1. Trang chủ
  2. » Kỹ Thuật - Công Nghệ

Tài liệu Giáo trình kết cấu động cơ: Hệ thống nhiên liệu động cơ pdf

86 790 2

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 86
Dung lượng 4,08 MB

Nội dung

Giáo trình kết cấu động Hệ thống nhiên liệu động Dương Việt Dũng KÃÚT CÁÚU ÂÄÜNG CÅ Dỉång Viãût Dng 122 CHỈÅNG 9 HÃÛ THÄÚNG NHIÃN LIÃÛU ÂÄÜNG CÅ A.HÃÛ THÄÚNG NHIÃN LIÃÛU ÂÄÜNG CÅ ÂÄÚT CHẠY CỈÅỴNG BỈÏC Hãû thäúng nhiãn liãûu ca âäüng cå xàng cọ nhiãûm vủ chøn bë v cung cáúp häùn håüp håi xàng v khäng khê cho âäüng cå, âm bo säú lỉåüng v thnh pháưn ca häùn håüp (thãø hiãûn qua hãû säú dỉ lỉåüng khäng khê α) ln ln ph håüp våïi chãú âäü lm viãûc ca âäüng cå. Mún nhỉ váûy thç cáưn phi ci thiãûn v âäøi måïi hãû thäúng cung cáúp nhiãn liãûu trãn âäüng cå nhàòm âm bo âỉåüc cạc u cáưu sau: Hãû thäúng cung cáúp nhiãn liãûu phi tảo âỉåüc häùn håüp giỉỵa khäng khê v nhiãn liãûu cọ cháút lỉåüng täút, lm cho nhiãn liãûu âỉåüc chạy täút nháút trong mi chãú âäü lm viãûc ca âäüng cå. Cáưn ph i âm bo t säú ha träün thêch håüp giỉỵa xàng v khäng khê ỉïng våïi tỉìng chãú âäü lm viãûc ca âäüng cå. Nãúu chãú âäü lm viãûc ca âäüng cå thay âäøi thç khäng nhỉỵng phi thay âäøi säú lỉåüng m cáưn phi thay âäøi thnh pháưn häùn håüp khäng khê nhiãn liãûu nảp vo âäüng cå. Khi âäüng cå chảy khäng ti hồûc chảy åí chãú âäü phủ ti nh cáưn lm tàng nhiãn liãûu chỉïa trong khê häùn håüp. Dáưn dáưn tàng phủ ti thç mäüt màût phi lm tàng säú lỉåüng khê häùn håüp âỉa vo xilanh, màût khạc phi gim båït thnh pháưn xàng chỉïa trong khê häùn håüp. Khi âäüng cå chảy ton ti, tỉïc l khi âäüng cå phạt ra cäng sút cỉû c âải thç cáưn phi lm cho häùn håüp xàng - khäng khê âáûm lãn. Trong sút phảm vi thay âäøi räüng ri vãư täúc âäü v phủ ti, giåïi hản thay âäøi thnh pháưn ca khê häùn håüp trong âäüng cå xàng âỉåüc thãø hiãûn gáưn âụng qua hãû säú dỉ lỉåüng khäng khê α nhỉ sau: α min = 0,6 ; α max = 1,3 Âäüng cå phạt ra cäng sút cỉûc âải våïi α = 0,85 ÷ 0,9. Nãúu âäüng cå chảy våïi khê häùn håüp quạ long hồûc quạ âáûm âãưu lm gim cäng sút v lm tàng tiãu hao nhiãn liãûu ca âäüng cå, củ thãø: T lãû häùn håüp giỉỵa khäng khê v xàng phi nàòm trong giåïi hản chạy måïi gáy ra phn ỉïng chạy. ÅÍ âáy chè xạc âënh t lãû häùn håüp giỉỵa khäng khê v xàng trong trỉåìng håüp chạy hon ton theo l thuút: Âàûc trỉng vãư t lãû häùn håüp giỉỵa khäng khê v xàng l hãû säú dỉ lỉåüng khäng khê α. Ta cọ: Lt tt L α = L KÃÚT CÁÚU ÂÄÜNG CÅ Dỉång Viãût Dng 123 L tt : L lỉåüng khäng khê thỉûc tãú âãø âäút chạy 1 kg nhiãn liãûu; L lt : L lỉåüng khäng khê l thuút âãø âäút chạy 1 kg nhiãn liãûu; Dỉûa vo l thuút cng nhỉ thỉûc nghiãûm cho ta tháúy ràòng: α =1: L t lãû häùn håüp l tỉåíng nháút Trỉåìng håüp