Nghiên cứu sự ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến độ chính xác gia công khi tiện cao tốc vật liệu SUS304 trên máy tiện CNC

B GIO DC V O TO TRNG I HC BCH KHOA H NI - Lấ THNG KHOA Nghiờn cu s nh hng ca cỏc thụng s cụng ngh n chớnh xỏc gia cụng tin cao tc vt liu SUS304 trờn mỏy tin CNC CễNG NGH C KH LUN VN THC S KHOA HC Cụng ngh ch to mỏy NGI HNG DN KHOA HC TS TRNG HONH SN H Ni Nm 2010 LI CAM OAN Tụi xin cam oan cỏc s liu v kt qu nờu lun l trung thc v cha tng c cụng b bt k mt cụng trỡnh khỏc, tr nhng phn tham kho ó c ghi rừ lun Tỏc gi Lờ Thng Khoa MC LC Trang Trang ph bỡa Li cam oan M U Tớnh cp thit lun í ngha khoa hc v ý ngha thc tin 2.1 í ngha khoa hc 2.2 í ngha ngha thc tin Chng TNG QUAN V NGHIấN CU LIấN QUAN N TI TRONG V NGOI NC V GII HN CA TI 1.1 Tng quan v nghiờn cu gia cụng cao tc 1.1.1 Lch s phỏt trin 1.1.2 Hiu qa kinh t 17 1.2 Gii hn nghiờn cu 18 1.2.1 i tng nghiờn cu 18 1.2.2 Gii hn nghiờn cu 18 1.3 Kt lun 18 Chng CHNH XC GIA CễNG V CC YU T NH HNG 20 2.1 Khỏi nim v nh ngha 20 2.2 Cỏc phng phỏp t chớnh xỏc gia cụng trờn mỏy cụng c 23 2.2.1 Phng phỏp ct th tng chi tit riờng bit 23 2.2.2 Phng phỏp t ng t kớch thc 24 2.2.3 Phng phỏp t chớnh xỏc gia cụng bng iu khin thớch nghi 25 2.3 Cỏc nguyờn nhõn gõy sai s 26 2.4 Cỏc yu t nh hng n chớnh xỏc gia cụng 27 2.4.1 nh hng bin dng h thng cụng ngh 27 2.4.2 nh hng ca cng vng h thng cụng ngh 29 2.4.3 nh hng mũn dao 29 2.4.4 nh hng sai s ca phụi 30 2.4.5 nh hng chớnh xỏc v tỡnh trng mũn ca mỏy, gỏ, dao 31 2.4.5.1 nh hng ca mỏy 31 2.4.5.2 nh hng ca gỏ 31 2.4.5.3 nh hng ca dng c ct 32 2.4.6 nh hng bin dng nhit ca mỏy, dao v chi tit gia cụng 33 2.4.6.1 nh hng bin dng nhit ca mỏy 33 2.4.6.2 nh hng bin dng nhit ca dao ct 33 2.4.6.3 nh hng bin dng nhit ca chi tit gia cụng 33 2.4.6.4 nh hng rung ng phỏt sinh quỏ trỡnh ct 34 2.4.6.5 nh hng chn chun v gỏ t chi tit gia cụng gõy 35 2.4.6.6 nh hng phng phỏp o v dng c o gõy 35 2.5 Kh nng t chớnh xỏc ca cỏc phng phỏp gia cụng ct gt 2.5.1 Cỏc phng phỏp ct gt s dng dng c ct cú thụng s hỡnh hc 2.5.2 Mi v cỏc phng phỏp gia cụng s dng ht mi 2.5.3 Cỏc phng phỏp gia cụng truyn thng cú s dng mỏy CNC v dng c ct tiờn tin 2.5.4 Cỏc phng phỏp gia cụng tiờn tin: Cụng ngh Na-nụ 2.6 Cỏc yu t nh hng n nhỏm gia cụng cao tc 35 35 36 36 37 37 2.6.1 nh hng ca lc ct n Ra, Rz 37 2.6.2 nh hng ca mc bin dng n Ra, Rz 40 2.6.3 nh hng ca nhit ct v mũn dao n Ra, Rz 44 Chng XY DNG Mễ HèNH THC NGHIM V THC NGHIM 3.1 Xõy dng mụ hỡnh thc nghim 47 47 3.1.1 Cỏc thụng s cụng ngh ca vt liu gia cụng 3.1.2 Xõy dng mụ hỡnh thc nghim 47 3.2 Cỏc thụng s thớ nghim 48 3.2.1 Mỏy thớ nghim 48 3.2.2 Mu thớ nghim 50 3.2.3 Dng c ct 50 3.2.4 S gia cụng 51 3.2.4 o búng chi tit sau gia cụng 51 3.3 Thc hin cỏc thớ nghim v thu thp s liu 53 3.4 Kt lun 55 Chng KT QU THC NGHIM V THO LUN 57 4.1 nh hng ca tc ct