Các sản phẩm dệt kim chiếm một bộ phận lớn trong các mặt hàng may mặc. Với ưu điểm có độ xốp, mềm mại, ít nhàu và có độ đàn hồi cao vải dệt kim ngày càng được sử dụng rộng rãi. Tuy nhiên trong quá trình sử dụng sản phẩm dệt kim thông thường bị nhược điểm thủng lỗ ngay tại vị trí đường may làm giảm tính thẩm mỹ của sản phẩm. Vì vậy mục đích nghiên cứu của tác giả là phân tích hai yếu tố làm tổn thương vải tại vị trí đường may đối với vải dệt kim là tốc độ máy và sự dịch vải. Mời các bạn cùng tham khảo!
PHÂN TÍCH YẾU TỐ TỐC ĐỘ MÁY VÀ SỰ DỊCH CHUYỂN CỦA VẢI ẢNH HƢỞNG ĐẾN TỔN THƢƠNG TẠI VỊ TRÍ ĐƢỜNG MAY VẢI DỆT KIM Trần Thị Hồng Mỹ Khoa Kiến trúc Mỹ thuật, Trường Đại học Công Nghệ TP Hồ Chí Minh (HUTECH) TĨM TẮT Hiện nay, xu hội nhập quốc tế, trước hội thách thức mới, ngành Dệt may Việt Nam đặt mục tiêu chiến lược ngành Bên cạnh mục tiêu tăng kim ngạch xuất thu hút lao động, mục tiêu quan trọng hàng đầu nâng cao chất lượng sản phẩm dệt may Các sản phẩm dệt kim chiếm phận lớn mặt hàng may mặc Với ưu điểm có độ xốp, mềm mại, nhàu có độ đàn hồi cao vải dệt kim ngày sử dụng rộng rãi Tuy nhiên trình sử dụng sản phẩm dệt kim thông thường bị nhược điểm thủng lỗ vị trí đường may làm giảm tính thẩm mỹ sản phẩm Vì mục đích nghiên cứu tác giả phân tích hai yếu tố làm tổn thương vải vị trí đường may vải dệt kim tốc độ máy dịch vải ĐẶT VẤN ĐỀ Hàng dệt kim có nhiều đặc tính riêng tính đàn hồi lớn, vải mềm, nhẹ, dễ co giãn, nên mặc bó sát người, dễ thấm nước, thấm mồ thống mát Do đó, hàng dệt kim ngày nhiều người ưu chuộng, mặt hàng dệt kim ngày phong phú thích hợp với khí hậu xứ lạnh xứ nóng Vải dệt kim trình sản xuất may quần áo thường gặp phải tượng tổn thương vị trí đường may làm thay đổi bề mặt vật liệu gây ảnh hưởng đến mỹ quan sản phẩm gọi tổn thương vải vị trí đường may Trong trinh sản xuất thường gặp số yếu tố thiết bị ảnh hưởng đến tổn thương đường may vải dệt kim bao gồm: chi số kim, kết cấu vải, chỉ, sức căng chỉ, cấu dịch chuyển vải vận tốc máy Nghiên cứu tổn thương vải vị trí đường may vải dệt kim mảng đề tài phong phú, hấp dẫn đòi hỏi nhiều cơng sức phải đầu tư thích đáng thời gian điều kiện thí nghiệm, có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến tổn thương vải dệt kim vị trí đường may Vì khuôn khổ báo xin tập trung phân tích nghiên cứu hai yếu tố tốc độ máy dịch vải ảnh hưởng tổn thương vị trí đường may vải dệt kim NỘI DUNG NGHIÊN CỨU Tổn thƣơng vải đƣờng may: Sự tác động yếu tố nguyên liệu, công nghệ, máy, thiết bị, q trình xử lý hịan tất, q trình công nghệ may… làm thay đổi bề mặt vật liệu gây ảnh hưởng đến mỹ quan sản phẩm gọi tổn thương vải vị trí đường may Khi may vải dệt kim thường xảy tượng bề mặt vật liệu bị tổn thương tạo lỗ thủng vị trí đường may Những lỗ thủng làm giảm mỹ quan sản phẩm làm giảm độ bền đường may sản phẩm trình sử dụng sản phẩm 38 2.1 Ảnh hƣởng tốc độ máy đến mức độ tổn thƣơng vải Quá trình sản xuất sản phẩm công nghiệp tiến hành máy tự động làm việc với tốc độ cao Tốc độ may cao