L tt < L lt ⇔ α < 1 ta gi häùn håüp giu xàng. Trỉåìng håüp L tt > L lt ⇔ α > 1 ta gi häùn håüp ngho xàng. Cáưn phi âm bo khê häùn håüp trong táút c cạc xilanh âãưu cọ thnh pháưn nhỉ nhau: khi âọ thç cạc âäüng cå lm viãûc mäüt cạch âäưng âãưu v tảo ra mämen quay trãn trủc khuu nhỉ nhau giụp cho âäüng cå lm viãûc äøn âënh v cọ thãø âm bo cho tøi th âäüng cå âỉåüc cao hån. Hãû säú cn trong quạ trçnh nảp nh nháút s âm bo cho âäüng cå phạt ra cäng sút cỉûc âải. Båíi vç khi hãû säú nảp nh thç lỉåüng häùn håüp âỉåüc nảp vo trong âäüng cå nhiãưu hån giụp cho quạ trçnh chạy täút hån. Khi khê häùn håüp trong ton thãø tich bưng chạy ca mäùi xilanh cọ thnh pháưn nhỉ nhau se ỵ giụp cho quạ trçnh chạy trong âäüng cå diãùn ra täút, khäng cọ quạ trçnh chạy củc bäü, kêch näø. Âm bo cho âäüng cå lm viãûc äøn âënh v phạt ra cäng sút cỉûc âải, gim tiãu hao nhiãn liãûu . - Hãû thäúng nhiãn liãûu trong âäüng cå xàng phi âm bo ạp sút ha träün, kiãøu ha träün v thåìi gian ha träün sao cho khi häùn håüp vo trong âäüng cå phi åí dảng håi sỉång. Vç xàng åí dảng håi sỉång s giụp cho quạ trçnh chạy âỉåüc täút, âäüng cå dãù khåíi âäüng khi mạy cn ngüi, nhiãn liãûu âỉåüc chạy hon ton. u cáưu gim näưng âäü cháút ä nhiãùm trong khê x âäüng cå Hãû thäúng nhiãn liãûu phi âạp ỉïng këp thåìi sỉû thay âäøi ca gọc bỉåïm ga. Pha íi cọ hãû thäúng càõt nhiãn liãûu khi gim täúc âãí gim mỉïc tiãu hao nhiãn liãûu Ngoi ra, hãû thäúng nhiãn liãûu cn cọ cáưn lm viãûc bãưn vỉỵng tin cáûy, dãù kiãøm tra v sỉỵa chỉỵa, âån gin gn nhẻ, giạ thnh r . Âãø âảt âỉåüc cạc u cáưu trãn âi hi trong quạ trçnh tênh toạn quạ trçnh cung cáúp nhiãn liãûu cho âäüng cå tháût chênh xạc. Vç váûy viãûc ạp dủng tin hc vo trong quạ trçnh tênh toạn, thiãút kãú l ráút cáưn thiãút. Dỉûa vo phỉång phạp cung cáúp nhiãn liãûu cho bäü chãú ho khê, chia hãû thäúng nhiãn liãûu ca âäüng cå xàng thnh hai loải: loải cỉåỵng bỉïc v loải tỉû chy. Hãû thäúng nhiãn liãûu cỉåỵng bỉïc d ng trãn ä tä (hçnh 5.1), do thng xàng 4 âàût tháúp hån bäü chãú ho khê13 nãn phi dng båm chuøn xàng 9, hụt xàng tỉì thng 4, qua lỉåïi lc 18, äúng dáùn 7, lc thä 8 vo båm âãø båm qua bçnh lc làõng 10 vo bäü chãú ho khê 13. Âäüng cå xàng dng trong mäüt säú trỉåìng håüp khạc (âäüng cå tènh tải, âäüng cå làõp trãn mạy KÃÚT CÁÚU ÂÄÜNG CÅ Dỉång Viãût Dng 124 kẹo hồûc xe mạy .) thỉåìng dng hãû thäúng tỉû chy, vç åí âáy thng xàng âỉåüc âàût cao hån bäü chãú ho khê khong 300÷500mm nãn nhåì trng lỉåüng bn thán xàng cọ thãø tỉû chy vo thng chỉïa qua bçnh lc vo bäü chãú ho khê, khäng cáưn båm chuøn xàng. 1. KÃÚT CÁÚU HÃÛ THÄÚNG CUNG CÁÚP NHIÃN LIÃÛU Trong hãû thäúng cung cáúp nhiãn liãûu ca âäüng cå xàng gäưm cọ thng nhiãn liãûu, cạc bçnh lc v