BÁO cáo đồ án kỹ THUẬT CHẾ tạo chi tiết đòn bẩy

Đây là chi tiết dạng càng, có chức năng như cơ cấu đòn bẩy với điểm tựa là trục lắp vào lỗ ∅19. Chi tiết làm việc trong môi trường không có bôi trơn, chịu mài mòn.Hình dạng chi tiết có độ phức tạp trung bình, các bề mặt làm việc có vị trí tương quan tương đối đơn giản.Có nhiều bề mặt không yêu cầu gia công do đó đỡ tốn nguyên công gia công, các mặt còn lại sử dụng các phương pháp gia công truyền thống như khoan, khoét, doa, mài để đạt được yêu cầu kĩ thuật.

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ BỘ MƠN CHẾ TẠO MÁY oOo ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH KỸ THUẬT CHẾ TẠO ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG ĐỊN BẨY (TẬP THUYẾT MINH) TP Hồ Chí Minh, tháng năm 2021 NHIỆM VỤ THIẾT KẾ ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH CỘNG HỊA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA kHO Độc lập – Tự – Hạnh phúc KHOA: Cơ khí BỘ MƠN: Chế tạo máy ĐỒ ÁN CHUN NGÀNH Họ tên: Ngành: Kỹ thuật khí 1- Đầu đề đồ án: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng địn bẩy 2- Số liệu ban đầu: Bản vẽ chi tiết đòn bẩy Sản lượng 10.000ch/năm 3- Nội dung thành phần thuyết minh tính tốn: Xác định dạng sản xuất Phân tích chi tiết gia công Chọn dạng phôi phương pháp chế tạo Chọn tiến trình gia cơng Thiết kế ngun cơng Xác định lượng dư trung gian kích thước trung gian Xác định chế độ cắt thời gian gia công Lập phiếu tổng hợp nguyên công Thiết kế đồ gá 4- Các vẽ đồ thị (loại kích thước vẽ): Bản vẽ chi tiết 1A3 Bản vẽ phôi 1A3 Bản vẽ sơ đồ nguyên công A3 Bản vẽ đồ gá 1A2 A1 5- Ngày giao đồ án: 29/9/2020 6- Ngày hoàn thành đồ án: Nội dung yêu cầu đồ án thông qua hội nghị môn ngày: Ngày … tháng … năm 2021 Người hướng dẫn (Ký ghi rõ họ tên) Chủ nhiệm môn (Ký ghi rõ họ tên) Trương Quốc Thanh NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ ĐỒ ÁN Ngày … tháng … năm 2021 Người chấm đồ án (Ký ghi rõ họ tên) MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU CHƯƠNG I: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT CHƯƠNG II: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG Công dụng chi tiết Điều kiện làm việc Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết Phân tích vật liệu chế tạo Các yêu cầu kỹ thuật Các yêu cầu độ xác vị trí tương quan CHƯƠNG III: CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 10 Chọn dạng phôi phương pháp chế tạo phôi 10 Xác định lượng dư phơi rèn dung sai kích thước phôi 13 CHƯƠNG IV: CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CƠNG CÁC BỀ MẶT CỦA PHÔI 14 Đánh số bề mặt phôi 14 Phân tích chọn