Chơng 4: Điềuchỉnhvàổnđịnhvận tốc
Điều chỉnhvận tốc chuyển động thẳng hoặc chuyển động quay của cơ cấu chấp hành
trong hệ thống thủy lực bằng cách thay đổi lu lợng dầu chảy qua nó với hai phơng
pháp sau:
+/ Thay đổi sức cản trên đờng dẫn dầu bằng van tiết lu. Phơng pháp điềuchỉnh
này gọi là điềuchỉnh bằng tiết lu.
+/ Thay đổi chế độ làm việc của bơm dầu, tức là điềuchỉnh lu lợng của bơm cung
cấp cho hệ thống thủy lực. Phơng pháp điềuchỉnh này gọi là điềuchỉnh bằng thể tích.
Lựa chọn phơng pháp điềuchỉnhvận tốc phụ thuộc vào nhiều yếu tố nh công suất
truyền động, áp suất cần thiết, đặc điểm thay đổi tải trọng, kiểu và đặc tính của bơm
dầu,
Để giảm nhiệt độ của dầu, đồng thời tăng hiệu suất của hệ thống dầu ép, ngời ta
dùng phơng pháp điềuchỉnhvận tốc bằng thể tích. Loại điềuchỉnh này đợc thực
hiện bằng cách chỉ đa vào hệ thống dầu ép lu lợng dầu cần thiết để đảm bảo một
vận tốc nhất định. Do đó, nếu nh không tính đến tổn thất thể tích và cơ khí thì toàn bộ
năng lợng do bơm dầu tạo nên đều biến thành công có ích.
4.1. Điềuchỉnh bằng tiết lu
Do kết cấu đơn giản nên loại điềuchỉnh này đợc dùng nhiều nhất trong các hệ
thống thủy lực của máy công cụ để điềuchỉnhvận tốc của chuyển động thẳng cũng
nh chuyển động quay.
Ta có:
p.c.A.Q
x
à=
Khi A
x
thay đổi thay đổi p thay đổi Q v thay đổi.
ở loại điềuchỉnh này bơm dầu có lu lợng không đổi, và với việc thay đổi tiết
diện chảy của van tiết lu, làm thay đổi hiệu áp của dầu, do đó thay đổi lu lợng dẫn
đến cơ cấu chấp hành để đảm bảo một vận tốc nhất định. Lợng dầu thừa không thực
hiện công có ích nào cả và nó đợc đa về bể dầu.
Tuỳ thuộc vào vị trí lắp van tiết lu trong hệ thống, ta có hai loại điềuchỉnh bằng
tiết lu sau: +/ Điềuchỉnh bằng tiết lu ở đờng vào.
+/ Điềuchỉnh bằng tiết lu ở đờng ra.
4.1.1. Điềuchỉnh bằng tiết lu ở đờng vào
Hình 4.1 là sơ đồ điềuchỉnhvận tốc bằng tiết lu ở đờng vào. Van tiết lu (0.4)
đặt ở đờng vào của xilanh (1.0). Đờng ra của xilanh đợc dẫn về bể dầu qua van cản
(0.5). Nhờ van tiết lu (0.4), ta có thể điềuchỉnh hiệu áp giữa hai đầu van tiết lu, tức
là điềuchỉnhđợc lu lợng chảy qua van tiết lu vào xilanh (bằng cách thay đổi tiết
diện chảy A
x
), do đó làm thay đổi vận tốc của pittông. Lợng dầu thừa (Q
T
) chảy qua
van tràn (0.2) về bể dầu.
Van cản (0.5) dùng để tạo nên một áp nhất định (khoảng 3ữ8bar) trong buồng bên
68
phải của xilanh (1.0), đảm bảo pittông chuyển động êm, ngoài ra van cản (0.5) còn làm
giảm chuyển động giật mạnh của cơ cấu chấp hành khi tải trọng thay đổi ngột.
Trong đó: p
0
là áp suất do bơm dầu tạo nên, đợcđiềuchỉnh bằng van tràn (0.2).
