LỜI CẢM ƠN
TÓM TẮT
LỜI CAM ĐOAN
Tôi xin cam đoan đây là công trình nghiên cứu của riêng tôi, các số liệu, kết quả trong luận văn là trung thực và chưa từng được công bố trong bất kỳ công trình nào khác.
Nếu nội dung nghiên cứu của tôi trùng lặp với bất kỳ công trình nghiên cứu nào đã công bố, tôi xin hoàn toàn chịu trách nhiệm và tuân thủ kết luận đánh giá luận văn của Hội đồng khoa học.
DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT
DANH MỤC CÁC CÁC BẢNG
DANH MỤC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ
MỞ ĐẦU
Chương 1
TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU
1.2. Độ chính xác tạo hình khi gia công tia lửa điện và các yếu tố ảnh hưởng
1.2.1. Độ chính xác khi gia công bằng tia lửa điện
1.2.2. Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình gia công bằng tia lửa điện
1.3. Gia công cắt dây tia lửa điện
1.4. Nguyên lí cắt dây tia lửa điện
Chương 2
GIỚI THIỆU VỀ MÁY CẮT DÂY JSEDM
2.1. Máy cắt dây tia lửa điện
2.2. Công dụng của máy cắt dây
2.3. Đặc điểm của phương pháp gia công cắt dây tia lửa điện
Chương 3
MỤC TIÊU, NỘI DUNG, ĐỐI TƯỢNGVÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
3.1. Mục tiêu nghiên cứu
3.2. Nội dung nghiên cứu
3.2.1. Nghiên cứu lý thuyết
3.2.2. Nghiên cứu thực nghiệm
3.3. Đối tượng nghiên cứu
3.3.1. Thiết bị nghiên cứu
3.3.2. Vật liệu thí nghiệm
3.4. Phương pháp nghiên cứu
3.4.1. Phương pháp nghiên cứu lý thuyết
3.4.2. Phương pháp nghiên cứu thực nghiệm
Chương 4
NGHIÊN CỨU LÝ THUYẾT
4.1. Nghiên cứu cắt dây tia lửa điện
4.1.1. Nguyên lí cắt dây bằng Tia lửa điện
4.1.2. Tia lửa điện giữa hai điện cực
4.2. Độ chính xác khi gia công cắt dây Tia lửa điện.
4.2.1. Điện cực và vật liệu điện cực
4.2.1.1. Yêu cầu của vật liệu điện cực
4.2.1.2. Các loại dây điện cực
4.2.2. Sự thoát phoi trong cắt dây tia lửa điện
4.2.3. Nhám bề mặt khi cắt dây
4.2.4. Các thông số về điện trong điều khiển máy cắt dây Tia lửa điện.
4.2.4.1. Dòng phóng tia lửa điện Ie và bước của dòng điện
4.2.4.2. Độ kéo dài xung ti
4.2.4.3. Khoảng cách xung t0
4.2.4.4. Điện áp đánh lửa Ui
4.2.4.5. Khe hở phóng điện
4.2.4.6. Các loại dòng chảy của chất điện môi
4.2.4.7. Các lỗi thường gặp do dòng chảy gây ra:
4.2.4.8. Hệ thống lọc chất điện môi
4.2.5. Độ nhám bề mặt chi tiết máy
4.2.5.1. Khái niệm
4.2.5.2. Chỉ tiêu đánh giá
4.2.5.3. Phương pháp đánh giá độ nhám bề mặt
4.3. Cơ sở đo lường ứng suất bằng nhiễu xạ
4.3.1. Khái niệm nhiễu xạ X – quang
4.3.1.1. Lịch sử phát triển tia X.
4.3.1.2. Ứng dụng Tia X.
4.3.1.3. Tạo Tia X.
4.3.2. Sự hấp thụ của tia X
4.3.3. Sự phát tán tia X
4.3.4. Nguyên lý nhiễu xạ - Công thức Braggs
4.3.5. Các phương pháp đo trên máy nhiễu xạ:
4.3.5.1. Phương pháp đo kiểu (:
4.3.5.2. Phương pháp đo kiểu ( cố định ( :
4.3.5.3. Phương pháp đo kiểu ( cố định (o
4.3.6. Hệ số hấp thụ
4.3.7. Chiều sâu thấm của tia X
Độ suy giảm do hấp thu làm giới hạn chiều sâu thấm của tia X. Chiều sâu của tia X phụ thuộc vào hệ số suy giảm của vật liệu và kích cỡ chùm tia trên mặt mẫu. Độ suy giảm của tia tới tương ứng với bề dày vật liệu mà nó xuyên qua.
