Chuong 4 Thiet ke cong nhe

Chương THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ  I Khái niệm công nghệ  Công nghệ:  Công công cụ, máy móc, nhà xưởng  Nghệ trí tuệ, cách thức, phương pháp, chế tạo sản phẩm  Công nghệ có yếu tố chính:  Nguyên liệu : đặc điểm nguyên liệu biến đổi nguyên liệu trình chế biến  Qui trình công nghệ : phương pháp, cách thức, để làm sản phẩm (phần mềm) → Qui trình công nghệ thay đổi  Máy móc, thiết bị, dụng cụ (trang bị kỹ thuật) : có nhiều loại sản phẩm máy móc, thiết bị không cho sản phẩm (Ví dụ sản xuất bia) Trang bị kỹ thuật phần cứng  Kinh tế : quản lý, điều hành xí nghiệp, tiêu thụ sản phẩm: nói đến hiệu sản xuất, quảng cáo, đào tạo, … Công nghệ tính kinh tế không thành công Ví dụ: Nhà máy không bán sản phẩm bị phá sản  Mô hình hệ thống hóa khái niệm công nghệ: 51 Các trình biến đổi Nguyên liệu Hệ thống kiểm tra chất lượng  Vậy: Máy móc, thiết bị Tổ chức sản xuất, kinh tế Sản phẩm Hệ thống kiểm tra chất lượng Hiệu kinh tế Số lượng Chất lượng  Khoa hoïc có vai trò chủ đạo đề nguyên nhân (“tại sao?”), khoa học quyền  Công nghệ: hiểu biết người nguyên lý khoa học, từ định luật, … người lý giải để làm sản phẩm cụ thể: làm nào, bắt chước hay sáng tạo Công nghệ sau khoa học bước Công nghệ mua bán, trao đổi  Ví dụ: Từ bột mì → bột nhào: gia công  Từ bột mì → bánh mì: chế biến  Ví dụ: Chiên mì ăn liền: dầu gì, lượng dầu chiên, nhiệt độ chiên, thời gian chiên → bí công nghệ II Thiết kế công nghệ Lựa chọn suất a Định nghóa: Năng suất lượng sản phẩm mà nhà máy sản xuất đơn vị thời gian (Năng suất biểu thị lượng nguyên liệu tiêu thụ đơn vị thời gian) 52 Ví dụ: tấn/h, tấn/ngày, tấn/năm, m 3/h, lít/h, m3/ngày, … ( thường dùng thời gian h, ca, năm) b Các loại suất :  Năng suất lý thuyết: suất lớn mà nhà máy đạt tới điều kiện sản xuất lý tưởng (làm việc 24h/ngày, 365 ngày/năm)  không dùng thực tế sản xuất  Năng suất thiết kế: suất nhà máy đạt điều kiện sản xuất bình thường (máy móc không bị hỏng, không bị gián đoạn lý không tính trước: máy hỏng đột xuất, cúp điện, nước, thiếu nguyên liệu, …) Thời gian sản xuất khoảng 300 ngày/năm (1 ngày có nhiều ca) (số ngày lại nhà máy nghỉ lễ, đại tu, tiểu tu, vệ sinh thiết bị) Năng suất thiết kế = Năng suất lý thuyết (h)  giờ/ca  ca/ngày  ngày/năm Lượng sản phẩm/năm  suất thiết kế tính để biết thực tế khó đạt  Năng suất thực tế: mang tính thực tế so với suất thiết kế Năng suất thực tế lấy 90% suất thiết kế có khả đạt Trong thực tế không đạt tới 90% thời gian đầu Ví dụ: Năm 1: NSTT = 50% NSTK Năm 2: NSTT = 75% NSTK Naêm 3: NSTT = 90% NSTK 53  Năng