V(m/ph) 57 4.2 nh hng ca lng chy dao S(mm/vg) 64 4.3 Kt lun 75 KT LUN CHUNG 78 a) Kt lun chung 78 b) Hng nghiờn cu tip theo 78 LI CM N 79 TI LIU THAM KHO 80 M U Tớnh cp thit ca lun Theo xu th chung ca s phỏt trin khoa hc k thut hin i trờn Th gii Vit Nam chỳng ta cú nhng bc phỏt trin rt ỏng k, c bit l cụng nghip Nhng so vi nn cụng nghip ca cỏc nc phỏt trin trờn th gii chỳng ta cũn nhiu thua kộm Chớnh vỡ vy vic o to nhng trớ thc tr cho tng lai l mt vic ht sc quan trng nhm ỏp ng nhu cu cn thit ca nn cụng nghip hin i Yờu cu cp thit ca c khớ nc ta hin l dn dn ni a hoỏ cỏc sn phm c khớ chớnh xỏc nhm a cụng ngh k thut Vit Nam ui kp vi s phỏt trin ca cỏc nc khu vc lm c iu ny thỡ vic nghiờn cu, ng dng cỏc phng phỏp gia cụng tiờn tin vo sn xut l mt vic cp thit Vic gia cụng cỏc chi tit cú cỏc thụng s k thut phc bng cỏc mỏy múc v k thut c in l rt khú khn, t chớnh xỏc thp v ch gia cụng c cỏc b mt cú phc tp, chớnh xỏc khụng cao Ngy nay, cựng vi s phỏt trin ca cỏc ngnh khoa hc k thut hin i: Cụng ngh hng khụng, ch to ụtụ, khuụn mu, quõn s , thỡ xut hin cng nhiu cỏc chi tit ũi hi chớnh xỏc cao Vic ng dng cỏc k thut v cụng ngh mi nh mỏy cụng c gia cụng cao tc CNC, cụng ngh to mu nhanh ó giỳp cho vic gia cụng cỏc chi tit cú hỡnh dỏng hỡnh hc phc c d dng hn, t chớnh xỏc cao hn Cựng vi ú, ngi ngy cng hon thin cỏc k thut, cụng ngh tiờn tin ú Nhiu ti nghiờn cu, bỏo cỏo khoa hc v cỏc khớa cnh, cỏc quỏ trỡnh gia cụng cỏc chi tit cú thụng s k thut phc ó c trỡnh by cỏc chuyờn ngnh Vi mc ớch gúp phn nõng cao chớnh xỏc gia cụng í ngha khoa hc v thc tin ca lun 2.1 í ngha khoa hc Gia cụng cỏc chi tit cú biờn dng phc c ỏp dng nhiu trờn cỏc mỏy CNC Nú giỳp cho vic gia cụng cỏc chi tit cú hỡnh dỏng hỡnh hc phc tr nờn n gin hn, t chớnh xỏc cao hn Phng phỏp gia cụng mi ny c ng dng nhiu lnh vc nh: Y hc, khuụn mu, cụng ngh hng khụng, ch to ụ tụ, quõn s, m thut, Tuy nhiờn, quỏ trỡnh gia cụng nú cũn chu nh hng ca nhiu yu t sai s khỏc nhau: Sai s phộp o, sai s toỏn hc, sai s gia cụng, dn n chi tit cú chớnh xỏc cao Trc õy nhng chi tit cú chớnh xỏc cao v cú cỏc thụng s phc sau nhit luyn u phi qua cụng on mi, mi khụn Nhng cụng on ny thiu tớnh linh hot v tn nhiu thi gian Mt hn ch na l chi phớ cho dung dch trn ngui ca cỏc cụng on mi khỏ cao Nhng lý trờn lm tng chi phớ cho cỏc cụng on gia cụng chớnh xỏc Mt khỏc cht thi mi ngy cng gõy ụ nhim mụi trng, thỳc y cỏc nh sn xut loi dn khõu mi quy trỡnh cụng ngh gia cụng chi tit 2.2 í ngha thc tin Nghiờn cu chớnh xỏc gia cụng cỏc chi tit trờn mỏy tin cao tc CNC, gúp phn nõng cao cht lng sn phm c bit vi thộp khụng g SUS304 l vt liu cú bn cao, dón nhit kộm, tc bin cng nhanh v dai cao Nh vy gia cụng vt liu SUS304 phoi búc to ỏp lc ln lờn mi dao, kt hp vi nhit cao ti b mt phoi v mi dao, lm mt phn kim loi ca phoi b dớnh lờn dao Ngoi ra, s bt dớnh li c thỳc y thộp