Phơng trình lu lợng: Q
1
qua van tiết lu cũng là Q
1
qua xilanh (bỏ qua rò dầu)
p.c.A.v.AQ
x11
à== (4.1)
Hiệu áp giữa hai đầu van tiết lu: p = p
0
- p
1
(4.2)
Khi A
x
thay đổi p thay đổi Q
1
thay đổi v thay đổi
Nếu nh tải trọng tác dụng lên pittông là F
L
và lực ma sát giữa pittông và xilanh là
F
ms
, thì phơng trình cân bằng lực của pittông là:
p
1
.A
1
- p
2
.A
2
- F
L
- F
ms
= 0 p
1
=
1
msL
1
2
2
A
FF
A
A
.p
+
+
(4.3)
Ta thấy: khi F
L
thay đổi p
1
thay đổi p thay đổi Q
1
thay đổi v không
ổn định.
0.1
1.0
1.1
0.2
0.3
p
0
P
T
A B
Q
0
Q
T
0.5
0.4
Q
2
Q
1
A
x
p
2
p
1
F
L
v
A
2
A
1
Hình 4.1. Sơ đồ mạch thủy lực điềuchỉnh bằng tiết lu ở đờng vào
4.1.2. Điềuchỉnh bằng tiết lu ở đờng ra
0.2
0.1
1.0
1.1
0.3
p
0
P
T
A B
0.4
A
x
Q
1
Q
2
Q
T
Q
0
p
3
0
p
1
p
2
F
L
v
A
2
A
1
H
ình 4.2. Sơ đồ mạch thủy lực điềuchỉnh bằng tiết lu ở đờng ra
69
Hình 4.2 là sơ đồ điềuchỉnhvận tốc bằng tiết lu ở đờng ra. Van tiết lu đảm
nhiệm luôn chức năng của van cản là tạo nên một áp suất nhất định ở đờng ra của
xilanh. Trong trờng hợp này, áp suất ở buồng trái xilanh bằng áp suất của bơm, tức là
p
1
=p
0
.
2
x22
pc.A.A.vQ à==
(4.4)
Vì cửa van của tiết lu nối liền với bể dầu, nên hiệu áp của van tiết lu:
p = p
2
- p
3
= p
2
Khi A
x
thay đổi p
2
thay đổi Q
2
thay đổi v thay đổi.
Phơng trình cân bằng tĩnh là:
p
0
.A
1
- p
2
.A
2
- F
L
- F
ms
= 0 (4.5)
p = p
2
=
2
msL
2
1
0
A
FF
A
A
.p
+
(4.6)
Ta cũng thấy: F
L
thay đổi p
2
thay đổi Q
2
thay đổi v không ổn định.
Nhận xét:
Cả hai điềuchỉnh bằng tiết lu có u điểm chính là kết cấu đơn giản, nhng cả hai
cũng có nhợc điểm là không đảm bảo vận tốc của cơ cấu chấp hành ở một giá trị nhất
định, khi tải trọng thay đổi.
Thờng ngời ta dùng điềuchỉnh bằng tiết lu cho những hệ thống thủy lực làm
việc với tải trọng thay đổi nhỏ, hoặc trong hệ thống không yêu cầu cao về ổnđịnhvận
tốc.
Nhợc điểm khác của hệ thống điềuchỉnh bằng tiết lu là một phần dầu thừa qua
van tràn biến thành nhiệt, nhiệt lợng ấy làm giảm độ nhớt của dầu, có khả năng làm
tăng lợng dầu rò, ảnh hởng đến sự ổnđịnhvận tốc của cơ cấu chấp hành, dẫn đến
hiệu suất giảm.
Vì những lý do đó, điềuchỉnh bằng tiết lu thờng dùng trong những hệ thống
thủy lực có công suất nhỏ, thờng không quá 3ữ3,5 kw. Hiệu suất của hệ thống điều
chỉnh này khoảng 0,65ữ0,67.
4.2. Điềuchỉnh bằng thể tích
Để giảm nhiệt độ dầu, đồng thời tăng hệu suất của hệ thống thủy lực, ngời ta
dùng phơng pháp điềuchỉnhvận tốc bằng thể tích. Loại điềuchỉnh này đợc thực
hiện bằng cách chỉ đa vào hệ thống thủy lực lu lợng dầu cần thiết để đảm bảo một
vận tốc nhất định.
Lu lợng dầu có thể thay đổi với việc dùng bơm dầu pittông hoặc cánh gạt điều
chỉnh lu lợng.
