Tóm tắt luận văn thạc sĩ kỹ thuật nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến chất lượng bề mặt khi gia công hợp kim cứng BK8 bằng phương pháp cắt dây

Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 1 Chuyên ngành: Công nghệ CTM PHẦN I: MỞ ĐẦU 1. Tính cấp thiết của đề tài Trong chế tạo máy hiện nay có nhiều chi tiết chế tạo từ vật liệu khó gia công có độ cứng và độ bền cao. Trong đó vật liệu hợp kim cứng được sử dụng rộng rãi làm dao cắt, khuôn kéo sợi, khuôn dập và chi tiết máy. Từ những năm 80 của thế kỷ XX đến nay, rất nhiều doanh nghiệp trong nước đã trang bị các loại máy, thiết bị sử dụng công nghệ EDM nhằm cải tiến phương pháp gia công, nâng cao giá trị của sản phẩm. - Để nâng cao hiệu quả sử dụng loại máy này có nhiều cách nhưng theo hướng công nghệ thì ta cần thiết lập chế độ công nghệ hợp lý để đạt được độ chính xác kích thước cũng như năng suất gia công và chất lượng sản phẩm cao nhất. Điều này các doanh nghiệp trong nước thường xác định dựa theo tài liệu kèm theo máy hoặc theo kinh nghiệm. Do đó chưa thấy ra được ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến độ chính xác, năng suất và chất lượng gia công. Vì vậy mà hiệu quả khai thác, sử dụng máy cũng hạn chế. - Chế độ công nghệ gia công trên máy cắt dây phụ thuộc rất nhiều thành phần hóa học của vật liệu chi tiết gia công cũng như tính dẫn điện và dẫn nhiệt. Do đó đối với những loại vật liệu chi tiết gia công khác nhau (có độ cứng khác nhau) sẽ có chế độ công nghệ gia công khác nhau. Trong đó vật liệu hợp kim cứng đang được sử dụng rộng rãi làm dao cắt, khuôn kéo sợi, khuôn dập và chi tiết máy. Việc gia công vật liệu hợp kim cứng bằng các phương pháp thông thường đòi hỏi chi phí lớn, năng suất và chất lượng gia công không cao, nhưng sử dụng phương cắt dây tia lửa điện thì rất hiệu quả. Do vậy việc tiến hành nghiên cứu “Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến chất lượng bề mặt khi gia công hợp kim cứng BK8 bằng phương pháp cắt dây”. là rất cần thiết. 2. Mục đích, đối tượng và phương pháp nghiên cứu 2.1. Mục đích của đề tài Xác định ảnh hưởng của các thông số ( Điện áp đánh lửa U i , độ kéo dài xung Ton và khoảng cách xung t off ) khi cắt dây với vật liệu hợp kim cứng BK8 để đảm bảo độ nhám theo yêu cầu. 2.2. Đối tượng nghiên cứu Vũ Mạnh Hùng CH K14-CTM Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 2 Chuyên ngành: Công nghệ CTM Máy: máy cắt dây CW322S . Vật liệu gia công: Hợp kim cứng BK8. Dây: Dây đồng có đường kính 0,25mm. Đối tượng gia công: các biên dạng là đường thẳng và cung tròn. Các thông số công nghệ nghiên cứu là: Điện áp đánh lửa U i , độ kéo dài xung Ton và khoảng cách xung Toff 2.3. Phương pháp nghiên cứu Nghiên cứu lý thuyết kết hợp với thực nghiệm. 