suất tối thiểu: suất tương ứng với suất hòa vốn (Lượng sản phẩm sản xuất tiêu thụ tiền lời đủ bù lại chi phí trình hoạt động) Khi chọn suất thiết kế cho nhà máy nhỏ suất hòa vốn c Cơ sở để lựa chọn suất thiết kế: Dựa vào yếu tố:  Nhu cầu thị trường sản phẩm (hiện tại, tương lai, thành phố, nông thôn, nước, quốc tế)  Khả chiếm lónh thị trường nhà máy  Khả cung cấp yếu tố đầu vào (nhất nguyên liệu): phải đạt số lượng, chất lượng, phải > 10 năm  Khả mua công nghệ thiết bị có suất phù hợp  Năng lực tổ chức, điều hành nhà máy, nhân công, …  Khả vốn đầu tư: thường phân kỳ đầu tư (đầu tư giai đoạn):  Năm 1: 50% Năng suất thiết kế  Năm 2: 75% Năng suất thiết kế  Năm 3: 90% Năng suất thiết kế  Ưu điểm: giảm rủi ro thị trường biến động, có thời gian để đào tạo công nhân, củng cố máy tổ chức, giảm vốn đầu tư ban đầu  Nhược điểm: bị cạnh tranh  Trong thiết kế chiến lược sản xuất cho nhà máy phải ý phân kỳ đầu tư Lựa chọn mặt hàng sản xuất 54 Khi thiết kế suất nhà máy, chọn sản phẩm để làm sở thiết kế thực nhà máy không nên chọn sản phẩm, mà phải chọn nhiều sản phẩm sản phẩm có mối quan hệ với Ví dụ: nhà máy sản xuất mì ăn liền, kết hợp với cháo ăn liền, phở ăn liền, … Nguyên liệu – Sản phẩm a Nguyên liệu:  Giới thiệu tổng quát nguyên liệu chính, nguyên liệu phụ, phụ gia nhà máy Ví dụ: nhà máy sản xuất bia có nguyên liệu nước, malt, nguyên liệu phụ gạo, phụ gia chất cho vào để cải thiện hương vị, màu sắc (caramel)  Giới thiệu thành phần, tính chất, đặc điểm, tiêu chuẩn nguyên liệu thực phẩm, cách nguồn thu mua nguyên liệu, cách bảo quản nguyên liệu Ví dụ:  Thóc, bột mì phải bảo quản nơi có mái che  nguy bị mối mọt, sâu bọ  Chế biến rau tươi, cá lạnh đông  phải có kho lạnh để đảm bảo chất lượng cho nguyên liệu  Kiểm tra chất lượng nguyên liệu nhà máy: tùy theo loại nguyên liệu mà đưa thông số cần kiểm tra, phương pháp kiểm tra yêu cầu: kiểm tra xác, nhanh, đề chu kỳ kiểm tra (khi nào, kiểm tra lần) b Sản phẩm: phẩm, thứ phẩm, phế phẩm, cách xử lý, thời gian bảo quản, phương pháp bảo quản Qui trình công nghệ 55 a Những nguyên tắc để lựa chọn quy trình công nghệ : sản phẩm dùng QTCN khác nhau, phương pháp khác để sản xuất QTCN đơn giản hay phức tạp Cho nên thiết kế nhà máy phải chọn QTCN dựa nguyên tắc sau:  QTCN phải thể mức độ đại, mới, thiết lập từ kết quả, thành tựu nghiên cứu khoa học, sáng tạo, đồng thời phải qua thực tế sản xuất chứng minh có hiệu  QTCN có khả sử dụng nguyên liệu tối đa, hiệu suất cao, tốn thiết bị lượng  QTCN tận dụng phế liệu cách hợp lý đồng thời có khả xử lý phế liệu thành sản phẩm Ví dụ: nhà