khụng g dn nhit kộm lm nhit ch tip xỳc phoi v mi dao tng cao c bit l thc hin nguyờn cụng mi, phoi kim loi búc bt dớnh lờn b mt ỏ mi lm tng ma sỏt v dn n hin tng lm cựn ỏ mi Hin vic thc hin nguyờn cụng mi i vi thộp khụng g ang gp nhiu khú khn, ũi hi cht lng ch to cỏc chi tit ú phi cú chớnh xỏc cao m bo cỏc mi lp ghộp c khớ Do ú mt yờu cu t l liu cú th thay th nguyờn cụng mi bng nguyờn cụng tin trờn mỏy CNC m m bo c cp chớnh xỏc cn gia cụng khụng? Do vy quỏ trỡnh thc hin, tụi ó chn ti lun lm tt nghip: Nghiờn cu s nh hng ca cỏc thụng s cụng ngh n chớnh xỏc gia cụng tin cao tc vt liu SUS304 trờn mỏy tin CNC Ni dung lun bao gm cỏc chng sau: Chng 1- Tng quan v nghiờn cu liờn quan n ti v ngoi nc v gii hn ca ti Chng 2- chớnh xỏc gia cụng v cỏc yu t nh hng Chng 3- Xõy dng mụ hỡnh thc nghim v thc nghim Chng 4- Kt qu thc nghim v tho lun CHNG TNG QUAN V NGHIấN CU LIấN QUAN N TI TRONG V NGOI NC V GII HN NGHIấN CU 1.1 TNG QUAN NGHIấN CU V MY GIA CễNG CAO TC 1.1.1 Lch s phỏt trin Nm 2001 hóng Fanuc v mt hóng khỏc thit k, ch to thnh cụng h iu khin vi chớnh xỏc Nano cho mỏy cụng c gia cụng cao tc CNC Gia cụng cao tc (High Speed Machining) l mt nhng cụng ngh gia cụng hin i So vi phng phỏp ct gt truyn thng thỡ gia cụng cao tc cú kh nng nõng cao nng sut, chớnh xỏc v cht lng chi tit gia cụng v cng cú th gim chi phớ sn xut v thi gian gia cụng Ngoi thut ng (High Speed Machining) núi trờn cũn cú cỏc thut ng sau cng ỏm ch gia cụng cao tc: HighVelocity Machining, High Performance Machining, High Efficiency Machining, High Agile Machining v High Productivity Machining Theo cỏch hiu thụng thng thỡ (High Speed Machining) gia cụng vi tc trc chớnh rt cao nhng tc chy dao thp cũn High Efficiency Machining thỡ cú tc chy dao cao nhng tc ct trung bỡnh (Hỡnh 1.1) Hỡnh 1.1 Mỏy Emco Turn 332 Mcplus ca hóng Emco (o) Gia cụng cao tc (high Speed Machining) t tc ct t 5ữ10 ln tc ct truyn thng thỡ nhit ca phoi s gim Tht cú nhiu cỏch khỏc nh ngha gia cụng cao tc da vo cỏc yu t sau: Gia cụng vi tc ct cao Gia cụng vi tc quay ca trc chớnh cao Gia cụng vi lng n dao cao Gia cụng vi tc ct cao v lng n dao cao Gia cụng vi nng sut cao Thc t thỡ gia cụng cao tc khụng n gin l ct vi tc cao Nú phi c xem nh l mt quỏ trỡnh gia cụng m ú cỏc bc gia cụng c thc hin bng nhng phng phỏp v thit b gia cụng rt c th Gia cụng cao tc cng khụng phi l gia cụng vi tc trc chớnh cao bi vỡ cú nhiu ng dng gia cụng cao tc c thc hin vi mỏy cú tc bỡnh thng Gia cụng cao tc thng c s dng gia cụng tinh thộp ó tụi vi vic s dng c hai yu t l tc cao v lng n dao cao Tựy theo loi vt liu m di (vựng) tc gia cụng cao tc khỏc (hỡnh 1.2 Ngun http://cokhi-hui.com) Hỡnh 1.2 Vựng tc gia cụng cao tc mt s loi vt liu V c bn, gia cụng cao tc l mt s kt hp ca tc trc chớnh ca mỏy cao (high spindle speed), lng n dao ln (high feed), h iu khin CNC cao cp v - nh