1. Trang chủ
  2. » Kỹ Thuật - Công Nghệ

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY : QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG THÂN ETO

39 115 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Cấu trúc

  • LỜI NÓI ĐẦU

  • CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG, TÍNH

  • CÔNG NGHỆ, ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT

    • 1. Phân tích đặc điểm, chức năng của chi tiết

    • 2. Phân tích tính công nghệ của kết cấu chi tiết

  • CHƯƠNG II: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI

    • 1. Xác định dạng sản xuất

  • CHƯƠNG III: XÁC ĐỊNH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT

    • 1.1. Xác định đường lối công nghệ

    • 1.2. Chọn phương pháp gia công

    • 1.3. Sơ đồ gá đặt của các nguyên công

  • CHƯƠNG IV: TÍNH TOÁN LƯỢNG DƯ GIA CÔNG

    • 1. Tính lượng dư cho bề mặt đáy A

  • CHƯƠNG V: TÍNH TOÁN CHẾ ĐỘ CẮT CHO CÁC NGUYÊN CÔNG

    • 1. Tính toán chế độ cắt cho nguyên công phay mặt rãnh trượt

      • 1.1. Chế độ cắt phay thô

      • 1.2. Chế độ cắt phay tinh

    • 2. Tính toán chế độ cắt cho nguyên công phay mặt ngàm tĩnh

      • 2.1. Chế độ cắt phay thô

      • 2.2. Chế độ cắt phay tinh

    • 3. Tra chế độ cắt cho các nguyên công còn lại

      • 3.1. Nguyên công 1: Phay thô mặt đáy A

      • 3.2. Nguyên công 2: Phay thô mặt D

      • 3.3. Nguyên công 3: Phay tinh mặt D

      • 3.4. Nguyên công 4: Phay tinh mặt A

      • 3.5. Nguyên công 6: phay thô mặt B

      • 3.6. Nguyên công 9: phay thô mặt C

      • 3.7. Nguyên công 10: phay tinh mặt C

      • 3.8. Nguyên công 12: khoan, tarô lỗ M12,5x1,5

  • CHƯƠNG VI : XÁC ĐỊNH THỜI GIAN NGUYÊN CÔNG

  • CHƯƠNG VII: TÍNH TOÁN, THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG PHAY THÔ, PHAY TINH MẶT RÃNH TRƯỢT

    • 1. Nhiệm vụ thiết kế đồ gá

    • 2. Sơ đồ đặt lực

    • 3. Tính toán lực kẹp cần thiết

    • 4. Chọn cơ cấu kẹp chặt

    • 5. Nghiệm bền cơ cấu đồ gá

    • 6. Tính sai số chế tạo của đồ gá

    • 7. Điều kiện kỹ thuật của đồ gá

Nội dung

LỜI NÓI ĐẦU 3 CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG, TÍNH 4 CÔNG NGHỆ, ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT 4 1. Phân tích đặc điểm, chức năng của chi tiết 4 2. Phân tích tính công nghệ của kết cấu chi tiết 5 CHƯƠNG II: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 7 1. Xác định dạng sản xuất 7 CHƯƠNG III: XÁC ĐỊNH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT 9 1.1. Xác định đường lối công nghệ 9 1.2. Chọn phương pháp gia công 9 1.3. Sơ đồ gá đặt của các nguyên công 9 CHƯƠNG IV: TÍNH TOÁN LƯỢNG DƯ GIA CÔNG 15 1. Tính lượng dư cho bề mặt đáy A 15 CHƯƠNG V: TÍNH TOÁN CHẾ ĐỘ CẮT CHO CÁC NGUYÊN CÔNG 19 1. Tính toán chế độ cắt cho nguyên công phay mặt rãnh trượt 19 1.1. Chế độ cắt phay thô 19 1.2. Chế độ cắt phay tinh 20 2. Tính toán chế độ cắt cho nguyên công phay mặt ngàm tĩnh 22 2.1. Chế độ cắt phay thô 22 2.2. Chế độ cắt phay tinh 23 3. Tra chế độ cắt cho các nguyên công còn lại 25 3.1. Nguyên công 1: Phay thô mặt đáy A 25 3.2. Nguyên công 2: Phay thô mặt D 25 3.3. Nguyên công 3: Phay tinh mặt D 26 3.4. Nguyên công 4: Phay tinh mặt A 26 3.5. Nguyên công 6: phay thô mặt B 27 3.6. Nguyên công 9: phay thô mặt C 28 3.7. Nguyên công 10: phay tinh mặt C 28 3.8. Nguyên công 12: khoan, tarô lỗ M12,5x1,5 29 CHƯƠNG VI : XÁC ĐỊNH THỜI GIAN NGUYÊN CÔNG 30 CHƯƠNG VII: TÍNH TOÁN, THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG PHAY THÔ, PHAY TINH MẶT RÃNH TRƯỢT 36 1. Nhiệm vụ thiết kế đồ gá 36 2. Sơ đồ đặt lực 36 3. Tính toán lực kẹp cần thiết 36 4. Chọn cơ cấu kẹp chặt 38 5. Nghiệm bền cơ cấu đồ gá 39 6. Tính sai số chế tạo của đồ gá 40 7. Điều kiện kỹ thuật của đồ gá 41