3. Ý nghĩa của đề tài 3.1. Ý nghĩa khoa học Bằng cách nghiên cứu cơ sở lý thuyết kết hợp với thực nghiệm, đề tài đã đưa ra được các hàm toán học mô tả mối quan hệ giữa điện áp đánh lửa U i , cường độ dòng điện Ie, độ kéo dài xung Ton và khoảng cách xung Toff với độ nhám bề mặt khi gia công hợp kim cứng BK8, từ đó đưa ra cơ sở cho việc tối ưu hoá quá trình cắt cũng như cho các nghiên cứu khác của quá trình cắt. Làm cơ sở cho việc nghiên cứu các khía cạnh khác của quá trình gia công bằng tia lửa điện. Đề tài góp phần vào việc hoàn thiện việc xác định và điều chỉnh các thông số công nghệ khi gia công trên máy cắt dây nói chung và gia công hợp kim cứng BK8 trên máy cắt dây nói riêng. 3.2. Ý nghĩa thực tiễn Kết quả nghiên cứu xây dựng chế độ cắt tối ưu khi gia công trên máy cắt dây EDM -CNC có ý nghĩa thực tiễn trong nghiên cứu khoa học cũng như trong sản xuất như sau: - Giúp cho việc lựa chọn chế độ công nghệ khi gia công hợp kim cứng trên máy cắt dây được hợp lý hơn, hiệu quả khai thác, sử dụng máy tốt hơn. Góp phần vào việc nâng cao chất lượng và hạ giá thành sản phẩm. Đây là một yếu tố có ý nghĩa rất lớn đối với sự phát triển của doanh nghiệp trong môi trường sản xuất kinh doanh luôn phải đối mặt với sự cạnh tranh khốc liệt hiện nay trên thị trường cũng như trong quá trình hội nhập. Vũ Mạnh Hùng CH K14-CTM Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 3 Chuyên ngành: Công nghệ CTM - Đạt được khả năng cho năng suất cao nhưng vẫn đảm bảo chất lượng bề mặt theo yêu cầu khi gia công hợp kim cứng trong sản xuất, ngay cả khi số lượng sản phẩm không nhiều. 4. Nội dung luận văn Xuất phát từ đề tài nghiên cứu, ngoài phần mở đầu, kết luận chung và các phụ lục luận văn này có nội dung như sau: Chương 1. Tổng quan về gia công tia lửa điện - Nghiên cứu tổng quan về kỹ thuật EDM Chương 2. Nghiên cứu ảnh hưởng các thông số công nghệ đến năng suất, chất lượng bề mặt khi gia công trên máy cắt dây. - Nghiên cứu cơ sở lý thuyết về quá trình cắt và các hiện tượng xảy ra trong quá trình cắt . - Nghiên cứu sự ảnh hưởng của các yếu tố công nghệ đến quá trình cắt. Chương 3. Thực nghiệm nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ đến chất lượng bề mặt khi gia công hợp kim cứng BK8 trên máy cắt dây EDM - Thiết lập thí nghiệm. - Xây dựng mô hình toán xác định độ nhám bề mặt khi gia công hợp kim cứng BK8 bằng máy cắt dây. - Nghiên cứu thực nghiệm xây dựng hàm toán học biểu diễn mối quan hệ giữa chế độ công nghệ với độ nhám bề mặt khi gia công hợp kim cứng BK8. Chương 4: Kết luận chung và khuyến nghị. Vũ Mạnh Hùng CH K14-CTM Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 4 Chuyên ngành: Công nghệ CTM PHẦN II: NỘI DUNG Chương 1 TỔNG QUAN VỀ GIA CÔNG TIA LỬA ĐIỆN 1.1. Đặc điểm của phương pháp gia công tia lửa điện. Gia công tia lửa điện là phương pháp gia công bằng cách phóng điện ăn mòn trên cơ sở tác dụng nhiệt của xung điện được tạo ra do sự phóng điện giữa 2 điện cực. 1.2. Các phương pháp gia công tia lửa điện Ngày nay, trong gia công cơ khí trên thế giới có 2 phương pháp gia công tia lửa điện chủ yếu, được ứng dụng rộng rãi và đã có những đóng góp đáng kể cho sự phát triển về khoa học kỹ thuật của nhân loại đó là: phương pháp gia công xung định hình và phương pháp gia công cắt dây bằng tia lửa điện EDM. 1.3. Cơ sở của phương pháp gia công tia lửa điện 1.4. Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình gia công tia lửa điện 1.5. Lượng hớt vật liệu khi gia công tia lửa điện Các yếu tố tác đông lên lượng hớt vật liệu là: - Điện áp phóng tia lửa điện U e - Dòng phóng tia lửa điện I e - Thời gian phóng tia lửa điện t e Từ đẳng thức của năng lượng phóng tia lửa điện: W e =U e .I e .t e Ta thấy rằng, dưới điều kiện bình thường thì khi U e , I e , t e càng lớn thì năng lượng phóng tia lửa điện càng lớn. Trong thực tế, lượng hớt vật liệu có thể được xác định thông qua các thông số điều chỉnh là: I, t i , t o, và U i . 1.6. Chất lượng bề mặt Chất lượng bề mặt gia công của 1 sản phẩm gia công tia lửa điện được đánh giá dựa trên các tiêu chí sau: - Độ nhám bề mặt Rz, Ra. - Vết nứt tế vi trên bề mặt. - Các ảnh hưởng về nhiệt của lớp bề mặt. 1.7. Độ chính xác tạo hình khi gia công tia lửa điện Độ chính xác khi gia công bằng tia lửa điện phụ thuộc vào nhiều yếu tố như: Vũ Mạnh Hùng CH K14-CTM Lun vn tt nghip thc s k thut 5 Chuyờn ngnh: Cụng ngh CTM - chớnh xỏc ca mỏy (bao gm: n nh v c, cng vng ca h thng cụng ngh, chớnh xỏc v v trớ, h thng dn hng, cỏc con trt, ). iu ny ch yu ph thuc vo thit b m khụng chu nh hng ca cỏc yu t bờn ngoi khỏc. Do ú, ngi s dng ớt cn quan tõm ti yu t ny, ch yu ch quan tõm ti vic s dng cht dung mụi thớch hp gi nhit gia cụng c n nh trong quỏ trỡnh gia cụng. 1.8. Cỏc hin tng xu khi gia cụng tia la in Vi mc ớch nõng cao hiu qu gia cụng v nõng cao cht lng sn phm, ta phi tin hnh nghiờn cu v tỡm hiu cỏc hin tng xu v nguyờn nhõn ca nú trong quỏ trỡnh gia cụng tia la in. Cỏc hin tng ch yu thng gp l: 1.9. Cỏc yu t khụng iu khin c Ngoi cỏc yu t ó nờu trờn nh hng ti quỏ trỡnh gia cụng tia la in thỡ cũn cú cỏc yu t khỏc khụng iu khin c trong quỏ trỡnh gia cụng. ú l cỏc yu t nhiu nh: 1.10. Cht in mụi trong gia cụng tia la in 1.11 Hp kim cng v gia cụng hp kim cng Các HKC đợc chế tạo bằng phơng pháp luyện kim bột (hợp kim bột) nghĩa là loại hợp kim không qua nấu chảy. Thành phần HKC gồm: Các loại bột cácbít kim loại (cácbít Volfram, cácbít titan, cácbít tantan, cacbít Hafini (H f C) và chất dính kết (thờng là côban). Các loại bột đợc trộn theo tỷ lệ sau đó đợc ép thành các dạng khác nhau rồi thiêu kết trong môi trờng không có ôxy. Hiện nay, hợp kim cứng đợc dùng nhiều và phổ biến trong công nghiệp. So với các loại vật liệu dụng cụ thông dụng thì hợp kim cứng là loại vật liệu có độ cứng cao nhất (80-90 HRA) và chịu nhiệt độ cao (800ữ1000 0 C). Do đó, dụng cụ bằng hợp kim cứng có thể cắt với tốc độ cắt cao (Vc > 100m /ph). V Mnh Hựng CH K14-CTM Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 6 Chuyên ngành: Công nghệ CTM KẾT LUẬN CHƯƠNG I - Gia công tia lửa điện là sự tách vật liệu nhờ tia lửa điện, khi các tia lửa điện được phóng ra, vật liệu mặt