Nghiên cứu ảnh hưởng kích thước thanh cơ sở đến một số tính chất ván ghép thanh

LỜI CẢM ƠN Sau thời gian hồn thành chương trình đào tạo, để giúp cho sinh viên tổng hợp vận dụng kiến thức học vào thực tế, đồng thời mở rộng hiểu biết với kiến thức có liên quan đến chuyên môn, thự đề tài tốt nghiệp: “Nghiên cứu ảnh hưởng kích thước sở đến số tính chất ván ghép thanh” Địa điểm: Trường Đại học Lâm nghiệp – Xuân Mai – Chương Mỹ - Hà Tây Trong trình thực đề tài nhận giúp đỡ tận tình thầy, giáo mơn Sấy, đặc biệt cô giáo Th.s Tạ Thị Phương Hoa, với giúp đỡ phận công nhân viên thuộc trung tâm thực nghiệm chuyển giao công nghệ - công nghiệp rừng Đại học Lâm nghiệp thầy giáo thuộc trung tâm thí nghiệm Khoa Chế biến lâm sản Qua đó, cho phép tơi bày tỏ lịng cảm ơn sâu sắc tới thầy môn đặc biệt cô giáo Tạ Thị Phương Hoa tận tình hướng dẫn tơi, tạo điều kiện giúp tơi hồn thành luận văn Tuy nhiên, lực khả hạn chế, nên luận văn tránh khỏi thiếu sót Tơi kính mong nhận bảo thầy giáo đóng góp ý kiến bạn bè đồng nghiệp để luận văn hồn thiện Tơi xin chân thành cảm ơn Hà Tây, ngày tháng 05 năm 2008 Sinh viên thực Nguyễn Thành Vinh ĐẶT VẤN ĐỀ Gỗlà loại vật liệu sử dụng chủ yếu người, xã hội phát triển tăng dân số ngày cao nhu cầu sử dụng gỗ ngày lớn Theo thông báo viện điều tra lâm nghiệp diện tích rường nước ta mức báo động, cịn 9% tồn diện tích nước Hậu hàng loạt vấn đề sau: Chiến tranh nạn khai thác rừng bừa bại, với việc sử dụng gỗ không hợp lý Điều khơng gây hậu nghiêm trọng mơi trường sinh thái mà cịn ảnh hưởng lớn đến ngành công nghiệp Chế biến Lâm sản ngành công nghiệp khác sử dụng gỗ như: giao thơng vận tải, kiến trúc, xây dựng, khai khống Đứng trước tình trạng nguyên liệu ngày khan đặt toán sử dụng tìm kiếm nguyên liệu sử dụng hợp lý nguồn nguyên liệu có Trong thực tế sử dụng gỗ vào nhiều mục đích cần gỗ có kích thước lớn gỗ cỡ lớn ngày Vì cần phát triển cơng nghệ sản xuất gỗ ghép, loại vật liệu gỗ tạo nên từ gỗ nhỏ nên phát huy tính tự nhiên gỗ, lại có tính ổn định kích thước tốt hơn, đặc biệt gỗ ghép có kích thước chiều dài, chiều rộng, chiều dày lớn Việc nghiên cứu tạo gỗ ghép từ loại gỗ rừng trồng cần thiết xu hướng tất yếu công nghiệp chế biến gỗ Gỗ Trẩu (Aleuretes montana willd) gỗ rừng trồng mọc nhanh có hầu hết tỉnh phía bắc, với nhiều ưu điểm gỗ mềm, gỗ thẳng thớ, mịn, khuyết tật, dễ gia công, khả gia công phẳng, nhẵn, có gỗ giác, gỗ lõi khơng phân biệt Nghiên cứu sản xuất gỗ ghép từ gỗ Trẩu nâng cao hiệu sử dụng loại gỗ sở để mở rộng với loại gỗ khác Kích thước sở CR ( CR