båm nhiãn liãûu. Táút c cạc thiãút bë âọ näúi våïi nhau bàòng äúng dáùn nhiãn liãûu så âäư HTNL âỉåüc trçnh by nhỉ hçnh sau. Hinh 9.1.Så âäư hãû thäúng nhiãn liãûu ca âäüng cå xàng dng bäü chãú ho khê 1.1.Thng nhiãn liãủ, äúng dáùn v bçnh lc xàng Thng xàng: Dng âãø chỉïa xàng cung cáúp cho âäüng cå â lm viãûc trong mäüt thåìi gian nháút âënh. Trãn thng xàng cọ cạc thiãút bë dng âãø âäø xàng, kiãøm tra lỉåüng xàng tiãu thủ, cung cáúp xàng cho hãû thäúng nhiãn liãûu, ngoi ra trãn thng xàng cn cọ nụt hồûc khoạ âãø x càûn xàng v thạo xàng ra ngoi (hçnh 8.2.) KÃÚT CÁÚU ÂÄÜNG CÅ Dỉång Viãût Dng 125 Hçnh 9.2.Thng nhiãn liãûu. 1,2. Bäü truưn dáùn bạo mỉïc nhiãn liãûu; 3. nàõp; 4. lỉåïi lc; 5. äúng khoạ; 6. nụt x; 7. äúng âäø nhiãn liãûu; 8. táúm ngàn. Miãûng thng âáûy kên bàòng nàõp, åí nàõp cọ van khäng khê. Cáúu tảo ca nàõp cọ kh nàng giỉỵ cho håi xàng khäng bay ra ngoi tỉû do, viãûc täøn hao nhiãn liãûu cng gim thç cng giỉỵ âỉåüc tênh bäúc håi ca nọ cáưn thiãút âãø khåíi âäüng mạy, âäưng thåìi ngàn ngỉìa sỉû tàng quạ mỉïc hồûc gim ạp sút trong thng. Phêa trãn thng, làõp khoạ cng våïi lỉåïi lc v bäü pháûn truưn dáùn bạo mỉïc nhiãn liãûu. Âãø x càûn báøn v nhiãn liãûu, åí âạy thng cọ läù x cng våïi äúc x. ÄÚng dáùn xàng: ÄÚng dáùn dng âãø âỉa xàng tỉì thng chỉïa âãún âäüng cå. ÄÚng dáùn thỉåìng l m bàòng âäưng â, âäưng thau hồûc thẹp cọ mả låïp chäúng rè. Âỉåìng kênh trong ca äúng dáùn xàng phủ thüc vo cäng sút âäüng cå v thỉåìng bàòng 6÷8 mm. Âäi khi cng dng äúng thẹp hai låïp lm äúng dáùn xàng. Khu vỉûc âãø bë c sạt våïi nhỉỵng váût khạc ca äúng dáùn âãưu âỉåüc cún såüi vi âãø bo vãû. Trong trỉåìng håüp làõp âäüng cå trãn hãû thäúng treo mãưm thç âoản äúng xàng tỉì thng xe hồûc khung xe tåïi båm, båm chuøn xàng phi dng loải äúng mãưm. Táút c cạc äúng dáùn xàng trãn âäüng cå mä tä âãưu lm bàòng cao su chủi xàng (âỉåìng kênh khong 6,5mm). Dng äúng cao su lm äúng dáùn xàng, ráút tiãûn låüi khi sỉí dủ ng, nhỉng äúng cao su tøi th ráút ngàõn, thỉåìng mäùi nàm phi thay äúng mäüt láưn. Cạc äúng dáùn âỉåüc näúi våïi nhau bàòng cạc khåïp näúi äúng. Trãn äúng dáùn xàng cn cọ khoạ kiãøu nụt hồûc kiãøu van âãø khoạ xàng khi mạy ngỉìng hoảt âäüng. Bçnh lc xàng: Bçnh lc xàng v cäúc làõng lm nhiãûm vủ lc sảch nỉåïc v tảp cháút cå hc láùn trong xàng trỉåïc khi vo âäüng cå. Lỉåïi lc âỉåüc làõp åí miãûng äúng âäø nhiãn liãûu ca thng nhiãn liãûu, åí nàõp ca v båm nhiãn liãûu ca thng nhiãn liãûu, åí nàõp ca v båm nhiãn liãûu v äúng näúi ca bưng phao ( bçnh lc nhiãn liãûu åí hçnh.9.3) KÃÚT CÁÚU ÂÄÜNG CÅ Dỉång Viãût Dng 126 Hinh: 9.3.Bçnh lc nhiãn liãûu. a. Lc thä ; b. Lc tinh 1. Läù ra; 2. V; 3. Läù vo; 4. Nụt x; 5. Cäúc; 6. Táúm lc; 7. Läù nhiãn