hng lng chy dao S(mm/vg) lờn nhỏm Ra; Rz(àm) nh trờn hỡnh 4.10 V=150m/ph;t=0.2mm 12 ảnh hởng S đến Ra ảnh hởng S đến Rz Độ nhám Ra; Rz 10 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 S(mm/vg) Hỡnh 4.10 nh hng ca S(m/ph) n Ra (àm); Rz (àm) Khi thay i lng chy dao S = 0.04ữ0.2(mm/vg) thỡ Ra, Rz cú thay i ỏng k t Ra =1.4àm ữ2.95àm, Rz = 7.82àm ữ11.4àm Theo kt qu thớ nghim ta thy ti S= 0.07 mm/vg, V=150m/ph, t= 0.2mm thỡ Ra=1.09, Rz = 7,27 Nhng gim S cng (nh hn 0,07mm/vg) thỡ nhỏm b mt li cú xu hng tng lờn Chng hn vi tc 150m/ph v chiu sõu ct t = 0.2mm thỡ S gim xung di 0,07mm/vg ó lm cho c Ra v Rz khụng cũn n nh v cú xu hng tng Vi loi vt liu SUS 304 l vt liu cú dai cao, ct gt thỡ tớnh dai ú nh hng ca bin dng ti nhỏm b mt l rt ln v phoi cú dng dõy di xon Nh vy thỡ gim bc chy dao xung di 0,1mm/vg ó bt u xut hin s trt ca dng c ct, mc to phoi s gim lm nhỏm tng lờn Khi ú, quỏ trỡnh ct gt s gm quỏ trỡnh: Ct to phoi v quỏ trỡnh trt trờn b mt phụi Do 66 ú S quỏ nh thỡ khụng cũn quỏ trỡnh ct na m ch cũn quỏ trỡnh trt, cy xc v y vt liu chi tit gia cụng sang hai bờn trờn ng i ca dng c ct Bng 4.4: nhỏm b mt thay i tc chy dao (V=230m/ph, t=0,2mm) S mm/vg Ra Rz 0.04 0.06 0.07 0.08 0.1 0.12 0.2 1.09 1.21 0.98 1.19 1.26 1.66 2.15 6.63 7.37 7.01 7.68 7.61 7.88 9.9 Sau thc hin on lnh trờn SigmaPlot ta v c th th hin nh sau - nh hng lng chy dao S(mm/vg) lờn nhỏm Ra(àm) nh trờn hỡnh 4.11 V=230m/ph;t=0.2mm 2.4 ảnh hởng S đến Ra 2.2 Độ nhám Ra 2.0 1.8 1.6 1.4 1.2 1.0 0.8 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 S(mm/vg) Hỡnh 4.11 nh hng ca S(mm/vg) n Ra (àm) - nh hng lng chy dao S(mm/vg) lờn nhỏm Rz(àm) nh trờn hỡnh 4.12 67 V=230m/ph;t=0.2mm 11 ảnh hởng S đến Rz Độ nhám Rz 10 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 S(mm/vg) H ỡnh 4.12 So sỏnh nh hng ca S(mm/vg) n Rz - nh hng lng chy dao S(mm/vg) lờn nhỏm Ra; Rz(àm) nh trờn hỡnh 4.13 V=230m/ph;t=0.2mm 12 ảnh hởng S đến Ra ảnh hởng S đến Rz Độ nhám Ra; Rz 10 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 S(mm/vg) Hỡnh 4.13 nh hng ca S(mm/vg) n Ra (àm); Rz (àm) 68 Khi thay i lng chy dao S = 0.04ữ0.2(mm/vg) thỡ Ra, Rz cú thay i ỏng k t Ra =1.09àm ữ2.15àm, Rz = 6.63àm ữ9.9àm Theo kt qu thớ nghim ta thy ti S = 0.07 mm/vg, V=230m/ph thỡ Ra=0.98, Rz = 7,01 Nh vy vi cựng chiu sõu ct tng tc ct nờn thỡ nhỏm b bt gim xung, c bit quỏ trỡnh ct gim S (nh hn 0,07mm/vg) thỡ nhỏm b mt li cú xu hng tng lờn Chng hn nh ct vi tc 230m/ph v chiu sõu t = 0.2mm thỡ S gim xung di 0,07mm/vg ó lm cho c Ra v Rz khụng cũn n nh v cú xu hng tng Nh vy thỡ gim bc chy dao xung di 0,1mm/vg ó bt u xut hin s trt ca dng c ct, mc to phoi s gim lm nhỏm tng lờn Khi ú, quỏ trỡnh ct gt s gm quỏ trỡnh: ct to phoi v quỏ trỡnh trt trờn b mt phụi Do ú S quỏ nh thỡ khụng cũn quỏ trỡnh ct na m ch cũn quỏ trỡnh trt, cy xc v y vt liu chi tit