chiều rộng sở, CD CD chiều dày sở) ảnh hưởng lớn đến chất lượng ván Vì nghiên cứu lựa chọn kích thước sở sản xuất gỗ ghép, ván ghép cần thiết Với mong muốn có kết luận ban đầu ảnh hưởng kích thước đến tính chất ván khố luận thí nghiệm “ Ảnh hưởng kích thước sở đến số tính chất ván ghép thanh” Chương TỔNG QUAN 1.1 Giới thiệu ván ghép Công nghệ sản xuất ván nhân tạo nói chung ván ghép nói riêng phát triển mạnh mẽ giới Vùng có khối lượng lớn Châu Âu, Châu Mỹ Châu á, Nhật Bản nước sản xuất ván ghép nhiều sau Hàn Quốc, Indonesia… Ở Việt Nam, công nhân sản xuất ván ghép trọng Nó phù hợp với điều kiện sản xuất Viết Nam: chi phí đầu tư ban đầu thấp, nhân công dối dào, gỗ nhỏ phế liệu chưa sử dụng triệt để Để có sở khoa học đưa vào sản xuất, nhằm nâng cao suất chất lượng sản phẩm, từ có nhiều cơng trình nghiên cứu nước ngồi nước Để góp phần vào việc nghiên cứu trường Đại học Lâm Nghiệp có nhiều đề tài nghiên cứu ván nhân tạo nói chung có số đề tài nghiên cứu ván ghép Ván ghép có nhiều dạng với nhiều tên gọi khác Nên định nghĩa theo tiêu chuẩn BS 6100 – 1984, ván ghép chia thành số loại chủ yếu sau - Ván ghép lõi đặc không phủ bề mặt (Laminated Board Finger Joint Sawntimber) - Ván ghép khung rỗng (Laminated Space Lumber) - Ván ghép lõi đặc có phủ bề mặt (Core Plywood, Block Board, Lamin Board) Đặc điểm chung loại ván đa dạng kích thước, khơng kén chọn ngun liệu, cơng nghệ sản xuất đơn giản, phạm vi sử dụng rộng * Ván ghép lõi đặc không phủ bề mặt Là sản phẩm thu cách ghép gỗ có kích thước nhỏ, ngắn lại với nhờ chất kết dính điều kiện định Loại sản phẩm yêu cầu nguyên liệu có chất lượng tương đối cao, màu sắc đồng * Ván ghép khung rỗng Ván ghép khung rỗng sản phẩm thu cách dán ghép ván mỏng ván dán có chiều dày nhỏ lên khung gỗ rỗng với tham gia chất kết dính điều kiện định Loại sản phẩm chủ yếu dùng sản xuất đồ mộc nên Việt Nam gọi ván mộc Đặc điểm bật loại ván chiều dày sản phẩm lớn song khối lượng thể tích nhỏ mà thuận tiện cho q trình gia cơng lắp rắp Ván ghép khung rỗng cịn có số dạng sản phẩm tương tự phần rỗng bên ván tuỳ theo mục đích sử dụng mà người ta cho thêm: Mùn cưa, phoi bào vật liệu xốp… * Ván ghép lõi đặc có phủ bề mặt Ván ghép lõi đặc có phủ bề mặt loại sản phẩm thu cách dán ép ván mỏng lên hai mặt gỗ ghép, ván lõi với tham gia chất kết dính điều kiện định Ván ghép lõi đặc chia thành loại “Block Board” “Lamin boar”, hai loại khác chủ yếu kích thước, chiều rộng thành phần để tạo nên ván lõi “Block Board”: sản phẩm thu cách dán phủ hai lớp ván mỏng lên hai bề mặt