phương án gia công 14 Chọn chuẩn công nghệ 17 3.1 Chọn chuẩn thô 17 3.2 Chọn chuẩn tinh 17 Chọn trình tự gia công bề mặt phôi 18 CHƯƠNG V: THIẾT KẾ CÁC NGUYÊN CÔNG CÔNG NGHỆ 19 Nguyên công 19 Nguyên công 20 Nguyên công 22 Nguyên công 23 Nguyên công 25 Nguyên công 27 CHƯƠNG VI: XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ TRUNG GIAN VÀ TÍNH KÍCH THƯỚC TRUNG GIAN 29 1 Xác định lượng dư trung gian kích thước trung gian cho bề mặt phôi phương pháp phân tích: bề mặt 15 (lỗ ∅ 19mm) 29 1.1 Trình tự gia công mặt 15 29 1.2 Tính sai số 29 Xác định lượng dư trung gian phương pháp tra bảng 33 2.1 Bề mặt 12 33 2.2 Bề mặt 17 33 2.3 Bề mặt 34 2.4 Bề mặt 19 34 2.5 Bề mặt 7, 8, 35 2.6 Bề mặt 13 35 CHƯƠNG VII: XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT VÀ THỜI GIAN GIA CÔNG 36 Xác định chế độ cắt thời gian gia công phương pháp phân tích 36 1.1 Các số liệu ban đầu 36 1.2 Bước 1: Khoan lỗ 37 1.3 Bước 2: khoét 39 1.4 Bước 3: Doa 41 Xác định chế độ cắt thời gian gia công phương pháp tra bảng 43 2.1 Nguyên công : gia công mặt phẳng 12 43 2.1.1 Bước 1: Phay thô 43 2.1.2 Bước 2: Phay tinh 45 2.2 Nguyên công : gia công mặt phẳng 19 46 2.2.1 Bước 1: Phay thô 46 2.2.2 Bước 2: Phay tinh 48 2.3 Nguyên công : gia công mặt phẳng 17 49 2.3.1 Bước 1: Phay thô 49 2.3.2 Bước 2: Phay tinh 51 2.5 Nguyên công : gia công mặt phẳng 13 52 2.5.1 Bước 1: Khoan 52 2.5.2 Bước 2: Doa tinh 54 2.6 Nguyên công : gia công mặt phẳng 7, 8, 55 2.6.1 Bước 1: Phay thô 55 2.6.2 Bước 2: Phay tinh 56 2.6.3 Lập trình đường chạy dao 58 2.6.4 Mô gia công Creo : 58 CHƯƠNG VIII: LẬP PHIẾU TỔNG HỢP NGUYÊN CÔNG 60 CHƯƠNG IX : THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CÔNG NGHỆ 61 Chọn sơ đồ nguyên lí đồ gá 61 Tính lực kẹp 62 2.1 Bước : phay thô 62 2.2 Bước : phay tinh 64 Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá 65 Mô tả hoạt động đồ gá 67 KẾT LUẬN 68 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO 69 DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình Đánh số bề mặt chi tiết 14 Hình Sơ đồ gá đặt nguyên công 19 Hình Sơ đồ gá đặt nguyên công 21 Hình Sơ đồ gá đặt nguyên công 22 Hình Sơ đồ gá đặt nguyên công 24 Hình Sơ đồ gá đặt nguyên công 26 Hình Sơ đồ gá đặt nguyên công 27 Hình Code mô CIMCO 58 Hình Chi tiết trước nguyên công 58 Hình 10 Chi tiết sau hồn thành ngun cơng 59 Hình 11 Sơ đồ gá đặt nguyên công 61 Hình 12 Phân tích lực gia cơng 62 DANH MỤC BẢNG Bảng Các phương án gia công bề mặt 3, 12, 17, 19 15 Bảng Các phương án gia công bề mặt 7, 8, 15 Bảng Các phương án gia công bề mặt 13 16 Bảng Các phương án gia công bề mặt 15 16 Bảng Phương án gia công 18 