máy xay xát  cám  trích ly dầu Nhà máy dầu cặn xà phòng  sản xuất xà phòng bánh dầu  thức ăn gia súc  QTCN phải có mức độ giới hóa cao, sản xuất liên tục Hiện quan tâm đến tự động hóa bán tự động  QTCN có giá thành chuyển nhượng thấp, phù hợp với vốn đầu tư  Hiện có nhiều QTCN nước sản xuất được, giá chuyển nhượng thấp, phù hợp với điều kiện Việt Nam b Cơ sở để lựa chọn QTCN :  Tham khảo sách giáo khoa, sách chuyên môn, tạp chí khoa học công nghệ  Tài liệu: 56  Lấy từ catalog, hội thảo, hội nghị, triển lãm  Thu thập trình tham quan nhà máy, xí nghiệp nước nước  Từ tài liệu tìm được, phân tích ưu nhược điểm QTCN  lựa chọn QTCN thích hợp c Cách mô tả QTCN : QTCN mô tả trình, liên hệ có logic đầu vào đầu Có cách mô tả:  Cách 1: dạng sơ đồ khối nghóa biểu diễn trình biến đổi thành động từ Ví dụ: Qui trình công nghệ sản xuất nước tương phương pháp hóa học 57  Cách 2: dạng sơ đồ thiết bị  biểu biễn kết nối thiết bị (Ví dụ)  Thường dùng cách d Thuyết minh QTCN : nhằm nêu mục đích, nhiệm vụ, tiêu cần đạt 58 Yêu cầu: rõ ràng, mạch lạc, tránh trùng lắp Có thể thuyết minh từ khâu nguyên liệu đến sản phẩm trình bày công đoạn  Nguyên liệu: tính chất, yêu cầu chất lượng nguyên liệu  công đoạn:  Mục đích chất trình  Các trình biển đổi  Các thông số trình  Thiết bị Ví dụ 1: QTSX mì ăn liền có trình: cán thô, cán tinh, cán bán tinh  có tác dụng nhào trộn  tăng tính dẻo  giảm kích thước từ từ, phá vỡ bọt khí, tránh vỡ trình chiên Ví dụ 2: QTSX tinh bột từ khoai mì  Giai đoạn ngâm rửa:  Mục đích: làm sạch, ngâm nước vào  dễ xay nghiền nghiền hạt tinh bột dễ tách  Các biến đổi: vật lý  Giai đoạn cắt khúc:  Mục đích: nhỏ  dễ xay nghiền  Các biến đổi: vật lý (thay đổi hình dạng)  Dựa vào mục đích trình, biến đổi nguyên liệu trình  lựa chọn thiết bị thích hợp Ví dụ: Các trình phân riêng: lắng, lọc, ly tâm, … Các trình làm nhỏ: xay, nghiền, … 59 III Tính cân vật chất  Khi tính cân vật chất có nhiều cách tính:  Dựa vào công thức tính toán có sẵn  Dựa vào số liệu có sẵn nguyên liệu ban đầu  Dựa vào số liệu có sẵn sản phẩm tính ngược từ lên  Ý nghóa:  Tính lượng đầu vào đầu công đoạn  Chọn thiết bị  Xác định lượng nguyên liệu, phụ liệu cần cho sản xuất  đề kế hoạch sản xuất  Xác định tổn thất, lượng phế liệu  Xác định kho chứa hợp lý  Từ số liệu cân phục vụ cho tính toán kinh tế, điện, nước Ví dụ: Tính cân vật chất cho phân xưởng sản xuất mì ăn liền suất 40 – 45 tấn/ngày với dây chuyền hoạt động liên tục ca (mỗi ca tiếng) Sơ đồ qui trình công nghệ 60 Các thông số tính toán 61 Bảng 2.1: Độ ẩm bột mì bán thành phẩm qua công đoạn STT Thành