ván lõi Ván lõi làm từ gỗ xẻ có kích thước nhỏ, ngắn cạnh bào nhẵn liên kết với theo chiều rộng chiều dài Các lõi gỗ có chiều rộng ÷ 30mm, chiều dày phụ thuộc vào chiều dày sản phẩm, thông thường chiều dày sản phẩm bằng: 16, 19, 22, 25, 30 mm Cấu trúc “Block Board” làm khác nhau, phục thuộc vào số lớp ván mỏng dán mặt chiều thớ ván mỏng so với lớp lõi Loại sản phẩm “Block Board” nhiều phù hợp với nguyên liệu gỗ rừng trồng, tỷ lệ lợi dụng gỗ tương đối cao giá thành hợp lý Hiện nay, nước ta phương pháp ghép dạng Finger Joint sử dụng phổ biến công nghệ sản xuất ván ghép Căn vào đặc điểm nguyên liệu, điều kiện công nghệ thiết bị chọn phương ghép làm đối tượng nghiên cứu đề tài 1.2.Mục tiêu đề tài: Đưa kết luận ảnh hưởng kích thước đến số tính chất ván ghép phạm vi nghiên cứu 1.3 Nội dung nghiên cứu: - Thực nghiệm tạo ván ghép thanh, với cấp chiều rộng khác - Kiểm tra số tính chất ván ghép thanh: độ cong vênh, độ lượn sóng, độ bền uốn tĩnh, độ bền kéo trượt màng keo, độ bền kéo đứt màng keo 1.4 Đối tượng phạm vi nghiên cứu : - Đối tượng nghiên cứu: ván ghép từ gỗ Trẩu với cấp chiều rộng khác nhau: 30, 33, 36, 39, 42 mm - Căn lựa chọn chiều dày 15 mm: + Định hướng sử dụng sản phẩm làm lớp lõi ván ghép phủ mặt + Định hướng sử dụng sản phẩm ván ghép thành phần gỗ ghép ba lớp dày 45 mm 1.5 Phương pháp nghiên cứu - Phương pháp kế thừa kế: kế thừa tài liệu tính chất gỗ Trẩu, cơng nghệ sản xuất ván ghép - Phương pháp thực nghiệm: mô tả chi tiết phần thực nghiệm -Xử lý số liệu phương pháp thống kê toán học - Sử dụng tiêu chuẩn kiểm tra tính chất sản phẩm , chất lượng sản phẩm + Xác định kích thước kiểm tra theo tiêu chuẩn UDC – 674 – 41953 – 71 GB 585 - 86 + Kiêm tra chất lượng theo tiêu chuẩn TCN “ ván ghép yêu cầu kỷ thuật phương pháp xác định” 2003 + Xác định độ bền kéo trượt màng keo theo tiêu chuẩn AS 1321.31997 + Xác định độ bền uốn tĩnh ván theo tiêu chuẩn GOSRT 14349 – 77 + Xác định độ biến dạng ván theo TCN “ ván ghép thanh, yêu cầu kỹ thuật phương pháp xác định” + Xác định độ bền kéo đứt ngón theo tiêu chuẩn GOST 18595 - 84 Chương CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Một số yêu cầu kỹ thuật với ván ghép thanh, gỗ ghép * Yêu cầu ván ghép + Chiều dày sản phẩm sai số: với ván có chiều dày ≤ 16 mm - Không đánh nhẵn sai số ≤ ± 0.8 mm - Có đánh nhẵn ≤ ± 0.6 mm + Với cấp chiều dày > 16 mm - Không đánh nhẵn ≤ ± 0.6 mm - Có đánh nhẳn ≤ ± 0.8 mm + Sai số cho phép theo chiều dài chiều rộng + mm, không cho phép giá trị âm + Độ cong vênh: - ván có đánh nhẵn ≤ 0.2 % - ván