Bảng Lượng dư gia công cho nguyên công 32 Bảng Lượng dư gia công bề mặt 12 33 Bảng Lượng dư gia công bề mặt 17 33 Bảng Lượng dư gia công bề mặt 34 Bảng 10 Lượng dư gia công bề mặt 19 34 Bảng 11 Lượng dư gia công bề mặt 7, 8, 35 Bảng 12 Lượng dư gia công bề mặt 13 35 Bảng 13 Phiếu tổng hợp nguyên công 60 LỜI NĨI ĐẦU Đồ án cơng nghệ chế tạo máy kết sau nhiều môn học chuyên ngành Qua đồ án giúp cho sinh viên làm quen với quy trình cơng nghệ thực tế trước bước vào làm luận văn tốt nghiệp Song song với phát triển khoa học kĩ thuật, ngành Cơ khí mà đặc biệt Cơ khí Chế tạo máy đóng vai trị thiết yếu thực tiễn cho phát triển Ngành Cơ khí Chế tạo máy đem lại đáp ứng nhu cầu sống mà tiền đề nghiên cứu vươn xa Trong đồ án môn học này, nhóm em giao nhiệm vụ thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng Địn bẩy Việc lập qui trình cơng nghệ gia cơng Địn bẩy khơng giúp em củng cố kiến thức học mà vận dụng vào thực tế công việc, tạo điều kiện giúp em tiếp cận am hiểu lĩnh vực mà học thực tế Chúng em xin đặc biệt cảm ơn thầy Trương Quốc Thanh thầy cô môn Chế tạo máy theo sát bảo chúng em suốt trình làm đồ án Mặc dù cố gắng, lần thiết kế quy trình cơng nghệ kiến thức cịn hạn chế nên q trình làm đồ án khơng thể tránh khỏi thiếu sót, kính mong quý thầy cô thông cảm bảo để chúng em tiến Sinh viên Hà Sỹ Tơn Nguyễn Đình Tiến CHƯƠNG I: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Chọn dạng sản xuất: - Việc chọn dạng sản xuất nhằm mục đích lựa chọn quy trình cơng nghệ hợp lí, nâng cao hiệu kinh tế Hình thức tổ chức sản xuất sản phẩm “ĐÒN BẨY” dạng hảng loạt vừa, với khối lượng chi tiết khoảng 1,06 kg, ta xác định sản lượng chi tiết cần chế tạo năm nhà máy sau: 𝑁 = 𝑁 𝑚 + - 1+ , (chiếc/năm) (1.1) Trong  N0 - số sản phẩm năm theo kế hoạch  m - số lượng chi tiết sản phẩm,  - số phần trăm dự trữ cho chi tiết máy nói dành làm phụ tùng; (𝛼 = 10 ÷ 20%)   - số phần trăm chi tiết phế phẩm trình chế tạo, (𝛽 = ÷ 5%) - Từ khối lượng chi tiết 1,06kg, dạng sản xuất hàng loạt vừa, ta chọn: 𝑁 = 10000 𝑐ℎ𝑖ế𝑐; 𝑚 = 1; 𝛼 = 15%; 𝛽 = 3% ⇒ 𝑁 = 11845 (𝑐ℎ𝑖ế𝑐/𝑛ă𝑚) Sau tính sản lượng khối lượng sản phẩm, dựa vào tài liệu ([10], trang 25, bảng 2.1) ta xác định gần dạng sản xuất nhà máy sản xuất loạt vừa o Hệ số vật liệu gia công KN = 1,1 (bảng 2.143, trang 225, [5])  Nc = 𝐍 𝒃 𝐤 𝑵 𝒏 𝟏𝟎𝟎𝟎 = 𝟏, 𝟒 𝟏, 𝟏 𝟏𝟕𝟕,𝟖𝟔 𝟏𝟎𝟎𝟎 = 𝟎, 𝟐𝟕 𝑲𝑾 < 𝟐, 𝟐𝑲𝑾  Thỏa điều kiện - Tổng thời gian gia công nguyên công : 𝟎, 𝟓𝟑 + 𝟎, 𝟏𝟗 = 𝟎, 𝟕𝟐 𝒑𝒉ú𝒕 = 𝟒𝟑, 𝟐 𝒔 2.6 Nguyên công : gia công mặt phẳng 7, 8, 2.6.1 Bước 1: Phay thô - Lượng dư gia công t = 1,2 mm - Bước tiến dao Sz = 0,08.