phẩm Bột mì Bột nhào Mì sau hấp Mì sau cắt định lượng Mì sau nhúng nước lèo Mì sau quạt Mì sau chiên Độ ẩm 1314% 32% 41% 34% 44% 35% 4% Bảng 2.2: Tỉ lệ hao hụt thành phẩm qua công đoạn STT Công đoạn Trộn bột Cán cắt khối bột Chiên mì Hao hụt 0.5% 0.5% 0.5% Năng suất bình quân cho dây chuyền sản xuất: - Khối lượng bột cho mẻ trộn bột: 128 Kg - Lượng nước dùng cho cối trộn: N  B W1  W2 �35 lít 100  W1  B: lượng bột nhào (kg)  W1: độ ẩm yêu cầu bột nhào  W2: độ ẩm ban đầu bột nguyên liệu - Lượng dầu shorterning sử dụng: 20 �22kg/ me� - Số mẻ sản xuất: 2830 mẻ/ ca sản xuất Bảng 2.3: Tỉ lệ nguyên liệu công đoạn ca sản xuất STT Nguyên liệu Khối lượng 62 10 11 12 13 14 15 16 Bột mì Dầu shorterning Muối ăn Bột Đường Tiêu Hành Tỏi khô Bột ớt Bột súp Ribonucleic Màu thực phẩm Carboxyl Metyl Cenlulose (CMC) Butyl hydroxy toluen (BHT) Ngũ vị hương Dầu tinh luyện Tổng cộng (kg) 3740 617 168 112 26 2.5 5.5 28 0.6 0.03 3.75 0.17 3.75 74.5 4790.8 Bảng 2.4: Nguyên liệu dùng làm satế: STT Nguyên liệu Dầu tinh luyện Bột ớt Ngũ vị hương Tỏi khô Tổng cộng Khối lượng (kg) 74.5 22.4 3.75 2.2 102.85 Bảng2.5: Nguyên liệu dùng làm bột nêm: STT Nguyên liệu Bột Muối ăn Tiêu Hành Bột ớt Tỏi khô Bột súp Ribonucleic Tổng cộng Khối lượng (kg) 72 67 2.2 2.1 1.9 2.4 0.3 149.9 Bảng 2.6: Tổng hợp nguyên liệu ca sản xuất STT Nguyên liệu Bột mì Dầu shortening Khối lượng (kg) 3740 617 63 Nước trộn bột Phụ gia nước trộn Phụ gia nước lèo Phụ gia gói bột nêm Phụ gia gói xa tế Tổng cộng 1178 92.32 88.56 149.9 102.85 5968.63 Tính nguyên liệu – sản phẩm công đoạn sản xuất 3.1 Trộn bột: - Lượng bột sau trộn (khối lượng bột nhào): Gbo� t / nha� o  Gbo� t m� Gn� � � ctro� n  3740  1178  4918(kg) - Lượng nước sử dụng để pha nước trộn: Gn��� c pha  Gn� � � c tro� n  Gphu� gia  1178 92.3  1085.7(kg) - Lượng bột hao hụt trình trộn: Ghao/ tro� n  Gbo� t / nha� ox0.5%  4918x 0.5  24.59(kg) 100 3.2 Cán – cắt bột: - Lượng bột vào hệ thống cán cắt: Gbo� t / ca� n  Gbo� t / nha� o  Gha� o/ tro� n  4918 24.59  4893.41(kg) - Lượng bột hao hụt trình cán cắt: Ghao/ ca� nx0.5%  4893.41x t  Gca� 0.5  24.67(kg) 100 3.3 Hấp chín: - Lượng mì sợi vào hệ thống hấp: Gm�/ha� t / ca� n  Ghao/ ca� p  Gbo� t  4893.41 24.67  4648.74(kg) - Lượng mì sợi sau hấp: 100  Wbo� 100  32 t / nha� o Gm�/sauha�  4648.74  5357.87(kg) p  Gm� / ha� p 100  Wha� 100  41 p - Lượng nước bám vào sợi mì hấp: Gn��� c/ ha� p  Gm� / sauha� p  Gm� ha� p  5357.87  4648.74  709.13(kg) 3.4 Quạt – cắt định lượng: - Khối lượng mì sợi sau cắt định lượng: 64 100  Wha� 100  41 p Gm�/sauca�  5357.87  4789.61(kg) t  