phôi sẽ bị hớt đi bởi một quá trình điện - nhiệt thông qua sự nóng chảy và bốc hơi kim loại. - Phương pháp này đã xuất hiện trên thế giới trong nửa thế kỷ qua, nó ra đời đã đáp ứng được những yêu cầu về sự phát triển của sản phẩm trong thời đại ngày nay. Khi nhu cầu về các vật liệu cứng, lâu mòn và siêu cứng sử dụng cho các tuabin máy điện, động cơ máy bay, dụng cụ, khuôn mẫu, không ngừng tăng lên mà việc gia công những vật liệu đó bằng công nghệ cắt gọt thông thường là vô cùng khó, đôi khi là không thể thực hiện được. - Các yếu tố công nghệ sử dụng trong gia công tia lửa điện như dòng điện, điện áp, thời gian tác dụng của dòng điện, điện cực, chất điện môi, có ảnh hưởng rất lớn và phức tạp đến hiệu quả của quá trình cắt. Vì vậy cần phải nghiên cứu và thiết lập các ảnh hưởng đó đối với từng loại vật liệu, từng máy gia công góp phần nâng cao hiệu quả khai thác và sử dụng các thiết bị, đặc biệt làm nâng cao năng suất và chất lượng gia công. - Gia công hợp kim cứng bằng phương pháp cắt dây tia lửa điện là phương pháp gia công tiến tiến. Vì hợp kim cứng là vật liệu gia công có độ cứng cao và khó gia công. Do vậy việc tiến hành nghiên cứu “Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến chất lượng bề mặt khi gia công hợp kim cứng BK8 bằng phương pháp cắt dây”. là rất cần thiết và có khả năng ứng dụng vào thực tiễn cao. Vũ Mạnh Hùng CH K14-CTM Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 7 Chuyên ngành: Công nghệ CTM Chương 2 MÁY CẮT DÂY VÀ CÁC THÔNG SỐ ĐIỀU CHỈNH TRONG QUÁ TRÌNH GIA CÔNG 2.1. Sơ bộ về máy cắt dây tia lửa điện Máy cắt dây tia lửa điện (EDM Wire Cutting) là một thiết bị gia công tia lửa điện bằng cách sử dụng điện cực là một dây mảnh có đường kính từ 0,1mm đến 0,3mm chạy liên tục theo một contour cho trước theo một chương trình lập sẵn. Sơ đồ một máy gia công tia lửa điện có dạng như sau: 7 6 5 9 8 10 1 4 3 2 11 12 Hình 2.1- Sơ đồ máy cắt dây Trong đó các cụm thiết bị chính gồm: 1- Phần đầu máy 2- Phần thân máy 3- Bộ phận tạo góc nghiêng cắt 4- Dẫn hướng dây trên 5- Lô quấn dây 6- Bàn công tác 6- Dẫn hướng bàn công tác 7- Thùng chứa chất điện môi 8- Bệ máy 9- Bảng điện 10- Tủ điều khiển 11-Bể làm việc 2.3. Điện cực và vật liệu điện cực 2.4. Sự thoát phoi trong cắt dây tia lửa điện Trong quá trình gia công sự thoát phoi là rất cần thiết với mục đích làm tăng khả năng cách điện của chất điện môi, làm nguội điện cực và chi tiết gia công. 2.5. Nhám bề mặt khi cắt dây Vũ Mạnh Hùng CH K14-CTM Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 8 Chuyên ngành: Công nghệ CTM Trong gia công cắt dây tia lửa điện khi xét mặt cắt vuông góc với dây điện cực tại mặt phẳng cắt ta có thể dễ dàng nhận thấy có 2 kiểu khe hở phóng điện tồn tại đồng thời 2.6. Các thông số về điện trong điều khiển máy cắt dây tia lửa điện Dòng phóng tia lửa điện I e có ảnh hưởng lớn nhất lên chất lượng bề mặt và lượng hớt vật liệu (năng suất). Dòng Ie càng mạnh thì lượng hớt vật liệu càng lớn và độ nhám bề mặt cũng càng lớn (độ bóng càng nhỏ). KẾT LUẬN CHƯƠNG II - Cắt dây bằng tia lửa điện (EDM) là phương pháp chủ yếu đựơc sử dụng để chế tạo các lỗ định hình trong khuôn đột dập, các điện cực dùng cho gia công xung định hình, các dưỡng kiểm, các hình dáng 3D, các côngtua phức tạp, - Khi gia công bằng cắt dây nói chung có ưu điểm là: độ chính xác cao, thao tác vận hành đơn giản. Tuy nhiên, chất lượng bề mặt và năng suất gia công phụ thuộc rất nhiều vào các yếu tố công nghệ. Vì vậy cần nghiên cứu và thiết lập những mối quan hệ cụ thể giữa các yếu tố đó với năng suất và chất lượng bề mặt khi gia công. - Ở nước ta, các công trình nghiên cứu về sự ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến quá trình gia công trên máy cắt dây còn ít, chưa theo kịp với sự phát triển của máy móc và nhu cầu sản xuất. Đây cũng chính là nguyên nhân để tác giả lựa chọn hướng đề tài này. - Các ảnh hưởng của các thông số đầu vào Mục tiêu của thí nghiệm là nghiên cứu ảnh hưởng của ba thông số Ton, Toff, U trong gia công cắt dây tia lửa điện. + Điện áp đánh tia lửa điện U: Đây là điện áp cần thiết để có thể dẫn đến phóng tia lửa điện, điện áp đánh lửa U càng lớn thì phóng điện càng nhanh và khe hở phóng điện càng lớn + Độ kéo dài xung Ton (on time): thời gian kéo dài xung cũng ảnh hưởng lớn đến năng suất và chất lượng bề mặt gia công. Lượng hớt vật liệu tăng lên khi độ kéo dài xung tăng, nhưng đến một mức độ nào đó rồi sẽ giảm cho dù độ kéo dài xung vẫn tăng và kéo theo nó nhám bề mặt sẽ tăng lên. + Khoảng cách xung T 0ff (off time): Đây là tham số có ảnh hưởng không nhỏ đến năng suất, chất lượng bề mặt cũng như độ chính xác kích thước. Vũ Mạnh Hùng CH K14-CTM Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 9 Chuyên ngành: Công nghệ CTM Chương 3 THỰC NGHIỆM NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ ĐẾN NĂNG SUẤT VÀ CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT KHI GIA CÔNG HỢP KIM CỨNG TRÊN MÁY CẮT DÂY EDM 3.1. Thiết kế thí nghiệm Mục đích của việc xây dựng thí nghiệm là nghiên cứu ảnh hưởng của các yếu tố công nghệ đến chất lượng bề măt và ảnh hưởng của chúng tới khe hở phóng điện nhằm mục đích tăng năng suất, tăng độ chính xác gia công. 3.1.1. Các giả thiết của thí nghiệm Các thí ngiệm được thiết kế với những giả thiết sau đây: - Chất lượng chất dung môi và điều kiện dòng chảy chất điện môi trong tất cả các thí nghiệm là như nhau. - Tiết diện dây coi như không đổi trong suốt quá trình thực hiện thí nghiệm. - Nhiệt độ môi trường gia công luôn luôn ổn định và bằng nhiệt độ trong phòng gia công. - Tổng hợp các nhiễu ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt gia công là ổn định và không đổi trong suốt quá trình thực hiện thí nghiệm. 3.1.2. Lý thuyết thí nghiệm Để khảo sát chi tiết ảnh hưởng của các thông số thí nghiệm đến hàm mục tiêu, một phương pháp thực nghiệm “bề mặt chỉ tiêu” (Response Surface Methodology-RSM) đã được áp dụng. Phương pháp bề mặt chỉ tiêu (RSM) là cách thức khảo sát và tìm vùng cực trị hoặc vùng đáp ứng các giá trị xác định cho hàm mục tiêu bằng cách xây dựng các bề mặt chỉ tiêu. Kế hoạch thực nghiệm Box- Behnken dạng tâm xoay-mặt (Face-centered Design) được lựa chọn do các ưu việt của nó, bao gồm: - Số điểm thí nghiệm cho mỗi thông số là 5, đủ mịn để xây dựng hàm hồi quy bậc cao cho quan hệ vào-ra; - Số thí nghiệm cho mỗi lần lặp ít; - Không có điểm thí nghiệm vượt ra ngoài khoảng giữa hai mức đã thiết lập cho mỗi biến. Nguyên nhân là do RSM được thiết kế với mục đích tối ưu hóa, Vũ Mạnh Hùng CH K14-CTM Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 10 Chuyên ngành: Công nghệ CTM nhưng vị trí điểm cực trị lại chưa biết trước. Thiết kế tâm xoay-mặt đảm bảo cơ hội ngang bằng cho các dự đoán về vị trí điểm cực trị theo mọi phương. 3.1.3. Điều kiện thực hiện thí nghiệm Tất cả các thí nghiệm đều được thực hiện tại trung tâm thí nghiệm của trường Đại Học KTCN Thái Nguyên, dưới những điều kiện cố định sau: 3.1.4. Thiết bị thí nghiệm Thiết bị sử dụng cho thí nghiệm là máy cắt dây có ký hiệu CW322S do hãng CHMER EDM - CHING HUNG MECHINERY & ELECTRIC INDUSTRIAL CO. LTD - TAIWAN sản xuất với các đặc tính kỹ thuật như sau (Bảng 3.1): 11 5 12 6 7 8 9 10 2 3 4 1 Hình 3.1- Máy cắt dây CW322S Trong đó: 1- Cụm điều chỉnh trên 2- Cụm điều chỉnh dưới 3- Block tạo lực căn dây 4- Cụm lô quấn dây 5- Bộ phận dẫn động lô quấn dây 6- Động cơ điều chỉnh bước dây 7- Khoá trục Z 8- Điều chỉnh chuyển động trục Z 9- Bánh xe dẫn hướng trên 10- Giới hạn biên độ trên 11- Giới hạn biên độ dưới 12- Bánh xe dẫn hướng dưới 3.1.5. Vật liệu gia công Vũ Mạnh Hùng CH K14-CTM [...]... của các thông số công nghệ tối ưu để đảm bảo năng suất và chất lượng (độ nhám bề mặt) khi gia công dao phay đĩa xích gắn mảnh hợp kim cứng BK8 trên máy căt dây tia lửa điện Kết quả cụ thể là: 1 Đã xây dựng một cách có hệ thống các tham số công nghệ đơn cũng như kết hợp các yếu tố công nghệ khác nhau ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt và năng suất gia công Tác giả đã đưa ra các kết luận về ảnh hưởng của các. .. nghiên cứu tiếp theo: Cần tiếp tục mở rộng nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ khác (Ie, Tp…) đặc biệt là các thông số phi công nghệ như: vật liệu gia công, vật liệu điện cực, tốc độ dòng chảy, lực căng dây đến năng suất và chất lượng bề mặt gia công Cần nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến quá trình gia công khi thực hiện với các vật liệu khác Vũ Mạnh Hùng CH K14-CTM ... các thông số công nghệ đến nhám bề mặt và năng suất cắt, điều đó là cơ sở để lựa chọn chế độ gia công tối ưu nhằm nâng cao hiệu quả của quá trình gia công Cụ thể là: - Điện áp đánh lửa U: là yếu tố ảnh hưởng lớn đến năng suất và chất lượng bề mặt gia công Điều này hoàn toàn phù hợp với các nghiên cứu về gia công bằng dây cắt tia lửa điện - Khoảng cách xung Toff (off time): Đây là tham số có ảnh hưởng. .. THEO Hợp kim cứng BK8 là loại hợp kim hiện đang được sử dụng rộng rãi làm dao cắt, khuôn kéo sợi, khuôn dập và chi tiết máy… Khi gia công bằng dây cắt tia lửa điện, do tính dẫn điện của hợp kim cứng BK8 là rất thấp làm cho năng suất và chất Vũ Mạnh Hùng CH K14-CTM Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 24 Chuyên ngành: Công nghệ CTM lượng gia công thay đổi Vì vậy cần phải nghiên cứu tìm ra các các trị số. .. 