(1 - 0,2) = 0,064 mm/vòng (bảng 5-146, trang 131, [7]) - Tuổi bền dao phay Tp = 60 phút (bảng 2.82, trang 199, [5]) - Vận tốc cắt V = VB.K1.K2.K3.K4.K5.K6 = 61.1.0,85.1,05.1.1.1 = 54,4 m/phút o Vận tốc tra bảng VB = 61 m/phút (bảng 5-147, trang 132, [7]) o Hệ số phụ thuộc tính thép K1 = (bảng 5-120, trang 109, [7]) o Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công K2 = 0,85 o Hệ số phụ thuộc góc nghiêng K3 = 1,05 (450) o Hệ số phụ thuộc chu kỳ bền dao K4 = o Hệ số phụ thuộc chiều rộng phay K5 = o Hệ số phụ thuộc dạng gia cơng K6 = - Số vịng quay trục n = 𝟏𝟎𝟎𝟎.𝑽 𝝅.𝑫 = 𝟏𝟎𝟎𝟎.𝟓𝟒,𝟒 𝝅.𝟏𝟔 = 𝟏𝟎𝟖𝟑, 𝟏 vòng/phút o Chọn theo lý lịch máy:  Ta có: cơng bội cấp số nhân  tính bằng: z-1 = nmax /nmin  Với số cấp tốc độ trục Z = 18 phạm vi tốc độ : n = (30 – 1500) => 18-1 = 1500/30 =>  = 1,26  z-1 = ntt/nmáy = 1083,1/30 = 36,1 => 1,26z-1 = 36,1 => z = 16  nmáy = z-1 nmáy = 1,2615.30 = 961 vòng/phút  Vận tốc cắt thực tế : Vm = 𝜫.𝑫.𝒏𝒎 𝟏𝟎𝟎𝟎 = 𝜫.𝟏𝟔.𝟗𝟔𝟏 𝟏𝟎𝟎𝟎 = 𝟔𝟎, 𝟖𝟔 m/phút 55 - Bước tiến dao phút : Sm = SZ.Z.n = 0,064.3.961 = 184,5 mm/phút o Chọn theo lý lịch máy :  Với số cấp tốc độ trục Z = 18 phạm vi bước tiến : S m = (30 – 1500) => 18-1 = 1180/23,5 =>  = 1,26  z-1 = Sm/Smáy = 184,5/23,5= 7,85 => 1,26z-1 = 7,85 => z = 10  Smáy = z-1 Smáy = 1,269.23,5 = 188,1 mm/phút - Công suất cắt : Nc = 0,6 kW < 7kW (bảng 5-151, trang 136, [7])  Thỏa điều kiện - Chiều dài gia công: Lct = Lc+ y (trang 197, [5]) o Chiều dài vào dụng cụ: y = mm ( bảng 2.96, trang 210, [5]) o Chiều dài cắt Lc = 110 mm  Lct = Lc+ y = 110 mm 𝑳 - Thời gian gia công : Tcb = 𝑺𝒄𝒕 = - Thời gian gia công thực tế : 𝒎 𝟏𝟏𝟎 𝟏𝟖𝟖,𝟏 = 𝟎, 𝟓𝟖 𝒑𝒉ú𝒕 Ttc = T0 + Tp + Tpv + Ttn = T0 + 26%T0 = 1,26T0 = 1,26.0,58 = 0,74 phút = 44s 2.6.2 Bước 2: Phay tinh - Lượng dư gia công t = mm - Bước tiến dao Sz = 0,08.(1 - 0,2) = 0,064 mm/vòng - Tuổi bền dao phay Tp = 60 phút - Vận tốc cắt V = VB.K1.K2.K3.K4.K5.K6 = 69.1.0,85.1,18.1.1.0,8 = 55,4 m/phút o Vận tốc tra bảng VB = 69 m/phút o Hệ số phụ thuộc tính thép K1 = o Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công K2 = 0,85 o Hệ số phụ thuộc góc nghiêng K3 = 1,18 (350) o Hệ số phụ thuộc chu kỳ bền dao K4 = o Hệ số phụ thuộc chiều rộng phay K5 = o Hệ số phụ thuộc dạng gia công K6 = 0,8 56 - Số vịng quay trục n = 𝟏𝟎𝟎𝟎.𝑽 𝝅.𝑫 = 𝟏𝟎𝟎𝟎.𝟓𝟓,𝟒 𝝅.𝟏𝟎 = 𝟏𝟕𝟔𝟑, 𝟒 vòng/phút o Chọn theo lý lịch máy:  Ta có: cơng bội cấp số nhân  tính bằng: z-1 = nmax /nmin  Với số cấp tốc độ trục Z = 18 phạm vi tốc độ : n = (30 – 1500) => 18-1 = 1500/30 =>  = 1,26  z-1 = ntt/nmáy = 1763,4/30 = 58,8 => 1,26z-1 = 58,8 => z = 18  nmáy = z-1 nmáy = 1,2617.30 = 1525 vòng/phút  => chọn 1500 v/ph  Vận tốc cắt thực tế : Vm = - 𝜫.𝑫.𝒏𝒎 𝟏𝟎𝟎𝟎 = 𝜫.𝟏𝟎.