gia cụng sang hai bờn trờn ng i ca dng c ct Bng 4.5: nhỏm b mt thay i tc chy dao (V=150m/ph, t=0,5mm) S mm/vg Ra Rz 0.04 0.06 0.07 0.08 0.1 0.12 0.2 1.73 1.31 0.83 1.19 1.36 1.63 1.97 10.88 5.63 5.31 7.68 7.56 9.87 10.13 Sau thc hin on lnh trờn SigmaPlot ta v c th th hin nh sau - nh hng lng chy dao S(mm/vg) lờn nhỏm Ra(àm) nh trờn hỡnh 4.14 69 V=150m/ph;t=0.5mm 2.2 ảnh hởng S đến Ra 2.0 Độ nhám Rz 1.8 1.6 1.4 1.2 1.0 0.8 0.6 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 S(mm/vg) Hỡnh 4.14 nh hng ca S(mm/vg) n Ra (àm) - nh hng lng chy dao S(mm/vg) lờn nhỏm Rz(àm) nh trờn hỡnh 4.15 V=150m/ph;t=0.5mm 11 ảnh hởng S đến Rz Độ nhám Rz 10 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 S(mm/vg) 70 Hỡnh 4.15 nh hng ca S(mm/vg) n Rz (àm) - nh hng lng chy dao S(mm/vg) lờn nhỏm Ra; Rz(àm) nh trờn hỡnh 4.16 V=150m/ph;t=0.5mm 12 ảnh hởng S đến Ra ảnh hởng S đến Rz Độ nhám Ra; Rz 10 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 S(mm/vg) Hỡnh 4.16 nh hng ca S(mm/vg) n Ra (àm); Rz (àm) Khi thay i lng chy dao S = 0.04ữ0.2(mm/vg) thỡ Ra, Rz cú thay i ỏng k t Ra =1.73àm ữ1.97àm, Rz = 10.88àm ữ10.13àm Theo kt qu thớ nghim ta thy ti S = 0.07 mm/vg, V=150m/ph, t= 0.5mm thỡ Ra=0.83, Rz = 5.31 Ta thy rng tng chiu sõu ct thỡ lm nhỏm b mt tng Khi tng chiu sõu ct, v mt hỡnh hc thỡ nú khụng lm nh hng n nhỏm b mt nhng ú lc ct s tng lờn Vi s gia tng lc ct s lm cho h thng cụng ngh s rung ng ú nú cng nh hng n kh nng to phoi ca quỏ trỡnh ct, qua ú nh hng n nhỏm b mt chi tit gia cụng Vi tc 150m/ph v chiu sõu ct t = 0.5mm thỡ S gim xung di 0.07mm/vg ó lm cho c Ra v Rz khụng cũn n nh v cú xu hng tng Nh vy thỡ gim bc chy dao xung di 0.1mm/vg ó bt u xut hin s trt ca dng c ct, mc to phoi s gim lm nhỏm tng lờn Khi ú, quỏ trỡnh 71 ct gt s gm quỏ trỡnh: ct to phoi v quỏ trỡnh trt trờn b mt phụi Do ú S quỏ nh thỡ khụng cũn quỏ trỡnh ct na m ch cũn quỏ trỡnh trt, cy xc v y vt liu chi tit gia cụng sang hai bờn trờn ng i ca dng c ct Bng 4.6 nhỏm b mt thay i tc chy dao (V=230m/ph, t=0,5mm) S mm/vg Ra Rz 0.04 0.06 0.07 0.08 0.1 0.12 0.2 1.7 1.12 0.46 1.02 0.84 1.21 1.28 6.67 5.383 2.98 4.16 4.07 5.06 5.16 - nh hng lng chy dao S(mm/vg) lờn búng Ra(àm) nh trờn hỡnh 4.17 V=230m/ph;t=0.5mm 1.8 ảnh hởng S đến Ra 1.6 Độ nhám Ra 1.4 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 S(mm/vg) Hỡnh 4.17 nh hng ca S(mm/vg) n Ra (àm) - nh hng lng chy dao S(mm/vg) lờn nhỏm Rz(àm) nh trờn hỡnh 4.18 72 V=230m/ph;t=0.5mm ảnh hởng S đến Rz Độ nhám Rz 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 S(mm/vg) Hỡnh 4.18 nh hng ca S(mm/vg) n Rz (àm) - nh hng lng chy dao S(mm/vg) lờn nhỏm Ra; Rz(àm) nh trờn hỡnh 4.19 V=230m/ph;t=0.5mm ảnh hởng S đến Ra ảnh hởng S đến Rz Độ nhám Ra; Rz 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 S(mm/vg) 73 Hỡnh 4.19 nh hng lng chy dao S(mm/vg) n Ra (àm); Rz (àm) Khi thay i lng chy dao S = 0.04ữ0.2(mm/vg) thỡ Ra, Rz cú thay i ỏng k t Ra =1.7àm ữ1.28àm, Rz = 6.67àm ữ5.16àm Theo kt qu thớ nghim ta thy ti S = 0.07 mm/vg, V=230m/ph, t= 0.5mm thỡ Ra=0.46àm, Rz = 2.98àm Ta thy rng tng chiu sõu ct thỡ lm nhỏm b mt tng, nhng gim S cng (nh hn 0,07mm/vg) thỡ nhỏm b mt li cú xu hng tng lờn Chng hn nh ct vi tc 230m/ph v chiu sõu t = 0.5mm thỡ S gim xung di 0,07mm/vg ó lm cho c Ra v Rz khụng cũn n nh v cú xu hng tng ch khụng phi gim n S < 0,02mm/vg nh vi mt s vt liu khỏc nh thộp C45 tụi ci thin iu ny cũn cú th c lý gii thờm bi cu to hỡnh hc ca li ct Vi mnh ct (chip ct) c s dng cỏc thớ nghim thỡ bỏn kớnh li ct ln nờn nh hng n kh nng xõm nhp ca dng c ct vo vt liu chi tit gia cụng, iu ny l chiu sõu ct ti hn tng lờn, nh hng ti quỏ trỡnh to phoi Mt lý khỏc cng nh hng nhiu n chiu sõu ct ti hn o l tớnh cht ca vt liu gia cụng Vi loi vt liu SUS 304 l vt liu cú dai cao, ct gt thỡ tớnh dai ú nh hng ca bin dng ti nhỏm b mt l rt ln Vi vt liu cú cao nh vy thỡ gim bc chy dao xung di 0,1mm/vg ó bt u xut hin s trt ca dng c ct, mc to phoi s gim lm nhỏm tng lờn Khi ú, quỏ trỡnh ct gt s gm quỏ trỡnh: Ct to phoi v quỏ trỡnh trt trờn b mt phụi Do ú S quỏ nh thỡ khụng cũn quỏ trỡnh ct na m ch cũn quỏ trỡnh trt, cy xc v y vt liu chi tit gia cụng sang hai bờn trờn ng i ca dng c ct 74 Hỡnh 4.20 nh hng ca yu t hỡnh hc ca lng chy dao S lờn nhỏm Nh vy bng vic gim S thỡ tng búng b mt chi tit gia cụng Nhng vic gim S cng dn ti gim nng sut ca quỏ trỡnh sn xut Vỡ vy ta nờn xỏc nh búng phự hp t ú xỏc nh giỏ tr S phự hp tng ng Khụng nờn gim S ti giỏ tr quỏ nh, iu ny khụng nhng khụng tng c cht lng b mt m cũn lm gim cht lng b mt v gim nng sut gia cụng Mt kt qu na cng cú th nhn thy l nhỏm b mt Ra, Rz cú tng chỳt ớt tng chiu sõu ct Khi tng chiu sõu ct, v mt hỡnh hc thỡ nú khụng lm nh hng n nhỏm b mt nhng ú lc ct s tng lờn Vi s gia tng lc ct s lm cho h thng cụng ngh s rung ng ú nú cng nh hng n kh nng to phoi ca quỏ trỡnh ct, qua ú nh hng n nhỏm b mt chi tit gia cụng 4.3 Kt lun Cỏc ni dung ó thc hin - Nghiờn cu nh hng ca tc ct n nhỏm b mt gia cụng vi lng chy dao S = 0.1mm/vg v chiu sõu ct t = 0.2 mm - Nghiờn cu nh hng ca tc ct n nhỏm b mt gia cụng vi lng chy dao S = 0.1mm/vg v chiu sõu ct t = 0.5 mm - Nghiờn cu nh hng ca lng chy dao s(mm/vg) n nhỏm b mt gia cụng vi tc ct V = 150m/ph v chiu sõu ct t = 0.2 mm 75 - Nghiờn cu nh hng ca lng chy dao s(mm/vg) n nhỏm b mt gia cụng vi tc ct V = 230m/ph v chiu sõu ct t = 0.2 mm - Nghiờn cu nh hng ca lng chy dao s(mm/vg) n nhỏm b mt gia cụng vi tc ct V = 150m/ph v chiu sõu ct t = 0.5 mm - Nghiờn cu nh hng ca lng chy dao s(mm/vg) n nhỏm b mt gia cụng vi tc ct V = 230m/ph v chiu sõu ct t = 0.5 mm Kh nng cụng ngh ca tin cao tc vt liu SUS304 - Cú th nhn thy rng tc qua vựng lo dao khụng nh hng nhiu n Rz, vỡ vy mun gim