Nghiên cứu sự ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến độ nhám bề mặt và chi phí điện năng riêng khi tiện ren trên máy tiện CNC NEF 400

i CƠNG HỊA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc LỜI CAM ĐOAN Tơi xin cam đoan, cơng trình nghiên cứu riêng Các số liệu, kết nêu luận văn trung thực chưa cơng bố cơng trình nghiên cứu khác Tất tài liệu tham khảo có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng Đồng Nai, ngày tháng năm 2017 Người cam đoan Đỗ Đăng Khoa ii LỜI CẢM ƠN Trong trình thực luận văn nhận quan tâm giúp đỡ tạo điều kiện tổ chức, cá nhân; xin gửi lời cám ơn chân thành tới: - TS Lê Văn Thái - Chủ nhiệm mơn Kỹ thuật khí - Trường đại học lâm nghiệp người hướng dẫn trực tiếp, dành nhiều thời gian, bảo tận tình cung cấp tài liệu khoa học - Tập thể cán bộ, thầy cô giáo khoa sau đại học, khoa điện cơng trình trường Đại học lâm nghiệp góp ý tạo điều kiện thuận lợi cho thực đề tài Tôi xin gửi lời cám ơn tới Ban lãnh đạo nhà trường, cán khoa khí, bạn đồng nghiệp trường Cao đẳng nghề Đồng Nai tạo điều kiện giúp đỡ trình thực đề tài Đồng Nai, ngày tháng năm 2017 Tác giả Đỗ Đăng Khoa iii BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PTNT CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP Độc lập – Tự – Hạnh phúc BẢN NHẬN XÉT Của người hướng dẫn luận văn thạc sĩ Họ tên người hướng dẫn: Họ tên học viên: Chuyên ngành: Khóa học: Nội dung nhận xét: Tinh thần, thái độ làm việc, ý thức tổ chức kỷ luật: Về lực trình độ chun mơn: Về trình thực đề tài kết luận văn: Đồng ý cho học viên bảo vệ luận văn trước Hội đồng: Có Khơng Hà Nội, ngày……tháng….năm…… Người nhận xét iv MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN i LỜI CẢM ƠN ii BẢN NHẬN XÉT iii MỤC LỤC iv DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT vi DANH MỤC CÁC BẢNG vii DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ viii ĐẶT VẤN ĐỀ Chương TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1.Tổng quan máy tiện CNC : .3 Chương MỤC TIÊU, ĐỐI TƯỢNG, PHẠM VI VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 24 2.1 Mục tiêu nghiên cứu 24 2.2 Đối tượng, phạm vi nghiên cứu 24 2.2.1 Thiết bị gia công: 24 2.2.2 Vật liệu, chi tiết gia công dao cắt: 28 2.2.3 Các tiêu tham số nghiên cứu: .28 2.3 Nội dung nghiên cứu 28 2.4 Phương pháp nghiên cứu 28 2.4.1 Phương pháp nghiên cứu lý thuyết 28 2.4.2 Phương pháp nghiên cứu thực nghiệm 29 Chương CƠ SỞ LÝ LUẬN CỦA VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU .36 3.1 Động học động lực học trình cắt 36 3.1.1 Động học trình cắt 36 3.2 Chất lượng gia công 44 3.2.1 Chất lượng bề mặt gia công 45 3.2.2 Độ nhám bề mặt gia công 47 v 3.2.3 Các tiêu đánh giá độ nhám bề mặt gia công 48 3.2.4 Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt tiện ren máy tiện CNC 49 3.2.5 Các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí điện riêng tiện ren máy tiện CNC 54 3.2.6 Xác định suất gia công tiện ren .57 Chương NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM 62 4.1 Mục tiêu thực nghiệm tham số điều khiển 62 4.1.1 Mục tiêu thực nghiệm 62 4.1.2 Các tham số điều khiển khoảng giới hạn chúng 62 4.1.3 Lập trình gia cơng máy tiện CNC – NEF 400 63 4.2 Thiết bị đo phương pháp điều khiển yếu tố ảnh hưởng 65 4.3 Kết thí nghiệm đơn yếu tố 65 4.3.1 Kết thí nghiệm ảnh hưởng vận tốc cắt đến hàm mục tiêu 66 4.3.2 Kết thí nghiệm ảnh hưởng chiều sâu cắt đến hàm tương quan 68 4.4 Thực nghiệm đa yếu tố 70 4.4.1 Chọn vùng nghiên cứu giá trị biến thiên thông số đầu vào 70 4.4.2 Xây dựng ma trận thực nghiệm 71 4.4.3 Kết thực nghiệm đa yếu tố 72 4.5 Xác định giá trị tối ưu tham số ảnh hưởng 75 4.5.1 Lựa chọn phương pháp giải toán tối ưu 75 4.5.2 Xác định giá thông số sử dụng hợp lý máy tiện CNC NEF- 400 75 4.5.3 Thực nghiệm tiện theo chế độ tối ưu .76 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 78 Kết luận 78 Kiến nghị 79 vi DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT Ký hiệu Nr Nđ T M Nc Pz Py Px Vz Vx Ra Rz v S t P  1      Tên Chi phí lượng riêng Cơng suất chi phí động Thời gian làm việc để thực khối lượng công việc M Khối lượng công việc thực thời gian T Công suất máy Lực tiếp tuyến Lực hướng kính Lực chạy dao Tốc độ cắt Tốc độ chạy dao Sai lệch trung bình số học profin (độ nhám bề mặt gia cơng) Chiều cao nhấp nhơ trung bình profin Tốc độ cắt (số vịng quay trục chính) Lượng ăn dao Chiều sâu cắt Bước ren Góc nghiêng Góc nghiêng phụ Góc mũi dao Góc trước Góc sau Góc cắt Góc sắc Đơn vị Wh/m2 kW giây m3 kW N N N vòng/ph m/p m m vòng/ph mm/phút mm mm Độ Độ Độ Độ Độ Độ Độ vii DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 4.1 Mức thí nghiệm thông số đầu vào 71 Bảng 4.2: Bảng ma trận thí nghiệm Boks - Benken thông số dầu vào 71 Bảng 4.3 Kết thí nghiệm tiện trục theo chế độ tối ưu .77 viii DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ Hình 1.1: Cấu tạo bên ngồi máy tiện CNC Hình 1.2: Hệ thống truyền động chạy dao máy tiện CNC Hình 1.3 Hệ thống gá đặt dụng cụ Hình 1.4 Bảng điều khiển máy tiện CNC .10 Hình 1.5 Hệ thống dao chủ yếu gia công máy tiện CNC 12 Hình 2.1 Máy tiện CNC – NEF 400 25 Hình 3.1.a Chuyển động chuyển động chạy dao tiện .36 Hình 3.1.b Chuyển động tạo ren .37 Hình 3.2 Dịch chuyển loại dao cắt .38 Hình 3.3.a Dao tiện ren 39 Hình 3.3.b Dao tiện mặt ngồi 39 Hình 3.4 Các yếu tố chế độ cắt lượng chạy dao dọc 42 Hình 3.5 Hệ thống lực cắt tiện ren 43 Hình 3.6 Ảnh hưởng chiều sâu cắt lượng chạy dao đến tỷ lệ lực tiện thép 45: 44 Hình 3.7 Các dạng bề mặt gia công 46 Hình 3.8 Độ nhám bề mặt gia cơng 47 Hình 3.9 Sơ đồ phân tích lực tác dụng lên dao cắt tiện 55 Hình 4.1.Bản vẽ chi tiết 63 Hình 4.2.Viết chương trình 63 Hình 4.3 Tạo phôi 64 Hình 4.4 Mơ gia cơng 64 Hình 4.5 Gia công ren .65 Hình 4.6 Ảnh hưởng vận tốc cắt đến chi phí điện riêng 67 Hình 4.7 Ảnh hưởng vận tốc cắt đến độ nhám bề mặt .68 Hình 4.8 Ảnh hưởng chiều sâu cắt đến chi phí điện riêng 69 Hình 4.9 Ảnh hưởng chiều sâu cắt đến độ nhám bề mặt 70 ĐẶT VẤN