𝟏𝟓𝟎𝟎 𝟏𝟎𝟎𝟎 = 𝟒𝟕, 𝟏 m/phút Bước tiến dao phút : Sm = SZ.Z.n = 0,064.4.1500 = 384 mm/phút o Chọn theo lý lịch máy :  Với số cấp tốc độ trục Z = 18 phạm vi bước tiến : S m = (30 – 1500) => 18-1 = 1180/23,5 =>  = 1,26  z-1 = Sm/Smáy = 384/23,5= 16,34 => 1,26z-1 = 16,34 => z = 13  Smáy = z-1 Smáy = 1,2612.23,5 = 376,3 mm/phút - Công suất cắt : Nc = 1,1 kW < 7kW  Thỏa điều kiện - Chiều dài gia công: Lct = Lc+ y o Chiều dài vào dụng cụ: y = mm o Chiều dài cắt Lc = 110 mm  Lct = Lc+ y = 110 mm 𝑳 𝟏𝟏𝟎 - Thời gian gia công : Tcb = 𝑺𝒄𝒕 = 𝟑𝟕𝟔,𝟑 = 𝟎, 𝟑 𝒑𝒉ú𝒕 - Thời gian gia công thực tế : 𝒎 Ttc = T0 + Tp + Tpv + Ttn = T0 + 26%T0 = 1,26T0 = 1,26.0,3 = 0,37 phút = 22s - Tổng thời gian gia công nguyên công : 𝟎, 𝟕𝟒 + 𝟎, 𝟑𝟕 = 𝟏, 𝟏 𝒑𝒉ú𝒕 57 2.6.3 Lập trình đường chạy dao Hình Code mô CIMCO 2.6.4 Mô gia công Creo : Hình Chi tiết trước ngun cơng 58 Hình 10 Chi tiết sau hồn thành nguyên công 59 CHƯƠNG VIII: LẬP PHIẾU TỔNG HỢP NGUN CƠNG Bảng 13 Phiếu tổng hợp ngun cơng Bề NC mặt gia công Lượng Bước công Máy nghệ 3, thô 12 Phay 6H12 Phay 19 13 cắt t (mm/ p) (3)83,2±0,27 (12)18,2±0,165 (3)82,2±0,11 (12)17,2±0,06 tốc cắt v(m/p ) quay n máy (v/p) Tm (p) gian kế toán Tp (p) 151,25 0,23 0,3 47,5 302,6 0,19 0,23 1,2 298,6 30 376,3 30 151,3 0,13 0,17 80±0,1 597,4 47,5 302,6 0,07 0,08 1,2 16±0,135 1,2 298,6 30 151,3 0,1 0,13 15±0,06 474,1 38 302,6 0,07 0,08 15,75 ∅15,87+0,52 7,88 139,6 24,67 498,6 0,64 0,8 2,733 ∅18,6+0,052 1,43 141,4 20,66 353,61 0,6 0,75 Doa 0,396 ∅19+0,033 0,2 142,3 10,62 177,86 0,59 0,74 Khoan 13,8 ∅13,8+0,43 6,9 50,16 10,87 250,8 0,42 0,53 0,1 ∅14+0,027 0,1 142,3 7,8 177,86 0,15 0,19 1,2 23,2±0,165 1,2 188,1 60,86 961 0,85 0,74 22±0,07 376,3 47,1 1500 0,3 0,37 thô Phay 6H12 thô Phay 6H12 Khoét Doa 2H125 2H125 Phay dao s Số vòng gian 298,6 Khoan 15 1,2 sâu Vận 1,2 tinh trung gian tiến Thời 81±0,27 Phay 17 trung Chiều Thời 1,2 tinh Kích thước tinh dư gian Phay Bước 7, 8, thô Phay tinh 6H12 60 CHƯƠNG IX : THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CÔNG NGHỆ Thiết kế đồ gá cho nguyên công (phay CNC mặt 7, 8, 9) Việc thiết kế đồ gá phải đảm bảo yêu cầu sau : - Do sản xuất hàng loạt nên yêu cầu đồ gá phải định vị kẹp chặt cách nhanh chóng, góp phần làm tăng suất giảm giá thành sản xuất - Độ xác đồ gá ảnh hưởng trực tiếp đến độ xác gia cơng, u cầu đồ gá phải có độ xác - Giá thành phải rẻ, kết cấu đơn giản Chọn sơ đồ nguyên lí đồ gá Từ sơ đồ gá đặt ngun cơng 6: Hình 11 Sơ đồ gá đặt nguyên công - Do nguyên công gia cơng tinh nên độ xác đồ gá cần ưu tiên - Định vị : sử dụng chốt trụ chốt trám cố định đai ốc - Cơ cấu kẹp chặt gồm : kẹt chặt tay thơng qua khối cấu ren vít 61 Tính