Ngày đăng: 30/10/2021, 18:45

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

-N 1: Sản lượng định hình của sản phẩm (chiếc/năm): 6000 chiếc/năm - m: Số lượng chi tiết loại i trong sản phẩm, m = 1 - ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY : QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG THÂN ETO
1 Sản lượng định hình của sản phẩm (chiếc/năm): 6000 chiếc/năm - m: Số lượng chi tiết loại i trong sản phẩm, m = 1 (Trang 7)
 Chọn dao gia công: dao phay mặt đầu bằng thép gió với các thông số(tra bảng 4.92-Sổ tay CNCTM tập 1) D=80mm, L=45mm, d=32mm, Z=16 - ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY : QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG THÂN ETO
h ọn dao gia công: dao phay mặt đầu bằng thép gió với các thông số(tra bảng 4.92-Sổ tay CNCTM tập 1) D=80mm, L=45mm, d=32mm, Z=16 (Trang 9)
 Chọn dao gia công: tra bảng 4.95 [1], chọn dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng với các thông số: D=100mm, B=39mm, d=32mm, Z=10. - ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY : QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG THÂN ETO
h ọn dao gia công: tra bảng 4.95 [1], chọn dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng với các thông số: D=100mm, B=39mm, d=32mm, Z=10 (Trang 10)
 Chọn dao: tra bảng 4.66 [1] chọn dao phay ngón đuôi côn có thông số d=25mm, l=45mm, L=147mm, Z=5. - ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY : QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG THÂN ETO
h ọn dao: tra bảng 4.66 [1] chọn dao phay ngón đuôi côn có thông số d=25mm, l=45mm, L=147mm, Z=5 (Trang 11)
 Chọn dao gia công: tra bảng 4.92[1], chọn dao phay mặt đầu với các thông số D=63mm, L=40mm, d=32mm, Z-14. - ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY : QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG THÂN ETO
h ọn dao gia công: tra bảng 4.92[1], chọn dao phay mặt đầu với các thông số D=63mm, L=40mm, d=32mm, Z-14 (Trang 11)
• Dao khoan: tra bảng 4.40[1], chọn mũi khoan ruột gà đuôi côn có thông số - ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY : QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG THÂN ETO
ao khoan: tra bảng 4.40[1], chọn mũi khoan ruột gà đuôi côn có thông số (Trang 12)
 Chọn dao gia công: tra bảng 4.92[1], chọn dao phay mặt đầu với các thông số D=63mm, L=40mm, d=32mm, Z-14. - ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY : QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG THÂN ETO
h ọn dao gia công: tra bảng 4.92[1], chọn dao phay mặt đầu với các thông số D=63mm, L=40mm, d=32mm, Z-14 (Trang 12)
• Dao taro: tra bảng 4.40[1] ta chọn taro không phoi, tay máy, đường kính d=12,5mm, chiều dài L=100mm, chiều dài làm việc l=30mm - ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY : QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG THÂN ETO
ao taro: tra bảng 4.40[1] ta chọn taro không phoi, tay máy, đường kính d=12,5mm, chiều dài L=100mm, chiều dài làm việc l=30mm (Trang 13)
Tổng kết lại, ta có bảng tính toán lượng dư gia công mặt phẳng đáy A như sau: Bước - ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY : QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG THÂN ETO
ng kết lại, ta có bảng tính toán lượng dư gia công mặt phẳng đáy A như sau: Bước (Trang 16)
 Cp và các hệ số mũ được tra trong bảng 5-41: - ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY : QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG THÂN ETO
p và các hệ số mũ được tra trong bảng 5-41: (Trang 19)
• kM V: hệ số phụ thuộc vào chất lượng của vật liệu gia công cho trong bảng 5.1 ta có kMV = với nv  =1,25 đối với gang xám 15-32, HB=190 - ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY : QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG THÂN ETO
k M V: hệ số phụ thuộc vào chất lượng của vật liệu gia công cho trong bảng 5.1 ta có kMV = với nv =1,25 đối với gang xám 15-32, HB=190 (Trang 20)
 Cp và các hệ số mũ được tra trong bảng 5-41: - ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY : QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG THÂN ETO
p và các hệ số mũ được tra trong bảng 5-41: (Trang 22)
• knv – hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt của phôi, tra bảng 5-5 => kn v= 0,8 - ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY : QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG THÂN ETO
knv – hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt của phôi, tra bảng 5-5 => kn v= 0,8 (Trang 23)
- Lượng chạy dao Sz= 0,13 (mm/vòng) (Bảng 5-125 [2] trang 113) - Vận tốc cắt Vb= 232 [m/ph] (Bảng 5-127 [2] trang 114) - ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY : QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG THÂN ETO
ng chạy dao Sz= 0,13 (mm/vòng) (Bảng 5-125 [2] trang 113) - Vận tốc cắt Vb= 232 [m/ph] (Bảng 5-127 [2] trang 114) (Trang 26)
• kM V: hệ số phụ thuộc vào chất lượng của vật liệu gia công cho trong bảng 5.1 ta có kMV = với nv  =1,25 đối với gang xám 15-32, HB=190 - ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY : QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG THÂN ETO
k M V: hệ số phụ thuộc vào chất lượng của vật liệu gia công cho trong bảng 5.1 ta có kMV = với nv =1,25 đối với gang xám 15-32, HB=190 (Trang 26)
Theo bảng 8.30-T434 Sổ tay CNCTM tập 2, ta chọn thanh kẹp có kích thước như sau :  - ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY : QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG THÂN ETO
heo bảng 8.30-T434 Sổ tay CNCTM tập 2, ta chọn thanh kẹp có kích thước như sau : (Trang 36)

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TRÍCH ĐOẠN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w