Báo Cáo Thí Nghiệm Kỹ Thuật Chế Tạo 3 Đại học Bách Khoa thành phố Hồ Chí Minh

BÀI 1: GIA CƠNG BẰNG PHƯƠNG PHÁP GIA CƠNG HĨA 1.1 MỤC ĐÍCH : 1.2 QUY TRÌNH THỰC HIỆN 1.3 Báo cáo thí nghiệm BÀI 2: GIA CƠNG BẰNG PHƯƠNG PHÁP QUANG HĨA 2.1 MỤC ĐÍCH : 2.2 QUY TRÌNH THỰC HIỆN .5 Bài 3: THÍ NGHIỆM GIA CƠNG BẰNG PHƯƠNG PHÁP XI MẠ ĐIỆN .10 3.1 Mục đích: 10 3.2 Thiết bị, dụng cụ nguyên vật liệu cần chuẩn bị: .10 3.3 Quy trình thực hiện: .10 3.4 Nhận xét: 15 BÀI 1: GIA CƠNG BẰNG PHƯƠNG PHÁP GIA CƠNG HĨA 1.1 MỤC ĐÍCH : - Giúp sinh viên hiểu thực quy trình tạo mặt nạ lên bề mặt kim loại phương pháp ép nhiệt ăn mịn kim loại 1.2 QUY TRÌNH THỰC HIỆN 1.2.1 Thiết bị - Thiệt bị ép nhiệt - Giấy nhám mịn (P1200) - Giấy A4 - Bao chứa chất ăn mòn ( sắt clorua ) - Khay thủy tinh 1.2.2 Nguyên vật liệu - Tấm đồng - Chất ăn mịn sắt clorua - Nước 1.2.3 Cơng tác chuẩn bị - Sinh viên tìm hiểu rõ bước làm thí nghiệm nhận vật liệu từ thầy hướng dẫn 1.2.4 Tiến hành thí nghiệm  Thí nghiệm lần 1: - Bước : Làm bề mặt đồng giấy nhám - Bước : Đặt tờ giấy có in hình lên bề mặt đồng vừa gia cơng cố định chúng cách gói vào tờ giấy A4.Rồi đem ủi nhiệt bàn ủi nhiệt độ khoảng 750-800C - Bước : Sau ủi, rửa miếng đồng nước nhẹ nhàng bóc lớp giấy - Bước : Ngâm đồng vào dung dịch Clorua sắt lắc nhẹ phần đồng bên mặt nạ bị ăn mịn hồn tồn, ta thu sản phẩm mong muốn - Hình Phíp đồng sau rửa 1.3 Báo cáo thí nghiệm 1.3.1 Nhận xét - Sau bóc lớp giấy sản phẩm nhận tương đối tốt bề mặt - Lý do:  Quá trình ủi nhiệt kĩ nên lớp kim loại phủ phíp đồng  Trong q trình rửa nước, sử dụng lực tay mạnh bóc lớp giấy dẫn đến tróc đường viền 1.3.2 Nhận xét sau ngày: - Sau ngày để ngồi mơi trường khơng khí , lớp kim loại khơng thấy tượng bị oxi hóa Hình Phíp đồng sau ngày thí nghiệm 1.3.3 Muốn gia cơng nhanh cần phải thực thêm bước gì? - Tăng tỉ lệ nồng độ hỗn hợp - Cần lắc dung dịch nhanh để phản ứng xảy nhanh - Làm thật lớp đồng ơxít trước gia cơng 1.3.4 Để tăng độ xác sản phầm cần có biện pháp nào? - Làm bề mặt gia công - Khi dung giấy nhám chà phíp đồng cần lưu ý chà đều, đảm bảo bề mặt mặt phíp phẳng đều, đảm cho giấy in nhiệt tiếp xúc với bề mặt phíp - Khi kim loại ăn mịn cần tiến hành rửa phơi lập tức, không nên để lâu - Nhiệt độ thời gian gia nhiệt góp phần tăng chất lượng bề mặt gia cơng Nhóm thực thí nghiệm lần thất bại phần thời gian gia nhiệt chưa đủ dẫn tới nhiệt độ chưa đạt tới mức yêu cầu - Thời gian ăn mịn lâu chất lượng bề mặt vật liệu độ xác tăng lên BÀI 2: GIA CƠNG BẰNG PHƯƠNG PHÁP QUANG HĨA 2.1 MỤC ĐÍCH : - Nhằm giúp sinh viên hiểu thực hành việc tạo logo bách khoa phương pháp quang học ăn mịn hóa học 2.2 QUY TRÌNH THỰC HIỆN 2.2.1 Thiết bị - Thiết bị chiếu tia UV Thiết bị sấy Thiết bị phủ Hộp chứa hóa chất (Na2CO3) Hộp chứa chất ăn mòn (Sắt clorua) Găng tay nilon Giấy nhám (1200) 2.2.2 Nguyên vật liệu - Phíp đồng Tấm in nhiệt Tấm cảm quang Chất ăn mòn sắt clorua Chất rửa phim Cabonat Natri Hình 2.2.1 Nguyên vật liệu 2.3 Tiến hành thí nghiệm - Bước 1: Làm bề mặt miếng đồng giấy nhám P1200 - Bước 2: Phủ cảm quang lên bề mặt đồng làm sạch, đồng thời lột lớp keo tâm cảm quang Hình 2.3.1: Miếng đồng phủ cảm quang lên - Bước 3: Lăn nhiệt đồng để miếng phim dính chặt vào đồng Cán nhiệt lần với nhiệt độ khoảng 80oC - Bước 4: Ép chân không chiếu tia UV 40s đồng để logo Bách Khoa in mặt - Bước 5: Sau ta