lực kẹp 2.1 Bước : phay thô Lực cắt tiếp tuyến phay thô: 𝑃 = 𝑘 Trong : ( trang 28, [7]) Số dao phay Z = Số vòng quay dao n = 1210,7 vòng/phút Các hệ số Cp = 68,2 ; x = 0,86 ; y = 0,72 ; u = ; q = 0,786 ; w = (bảng 5-41, trang 34, [7]) Hệ số điều chỉnh kMP = (610/750)0,3 = 0,94  𝑃 = 𝑘 = , , , ) , ( , , , 0,94 = 1272,2 𝑁 Các thành phần lực khác xác định (trang 28, [7]) Lực hướng kính Py = 0,3.Pz = 0,3.1272,2 = 381,7N (bảng 5-42, trang 35, [7]) Lực hướng trục Px = 0,5.Pz = 0,5.1272,2 = 636,1N Lực chạy dao (lực ngang) Ph = 0,3Pz = 0,3.1272,2 = 381,7N Lực thẳng đứng Pv = 0,9Pz = 0,9.1272,2 = 1145N Phân tích lực : Hình 12 Phân tích lực gia cơng 62 Để đơn giản tính lực kẹp, giả sử có lực chạy dao Ph tác dụng lên chi tiết Trong trường hợp này, cấu kẹp chặt phải tạo lực ma sát P ms lớn lực Ph: Pms  W.f  Ph (công thức 52, trang 85, [3]) Xét đến hệ số an tồn K có khả làm tăng lực cắt q trình gia cơng, ta lực kẹp cần thiết tính theo cơng thức: 𝑊 = Trong : - Wct: Lực kẹp cần thiết - f: hệ số ma sát với bề mặt tiếp xúc kẹp Chọn f = 0,5 ([1], trang 145, bảng 6.3) - Hệ số an toàn: K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 ([10], trang 126)  K0: hệ số an toàn, K0 =1,5  K1 : hệ số tính tốn tăng lực cắt độ bóng bề mặt thay đổi, K1 =1,2  K2 : hệ số tính đến việc tăng lực cắt mịn dao, K2 =1,2 (gia cơng thơ)  K3 : hệ số tính đến việc tăng lực cắt mặt gia công gián đoạn, K =  K4 : hệ số kể đến dạng kẹp chặt, chọn K4 =1,3  K5: hệ số ảnh hưởng góc xoay kẹp chặt tay, chọn K =1,2  K6: hệ số kể đến ảnh hưởng độ lớn mặt tiếp xúc phôi với đồ gá, chọn K =1  K = 1,5.1,2.1,2.1.1,3.1,2.1 = 3,37  Giá trị lực kẹp cần thiết : 𝑊 = = , , , = 2572,7 𝑁 Theo ( bảng 8-51, trang 469, [7]) ta chọn loại đai ốc có khả đáp ứng lực kẹp - Đường kính : d = 10 mm - Chiều dài tay vặn L = 120 mm - Lực tác dụng vào tay vặn P = 45 N - Lực kẹp tối đa W = 3150 N 63 2.2 Bước : phay tinh Lực cắt tiếp tuyến phay tinh: 𝑃 = 𝑘 Trong : Số dao phay Z = Số vòng quay dao n = 961 vòng/phút Các hệ số Cp = 68,2 ; x = 0,86 ; y = 0,72 ; u = ; q = 0,786 ; w = Hệ số điều chỉnh kMP = (610/750)0,3 = 0,94  𝑃 = 𝑘 = , , ( , , ) , 0,94 = 1157 𝑁 Các thành phần lực khác xác định Lực hướng kính Py = 0,3.Pz = 0,3.1157 = 347,1N Lực hướng trục Px = 0,5.Pz = 0,5.1157 = 578,5N Lực chạy dao (lực ngang) Ph = 0,3Pz = 0,3.1157 = 347,1N Lực thẳng đứng Pv = 0,9Pz = 0,9.1157 = 1041,3N Để đơn giản tính lực kẹp, giả sử có lực chạy dao Ph tác dụng lên chi tiết Trong trường hợp này, cấu kẹp chặt phải tạo lực ma sát P ms lớn lực Ph: Pms  W.f  Ph Xét đến hệ số an tồn K có khả làm tăng lực cắt q trình gia cơng, ta lực kẹp cần thiết tính