không đánh nhẵn ≤ 0.3 % + Độ lượn sóng: - Ván có đánh nhẵn ≤ 0.3 mm - Ván không đánh nhẵn ≤ 0.5 mm + Độ ẩm: 40 ± % + Cường độ uốn tĩnh: ≥ 15 mpa với ván có chiều dày ≤ 16 mm ≥ 12 MPa với ván có chiều dày > 16 mm Trong trường hợp ván có phủ mặt, ván lõi có ghép keo độ bền uốn tĩnh tương ứng ≥ 25 MPa ≥ 22 MPa + Các khuyết tật: mắt, dính vỏ, biến màu, nứt bề mặt, mọt, mục… theo tiêu chẩn “ Ván ghép _ yêu cầu kỹ thuật phương pháp xác định” 2003 * Một số tiêu với gỗ ghép + Độ bền uốn tĩnh, lực đặt lên mặt ván ≥ 27 MPa + Độ bền kéo trượt màng keo trung bình ≥ MPa 2.2 Các nhân tố ảnh hưởng đến chất lượng ván ghép Trong sản xuất ván ghép thanh, chất lượng ván phụ thuộc nhiều yếu tố, biểu diễn chúng theo hàm phụ thuộc:  = f ( x,y,z ) Trong :  - Hàm mục tiêu chất lượng sản phẩm X - Tham số thuộc vật dán Y- Tham số thuộc chất kết dính Z - Tham số thuộc chế độ dán ép 2.2.1 Ảnh hưởng vật dán * Ảnh hưởng loại gỗ Mỗi loại gỗ có khối lượng thể tích thành phần chất gỗ khác Gỗ có khối lượng thể tích lớn, có kết cấu tế bào mạch gỗ chặt chẽ, tráng keo dung dịch keo thấm vào gỗ khó; gia cơng cho chất lượng bề mặt tốt, lượng chất kết dính tráng cần đảm bảo mối dán Ngược lại gỗ có khối lượng thể tích nhỏ liến kết gỗ lỏng lẻo tế bào liên kết gỗ không chặt chẽ, gia công cho bề mặt dẫn tới lượng keo tráng lớn * Ảnh hưởng độ ẩm Sau sấy, độ ẩm độ ẩm vào khoảng ÷ 14% lúc gỗ có nước thấm Nước thấm nước nằm khe hở mixen xenlulo vách tế bào Khi thay đổi độ ẩm phạm vi độ ẩm bảo hồ tính chất gỗ thay đổi đặc biệt gỗ co dãn Ngoài ra, sau ép độ ẩm ghép lớn dẫn đến tượng nhả ẩm thoát ẩm làm cho gỗ bị co rút, dãn nở Trong màng keo xảy tượng co rút, dãn nở tỷ lệ co rút , dãn nở ghép màng keo khác dẫn đến tượng tách màng keo Bên cạnh đó, gỗ có co rút dãn nở khơng đồng theo chiều nên q trình dán dính tính chất tạo nên thay đổi phần tử keo gỗ Trong keo q trình đóng rắn mà có thay đổi vị trí chúng cường độ dán dính khả dán dính keo giảm rõ rệt Vì vậy, độ ẩm ghép thay đổi dẫn đến tượng co rút dãn nở làm ván bị cong vênh, tách màng keo Trong đề tài chon độ ẩm 10% *Ảnh hưởng bề mặt Do mối dán thực bề mặt vật dán tính chất bề mặt vật dán ảnh hưởng tới q trình dán dính Theo lý thuyết dán dính, bề mặt vật dán phẳng độ nhẵn bề mặt cao khả bơi tráng chất kết dính dễ dàng, lượng chất kết dính tráng tiêu tốn ít, màng chất kết dính mỏng, liên tục chất lượng mối dán tốt khả chịu lực tăng lên Nhưng thực tế tạo bề mặt vật dán phẳng tuyệt đối cấu tạo gỗ khả gia cơng Vì việc nâng cao chất lượng bề mặt sở giải pháp để nâng cao