Đặc điểm của hệ thống điềuchỉnhvận tốc bằng thể tích là khi tải trọng không đổi,
công suất của cơ cấu chấp hành tỷ lệ với lu lợng của bơm. Vì thế, loại điềuchỉnh
này đợc dùng rộng rãi trong các máy cần thiết một công suất lớn khi khởi động, tức là
cần thiết lực kéo hoặc mômen xoắn lớn. Ngoài ra nó cũng đợc dùng rộng rãi trong
70
những hệ thống thực hiện chuyển động thẳng hoặc chuyển động quay khi vận tốc
giảm, công suất cần thiết cũng giảm.
Tóm lại: u điểm của phơng pháp điềuchỉnh bằng thể tích là đảm bảo hiệu suất
truyền động cao, dầu ít bị làm nóng, nhng bơm dầu điềuchỉnh lu lợng có kết cấu
phức tạp, chế tạo đắt hơn là bơm dầu có lu lợng không đổi.
e
A
1
Q
1
Q
b
= Q
1
F
L
v
Hình 4.3. Sơ đồ thủy lực điềuchỉnh bằng thể tích
Ta có: Q
1
= Q
b
= q
b
.n (l/p) (Q
1
= v.A
1
)
Muốn thay đổi Q
b
= Q
1
ta thay đổi q
b
v thay đổi
Trên hình 4.3 ta thấy:
Thay đổi độ lệch tâm e q
b
sẽ thay đổi Q
b
= Q
1
thay đổi v thay đổi.
Nhận xét:
Toàn bộ lu lợng của bơm đều cung cấp cho xilanh (không có dầu thừa) hiệu
suất cao.
4.3. ổnđịnhvận tốc
Trong những cơ cấu chấp hành cần chuyển động êm, độ chính xác cao, thì các hệ
thống điềuchỉnh đơn giản nh đã trình bày ở trên không thể đảm bảo đợc, vì nó
không khắc phục đợc những nguyên nhân gây ra sự không ổnđịnh chuyển động, nh
tải trọng không thay đổi, độ đàn hồi của dầu, độ rò dầu cũng nh sự thay đổi nhiệt độ
của dầu.
Ngoài những nguyên nhân trên, hệ thống thủy lực làm việc không ổnđịnh còn do
những thiếu sót về kết cấu (nh các cơ cấu điều khiển chế tạo không chính xác, lắp ráp
71
không thích hợp, ). Do đó, muốn cho vận tốc đợcổn định, duy trì đợc trị số đã điều
chỉnh thì trong các hệ thống điềuchỉnh vận tốc kể trên cần lắp thêm một bộ phận, thiết
bị để loại trừ ảnh hởng của các nguyên nhân làm mất ổnđịnhvận tốc.
Ta xét một số phơng pháp thờng dùng để ổnđịnhvận tốc của cơ cấu chấp hành.
Để giảm ảnh hởng thay đổi tải trọng, phơng pháp đơn giản và phổ biến nhất là
dùng bộ ổnđịnhvận tốc (gọi tắt là bộ ổn tốc). Bộ ổn tốc có thể dùng trong hệ thống
điều chỉnh vận tốc bằng tiết lu, hay ở hệ thống điềuchỉnh bằng thể tích và nó có thể ở
đờng vào hoặc đờng ra của cơ cấu chấp hành. (Nh ta đã biết lắp ở đờng ra đợc
dùng rộng rãi hơn).
4.3.1. Bộ ổn tốc lắp trên đờng vào của cơ cấu chấp hành
D
Q
1
Q
2
p
0
p
3
p
2
p
1
A
1
A
2
F
L
F
lx
v
0
F
L
F
L
B
A
B
p
0
A
p
3
p
1
L(
p
2
+
p
ms
)
v
p
p
v
Hình 4.4. Sơ đồ mạch thủy lực có lắp bộ ổn tốc trên đờng vào
Giả sử khi F
L
= 0
ta có: A
1
.p
1
- A
2
.p
2
- F
ms
= 0
)
A
F
P,AA(
A
F
pp
1
ms
ms21
1
ms
21
==+=
Tại van giảm áp ta có:
0F
4
D.
.p
4
D.
.p
lx
2
1
2
3
=
(4.7)
2
lx13
D.
4
.Fppp
==
hiệu áp qua van tiết lu (=const) (4.8)
p.
A
A c
A
Q
v
1
x
1
à
==
= const (4.9)
72
Giải thích: giả sử F
L
p
1
pittông van giảm áp sang trái cửa ra của van
giảm áp mở rộng p
3
để dẫn đến p = const.
Trên đồ thị: p
1
p
2
+ p
ms
(4.10)
+/ Khi p
1
p
3
p = const v = const.
+/ Khi p
3
= p
0
, tức là cửa ra của van mở hết cở (tại A trên đồ thị), nếu tiếp tục
F
L
p
1
mà p
3
= p
1
không tăng nữa p = p
3
- p
1
(p
3
= p
0
) v và đến khi
p
1
= p
3
= p
0
p = 0 v = 0.
4.3.2. Bộ ổn tốc lắp trên đờng ra của cơ cấu chấp hành
p
0
F
lx
p
2
B
p
3
A
p
3
D
Q
2
Q
1
p
4
0
Q
2
p
2
p
1
=
p
0
v
v
0
F
L
F
L
B
A
p
0
=
p
1
P
ms
p
A
1
A
2
F
L
v
Hình 4.5. Sơ đồ mạch thủy lực có lắp bộ ổn tốc trên đờng ra
+/ Tạivan giảm áp ta có: 0F
4
D.
.p
lx
2
3
=
(4.11)
const
D.
4
.F0pp
2
lx3
=
==
. (4.12)
2
lx
2
x
2
2
2
D.
F.4
.
A
A.c.
A
Q
v
à
==
= const
+/ Giả sử: F
L
p
2
p
3
pittông van giảm áp sang phải cửa ra mở rộng
p
3
để p = const.
Trên đồ thị:
Khi F
L
= 0 p
2
= p
0
- p
ms
v = v
0
.
Khi F
L
p
2
van giảm áp duy trì p
3
để p = const v
0
= const.
Nếu tiếp tục F
L
p
2
= p
3
(tại A trên đồ thị), nếu tăng nữa p
2
= p
3
= 0 tại B
73
p = 0 v = 0.
4.3.3. ổnđịnh tốc độ khi điềuchỉnh bằng thể tích kết hợp với tiết lu ở đờng
vào
Lu lợng của bơm đợcđiềuchỉnh bằng cách thay đổi độ lệch tâm e. Khi làm
việc, stato của bơm có xu hớng di động sang trái do tác dụng của áp suất dầu ở buồng
nén gây nên.
p
1
p
2
p
0
e
Stato (vòn
g
trợt)
Rôto
Buồn
g
hút
Buồn
g
nén
F
lx
Pittôn
g
điều chỉnh
F
2
F
1
A
2
v
F
L
A
1
Hình 4.6. ổnđịnh tốc độ khi điềuchỉnh bằng thể tích kết hợp với tiết lu ở đờng vào
Ta có phơng trình cân bằng lực của stato (bỏ qua ma sát):
F
lx
+ p
1
.F
1
- p
0
.F
2
- k.p
0
= 0 (k: hệ số điềuchỉnh bơm) (4.13)
Nếu ta lấy hiệu tiết diện F
1
- F
2
= k F
1
= F
2
+ k
(4.13) F
lx
+ p
1
.(F
2
+ k) - p
0
.F
2
- k.p
0
= 0
F
lx
= F
2
.(p
0
- p
1
) + k.(p
0
- p
1
)
F
lx
= (F
2
+ k).(p
0
- p
1
)
p
0
- p
1
=
1
lx
2
lx
F
F
kF
F
=
+
(4.14)
74
Ta có lu lợng qua van tiết lu:
p.c.A.Q
x
à= (4.15)
10
ppp
=
=
1
lx
2
lx
F
F
kF
F
=
+
(4.16)
p.c.A.
F
F
.c.A.Q
x
1
lx
x
à=à=
(4.17)
Từ công thức (4.17) ta thấy:
Lu lợng Q không phụ thuộc vào tải trọng (đặc trng bằng p
1
, p
0
).
Giả sử: F
L
p
1
pittông điềuchỉnh sẽ đẩy stato của bơm sang phải e
p
0
p = p
0
- p
1
= const.
75
. pháp đơn giản và phổ biến nhất là
dùng bộ ổn định vận tốc (gọi tắt là bộ ổn tốc) . Bộ ổn tốc có thể dùng trong hệ thống
điều chỉnh vận tốc bằng tiết lu,. Chơng 4: Điều chỉnh và ổn định vận tốc
Điều chỉnh vận tốc chuyển động thẳng hoặc chuyển động quay của cơ