4.4. Cơ sở đo lường ứng suất bằng nhiễu xạ
4.4.1. Phương trình cơ bản
4.4.2. Quan hệ d(,(– sin2(
2.4.2.1. Tách góc (
4.4.2.2. Quan hệ tuyến tính d(ψ – sin2ψ (không tách góc ψ)
4.4.2.3. Tính ứng suất
4.4.3. Ứng suất phẳng - Phương pháp “ sin2ψ”
2.4.4. Ứng suất khối
2.4.5. Xác định khoảng cách mặt tinh thể không ứng suất (do)
4.5. Phương pháp đo ứng suất dư và kiểm tra độ nhám bề mặt.[7]
4.5.1. Phương pháp đo độ nhám:
4.5.1.1. Phương pháp so sánh bằng ngoại quan
4.5.1.2. Phương pháp sử dụng máy đo độ nhám.
4.6. Phương pháp so sánh
Hình 1.37. Thước đo độ nhám
Chương 5:
5.1. Mục đích
5.2. Bố trí thí nghiệm
5.2.1. Chuẩn bị mẫu
5.2.2. Thiết bị đo
5.2.2.1. Máy đo độ cứng
5.2.2.2. Máy đo độ nhám SJ-301 của Mitutoyo
5.2.2.3. Thước so sánh độ nhám (NIGATA JAPAN)
5.2.2.4. Máy nhiễu xạ X-Ray của Viện năng lượng nguyên tử TP.HCM.
5.3.1. Mô hình định tính quá trình cắt dây tia lửa điện
5.3.2 Các thông số đầu vào thí nghiệm.
5.4. Nghiên cứu quy hoạch thực nghiệm để xác định độ nhám bề mặt và năng suất trong quá trình gia công cắt dây bằng tia lửa điện.
Độ nhám bề mặt Ra
5.5. Kết luận chương 5
5.6. Phương pháp đo ứng suất dư trong quá trình gia công cắt dây bằng tia lửa điện
5.6.1. Lựa chọn phương pháp đo: Phương pháp kiểu đo kiểu ( cố định (.
5.6.2. Đo mẫu gốc M0 (mẫu trước khi gia công cắt dây).
5.7. Kết quả thí nghiệm
5.7.1. Kết quả mẫu 0 (Khi chưa cắt).
5.7.2. Kết quả các mẫu còn lại.
5.7.2.1. Đường nhiễu xạ của mẫu M1 được nội suy bằng hàm Gauss
5.7.2.2. Đồ thị d- sin của mẫu M1
5.7.2.3. Đường nhiễu xạ của mẫu M2 được nội suy bằng hàm Gauss
5.7.2.4. Đồ thị mẫu M2
5.7.2.5. Đường nhiễu xạ của mẫu M3 được nội suy bằng hàm Gauss
5.7.2.6. Đồ thị d- sin của các mẫu M3
5.7.2.7. Đường nhiễu xạ của mẫu M4 được nội suy bằng hàm Gauss
5.7.2.8. Đồ thị mẫu M4
5.7.2.8. Đồ thị mẫu M4
5.7.2.9. Đường nhiễu xạ của mẫu M5 được nội suy bằng hàm Gauss
5.7.2.10. Đồ thị mẫu M5
5.7.2.11. Đường nhiễu xạ của mẫu M6 được nội suy bằng hàm Gauss
5.7.2.12. Đồ thị mẫu M6
5.7.2.13. Đường nhiễu xạ của mẫu M7 được nội suy bằng hàm Gauss
5.7.2.14. Đồ thị mẫu M7
5.7.2.15. Đường nhiễu xạ của mẫu M8 được nội suy bằng hàm Gauss
5.7.2.16. Đồ thị mẫu M8
3.3. Đồ thị mỗi quan hệ vận tốc cắt (v) với ứng suất dư trên bề mặt cắt.
KẾT LUẬN KIẾN NGHỊ
2. Khiến nghị:
TÀI LIỆU THAM KHẢO