liãûu; 8. Quay bàõt chàût; 9. Cäúc lc; 10. L xo; 11. Li lc; 12. V. Lc thä âỉåüc làõp åí cảnh thng nhiãn liãûu. Bãn trong cäúc lc âỉåüc làõp vo trủ âỉïng li lc gäưm nhỉỵng táúm mng cọ dáûp cạc máúu cao 0,05mm (do váûy giỉỵa cạc táúm cọ khe håí 0,05mm). Nhiãn liãûu tỉì thng qua läù vo âi vo cäúc ca bçnh lc. Do cäúc lc cọ thãø têch låïn hån äúng dáùn, nãn täúc âäü di chuøn ca nhiãn liãûu gim tháúp âäüt ngäüt, tảo âiãưu kiãûn cho cạc tảp cháút cå hc v nỉåïc làõng xúng dỉåïi. Nhiãn liãûu âi qua khe håí giỉỵa cạc táúm lc, lải âỉåüc lc v giỉỵa lải cạc tảp cháút cå hc tả i li lc. Bçnh lc tinh nhiãn liãûu làõp phêa trỉåïc bäü chãú ho khê. Bçnh lc ny (hçnh:9.3b) gäưm cọ v bçnh, cäúc lc, li lc våïi l xo v quay bàõt chàût våïi ãcu. Li lc cọ thãø lm bàòng gäúm hay bàòng lỉåïi mën cün thnh äúng. Mäüt pháưn tảp cháút cå hc làõng xúng cäúc lc, säú tảp cháút cn lải bë bãư màût li lc giỉỵ lải. Âãø chuøn nhiãn liãûu tỉì thng chỉïa tåïi bäü chãú ho khê ca âäüng cå cáưn phi cọ båm nhiãn liãûu. Trong âäüng cå xàng thỉåìng dng båm chuøn xàng dáùn âäüng cå khê hồûc dáùn âäüng âiãûn. 1.2. Båm xàng Trong cạc loải båm dáùn âäüng cå khê thç båm mng âỉåüc sỉí dủng nhiãưu nháú t. Båm mng cọ thãø âiãưu chènh lỉu lỉåüng xàng mäüt cạch tỉû âäüng, trong lục thay âäøi lỉu lỉåüng thç ạp sút xàng åí phêa sau båm váùn giỉỵ ngun khäng âäøi. KÃÚT CÁÚU ÂÄÜNG CÅ Dỉång Viãût Dng 127 Hçnh 9.4.Båm nhiãn liãûu kiãøu mng 1.Cáưn dáùn âäüng; 2. Tay kẹo båm tay; 3. Thanh; 4. L xo; 5. Mng; 6. Van Båm nhiãn liãûu kiãøu mng nhỉ hçnh.9.4.lm viãûc nhỉ sau: Khi bạnh lãûch tám ca trủc phán phäúi tạc âäüng lãn âáưu ngoi ca ân báùy 1 ca båm, mng 5 ca thanh 3 kẹo xúng phêa dỉåïi. ÅÍ khoang phêa trãn mng tảo ra gim ạp; van gim ạp 6 måí ra dỉåïi tạc âäüng ca gim ạp ny. Nhiãn liãûu tỉì thng chỉïa âi qua lỉåïi lc 7, âiãưn âáưy vo khoang phêa trãn mng. Khi váúu ca bạnh lãûch tám råìi khi cáưn 1, l xo 10 âỉa cáưn tråí vãư vë trê ban âáưu. Âäưng thåìi dỉåïi tạc âäüng ca l xo 4, mng 5 cong lãn phêa trãn. p sút ca nhiãn liãûu phại trãn mng lm âọng cạc van nảp v van van x 9. Nhiãn liãûu bë båm âáøy vãư bưng phao ca bäü chãú ho khê. Khi nhiãn liãûu âiãưn âáưy bưng phao, mng ca båm váùn åí vë trê dỉåïi, cn cáưn 1 chuøn âäüng khäng ti dc theo thanh 3. Trong trỉåìng håüp ny, nhiãn liãûu khäng âi vo bäü chãú ho khê. Båm mng âiãưu khiãøn bàòng âiãûn: Båm xàng âiãưu khiãøn bàòng âiãûn cọ nhỉỵng ỉu âiãøm sau: 1 Hçnh 9.5. Båm mng âiãưu khiãøn bàòng âiãûn 1. Van hụt; 2. Nàõp båm; 3.Mng båm; 4. Cün dáy nam chám âiãûn; 5. Vêt cäú âënh; 6. Vêt di âäng làõp våïi tru båm; 7. Thán båm; 8. Cäng KÃÚT CÁÚU ÂÄÜNG CÅ Dỉång Viãût Dng 128 ÅÍ báút k täúc âäü no ca âäüng cå båm váùn cho mäüt lỉu lỉåüng täúi âa, bäü