theo cơng thức: 𝑊 = Trong : - Wct: Lực kẹp cần thiết - f: hệ số ma sát với bề mặt tiếp xúc kẹp Chọn f = 0,5 - Hệ số an toàn: K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6  K0: hệ số an toàn, K0 =1,5  K1 : hệ số tính tốn tăng lực cắt độ bóng bề mặt thay đổi, K1 =1,2  K2 : hệ số tính đến việc tăng lực cắt mịn dao, K2 =1 (gia cơng tinh)  K3 : hệ số tính đến việc tăng lực cắt mặt gia công gián đoạn, K =  K4 : hệ số kể đến dạng kẹp chặt, chọn K4 =1,3 64  K5: hệ số ảnh hưởng góc xoay kẹp chặt tay, chọn K =1,2  K6: hệ số kể đến ảnh hưởng độ lớn mặt tiếp xúc phôi với đồ gá, chọn K =1  K = 1,5.1.1,2.1.1,3.1,2.1 = 2,808  Giá trị lực kẹp cần thiết : 𝑊 = = , , , = 1949,3 𝑁 Để đồng việc lắp ráp đáp ứng yêu cầu chịu lực, ta chọn vít tương tự bước Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá Khi thiết kế đồ gá cần đảm bảo kích thước bề mặt gia cơng ngun cơng nằm phạm vi dung sai cho phép, cần tính tốn sai số chế tạo cho phép đồ gá Xuất phát từ công thức: gd  c  k  dg 2 2 2    c  k   m  dc  ct  trang 147, [1]) Trong đó: c : sai số chuẩn k : sai số kẹp chặt dg : sai số đồ gá  m : sai số mòn đồ gá dc : sai số điều chỉnh đồ gá ct : sai số chế tạo đồ gá Trong công thức chưa biết sai số gá đặt nên phải tiến hành chọn để tính sai số chế tạo đồ gá Sai số gá đặt cho phép [ m ] = (1/5 ÷ 1/2) với là dung sai cho phép yêu cầu cần đảm bảo, cụ thể đồ gá dung sai kích thước) ([4], trang 383) Vậy ta có cơng thức tính sai số chế tạo cho phép đồ gá sau: 65  ct   gd   (c2  k2   m2  dc2) Xác định thành phần cơng thức tính  ct  Sai số chuẩn c Do chuẩn định vị trùng với gốc kích thước thực nên c  Sai số kẹp chặt k Do phương lực kẹp vng góc với phương kích thước thực nên k  Sai số mịn đồ gá m Cơng thức tính m   [1], trang 148) Trong đó: - : hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị Đối với chốt trụ chọn = 0,1 - N: số lượng chi tiết gia công đồ gá Chọn N=10000 (bằng sản lượng cho năm)  m  10000  m Sai số điều chỉnh đồ gá dc Sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ dùng để điều chỉnh gá lắp Chọn dc  10 m ([6], trang 149) Sai số gá đặt cho phép [ gd ] Chọn [ gd ] = 1/3.= 1/3.160 = 1/3 (160 + 80) = 80 m Thay giá trị tính, sai số chế tạo cho phép đồ gá có giá trị sau:  ct    gd   ( c2  k2   m2  dc2)   80 − (0 + + 10 + 10 ) = 79m = 0,079 mm ≈ 0,08𝑚𝑚 66 Mô tả hoạt động đồ gá Đồ gá định vị bàn máy nhờ hai then định vị vào rãnh chữ T bàn máy Đồ gá liên kết với bàn máy nhờ hai liên kết bulong đai ốc Chi tiết đặt lên đồ gá định vị nhờ chốt trụ lỗ ∅ 19, chốt trám lỗ ∅14 (khống chế bậc tự do) Một cấu trục vít kẹt chặt mặt phẳng 19 để hạn chế di chuyển tịnh