Gm� / sauha� p 100  Wca� 100  34 t - Lượng nước tách trình quạt ráo: Gn��� c/ qua� t  Gm� / sauha� p  Gm� / sauca� t  5357.87  4789.61 568.26(kg) 3.5 Nhúng nước lèo: - Khối lượng mì sau nhúng nước lèo: 100  Wca� 100  34 t Gmi / saunhu�  4789.61  5644.90(kg) ng  Gm� / sauca� t 100  Wnhu� 100  44 ng - Lượng nước bám vào sợi mì sau nhúng nước lèo Gn��� c/ nhu� ng  Gm� / saunhu� ng  Gm� / sauca� t  5644.90-4789.61 855.29(kg) - Lượng nước lèo cần pha thêm (tỉ lệ hao hụt 0.8%) Gn��� cle� o  Gn� � � c / nhu� ng 100 100  855.29  862.19(kg) 99.2 99.2 - Khối lượng nước dùng để pha nước lèo: Gn��� c pha  Gn� � � cle� o  Gphu� gia  862.19  88.56  773.63(kg) 3.6 Quạt – vô khuôn: - Khối lượng mì sợi sau quạt ráo: Gm�/sauqua� t  Gm� / saunhu� ng 100  Wnhu� ng 100  44  5644.90  4863.30(kg) 100  Wqua� 100  35 t - Lượng nước tách sau quạt: Gn��� c/ qua� t  Gm� / saunhu� ng  Gm� / sauqua� t  5644.90-4863.30  781.60(kg) 3.7 Chieân: - Khối lượng mì sau chiên: 100  Wqua� 100  35 t Gm�/sauchie�  4863.30  3292.86(kg) n  Gm� / sauqua� t 100  Wchie� 100  n - Lượng nước tách trình chieân: Gn��� c/ chie� n  Gm� / sauqua� t  Gm� / sauchie� n  4863.30  3292.86  1570.44(kg) - Lượng dầu thấm vào mì sau chiên: 65 15 13 Gda�  Gm�/sauchie�  3292.86  428.07(kg) n u/ chie� n 100 100 - Lượng chất béo (lipid) bột mì 2% - Lượng chất béo mì sợi sau chiên 15% - Lượng dầu trong chảo chiên: Gda�  Gda�  Gda�  617 428.07  188.93(kg) u hao u u/ chie� n 3.8 Sản phẩm: - Trong trình chiên có 0.5% lượng mì bị hao hụt cháy khét - Khối lượng sản phẩm thu : Gtha�  Gm�/sauchie�  3292.86  428.07  3720.93(kg) n  Gda� uchie� n nhpha� m - Khối lượng mì phẩm: Gch�nhpha�  95%Gsa�  m n pha� m 95 3720.93  3534.88(kg) 100 - Khối lượng mì thứ phẩm: Gth��  Gsa�  Gch�nhpha�  3720.93 3534.88  186.05(kg) pha� m n pha� m m Bảng 3.1: Bảng tóm tắt qua công đoạn Công đoạn Trộn bột Cán – cắt Hấp chín Quạt – Cắt định Bước thực Lượng Lượng Lượng Lượng hấp Lượng Lượng lượng bột sau trộn nước sử dụng bột vào hệ thống cắt mì sợi vào hệ thống mì sợi sau hấp sợi mì sau cắt định Giá trị (Kg) 4918.00 1085.70 4893.41 4648.74 5357.87 4789.61 568.26 66 lượng Nhúng nước lèo Quạt – Vô khuôn Chiên Sản phẩm Lượng Lượng Lượng lèo Lượng Lượng Lượng Lượng Lượng Lượng Lượng nước tách mì sau nhúng nước lèo nước dùng để pha nước mì sau quạt nước tách sau quạt mì sau chiên dầu thấp vào mì dầu tồn chảo phẩm thu phế phẩm thu 5644.90 773.63 4863.30 781.60 3292.86 428.07 188.93 3534.88 186.05 67 IV Tính toán lựa chọn thiết bị Phân biệt:  Thiết bị động  Máy thiết bị có động  Dụng cụ phận kèm Nguyên tắc