ĐỀ Phát triển khoa học kỹ thuật nói chung khoa học cơng nghệ khí nói riêng trở nên quan trọng cấp thiết hết để thực mục tiêu “Cơng nghiệp hố, đại hố” Trong bối cảnh nay, mà tất ngành kinh tế - kỹ thuật nước cố gắng đẩy nhanh trình phát triển nhằm tạo sản phẩm có chất lượng tốt, suất lao động cao, giá thành hạ…, phục vụ tốt nhu cầu sống người Tối ưu hố q trình gia công cắt gọt phương pháp xác định chế độ cắt tối ưu thông qua việc xây dựng mối quan hệ toán học hàm mục tiêu kinh tế kỹ thuật q trình gia cơng với thông số chế độ cắt tương ứng hệ thống công nghệ xác định nhằm đạt mục tiêu kinh tế kỹ thuật q trình gia cơng Như vậy, thực chất việc xác định chế độ cắt tối ưu giải toán tối ưu hoá phương pháp thực nghiệm để tìm cực trị miền tối ưu hố theo tiêu đề Với phát triển không ngừng khoa học kỹ thuật việc thực tối ưu hóa trên máy điều khiển số (CNC) vấn đề quan trọng việc nâng cao suất, đáp ứng chất lượng sản phẩm đòi hỏi ngày cao… Máy tiện CNC - NEF 400 máy điều khiển số CHLB Đức trang bị để phục vụ đào tạo sản xuất trường Cao đẳng nghề Đồng Nai, với tính gia cơng tạo mặt trụ ngồi, mặt cơn, tiện lỗ, tiện ren, tiện mặt đầu, tiện cắt đứt, tiện bề mặt định hình ngồi Tuy nhiên q trình gia cơng chi tiết, đặc biệt gia công loại ren chưa đạt tối ưu hóa chế độ cắt dẫn đến chất lượng cịn kém, mối ghép ren truyền động ren yêu cầu góc độ ren, profin ren, chiều cao ren…,mà mối ghép ren phải lắp ghép êm, không lỏng, khơng q chặt… Chính từ tính cấp thiết hữu dụng vấn đề, với mong muốn đóng góp phần nhỏ bé vào việc tìm giải pháp nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm khí, tơi tiến hành thực luận văn tốt nghiệp với đề tài: “Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ đến độ nhám bề mặt chi phí điện riêng tiện Ren máy tiện CNC-NEF 400” Kết nghiên cứu đề tài tài liệu cần thiết cho sử dụng hiệu thiết bị phục vụ đào tạo cán bộ, công nhân kỹ thuật thực tiễn sản xuất, tạo sản phẩm có chất lượng, góp phần đưa đất nước tiến nhanh đường công nghiệp hoá, đại hoá  Ý nghĩa khoa học ý nghĩa thực tiễn đề tài Ý nghĩa khoa học Bằng cách nghiên cứu lý thuyết kết hợp với thực nghiệm, luận văn đưa hàm tốn học mơ tả mối quan hệ chi phí điện riêng độ nhám bề mặt với chế độ cắt làm sở cho việc nghiên cứu tối ưu hố q trình cắt cho nghiên cứu khác trình tiện ren nhằm lựa chọn chế độ cắt hợp lý gia công máy tiện CNC Ý nghĩa thực tiễn - Làm sở cho việc nghiên cứu khía cạnh khác trình cắt - Giúp cho việc lựa chọn chế độ cơng nghệ viết chương trình gia cơng NC q trình chuẩn bị gia cơng hợp lý hơn, hiệu khai thác, sử dụng máy tiện CNC tốt Góp phần nâng cao suất hạ giá thành sản phẩm Tieu chuan FISHER F = 2.4372 ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Ytb │ Y_ │ Yost │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 13.90 │ 14.10 │ 13.50 │ 13.833│ 14.790│ 0.956│ │ │ 9.40 │ 9.30 │ 9.20 │ 9.300│ 6.969│ -2.331│ │ │ 4.40 │ 5.00 │ 4.60 │ 4.667│ 5.924│ 1.257│ │ │ 10.80 │ 11.00 │ 11.20 │ 11.000│ 11.655│ 0.655│ │ │ 24.50 │ 24.90 │ 24.70 │ 24.700│ 24.163│ -0.537│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ Tam cua mat quy hoach X = ( 465.418 , Ytam = 5.51863 cac he so chinh tac 0.0003 vec to rieng U ( A=UWUt) -1.0000 ) Ảnh hưởng vận tốc đến độ nhám bề mặt gia công DANH GIA DONG NHAT PHUONG SAI ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Sj │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 2.750│ 2.710│ 2.780│ 0.001│ │ │ 1.250│ 1.210│ 1.290│ 0.002│ │ │ 1.600│ 1.630│ 1.690│ 0.002│ │ │ 2.130│ 2.170│ 2.110│ 0.001│ │ │ 3.290│ 3.250│ 3.210│ 0.002│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ tieu chuan kohren G = 0.2813 he so tu m = he so tu n-1= tieu chuan tra bangk ( 5%) G = 0.7885 KET QUA XU LY SO LIEU Y = 10.009+ -0.036X1+ 0.0001X1X1+he so b0,0 = 10.0090 b1,0 = -0.0362 b1,1 = 0.0001 Tieu chuan T student cho cac he so la : T0,0 = 40.7061 T1,0 = -34.7637 T1,1 = 36.8394 Phuong sai luong (lap) Sb = So bac tu kb = Phuong sai tuong thich Sa = 0.00149 10 0.35431 So bac tu ka = Tieu chuan FISHER F = 2.2602 ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Ytb │ Y_ │ Yost │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 2.75 │ 2.71 │ 2.78 │ 2.747│ 2.587│ -0.160│ │ │ 1.25 │ 1.21 │ 1.29 │ 1.250│ 1.635│ 0.385│ │ │ 1.60 │ 1.63 │ 1.69 │ 1.640│ 1.444│ -0.196│ │ │ 2.13 │ 2.17 │ 2.11 │ 2.137│ 2.014│ -0.123│ │ │ 3.29 │ 3.25 │ 3.21 │ 3.250│ 3.344│ 0.094│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ Tam cua mat quy hoach X = ( 475.119 , Ytam = 1.42016 cac he so chinh tac 0.0000 vec to rieng U ( A=UWUt) -1.0000 ) Ảnh hưởng chiều sâu cắt đến chi phí lượng riêng DANH GIA DONG NHAT PHUONG SAI ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Sj │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 8.200│ 8.000│ 8.700│ 0.130│ │ │ 14.000│ 13.600│ 13.800│ 0.040│ │ │ 18.100│ 18.400│ 18.800│ 0.123│ │ │ 20.900│ 21.400│ 21.500│ 0.103│ │ │ 32.700│ 33.300│ 33.400│ 0.143│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ tieu chuan kohren G = 0.2654 he so tu m = he so tu n-1= tieu chuan tra bangk ( 5%) G = 0.7885 KET QUA XU LY SO LIEU Y = 7.313+ 5.138X1+ 19.524X1X1+he so b0,0 = 7.3133 b1,0 = 5.1381 b1,1 = 19.5238 Tieu chuan T student cho cac he so la : T0,0 = 10.3759 T1,0 = 1.9131 T1,1 = 8.8915 Phuong sai luong (lap) Sb = So bac tu kb = Phuong sai tuong thich Sa = 0.10800 10 17.66838 So bac tu ka = Tieu chuan FISHER F = 2.5961 ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Ytb │ Y_ │ Yost │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 8.20 │ 8.00 │ 8.70 │ 8.300│ 9.122│ 0.822│ │ │ 14.00 │ 13.60 │ 13.80 │ 13.800│ 12.492│ -1.308│ │ │ 18.10 │ 18.40 │ 18.80 │ 18.433│ 17.425│ -1.009│ │ │ 20.90 │ 21.40 │ 21.50 │ 21.267│ 23.919│ 2.652│ │ │ 32.70 │ 33.30 │ 33.40 │ 33.133│ 31.975│ -1.158│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ Tam cua mat quy hoach X = ( Ytam = 6.97528 cac he so chinh tac 19.5238 vec to rieng U ( A=UWUt) -1.0000 -0.132 , ) Ảnh hưởng chiều sâu cắt đến độ nhám