chãú ho khê ln ln âỉåüc cung cáúp xàng våïi mäüt ạp lỉûc khäng âäøi. Khäng bàõt büc phi làõp båm ngay trãn âäüng cå m làõp åí nåi no thûn tiãûn nháút v cạch xa âäüng cå, nhỉ thãú êt gáy nguy hiãøm (chạy do rè xàng ra ngoi). Khi âäüng cå chỉa lm viãûc váùn båm xàng âỉåüc m khäng cáưn båm tay. Ngun l lm viãûc: khi chỉa âọng cäng tàõc âiãûn båm chỉa hoảt âäüng, l xo båm âáøy mng båm xúng, kẹo theo trủ båm lm cho càûp vêt âọng lải. Khi âọng cäng tàõc âiãûn, dng âiãûn âỉåüc näúi qua càûp vêt âi vo cün dáy tảo thnh nam chám âiãûn. Khi âọ sàõt (11) v mng båm bë hụt lãn tảo ra âäü chãch ạp åí bư ng båm lm cho van hụt måí ra, xàng âỉåüc hụt vo båm. Âäưng thåìi lục báúy giåì vêt di âäüng cng dëch chuøn âi lãn theo trủc båm lm cho càûp vêt måí ra, dng âiãûn bë ngàõt, nam chám biãún máút, miãúng sàõt (11) v mng båm bë l xo âáøy xúng, ẹp xàng måí van thoạt âãø âãún bäü chãú ho khê. Khi báưu phao ca bäü chãú ho khê â âáưy xàng, l xo båm khäng âáøy mng båm xúng âỉåüc, båm ngỉìng lm viãûc. Khuút âiãøm chênh ca loải båm âiãưu khiãøn bàòng âiãûn l khäúi lỉåüng ca củm båm låïn v giạ thnh chãú tảo pháưn âiãûn tỉång âäúi cao. Dủng củ lm sảch khäng khê, truưn dáùn v lm sảch nhiãn liãûu: Bủi trong khäng khê ráút cọ hải cho sỉû lm viãûc ca âäüng cå. Bủi khê bë hụt vo xilanh s ho håüp våïi dáưu nhåìn bạm trãn thnh xilanh tảo thnh mäüt thỉï cạt xoạy gáy tạc hải cho piston, xecmàng lm xilanh mi mn. Vç thãú ngỉåìi ta phi âàût báưu lc khäng khê trỉåïc bäü chãú ho khê âãø lc khäng khê trỉåïc khi âi vo piston nhàòm âm bo tøi th cho cạc chi tiãút mạy. Cọ ba loải báưu lc khäng khê: báưu lc giọ khä, báưu lc giọ ỉåït (cọ tháúm dáưu) v báưu lc cọ chỉïa dáưu. Trong âọ báưu lc cọ chỉïa dáưu âỉåüc sỉí dủng phäø biãún nháút. 1.3.Báưu lc khäng khê Cọ nhiãûm vủ lm sảch hãút bủi báøn trong khäng khê âi va ìo bäü chãú ho khê âãø gim âäü mi mn cạc chi tiãút lm viãûc ca âäüng cå. Báưu lc khäng khê làõp trãn bäü chãú ho khê thãø hiãûn trãn hçnh 5.6 KÃÚT CÁÚU ÂÄÜNG CÅ Dỉång Viãût Dng 129 Hçnh 9.6. Cạc báưu lc khäng khê. a. Báưu lc dáưu quạn tênh; b. Báưu lc cọ li lc khä. 1. Bãø dáưu; 2. Li lc; 3. Nàõp; 4. âai äúc tai häưng; 5. Vêt kẹo; 6. ÄÚng dáùn khäng khê tåïi mạy nẹn; 7. Vng chàõn dáưu; 8,11. ÄÚng gom khäng khê; 9. Li lc khä; 10. Thán báưu lc; 12,13. ÄÚng thäng giọ cạcte. Trong báưu lc khäng khê bàòng dáưu-quạn tênh (hçnh 9.6.a) khäng khê tri qua hai láưn lc: dỉåïi tạc dủng ca gim ạp, dng khäng khê hỉåïng xúng dỉåïi, âáûp vo màût dáưu nhåìn (bủi báøn bë dáưu nhåìn giỉỵ lải) v âäøi hỉåïng mäüt cạch âäüt ngäüt, âi qua li lc vo trong äúng nảp ca bäü chãú ho khê. Báưu lc khäng khê cọ li lc khä. Låïp bãn ngoica li lc (hçnh 9.6,b) lm bàòng xå såüi täøng håüp (láưn lc thỉï