tiến theo phương Z chi tiết Trục vít kẹt chặt vào chi tiết bu lông đai ốc nhờ cờ lê 67 KẾT LUẬN Sau thời gian nghiên cứu, tham khảo tài liệu, vận dụng kiến thức học kết hợp với hướng dẫn, giúp đỡ bạn bè hướng dẫn tận tình thầy Trương Quốc Thanh, chúng em thực xong đồ án môn học công nghệ chế tạo máy qua việc thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng địn bẩy Quy trình cơng nghệ đáp ứng yêu cầu suất sản xuất, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật chi tiết gia cơng: độ xác kích thước, sai số vị trí, hình dáng hình học, độ nhám bề mặt gia công đáp ứng mặt kinh tế nhằm giảm giá thành sản phẩm Trong trình thực đồ án, chúng em nỗ lực nghiên cứu, cân nhắc, tính tốn nhiên hạn chế trình độ kiến thức kinh nghiệm thực tế nên tránh khỏi nhiều sai sót, chưa đạt tối ưu phương pháp công nghệ Chúng em mong nhận ý kiến đóng góp q thầy để rút kinh nghiệm cho công việc sau tốt Nhóm chúng em xin chân thành cảm ơn 68 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO Hồ Viết Bình, Phan Minh Thanh, Hướng dẫn thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, NXB Đại học Quốc gia TPHCM, 2014 Nguyễn Ngọc Đào, Hồ Viết Bình, Trần Thế San, Chế độ cắt gia cơng khí, NXB Đà Nẵng, Hà Nội, 2002 Trần Văn Địch, Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, 2005 Trần Văn Địch, Sổ tay Atlas đồ gá, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, 2000 Trần Văn Địch, Sổ tay gia công cơ, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, 2002 Nguyễn Đắc Lộc nhiều tác giả, Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, 1999, 2003 Nguyễn Đắc Lộc nhiều tác giả, Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, 1999, 2003 Nguyễn Đắc Lộc nhiều tác giả, Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 3, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, 1999, 2003 Nguyễn Đắc Lộc, Hướng dẫn thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, 2006 10 Lê Trung Thực, Đặng Văn Nghìn, Hướng dẫn đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, NXB Đại học Quốc gia TPHCM, 2012 69 ... MƠN: Chế tạo máy ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH Họ tên: Ngành: Kỹ thuật khí 1- Đầu đề đồ án: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng địn bẩy 2- Số liệu ban đầu: Bản vẽ chi tiết đòn bẩy Sản... 0,01 mm CHƯƠNG III: CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI Chọn dạng phơi phương pháp chế tạo phơi Việc chế tạo chi tiết địn bẩy để đạt yêu cầu kỹ thuật kinh tế, người kỹ sư cơng nghệ phải xác định kích... lượng chi tiết sản phẩm,  - số phần trăm dự trữ cho chi tiết máy nói dành làm phụ tùng; (