suất may hiệu suất sử dụng thiết bị tốt Khi may vải dệt kim với tốc độ cao, lực đâm xuyên kim lớn dễ dàng xuyên qua lớp vải, nhiên kim bị đốt nóng với nhiệt độ cao, gia tăng cố đứt chỉ, lực quán tính tăng làm phát sinh tượng rung tiến ồn, gây tổn thương phá vỡ bề mặt lớp vải Khi may với vận tốc cao, có lực đâm xuyên lớp gây tượng phá vỡ bề mặt vải gây tổn thương sợi vải Ngòai vận tốc máy cao tác động nhiệt trình may làm kim bị đốt nóng làm tăng phá vỡ bề mặt vải làm cho vải bị giảm bền so với trình may với vận tốc thấp Mức độ tổn thương vải khác Vải có mật độ sợi cao, dệt từ sợi mảnh, xử lý hòan tất khác mức độ tổn thương tăng vận tốc khác Khi kim đâm thủng vải để đưa xuyên qua lớp vải làm phát sinh lực ma sát kim với vải, lực vận tốc máy tăng dẫn đến lực ma sát tăng Lực ma sát nguyên nhân dẫn đến tượng đốt nóng kim q trình may gây tổn thương vải vị trí đường may Theo tác giả [13], nhiệt độ kim may vật liệu tổng hợp với tốc độ lớn 3200 vòng/phút đạt tới 3000C đến 4000C Trong xơ nylon giảm bền 1700C, nóng chảy 2150C đến 2200C; xơ PET giảm bền 2350C đến 2400C, nóng chảy 2500C đến 2600C Nhiệt độ tới hạn kim may vải từ xơ thiên nhiên 3500C, với xơ tổng hợp PET xơ nylon tương ứng 2300C 2800C Nghiên cứu ảnh hưởng thông số vận tốc máy tới tổn thương vải đường may, từ giảm độ bền đường may tác giả [13] rút kết luận: Khi tăng tốc độ may, nhiệt độ kim tăng lên gây phá vỡ bề mặt vải gây tổn thương vải vị trí đường may Nhiệt độ kim gây hạn chế tốc độ hiệu suất máy, may vải dệt kim để giảm tối đa ảnh hưởng tổn thương vải để nhiệt độ đốt nóng kim q trình may khơng ảnh hưởng đến chất lượng đường may suất lao động cần thiết lập chế độ vận tốc may hợp lý đảm bảo trì nhiệt độ kim thấp nhiệt độ tới hạn cho phép Ngòai ra, đặc biệt may với vận tốc cao, có lực đâm xuyên lớp gây tượng rung tiếng ồn, độ rung kim gây phá vỡ bề mặt vải gây tổn thương sợi vải Ta có: Mối quan hệ kim mặt nguyệt dmg= 1,5 dk Trong đó: dmg: Đường kính mặt nguyệt dk: Đường kính kim Hình 1.1 Mối quan hệ kim mặt nguyệt Khi may sản phẩm dệt kim với vận tốc cao gây tượng rung làm cho khoảng trống kim mặt nguyệt thay đổi không ổn định gây tổn thương vải vị trí đường may Nếu tăng vận tốc cao xảy tượng rung mạnh, kim đâm xuống không rơi vào lỗ mặt nguyệt để xuyên qua vải, mà đâm trúng bề mặt mặt nguyệt làm gãy kim gây tổn thương cho bề mặt vật liệu Tóm lại, tăng vận tốc may tổn thương xảy đường may nhiều Vì vậy, qua trình nghiên cứu tìm hiểu chọn tốc độ may phù hợp cho lọai vải sợi chủng lọai sản phẩm tránh tổn thương vải đường may để đạt yêu cầu cao thẩm mỹ chất lượng sản phẩm 39 2.2 ẢNH HƢỞNG CỦA SỰ DỊCH VẢI ĐẾN TỔN THƢƠNG VẢI TẠI ĐƢỜNG MAY Quá trình dịch vải: Vải thực đường liên kết may dịch chuyển đoạn chiều dài mũi may nhờ cấu dịch chuyển vải Cơ cấu dịch chuyển vải có nhiệm vụ dịch chuyển vải đoạn sau mũi may Lượng dịch chuyển vải thực tế sau mũi may chiều dài mũi may Chiều dài mũi may khoảng cách hai lần kim đâm liên tiếp vào vật liệu (mm) Có nhiều cấu dịch chuyển