nháút), låïp bãn trong cọ xãúp cạctäng lỉåün sọng (láưn lc thỉï hai). Äúng 11 hỉåïng vãư bäü tn nhiãût v dng âãø hụt khäng khê tỉì khong khäng dỉåïi nàõp mạy. Âãø cọ thãø âäút chạ y v táûn dủng âỉåüc nàng lỉåüng ca nhiãn liãûu mäüt cạch triãût âãø, âäüng cå xàng khäng lm viãûc våïi xàng åí dảng lng m xàng phi biãún thnh håi v ho träün våïi khäng khê theo t lãû nháút âënh âãø cho häùn håüp ny cọ thãø chạy trn vẻn trong mäüt thåìi gian ngàõn (khong 1/200giáy âäúi våïi âäüng cå cọ täúc âäü 3.600v/ph). Vç thãú trãn hãû thäúng cung cáúp nhiãn liãûu âäüng cå xàng âỉåüc bäú trê ch úu l bäü chãú ho khê. Bäü chãú ho khê cọ nhiãûm vủ tảo häùn håüp v cung cáúp häùn håüp khê cho âäüng cå våïi mäüt säú lỉåüng v mäüt tè lãû thêch håüp tu theo u cáưu ca âäüng cå. KÃÚT CÁÚU ÂÄÜNG CÅ Dỉång Viãût Dng 130 2. KÃÚT CÁÚU BÄÜ CHÃÚ HO KHÊ 2.1. HÃÛ THÄÚNG PHUN CHÊNH TRONG BÄÜ CHÃÚ HO KHÊ Hãû thäúng phun chênh trong bäü chãú ho khê cọ nhiãûm vủ bo âm cho bäü chãú ha khê cung cáúp âỉåüc häùn håüp khê cọ thnh pháưn thêch håüp våïi cạc chãú âäü cọ ti ca âäüng cå, nhàòm trạnh tçnh trảng täúc âäü håi cháûm thç ho khê quạ long m håi cao thç ho khê quạ âáûm. Cọ cạc phỉång phạp âiãưu chènh sau: Gim âäü chán khäng sau giclå chênh; gim âäü chán khäng åí hng; âiãưu chènh tiãút diãûn lỉu thäng ca giclå chênh kãút håüp våïi hãû thäúng khäng ti. - Âiãưu chènh thnh pháưn ho khê bàòng cạch gim chãnh ạp åí giclå: Quạ trçnh âiãưu chènh âỉåüc thãø hiãûn trãn hçnh 9.7. Xàng tỉì bư ng phao qua giclå chênh 1 vo khäng gian 2 räưi tỉì âọ qua vi phun vo hng. ÄÚng khäng khê 3 näúi våïi khäng gian 2. Trãn miãûng äúng 3 cọ giclå khäng khê 4. Khi âäüng cå chỉa chảy, mỉïc xàng trong äúng 3 bàòng mỉïc xàng trong bưng phao. Khi âäüng cå hoảt âäüng cọ ti (bỉåïm ga måí räüng) m âäü chán khäng åí hng ∆p h ≥ (H+ ∆h)ρ nl .g thç xàng trong äúng khäng khê 3 âỉåüc hụt hãút, lục áúy qua giclå 1 xàng âỉåüc hụt ra vi phun v qua giclå khäng khê 4, khäng khê ngoi tråìi âỉåüc hụt vo ho våïi nhiãn liãûu trong vi phun tảo nãn cạc bong bọng xàng räưi phun vo hng bäü chãú ho khê. Trong quạ trçnh áúy khäng khê ngoi tråìi qua giclå 4 vo khäng gian 2 s lm gim chãnh ạp åí giclå chênh 1 nhåì âọ lỉu lỉåüng xàng G nl qua giclå 1 s nh hån so våïi tỉåìng håüp bäü chãú ho khê âån gin cọ cng âäü chán khäng ∆p h åí hng; mỉïc âäü chãnh lãûch áúy cng nhiãưu khi ∆p h cng låïn. Nhåì âọ s lm cho ho khê cáúp cho âäüng cå âỉåüc nhảt dáưn khi tàng ∆p h (hồûc G k ). Säú khäng khê âi qua giclå 4 vo khäng gian 2 tåïi vi phun cn ho träün våïi xàng hụt qua giclå chênh 1 tảo bong bọng xàng. Ra khi vi phun bong bọng dãù âỉåüc xẹ tåi giụp xàng bay håi nhanh v träün âãưu våïi dng khäng khê qua hng tảo nãn ho khê cọ nhiãưu hm lỉåüng håi xàng. . Giáo trình kết cấu động cơ Hệ thống nhiên liệu động cơ Dương Việt Dũng KÃÚT CÁÚU ÂÄÜNG CÅ Dỉång Viãût