cường độ bám dính Ngược lại, chất lượng bề mặt kém, độ nhẵn không cao không làm tăng lượng keo tráng trình tráng keo mà dễ gây tượng màng keo không liên tục, làm giảm lực uốn tĩnh, kéo trượt màng keo, làm giảm tiếp xúc chất lượng mối dán khơng đảm bảo Ngồi ra, khuyết tật ghép tượng cong vênh, rạn nứt bề mặt làm ảnh hưởng tới q trình dán dính làm giảm chất lượng mối dán 10 Độ bền uốn tính (MPa) 50 45 40 35 30 30 33 36 39 42 Chiều rộng thanh, mm Hình 3.20 Quan hệ độ bền uốn tĩnh với chiều rộng sở Nhận xét: Qua biểu đồ cho ta thấy độ bền uốn tĩnh ván cấp kích thước sở khác lớn 27 MPa, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật ván ghép ( ≥ 25 MPa) lam ván thành phần gỗ ghép ( ≥ 27 MPa ) Với sở có chiều rộng 30 mm, ván tạo có độ bền uốn tĩnh lớn Qua kết thí nghiệm kết luận với chiều rộng 42 mm độ bền ngón mối ghép chịu uốn tĩnh khơng nhở nhiều so với ván có chiều rộng 30 mm nên sử dụng chiều rộng 42 mm 49 Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 Kết luận Qua trình nghiên cứu thực đề tài, quan tâm giúp đỡ tận tình giáo hướng dẫn Tạ Thị Phương Hoa thầy cô giáo khoa Có thể rút số kết luận sau: - Từ sở chiều dày 15 mm chiều rộng 30, 33, 36, 39, 42mm tạo ván ghép hoàn toàn đáp ứng yêu cầu kỹ thuật ván ghép độ cong vênh, độ lượn sóng, độ bền uốn tĩnh, độ bền kéo trượt màng keo, kéo đứt ngón ghép - Cùng với tăng lên chiều rộng ghép độ bền kéo trượt màng keo giảm - Độ biến dạng ván tạo từ loại nêu thay đổi không mang tính quy luật Điều xảy ván thử nghiệm đề tài chưa lưu giữu mối trường sử dụng, chưa thay đổi độ ẩm nên độ biến dạng - Độ bền kéo trượt màng keo giảm dần từ cấp chiều rộng 30 tới 42 có nghĩa chiều rộng kích thước sở bé thì độ bền kéo trượt lớn chất lượng ván tốt - Độ bền kéo đứt ngón khơng ảnh hưởng chiều rộng sở, độ bền uốn ván - Với gỗ Trẩu ván ghép tạo nên từ có kích thước chiều rộng đến 42 mm chiều dày 15 mm Để có kết luận xác cần thử nghiệm lưu giữu ván điều kiện sử dụng thời gian dài 4.2 Kiến nghị Qua trình nghiên cứu thực đề tài tơi có số kiến nghị sau: 50 - Ta tiến hành xẻ phá sau chặt hạ nhanh tốt Nếu để lâu khó xẻ hơn, khả ăn mịn lưỡi cắt cao - Gỗ Trẩu dễ bị nấm mốc cơng nên cần có phương pháp bảo quản hợp lý hay tiến hành sản xuất sau chặt hạ mà không nên lưu bãi - Tiếp tục nghiên cứu để tạo loại gỗ ghép với chiều dày, kích thước khác sử dụng loại keo khác Để sản phẩm có chất lượng tốt sở có bề rộng nhỏ giá thành sản phẩm tăng nhiều cơng đoạn, nhiều nhân cơng, chi phí lượng lớn Vì phải lựa chọn kích thước sở hợp lý cân đối chất lượng