bề mặt gia công DANH GIA DONG NHAT PHUONG SAI ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Sj │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 2.960│ 2.970│ 2.980│ 0.000│ │ │ 2.060│ 2.020│ 2.110│ 0.002│ │ │ 1.390│ 1.410│ 1.360│ 0.001│ │ │ 2.150│ 2.190│ 2.180│ 0.000│ │ │ 3.270│ 3.280│ 3.290│ 0.000│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ tieu chuan kohren G = 0.6162 he so tu m = he so tu n-1= tieu chuan tra bangk ( 5%) G = 0.7885 KET QUA XU LY SO LIEU Y = 4.901+-11.399X1+ 9.804X1X1+he so b0,0 = 4.9007 b1,0 = -11.3993 b1,1 = 9.8036 Tieu chuan T student cho cac he so la : T0,0 = 88.9415 T1,0 = -54.2955 T1,1 = 57.1132 Phuong sai luong (lap) Sb = So bac tu kb = Phuong sai tuong thich Sa = 0.00066 10 0.12226 So bac tu ka = Tieu chuan FISHER F = 2.7352 ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Ytb │ Y_ │ Yost │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 2.96 │ 2.97 │ 2.98 │ 2.970│ 3.013│ 0.043│ │ │ 2.06 │ 2.02 │ 2.11 │ 2.063│ 1.910│ -0.154│ │ │ 1.39 │ 1.41 │ 1.36 │ 1.387│ 1.590│ 0.204│ │ │ 2.15 │ 2.19 │ 2.18 │ 2.173│ 2.056│ -0.118│ │ │ 3.27 │ 3.28 │ 3.29 │ 3.280│ 3.305│ 0.025│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ Tam cua mat quy hoach X = ( Ytam = 1.58698 cac he so chinh tac 9.8036 vec to rieng U ( A=UWUt) -1.0000 0.581 , ) kết đa yếu tố 5.1 Ảnh hưởng thông số đến hàm chi phí lượng riêng DANH GIA DONG NHAT PHUONG SAI ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Sj │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 10.200│ 10.400│ 10.200│ 0.013│ │ │ 13.300│ 13.400│ 14.300│ 0.303│ │ │ 17.000│ 17.000│ 16.500│ 0.083│ │ │ 22.200│ 22.900│ 23.300│ 0.310│ │ │ 8.300│ 8.200│ 8.200│ 0.003│ │ │ 10.100│ 10.600│ 10.200│ 0.070│ │ │ 7.400│ 7.500│ 7.900│ 0.070│ │ │ 11.000│ 10.500│ 11.600│ 0.303│ │ │ 6.500│ 7.000│ 7.100│ 0.103│ │ 10 │ 6.300│ 6.800│ 6.100│ 0.130│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ tieu chuan kohren G = he so tu m = he so tu n-1= tieu chuan tra bangk ( 5%) G = 0.2230 10 0.5358 KET QUA XU LY SO LIEU Y = 40.007+ -0.117X1+ 0.000X1X1+-33.056X2+ 30.848X2X2+he so b0,0 = 40.0072 b1,0 = -0.1174 b1,1 = 0.0001 b2,0 = -33.0561 b2,1 = 0.0080 b2,2 = 30.8482 Tieu chuan T student cho cac he so la : T0,0 = 24.9160 T1,0 = -18.6215 0.008X2X1+ T1,1 = 20.0175 T2,0 = -15.0052 T2,1 = 3.4422 T2,2 = 20.2223 Phuong sai luong (lap) Sb = So bac tu kb = Phuong sai tuong thich Sa 0.13900 20 = 13.32874 So bac tu ka = Tieu chuan FISHER F = 2.8902 ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Ytb │ Y_ │ Yost │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 10.20 │ 10.40 │ 10.20 │ 10.267│ 10.876│ 0.609│ │ │ 13.30 │ 13.40 │ 14.30 │ 13.667│ 13.404│ -0.263│ │ │ 17.00 │ 17.00 │ 16.50 │ 16.833│ 15.970│ -0.863│ │ │ 22.20 │ 22.90 │ 23.30 │ 22.800│ 21.065│ -1.735│ │ │ 8.30 │ 8.20 │ 8.20 │ 8.233│ 8.487│ 0.254│ │ │ 10.10 │ 10.60 │ 10.20 │ 10.300│ 12.298│ 1.998│ │ │ 7.40 │ 7.50 │ 7.90 │ 7.600│ 7.254│ -0.346│ │ │ 11.00 │ 10.50 │ 11.60 │ 11.033│ 13.632│ 