tính toán lựa chọn thiết bị :  Dựa vào lượng bán thành phẩm thành phẩm  Xác định suất thiết bị  Lựa chọn dựa vào kinh nghiệm  Tại phải tính lựa chọn thiết bị:  Cùng trình có nhiều nhóm thiết bị khác  Có nhiều hãng cung cấp (cùng máy)  Tuổi thọ suất thiết bị: lựa chọn cho tránh thiết bị bị hư hỏng trước dự đoán  Khi tính toán, lựa chọn thiết bị cần ý:  Năng suất phù hợp (luôn chọn số thiết bị số nguyên, chọn suất máy lớn suất yêu cầu) Sau xét đến diện tích chiếm chỗ, lượng tiêu hao cho máy hoạt động  Máy cho sản phẩm có chất lượng đạt yêu cầu  Tuổi thọ máy phù hợp với họat động nhà máy, dễ sử dụng, dễ sữa chửa, thay phụ tùng (tránh lọai máy móc, thiết bị phức tạp, phụ tùng thay phụ thuộc vào nước ngoài)  Máy móc phải trang bị đầy đủ thiết bị kiểm tra, đo lường  Phải lựa chọn thiết bị trước Sau vào khỏang cách thiết bị nhà máy ta chọn 68 thiết bị trung gian (băng tải, gàu tải, băng chuyền), vựa chứa  Sau lựa chọn xong, ta lập bảng tổng hợp, ghi chép lại thông số:  Nhãn hiệu, nơi sản xuất, năm sản xuất  Năng suất  Kích thước thiết bị: chiều dài, chiều rộng, chiều cao, đường kính, trọng lượng để bố trí mặt bằng, chiều cao nhà máy cho hợp lý định hình thức vận chuyển đến nhà máy  Công suất, số vòng quay, …, nhà máy gắn sẵn động phải ghi lại thông số động  Đối với thiết bị điện cần ghi bề mặt truyền nhiệt(để sau tính lại cân nhiệt, nhiên liệu tiêu thụ)  Ghi đường kính ống dẫn nước, nước, nhiên liệu, khí, để lập hồ sơ chọn ống thích hợp  Ghi số lượng máy cho trình ứng với suất  n = Q/q, đó: Q suất nhà máy ứng với trình, q suất máy chọn, n số nguyên dương  Giá thành: chọn thiết bị nước đạt yêu cầu  giảm giá thành Bảng tổng hợp: ST T Tên thiết bị Năng suất Số Hãng lượn cung g cấp Năm Công SX suất Kích thướ c Trọng lượng 69 Nguyên tắc bố trí thiết bị phân xưởng Việc bố trí thiết bị phân xưởng có liên quan đến nhiều vấn đề:  Công nghệ  Thao tác vận hành, sữa chữa  Nếu xếp đặt hợp lý thao tác thoải mái, gây tai nạn  Thông gió, ánh sáng tự nhiên  Mỹ quan: xếp gọn gàng, màu sắc hài hòa, thông thoáng  tạo hấp dẫn, thoải mái làm việc a Nguyên tắc công nghệ :  Các máy móc, thiết bị phải xếp đặt cách liên tục theo qui trình công nghệ Máy nối tiếp máy cách hợp lý, đường không cắt bố trí theo hình xoắn ốc Các dây chuyền phức tạp, dài bố trí theo đường dích dắc, dây chuyền đơn giản bố trí theo đường thẳng Ví dụ :  Ví dụ bố trí qui cách  Ví dụ bố trí không qui cách  Tùy thuộc vào nguyên liệu, dây chuyền bố trí tầng nhiều tầng 70 Ví dụ:  tầng: sản xuất đồ hộp, rau quả, thịt, cá thủy sản, …  Nhiều tầng: nhà máy đường, mía, xay lúa (nhà nhiều tầng xây dựng mắc tiền tiết kiệm chi phí vạân chuyển)  Tìm cách giảm thiểu loại thiết bị vận chuyển: gàu tải, vít tải, băng tải, bơm  Giảm khỏang cách máy rút ngắn thời gian, chu trình sản xuất  Đảm bảo khoảng cách thiết bị với thiết bị, thiết bị với tường, để dễ thao tác, dễ sữa chữa, thay  Các thiết bị có chức thường đặt thành cụm (rây, sàng, …) b Nguyên tắc an toàn vệ sinh công nghiệp :  Tất thiết bị phải có hệ thống nối đất để tránh tình trạng tích điện thiết bị  Các cầu thang phải có tay vịn, nhà nhiều tầng phía ngòai phải có cầu thang thoát hiểm  Các phận chuyển động máy, thiết bị phải có che  Những máy, thiết bị có trọng lượng lớn, rung động mạnh phải tầng tầng dưới, máy nhẹ đặt tầng trên, máy cao cần đặt giữa, thấp đặt gần cửa  Lợi dụng thông gió ánh sáng tự nhiên  Những thiết bị nóng, thóat nhiều bụi, chất độc hại phải có tường ngăn cách thông thoáng tốt  Những thiết bị áp lực phải có áp kế van an tòan 71  Các thiết bị có cửa quan sát kính quan sát (thiết bị cô đặc, nấu) phải xếp thiết bị cho kính quan sát quay để công nhân dễ quan sát Nơi có tính nguy hiểm cao phải đặt chỗ sáng dùng đèn thường xuyên  Hệ thống điều khiển, cần gạt, tay gạt phải bố trí ngang tầm tay công nhân (0.8 – 1.2m)  Phải chừa khoảng cách hợp lý thiết bị, lối dọc, ngang, lối gần tường để công nhân họat động thuận lợi, tránh tai nạn, dễ thay thiết bị  Các dây chuyền thiết bị thường bố trí song song với để đảm bảo an toàn có đủ chỗ cho công nhân di chuyển Khoảng cách tối thiểu hai thiết bị lớn 1.8m, an toàn – 4m Nếu dây chuyền có sử dụng xe vận chuyển lại chừa khỏang 2.5m Nếu dây chuyền dài 100m phải làm đường qua dây chuyền (chừa lối cho công nhân chỗ thoát hiểm) cách khu vực phải xây dựng đường vận chuyển trung gian cho bán thành phẩm(đưa lên cao đưa ngầm xuống đất)  Các dây chuyền phải đặt cách tường tối thiểu 1.6m để công nhân lại đưa xe nhỏ vào xử lý cố cần thiết  Thiết bị đầu vào phải cách tường – 3m 2–3 m 1.8 m hoaëc -4 m 1.6 m 72 73 ... cắt: Ghao/ ca� nx0.5%  48 93 .41 x t  Gca� 0.5  24. 67(kg) 100 3.3 Hấp chín: - Lượng mì sợi vào hệ thống hấp: Gm�/ha� t / ca� n  Ghao/ ca� p  Gbo� t  48 93 .41  24. 67  46 48. 74( kg) - Lượng mì sợi... Gm�/sauha�  46 48. 74  5357.87(kg) p  Gm� / ha� p 100  Wha� 100  41 p - Lượng nước bám vào sợi mì hấp: Gn��� c/ ha� p  Gm� / sauha� p  Gm� ha� p  5357.87  46 48. 74  709.13(kg) 3 .4 Quạt – cắt... ng 100  Wnhu� ng 100  44  5 644 .90  48 63.30(kg) 100  Wqua� 100  35 t - Lượng nước tách sau quaït: Gn��� c/ qua� t  Gm� / saunhu� ng  Gm� / sauqua� t  5 644 .90 -48 63.30  781.60(kg) 3.7