ván, hiệu kinh tế sử dụng hiệu nguyên liệu 51 PHN PH BIU 52 Phụ biểu 01: Độ cong cạnh v¸n CÊp chiỊu réng thanh(mm) TV L (mm) (mm) Un (%) 2 2 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 0.75 0.66 0.59 0.63 0.68 0.64 0.80 0.75 0.83 0.80 0.15 0.13 0.12 0.13 0.14 0.13 0.16 0.15 0.17 0.16 W = 30 W = 33 W = 36 W = 39 W = 42 Xtb S S% P% C(95%) 0.14 0.01 6.38 4.51 0.02 0.12 0.01 8.20 5.80 0.02 0.13 0.01 7.58 5.36 0.02 0.16 0.01 3.23 2.28 0.01 0.16 0.01 6.13 4.34 0.02 Phụ biểu 02: Độ cong mặt ván Cấp chiều réng (mm) W = 30 W = 33 W = 36 TV L (mm) (mm) Un (%) 2 500 500 500 500 500 500 0.62 0.73 1.30 1.20 1.01 0.96 0.12 0.15 0.26 0.24 0.20 0.19 53 Xtb S S% P% C(95%) 0.14 0.02 14.81 10.48 0.03 0.25 0.01 4.00 2.83 0.02 0.20 0.01 5.08 3.59 0.02 W = 39 W = 42 2 500 500 500 500 0.75 0.66 0.82 1.00 0.15 0.13 0.16 0.20 0.14 0.01 6.38 4.51 0.02 0.18 0.02 10.99 7.77 0.03 Phụ biểu 03: Độ cong mặt chéo ván Cấp chiều réng (mm) W = 30 W = 33 W = 36 W = 39 W = 42 TV L (mm) (mm) Un (%) 2 2 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 1.60 1.57 1.65 1.55 0.73 0.80 1.45 1.62 1.63 1.58 0.32 0.31 0.33 0.31 0.15 0.16 0.29 0.32 0.33 0.32 54 Xtb S S% P% C(95%) 0.32 0.01 3.15 2.23 0.02 0.32 0.01 3.13 2.21 0.02 0.15 0.01 6.54 4.62 0.02 0.31 0.02 6.51 4.61 0.03 0.32 0.02 6.23 4.41 0.03 Phụ biểu 04: Độ bền trợt màng keo (W=30) STT 10 t (mm) 13.90 14.25 14.38 13.39 14.91 14.70 14.21 14.39 13.98 14.08 W (mm) 30.25 30.21 30.20 30.27 30.18 30.30 30.34 30.11 29.96 29.97 Độ bền trợt (MPa) 12.94 12.57 11.74 12.10 13.15 11.64 13.38 13.89 12.97 13.55 12.79 P(kgf) 544.22 541.08 509.87 490.24 591.91 518.58 576.81 601.62 543.19 571.93 Xtb S m S% P% C95% (X-Xtb)^2 0.0225 0.0503 1.1076 0.4870 0.1303 1.3233 0.3432 1.1925 0.0309 0.5783 5.2659 0.76 0.24 5.98 1.89 0.59 Phụ biểu 05: Độ bền trợt màng keo (W=33) STT 10 t (mm) 15.93 15.67 15.92 15.69 15.97 15.71 15.62 15.92 15.39 15.76 W (mm) 30.21 30.33 30.40 30.23 30.21 30.37 30.29 30.20 30.17 30.31 Xtb S P(kgf) 610.43 582.19 517.36 639.52 616.55 597.81 576.38 607.18 583.43 613.14 §é bỊn trỵt (MPa) 12.68 12.25 10.69 13.48 12.78 12.53 12.18 12.63 12.57 12.84 12.46 (X-Xtb)^2 0.0118 0.2954 4.4233 0.4762 0.0002 0.0694 0.3731 0.0269 0.0519 0.0018 5.7300 0.80 55 m S% P% C95% 0.25 6.40 2.02 0.62 Phơ biĨu 06: Độ bền trợt màng keo (W=36) STT 10 t (mm) 16.10 15.90 15.80 15.87 15.87 15.69 15.73 15.59 15.91 15.84 W (mm) 30.17 30.28 30.03 29.90 30.07 30.13 30.18 30.22 30.17 29.99 Xtb S m S% P% C95% P(kgf) 504.86 608.90 629.07 605.24 589.97 576.84 591.36 605.38 579.69 