Rz ta khụng nờn tỏc ng vo thụng s V Vic la chn thụng s V tựy thuc vo nng sut gia cụng, tui bn dng c, kh nng lm mỏt quỏ trỡnh gia cụng v cỏc thng s lm vic tiờu chun ca mỏy tin CNC m khụng cn xột n giỏ tr Rz cn t c - Nh vy bng vic gim S thỡ tng búng b mt chi tit gia cụng Nhng vic gim S cng dn ti gim nng sut ca quỏ trỡnh sn xut Vỡ vy ta nờn xỏc nh búng phự hp t ú xỏc nh giỏ tr S phự hp tng ng Khụng nờn gim S ti giỏ tr quỏ nh, iu ny khụng nhng khụng tng c cht lng b mt m cũn lm gim nú v gim nng sut gia cụng - Khi thay i chiu sõu ct, v mt hỡnh hc thỡ nú khụng lm nh hng n nhỏm b mt nhng ú lc ct s thay i Vi s thay i lc ct s lm cho h thng cụng ngh s rung ng ú nú cng nh hng n kh nng to phoi ca quỏ trỡnh ct, qua ú nh hng n nhỏm b mt chi tit Kh nng ng dng phng phỏp vo sn xut thc t - Vi nhng kt qu ó t c quỏ trỡnh thớ nghim, ta nhn thy gia cụng vt liu SUS 304 trờn mỏy tin CNC cú th thu c nhn búng lờn ti cp (hỡnh 4.21) - Do ú ta cú th thay th nguyờn cụng tin trờn mỏy CNC cho cỏc nguyờn cụng mi thụ, thm l mi bỏn tinh gia cụng cỏc chi tit cú vt liu l SUS 304 76 - iu ny cú ý ngha rt quan trng vic gia cụng loi vt liờu nh SU304 vỡ thc hin mi cỏc loi vt liu nh th rt khú thc hin Hỡnh 4.21 Mu ct thớ nghim 77 KT LUN CHUNG V HNG PHT TRIN CA TI a) Kt lun chung Lun ny ó xõy dng c mt phng phỏp thc nghim ỏnh giỏ nh hng ca tc ct, lng chy dao v chiu sõu ct n nhỏm b mt tin cao tc trờn mỏy CNC Cỏc kt qu ca thc nghim phự hp vi lý thuyt v cỏc cụng trỡnh thc nghim ó c cụng b Vit Nam v trờn th gii Do ú, kt qu ca lun ny cú th c s dng nhm khuyn cỏo cho vic la chn cỏc thụng s cụng ngh tin hnh gia cụng bng phng phỏp tin cao tc trờn mỏy CNC Vi nhng kt qu ó t c quỏ trỡnh thớ nghim, cú th nhn thy gia cụng vt liu SUS 304 trờn mỏy tin CNC cú th thu c nhn búng lờn ti cp (ng vi S = 0.07 mm/vũng, V = 230 m/phỳt) Do ú ta cú th thay th nguyờn cụng tin cỏc chi tit hỡnh tr trờn mỏy CNC cho cỏc nguyờn cụng mi thụ, thm l mi bỏn tinh gia cụng cỏc chi tit cú vt liu l SUS304 iu ny cú ý ngha rt quan trng vic gia cụng loi vt liờu nh SUS304 vỡ thc hin mi cỏc loi vt liu nh th rt khú thc hin Cng nh cỏc loi vt liu khỏc, gim lng chy dao xung quỏ thỡ nhỏm b mt s tng lờn Tuy nhiờn vi vt liu SUS304 thỡ c tớnh dai, s bin dng xy nhiu, nh hng mnh n nhỏm b mt nờn tin khụng nờn chn bc tin dao nh hn 0.05mm/vũng b) Hng nghiờn cu tip theo chớnh xỏc gia cụng l mt yu t rt quan trng quỏ trỡnh gia cụng c khớ Vic nghiờn cu nõng cao chớnh xỏc gia cụng gia cụng vt liu SUS304 l iu luụn cn thit nõng cao chớnh xỏc gia cụng ú, cú mt s hng nghiờn cu tip theo nh sau: - Nghiờn cu kh nng cụng ngh ca phng phỏp gia cụng khỏc nh Phay, Khoan, Khoột, Doa gia cụng vt liu SUS304 - Nghiờn cu quỏ trỡnh mi vt liu SUS304, t ú xỏc nh cỏc loi ỏ cng nh cỏc iu kin phự hp vi vic mi cỏc vt liu cú dai cao nh SUS304 78 LI CM N Trc tiờn em xin gi li cm n chõn thnh ti Vin o to sau i hc, Vin C khớ Trng i hc Bỏch khoa H Ni ó to iu kin tt giỳp em hon thnh lun tt nghip ny Hc viờn thc hin lun tt nghip Lờ Thng Khoa xin c by t s cm n chõn thnh ti thy hng dn TS Trng Honh Sn vỡ nhng gi ý v giỳp la chn lun bo v tt nghip, s hng dn, ng h thng xuyờn cng nh s ng viờn ca thy vi em quỏ trỡnh hon thnh ti Bờn cnh ú thy cng a nhng ỏnh giỏ tng kt sõu sc v gi m hng phỏt trin ca ti nghiờn cu tng lai Thy ó cú nhng ch o c th v cn thit i vi hot ng nghiờn cu tỡm hiu ti mt thi gian di, ó cựng tham gia tho lun v xut gii phỏp cho cỏc liờn quan ng thi, thy cng cung cp cho em nhiu t liu chuyờn mụn quan trng tỡm hiu sõu v ton din hn ti c giao Lun ca em s khụng th hon thnh nu khụng cú s cng tỏc h tr t phũng thớ nghim CNC thuc trung tõm Thc hnh C khớ trng i hc Bỏch Khoa H Ni Em xin cm n sõu sc s giỳp tn tỡnh ca cỏc cỏn b cụng tỏc ti Phũng thớ nghim k trờn i vi quỏ trỡnh thc nghim lun H Ni, ngy thỏng 10 nm 2010 Hc viờn thc hin Lờ Thng Khoa 79 TI LIU THAM KHO Nguyn Duy, Bnh Tin Long, Trn Th Lc Nh xut bn i Hc Bỏch Khoa, H Ni 2001 Nguyờn lý gia cụng vt liu Trn Vn ch-Nh xut bn khoa hc k thut, H Ni 2004 S tay Atlas gỏ Trn Vn ch - Nh xut bn khoa hc k thut, H Ni 2003 Nghiờn cu chớnh xỏc bng thc nghim Hasan Gokkaya The effects of cutting tool coating on the surface roughness of AISI 1015 Steel depending on cutting paraments Turkish J Eng Env Sci 30 (2006), 307-316 TUBITAK http://www.eurojournals.com/ejsr.htm - Tp nghiờn cu khoa hc Chõu u ISSN 1450-216X Vol.22 s (2008), pp.153-162 http://www.eurojournals.com/ejsr.htm - Tp nghiờn cu khoa hc Chõu u ISSN 1450-216X Vol.38 s (2009), pp.180-188 Nguyn c Lc, Tng Huy iu khin s v cụng ngh trờn mỏy iu khin s CNC Nh xut bn khoa hc v k thut, H Ni, 1996 Mr Luke Huang & Dr Joseph C Chen A multiple regression model to predict in process surface roughness in turning operation via accelerometer Journal of industrial technology volume 17, number February 2001 to Nghiờn cu v gia cụng cao tc trờn mỏy CNC http://cokhi-hui.com 10 Nguyn c Lc-Tp 1, 2, 3-Nh xut bn khoa hc v k thut 2003 S tay cụng ngh ch to mỏy 11 Trng Honh Sn Slide bi ging Giỏo trỡnh gia cụng tinh b mt 12 ng dng phn mm Sigmaplot WWW.Sigmaplot.com 80 ... nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ gia công cao tốc đến độ xác gia công Gia công cao tốc máy tiện CNC có vị trí quan trọng ngành khí xác khả gia công tốc độ cao vật liệu có độ cứng, độ bền cao, ... công phù hợp gia công máy gia công cao tốc CNC Bởi gia công máy gia công cao tốc CNC rút ngắn thời gian gia công, đạt độ xác yêu cầu giá thành rẻ so với gia công máy công cụ vạn máy tự động cứng... nghiệp: Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ đến độ xác gia công tiện cao tốc vật liệu SUS304 máy tiện CNC Nội dung luận văn bao gồm chương sau: Chương 1- Tổng quan nghiên cứu liên quan đến đề