Ngày đăng: 25/12/2013, 05:16

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Hình 9.2.Thùng nhiên liệu. - Tài liệu Giáo trình kết cấu động cơ: Hệ thống nhiên liệu động cơ pdf
Hình 9.2. Thùng nhiên liệu (Trang 5)
Hình 9.6. Các bầu lọc không khí. - Tài liệu Giáo trình kết cấu động cơ: Hệ thống nhiên liệu động cơ pdf
Hình 9.6. Các bầu lọc không khí (Trang 9)
Hình 9.9.Hệ thống phun chính thay đổi tiết diện lưu thông tại họng. - Tài liệu Giáo trình kết cấu động cơ: Hệ thống nhiên liệu động cơ pdf
Hình 9.9. Hệ thống phun chính thay đổi tiết diện lưu thông tại họng (Trang 12)
Hình 9.12. Hệ thống không tải - Tài liệu Giáo trình kết cấu động cơ: Hệ thống nhiên liệu động cơ pdf
Hình 9.12. Hệ thống không tải (Trang 14)
Hình 9.13. Hệ thống làm đậm. - Tài liệu Giáo trình kết cấu động cơ: Hệ thống nhiên liệu động cơ pdf
Hình 9.13. Hệ thống làm đậm (Trang 16)
Hình 9.14.Bơm tăng tốc. - Tài liệu Giáo trình kết cấu động cơ: Hệ thống nhiên liệu động cơ pdf
Hình 9.14. Bơm tăng tốc (Trang 17)
Hình 9.17- Kết cấu một nhánh bơm cao áp thẳng hàng. - Tài liệu Giáo trình kết cấu động cơ: Hệ thống nhiên liệu động cơ pdf
Hình 9.17 Kết cấu một nhánh bơm cao áp thẳng hàng (Trang 23)
Hình 9.1 9- Nhánh bơm cao áp của hãng CAV. 1-Tay thước; 2-Thân bơm; 3-Van cao áp; 4-Bạc; 5-Piston - Tài liệu Giáo trình kết cấu động cơ: Hệ thống nhiên liệu động cơ pdf
Hình 9.1 9- Nhánh bơm cao áp của hãng CAV. 1-Tay thước; 2-Thân bơm; 3-Van cao áp; 4-Bạc; 5-Piston (Trang 28)
Hình 9.2 0- Cơ cấu điều chỉnh lượng nhiênliệu cung cấp - Tài liệu Giáo trình kết cấu động cơ: Hệ thống nhiên liệu động cơ pdf
Hình 9.2 0- Cơ cấu điều chỉnh lượng nhiênliệu cung cấp (Trang 29)
Hình 9.21- Bơm cao áp của hãng Sigma. - Tài liệu Giáo trình kết cấu động cơ: Hệ thống nhiên liệu động cơ pdf
Hình 9.21 Bơm cao áp của hãng Sigma (Trang 30)
Hình 9.22- Nhánh bơm cao áp động cơ HД. - Tài liệu Giáo trình kết cấu động cơ: Hệ thống nhiên liệu động cơ pdf
Hình 9.22 Nhánh bơm cao áp động cơ HД (Trang 32)
Hình 9.25 -Sơ đồ hoạt động của bơm phân phối EP/VA. - Tài liệu Giáo trình kết cấu động cơ: Hệ thống nhiên liệu động cơ pdf
Hình 9.25 Sơ đồ hoạt động của bơm phân phối EP/VA (Trang 36)
Hình 9.26 -Sơ đồ hoạt động của bơm rôto phân phối DPA. - Tài liệu Giáo trình kết cấu động cơ: Hệ thống nhiên liệu động cơ pdf
Hình 9.26 Sơ đồ hoạt động của bơm rôto phân phối DPA (Trang 38)
Hình 9.28- Bơm cao áp &#34;Ganz&#34;. - Tài liệu Giáo trình kết cấu động cơ: Hệ thống nhiên liệu động cơ pdf
Hình 9.28 Bơm cao áp &#34;Ganz&#34; (Trang 42)
