 570 104 2. 62 97 100 100 TỔ 25 11,970 110 570 104 2. 62 96 101 101 TỔ 26 8,430 117 668 79 1.58 12 121 121 TỔ 27 14,95... 6 ,20 0 99 1 52 1 .28 66 71 71 TỔ 19 6,860 1 32 544 79 1.58 12 127 127 TỔ 20 7,540 58 163 1.64 61 52 52 TỔ 21 8 ,25 0 113 654 88 1.58 11 113 113 LINE_CẮT/ 92, 000 114 4 ,29 4 103 2. 68 97 103 103 TỔ 22 ... 447 1 12 4.17 89 14,63 MAY 606 574 MAY 99 99 38 Báo cáo BTDN phần lần TỔ 28 14,895 106 634 80 2. 94 12 117 117 LINE_CẮT/ 86,000 1 02 4,356 82 2.47 12 114 114 TỔ 29 9,490 105 7 52 73 1.58 13 123 123