603.66 §é bỊn trỵt (MPa) 10.39 12.65 13.26 12.75 12.36 12.20 12.46 12.85 12.08 12.71 12.37 0.89 0.28 7.21 2.28 0.69 (X-Xtb)^2 5.7573 0.0213 0.2164 0.0015 0.1851 0.3493 0.1132 0.0032 0.5132 0.0073 7.1677 Phụ biểu 07: Độ bền trợt màng keo (W=39) STT t (mm) 16.61 16.67 16.72 16.90 16.81 16.88 16.37 W (mm) 29.85 30.03 29.79 29.95 30.03 29.93 30.18 P(kgf) 616.90 607.05 592.42 593.59 615.89 667.09 596.39 56 Độ bền trợt (MPa) 12.44 12.13 11.89 11.73 12.20 13.20 12.07 (X-Xtb)^2 0.1231 0.4445 0.8087 1.1357 0.3511 0.1688 0.5207 10 15.91 15.69 16.08 30.37 30.43 29.95 613.72 584.98 623.13 12.70 12.25 12.94 12.36 Xtb S m S% P% C95% 0.0084 0.2925 0.0212 3.8746 0.66 0.21 5.31 1.68 0.51 Phụ biểu 08: Độ bền trợt mµng keo (W=42) STT 10 t (mm) 16.51 16.88 14.55 16.64 14.70 16.54 15.98 16.35 16.01 15.70 W (mm) 29.89 30.01 30.02 29.93 30.27 29.93 30.05 30.30 31.10 29.98 Xtb S m S% P% C95% P(kgf) 606.64 600.81 559.85 579.34 610.47 533.09 621.21 564.38 531.84 598.75 Độ bền trợt (MPa) 12.29 11.86 12.82 11.63 13.72 10.77 12.94 11.39 10.68 12.72 12.08 1.24 0.39 10.28 3.25 0.96 (X-Xtb)^2 0.2501 0.8700 0.0006 1.3470 0.8580 4.0988 0.0206 1.9623 4.4592 0.0052 13.8718 Phơ biĨu 09: Độ bền kéo đứt màng keo (W=30) STT t (mm) 5.40 W (mm) P(kgf) 20.57 386.00 §é bỊn kÐo ®øt (MPa) 34.75 57 (X-Xtb)^2 0.0139 10 5.50 5.36 5.48 5.16 5.23 5.17 5.31 5.09 5.22 21.06 20.34 21.68 21.43 21.48 20.31 22.04 21.16 32.14 406.00 397.00 413.00 422.00 366.00 381.00 397.00 431.00 409.00 Xtb S m S% P% C95% 35.05 36.41 34.76 38.16 32.58 36.28 33.92 40.02 24.38 0.1756 3.1762 0.0169 12.4643 4.2140 2.7305 0.5043 28.9937 105.1415 34.63 157.4309 4.18 1.32 12.08 3.82 3.24 Phụ biểu 10: Độ bền kéo đứt mµng keo (W=33) STT 10 t (mm) 5.06 5.16 5.21 5.08 5.30 5.31 4.99 4.86 5.14 5.24 W (mm) 21.62 22.31 22.04 20.15 21.41 20.83 20.43 20.24 21.35 21.62 P(kgf) 372.00 346.00 421.00 409.00 384.00 412.00 392.00 416.00 405.00 382.00 §é bỊn trỵt (MPa) 34.00 30.06 36.66 39.96 33.84 37.25 38.45 42.29 36.91 33.72 Xtb S m S% P% C95% 36.31 140.5255 3.95 1.25 10.88 3.44 3.06 58 (X-Xtb)^2 0.3942 20.9458 4.1252 28.3437 0.6268 6.8463 14.5885 58.6528 5.1683 0.8340 Phơ biĨu 11: Độ bền kéo đứt màng keo (W=36) STT 10 t (mm) 5.08 5.13 4.97 4.86 5.07 5.18 5.21 5.08 5.24 5.04 W (mm) 21.42 20.64 22.02 20.79 19.98 20.31 20.14 21.62 20.38 21.43 P(kgf) 412.00 432.00 379.00 389.00 382.00 405.00 421.00 415.00 421.00 406.00 Xtb S m S% P% C95% §é bỊn trỵt (MPa) 37.86 40.80 34.63 38.50 37.71 38.50 40.12 37.79 39.42 37.59 (X-Xtb)^2 10.4365 38.0359 0.0000 14.9574 9.4737 