Hình 9.30 -Bơm cao áp của động cơ 50VTBF 110. - Tài liệu Giáo trình kết cấu động cơ: Hệ thống nhiên liệu động cơ pdf
Hình 9.30 Bơm cao áp của động cơ 50VTBF 110 (Trang 45)
Hình 9.32- Các dạng vòi phun. - Tài liệu Giáo trình kết cấu động cơ: Hệ thống nhiên liệu động cơ pdf
Hình 9.32 Các dạng vòi phun (Trang 47)
Hình 9.37. Vòi phun động cơ KДM-100. - Tài liệu Giáo trình kết cấu động cơ: Hệ thống nhiên liệu động cơ pdf
Hình 9.37. Vòi phun động cơ KДM-100 (Trang 54)
Hình 9.39 -Vòi phun kích thước nhỏ. - Tài liệu Giáo trình kết cấu động cơ: Hệ thống nhiên liệu động cơ pdf
Hình 9.39 Vòi phun kích thước nhỏ (Trang 56)
Hình 9.40. Vòi phun điện từ. - Tài liệu Giáo trình kết cấu động cơ: Hệ thống nhiên liệu động cơ pdf
Hình 9.40. Vòi phun điện từ (Trang 57)
Hình 9.41. Bầu lọc kiểu rãnh khe hở. - Tài liệu Giáo trình kết cấu động cơ: Hệ thống nhiên liệu động cơ pdf
Hình 9.41. Bầu lọc kiểu rãnh khe hở (Trang 61)
Hình 9.42. Bầu lọc kiểu tấm khe hở. - Tài liệu Giáo trình kết cấu động cơ: Hệ thống nhiên liệu động cơ pdf
Hình 9.42. Bầu lọc kiểu tấm khe hở (Trang 62)
Hình 9.44. Bầu lọc tinh. - Tài liệu Giáo trình kết cấu động cơ: Hệ thống nhiên liệu động cơ pdf
Hình 9.44. Bầu lọc tinh (Trang 64)
Hình 9.46 -Bơm chuyển nhiênliệu kiểu piston. - Tài liệu Giáo trình kết cấu động cơ: Hệ thống nhiên liệu động cơ pdf
Hình 9.46 Bơm chuyển nhiênliệu kiểu piston (Trang 67)
Hình 9.51. Sơ đồ bơm chuyển nhiênliệu kiểu bánh răng. - Tài liệu Giáo trình kết cấu động cơ: Hệ thống nhiên liệu động cơ pdf
Hình 9.51. Sơ đồ bơm chuyển nhiênliệu kiểu bánh răng (Trang 70)
Hình 9.54. Bộ điều chỉnh góc phun sớm kiểu thủy cơ. - Tài liệu Giáo trình kết cấu động cơ: Hệ thống nhiên liệu động cơ pdf
Hình 9.54. Bộ điều chỉnh góc phun sớm kiểu thủy cơ (Trang 73)
Hình 9.55. Bộ điều tốc ly tâm mọi chế độ RSV. - Tài liệu Giáo trình kết cấu động cơ: Hệ thống nhiên liệu động cơ pdf
Hình 9.55. Bộ điều tốc ly tâm mọi chế độ RSV (Trang 75)
Hình 9.58. Sơ đồ bộ điều tốc chân không mọi chế độ. - Tài liệu Giáo trình kết cấu động cơ: Hệ thống nhiên liệu động cơ pdf
Hình 9.58. Sơ đồ bộ điều tốc chân không mọi chế độ (Trang 80)
Hình 9.59. Sơ đồ bộ điều tốc thủy lực. - Tài liệu Giáo trình kết cấu động cơ: Hệ thống nhiên liệu động cơ pdf
Hình 9.59. Sơ đồ bộ điều tốc thủy lực (Trang 81)
Hình 9.60. Bộ điều tốc thủy lực cơ khí. - Tài liệu Giáo trình kết cấu động cơ: Hệ thống nhiên liệu động cơ pdf
Hình 9.60. Bộ điều tốc thủy lực cơ khí (Trang 83)
Hình 9.61. Bộ điều tốc thủy lực có van trượt ly tâm. - Tài liệu Giáo trình kết cấu động cơ: Hệ thống nhiên liệu động cơ pdf
Hình 9.61. Bộ điều tốc thủy lực có van trượt ly tâm (Trang 84)

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TRÍCH ĐOẠN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN