nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến độ nhám bề mặt của chi tiết gia công, đến tuổi bền của đá và lực cắt khi mài tròn ngoài

Nghiên cứu tổng quan về quá trình mài. Nghiên cứu thiết kế, chế tạo hệ thống đo lực khi mài tròn ngoài Nghiên cứu thiết kế, chế tạo hệ thống đo độ mòn của đá mài. Nghiên cứu thực nghiệm để xác định quan hệ giữa độ nhám bề mặt, lực mài, tuổi bền đá với các thông số công nghệ.

Chương l GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỂ QUÁ TRÌNH MÀI 1.1 CƠ SỞ Q TRÌNH MÀI 1.1.1 Đặc điểm, mơ hình trình mài * Đặc điểm: Mài phương pháp gia công cắt gọt tốc độ cao với số lượng lớn lưỡi cắt bé hạt mài đồng thời tham gia cắt gọt So với phương pháp cắt gọt dụng cụ cắt có lưỡi cắt xác định mài có số đặc điểm sau: - Mài trình cắt tế vi cào xước tốc độ cao hạt mài bề mặt vật gia công tạo nhiều phoi vụn Tốc độ cắt mài cao, thơng thường Vcẳl= 30-35 m/s có trường hợp đến 100 m/s - Độ xác kinh tế đạt mài thơng thường là: Mài thơ: cấp xác 9; nhám bề mặt Ra=3,2 pm Mài tinh: cấp xác 7; nhám bề mặt Ra = 1,6 - 0,4 pm Mài tinh: cấp xác 6; nhám bề mặt Ra = 0,4 - 0,1 pm - Các lưỡi cắt không giống xếp ngẫu nhiên bề mặt đá vết cắt xố lẫn cho phép tạo độ bóng bề mặt cao - Hình dạng hình học hạt mài khơng giống nhau, góc sắc thường lớn 90° (>90°) góc trước thường âm (