2.598│ │ │ 6.50 │ 7.00 │ 7.10 │ 6.867│ 5.507│ -1.360│ │ 10 │ 6.30 │ 6.80 │ 6.10 │ 6.400│ 5.507│ -0.893│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ Tam cua mat quy hoach X = ( 465.091 , Ytam = 4.84386 cac he so chinh tac 0.0001 30.8482 vec to rieng U ( A=UWUt) -1.0000 0.0001 -0.0001 -1.0000 0.475 , ) 5.2 Ảnh hưởng thông số đến hàm độ nhám bề mặt gia công DANH GIA DONG NHAT PHUONG SAI ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Sj │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 2.250│ 2.370│ 2.310│ 0.004│ │ │ 2.160│ 2.130│ 2.110│ 0.001│ │ │ 2.270│ 2.210│ 2.290│ 0.002│ │ │ 2.850│ 2.880│ 2.820│ 0.001│ │ │ 1.820│ 1.840│ 1.870│ 0.001│ │ │ 1.640│ 1.670│ 1.710│ 0.001│ │ │ 1.320│ 1.330│ 1.360│ 0.000│ │ │ 1.970│ 1.950│ 1.920│ 0.001│ │ │ 1.460│ 1.460│ 1.420│ 0.001│ │ 10 │ 1.510│ 1.520│ 1.530│ 0.000│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ tieu chuan kohren G = he so tu m = he so tu n-1= tieu chuan tra bangk ( 5%) G = 0.3450 10 0.5358 KET QUA XU LY SO LIEU Y = 6.011+ -0.015X1+ 0.0001X1X1+ 2.671X2X2+he so b0,0 = 6.0115 b1,0 = -0.0148 b1,1 = b2,0 = -3.8779 b2,1 = 0.0024 b2,2 = 2.6711 0.00001 Tieu chuan T student cho cac he so la : T0,0 = 43.2133 T1,0 = -27.1616 T1,1 = 25.7285 -3.878X2+ 0.002X2X1+ T2,0 = -20.3182 T2,1 = 11.9193 T2,2 = 20.2112 Phuong sai luong (lap) Sb = So bac tu kb = Phuong sai tuong thich Sa 0.00104 20 = 0.15218 So bac tu ka = Tieu chuan FISHER F = 2.9551 ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Ytb │ Y_ │ Yost │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 2.25 │ 2.37 │ 2.31 │ 2.310│ 2.259│ -0.051│ │ │ 2.16 │ 2.13 │ 2.11 │ 2.133│ 1.957│ -0.177│ │ │ 2.27 │ 2.21 │ 2.29 │ 2.257│ 2.299│ 0.042│ │ │ 2.85 │ 2.88 │ 2.82 │ 2.850│ 2.766│ -0.084│ │ │ 1.82 │ 1.84 │ 1.87 │ 1.843│ 1.852│ 0.008│ │ │ 1.64 │ 1.67 │ 1.71 │ 1.673│ 1.934│ 0.261│ │ │ 1.32 │ 1.33 │ 1.36 │ 1.337│ 1.564│ 0.227│ │ │ 1.97 │ 1.95 │ 1.92 │ 1.947│ 1.988│ 0.042│ │ │ 1.46 │ 1.46 │ 1.42 │ 1.447│ 1.349│ -0.098│ │ 10 │ 1.51 │ 1.52 │ 1.53 │ 1.520│ 1.349│ -0.171│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ Tam cua mat quy hoach X = ( 501.279 , Ytam = 1.32244 cac he so chinh tac 0.0000 2.6711 vec to rieng U ( A=UWUt) -1.0000 0.0005 -0.0005 -1.0000 0.500 , ) Phụ lục 04 KẾT QUẢ ĐO CHI PHÍ ĐIỆN NĂNG RIÊNG Phụ lục 05 Một số hình ảnh phần mềm xử lý số liệu OPT THỰC NGHIỆM ĐƠN YẾU TỐ THỰC NGHIỆM ĐA YẾU TỐ ... hưởng đến độ nhám bề mặt tiện ren máy tiện CNC 49 3.2.5 Các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí điện riêng tiện ren máy tiện CNC 54 3.2.6 Xác định suất gia công tiện ren ... 4.6 Ảnh hưởng vận tốc cắt đến chi phí điện riêng 67 Hình 4.7 Ảnh hưởng vận tốc cắt đến độ nhám bề mặt .68 Hình 4.8 Ảnh hưởng chi? ??u sâu cắt đến chi phí điện riêng 69 Hình 4.9 Ảnh hưởng chi? ??u... cơng nghệ máy tiện CNC – NEF 400 Máy tiện CNC – NEF 400 (hình 2.1) máy tiện điều khi? ??n theo chương trình số sản xuất Đức Trên máy tiện CNC – NEF 400 dùng dao tiện gia cơng mặt trụ ngồi trong, mặt