3.2.2 Các thông số đầu vào của thí nghiệm Mục tiêu của thí nghiệm là nghiên cứu ảnh hưởng của cả ba thong số T on, Toff, U trong gia công cắt dây tia lửa điện Mỗi mẫu thí nghiệm được gia công trong một chế độ gia công (với các thông số điều khi n) nhất định, các thông số điều khi n này sẽ thay đổi trong khoảng điều Vũ Mạnh Hùng CH K14-CTM Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 12 Chuyên ngành: Công nghệ CTM... số gia công lớn nhất (Hình 3.14), khi này ảnh hưởng của khoảng cách xung càng lớn thì sai số gia công càng nhỏ Do vậy khi gia công muốn đạt được sai số gia công là nhỏ nhất với δ = 0.015 mm = 15μm ta chọn độ kéo dài xung Ton = 1 μs với khoảng cách xung T = 20 μs Như vậy nhìn vào 0ff Vũ Mạnh Hùng CH K14-CTM Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 22 Chuyên ngành: Công nghệ CTM bảng kết quả sai số gia công. .. Ton = 1,3 ÷ 1,9 μs khi đó năng suất gia công lớn nhất trên cả lưỡi cắt (Hình 3.11), khi này ảnh hưởng của khoảng cách xung càng lớn thì năng suất gia công càng nhỏ Do vậy khi gia công muốn đạt được năng suất gia công là lớn  mm 2  nhất với V = 36,69   phút  ta chọn độ kéo dài xung Ton = 1,5 μs với khoảng cách    xung T0ff = 15 μs 3.5 Ảnh hưởng của các thông số gia công đến sai số biên dạng Lần... gian kéo dài xung cũng ảnh hưởng lớn đến năng suất và chất lượng bề mặt gia công Lượng hớt vật liệu tăng lên khi độ kéo dài xung tăng, nhưng đến một mức độ nào đó rồi sẽ giảm cho dù độ kéo dài xung vẫn tăng và kéo theo nó nhám bề mặt sẽ tăng lên 2 Xây dựng thành công mô hình toán học về mối quan hệ giữa độ nhám bề mặt và năng suất gia công, sai số gia công với các thông số công nghệ như điện áp đánh... trình cắt dây tia lửa điện Quá trình cắt dây tia lửa điện được mô tả bao gồm các thông số đầu vào là các thông số về điện như dòng điện Ie, điện áp xung Ui, độ kéo dài xung Ton, khoảng cách xung T0ff … và các thông số điện cực, về dung dịch điện môi, chương trình gia công và các loại nhiễu trong quá trình gia công Đầu ra là các yếu tố như kích thước gia công, độ bóng bề mặt, năng suất gia công 3.2.2 Các. .. hưởng hưởng của các thông số về điện đến độ nhám bề mặt, độ chính xác gia công và năng suất cắt Tất cả các thí nghiệm thực hiện trong điều kiện sản xuất thực tế tại trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp – Đại học Thái Nguyên Thu được kết quả như sau: Vũ Mạnh Hùng CH K14-CTM Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 23 Chuyên ngành: Công nghệ CTM ♦ Ta đã tiến hành các thí nghiệm sàng lọc để tìm ra bộ thông có ảnh