vải kiểu cấu chân vịt cấu dịch chuyển vải truyền thống, sử dụng rộng rãi phổ biến máy may Thanh dịch chuyển theo quỹ đạo elip Q trình dịch vải bao gồm cơng đoạn sau [3]: – Thanh nâng lên đến điểm b ép chặt vật liệu với chân vịt, tạo ma sát giữ vật liệu với chân vịt – Thanh chuyển động phía sau kim dịch chuyển vải đọan chiều dài mũi may với quỹ đạo ab – Tại điểm a hạ xuống rời khỏi mặt vật liệu – Thanh chuyển động phía trước để trở lại vị trí ban đầu Hình 1.2 Sơ đồ dịch chuyển vật liệu tác dụng cấu chân vịt: a) Sơ đồ dịch chuyển vải; b) Quỹ đạo chuyển động răng; Thanh răng; Mặt nguyệt; Lớp vật liệu; Chân vịt Điều kiện dịch vải: Các lực ma sát xuất có lực ép chân vịt lên bề mặt vật liệu Lực ma sát F3 với mặt lớp vải bên xác định cơng thức [1]: F3 N 3 (N) Trong đó: N: Lực ép chân vịt (N) 3 : Hệ số ma sát với mặt lớp vải bên Hệ số ma sát 3 phụ thuộc vào tính chất vật liệu, kết cấu vật liệu, kiểu dệt vải, chiều cao nhô khỏi mặt nguyệt, kết cấu bước răng… Lực ma sát F2 lớp vải xác định công thức [2]: 40 F2 N 2 Trong đó: : Hệ số ma sát lớp vải Hệ số ma sát phụ thuộc vào chất liệu vải, chi số sợi, mật độ sợi vải, kiểu dệt việc xử lý hòan tất vải (làm bóng, hồ mềm, cào bơng, tạo lớp tuyết…) Lực ma sát F1 mặt chân vịt với mặt lớp vải xác định công thức [4]: F1 N 1 Trong 1 hệ số ma sát lớp vải với chân vịt Hệ số ma sát 1 phụ thuộc vào chất liệu vải, chất liệu tạo nên chân vịt, kiểu chân vịt, diện tích tiếp xúc chân vịt với vật liệu Thanh ép lên vải dịch vải đoạn chiều dài mũi may Khi lực ma sát vải F3 phải thắng lực ma sát hai lớp vải F2 Để tránh tượng bị trượt (bị xê dịch) hai lớp vải lớp vải lực ma sát hai lớp vải F2 phải lớn lực ma sát vải với chân vịt F1 Điều kiện đảm bảo vải dịch chuyển với không bị xê dịch lớp với lớp [3]: F3 F2 F1 Khi điều kiện không đảm bảo dẫn đến tượng đường may bị tổn thương Dưới tác dụng lực nén chân vịt N tạo nên lực ma sát F Lực ép chân vịt điều chỉnh khác phù hợp vời loại vật liệu Lực nén chân vịt gây lực nén lò xo cộng với trọng lượng chân vịt Lực nén chân vịt điều chỉnh lực nén lò xo Tải trọng phân bố lực nén chân vịt lên vải xác định công thức [4]: q N ( N mm2 ) F Trong đó: N: Lực nén chân vịt (N) S: Diện tích bề mặt chân vịt tiếp xúc với vật liệu (mm2) Giá trị q tăng làm tăng hiệu dịch vải ngược lại Vì vậy, để đảm bảo dịch vải tốt loại vải hay kết cấu đường may khác có loại chân vịt có diện tích tiếp xúc S khác Hình 1.3 Một số cấu dịch chuyển vải 41 Theo yêu cầu sau mũi may cấu dịch chuyển vải cầu dịch chuyển vải đọan chiều dài mũi may Nhưng may vải dệt kim thường xảy tượng bị bai giãn Vải bị bai giãn đường may ảnh hưởng đến độ bền đường may, ảnh hưởng đến mức độ tổn thương vải đường may Để tránh tình trạng biện pháp thay đổi cấu dịch chuyển vải phù hợp với chất liệu vải dệt kim sau: Có hai răng: vi sai Thanh vi sai lắp thêm phía sau Kiểu cấu áp dụng cho máy may hàng vải dệt kim, vải đan len tránh tượng biến dạng vật liệu Thanh vi sai có hai vận tốc khác điều chỉnh để phù hợp với kết cấu vải V1