ngâm vào dung dịch clorua sắt đến phần kim loại cảm quang bị ăn ngồi hồi tồn Hình 2.3.2: Ngâm đồng với clorua sắt - Bước 6: Rửa đồng lại nước : - Hình 2.3.3: Sau tầm đồng rưa lại nước - Bước 7: Lột cảm quang 2.4 Báo cáo thí nghiệm 2.4.1 Nhận xét - Chưa hoàn thành sản phẩm mong muốn Nguyên nhân: - Làm miếng đồng chưa tốt, dẫn tới bề mặt miếng đông chưa - Thời gian chiếu tia UV chưa - Quá trình ép nhiệt chưa đủ lâu Cách khắc phục: ⁺ Tăng độ bóng bề mặt gia cơng ⁺ Ép kĩ để chất cảm quang dính chắt với bề mặt đồng ⁺ Cần giám sát kĩ trình rửa dung dịch NaHCO3 để tránh bề mặt bị bong nhiều ⁺ Cho lượng FeCl3 hợp lí để q trình xảy phản ứng hiểu - Sau ngày : Sản phẩm có tượng ngả màu lớp đồng cịn lại 2.4.2 Muốn gia cơng nhanh cần phải thực thêm bước ? - Tăng tỉ lệ % muối hỗn hợp muối dùng để gia công - Trong ngâm dung dịch Sắt clorua 2.4.3 Để tăng độ xác sản phầm cần có biện pháp nào? - Thời gian ăn mịn kim loại lâu chất lượng bề mặt vật liệu độ xác tăng lên, nên ta pha muối lỗng, nhiên thời gian gia cơng lâu q thời gian - Chuẩn bị phôi kĩ lưỡng: làm bề mặt gia công, sau làm tránh tiếp xúc nhiều với khơng khí - Khi kim loại ăn mịn cần tiến hành rửa phơi lập tức, khơng nên để lâu - Thời gian chiếu tia phù hợp tăng chất lượng bề mặt gia công, nhiên nhóm thực thí nghiệm nên chưa xác định thời gian hợp lí để chiếu tia UV Bài 3: THÍ NGHIỆM GIA CƠNG BẰNG PHƯƠNG PHÁP XI MẠ ĐIỆN 3.1 Mục đích: nhằm giúp sinh viên hiểu nguyên lý phương pháp gia công phương pháp xi mạ điện 3.2 Thiết bị, dụng cụ nguyên vật liệu cần chuẩn bị: a Thiết bị:  Nguồn điện chiều  Vôn kế, ampa kế  Máy mài để làm bề mặt  Miếng xốp bơng để làm bụi cịn bám sau mài  Giấy nhám mịn P1200  Bể chứa dung dịch CuSO4  Giá đở phôi  Găng tay b Nguyên vật liệu:  Long đền  Dung dịch CuSO4 kim loại để mạ (tấm đồng)  Dung dịch xcuts 3.3 Quy trình thực hiện: Bước 1: Mài long đền: 10 Hình 1: Mài long đền máy mài cầm tay - Dùng máy mài làm bề mặt long đền để lớp đồng mạ điện bám tốt miếng long đền ban đầu bề mặt cịn gồ ghề bị oxi hóa lớp ngồi khiến cho lớp mà khó bám lên 11 Hình 3: Long đền trước mài Hình 4: Long đền sau mài 12 Bước 2: Tiến hành mạ điện - Treo phôi vào cực âm cho phơi ngập hồn tồn dung dịch CuSO4, khoảng cách phôi đồng 70mm, bật nguồn điều chỉnh biến trở cho Ampe kế 0.5A, tiến hành mạ thời gian 15 phút Hình 6: Thiết bị sử dụng trình mạ 13 Hình 7: Cường độ dịng điện mạ Hình 8: Hiệu điện mạ 14 Hình 9: Long đền sau mạ đồng 3.4 Nhận xét: - Độ bám miếng đồng lên phôi chưa cao - Nguyên nhân: khoảng cách giưa cách điểm bề mặt phôi khơng đều, dịng điện khơng ổn định - Cách khác phục: Đảm bảo dòng điện chiều ổn định, bề mặt phôi mà đồng phải đặt song song nhau, bề mặt phôi phải làm đảm bảo độ phẳng 15 ... ngồi hồi tồn Hình 2 .3. 2: Ngâm đồng với clorua sắt - Bước 6: Rửa đồng lại nước : - Hình 2 .3. 3: Sau tầm đồng rưa lại nước - Bước 7: Lột cảm quang 2.4 Báo cáo thí nghiệm 2.4.1 Nhận xét - Chưa hoàn thành. .. dịch Clorua sắt lắc nhẹ phần đồng bên mặt nạ bị ăn mịn hồn tồn, ta thu sản phẩm mong muốn - Hình Phíp đồng sau rửa 1 .3 Báo cáo thí nghiệm 1 .3. 1 Nhận xét - Sau bóc lớp giấy sản phẩm nhận tương đối... Chất ăn mịn sắt clorua - Nước 1.2 .3 Cơng tác chuẩn bị - Sinh viên tìm hiểu rõ bước làm thí nghiệm nhận vật liệu từ thầy hướng dẫn 1.2.4 Tiến hành thí nghiệm  Thí nghiệm lần 1: - Bước : Làm bề mặt