14.9276 30.1386 9.9443 22.9477 8.7482 38.29 159.6098 4.21 1.33 11.00 3.48 3.26 Phụ biểu 12: Độ bền kéo đứt màng keo (W=39) STT 10 t (mm) 5.06 4.86 5.28 5.01 5.21 5.18 4.89 4.92 5.04 5.14 W (mm) 21.35 20.53 19.86 20.64 21.37 19.86 22.08 21.52 21.38 20.43 P(kgf) 421.00 415.00 425.00 416.00 397.00 421.00 418.00 387.00 426.00 397.00 Xtb S §é bỊn trỵt (MPa) 38.97 41.59 40.53 40.23 35.66 40.92 38.71 36.55 39.53 37.81 (X-Xtb)^2 18.8178 48.4541 34.7813 31.3294 1.0505 39.5789 16.6601 3.6826 24.0267 10.0711 39.05 228.4525 5.0 59 m S% P% C95% 1.59 12.90 4.08 3.90 Phơ biĨu 12: Độ bền kéo đứt màng keo (W=42) STT 10 t (mm) 5.08 5.31 5.02 4.89 4.95 5.24 5.16 5.27 5.06 5.17 W (mm) 20.16 21.34 22.04 19.86 19.93 21.31 20.36 21.52 20.68 21.25 P(kgf) 414.00 381.00 402.00 392.00 386.00 405.00 375.00 368.00 349.00 402.00 Xtb S m S% P% C95% §é bỊn trỵt (MPa) 40.42 33.62 36.33 40.36 39.13 36.27 35.69 32.45 33.35 36.59 (X-Xtb)^2 33.5505 1.0189 2.8949 32.8558 20.2004 2.6799 1.1286 4.7691 1.6388 3.8371 36.42 104.5740 3.4 1.08 9.36 2.96 2.64 BiĨu 13: §é bỊn n tÜnh (W = 30) TT Khoảng cách gối (mm) Chiều rộng (mm) Chiều dày (mm) Pmax ( Kgf) §é bỊn n Tĩnh (MPa) 180 180 180 180 180 180 180 180 20.25 20.14 20.64 21.37 19.53 20.83 20.24 19.83 15.61 14.97 15.34 16.04 15.38 15.17 15.24 15.83 82.43 91.23 74.63 84.95 94.38 75.64 71.38 84.37 45.10 54.58 41.49 41.72 55.16 42.60 41.00 45.84 60 (XXtb)^2 3.991 55.854 31.523 28.997 64.941 20.228 37.262 1.587 10 180 180 19.07 20.07 15.24 14.83 92.73 76.84 Xtb S m S% P% C95% 56.53 47.00 88.849 0.010 47.10 6.08 1.92 12.92 4.09 4.71 333.242 (XXtb)^2 5.312 9.501 2.320 11.489 98.230 13.979 0.053 134.380 18.385 13.866 Biểu : 14 Độ bền un tnh (W = 33) TT Khoảng cách gối (mm) Chiều rộng (mm) Chiều dày (mm) Pmax ( Kgf) Độ bÒn uèn tÝnh (MPa) 10 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 19.76 21.05 20.46 21.72 19.76 20.64 20.38 21.35 19.76 19.35 15.15 15.31 16.24 16.72 15.48 14.68 15.09 16.43 15.46 15.81 69.86 74.58 84.68 91.09 94.36 78.47 75.84 68.95 84.28 85.3 41.59 40.81 42.37 40.50 53.81 47.63 44.12 32.30 48.18 47.62 Xtb S m S% P% C95% 43.89 5.85 1.85 13.32 4.21 4.53 307.515 (XXtb)^2 21.330 0.021 69.986 28.979 Biểu : 15 Độ bền uốn tĩnh (W=36) TT Khoảng cách gối (mm) Chiều rộng (mm) Chiều dày (mm) Pmax ( Kgf) §é bỊn n tÝnh (MPa) 180 180 180 180 20.47 21.83 19.67 19.46 15.35 15.03 14.98 14.86 74.80 84.65 89.68 82.56 41.87 46.35 54.86 51.87 61 10 180 180 180 180 180 180 21.38 21.68 21.38 18.97 21.43 20.56 15.26 14.68 16.34 15.76 14.36 14.96 81.65 73.65 70.89 79.38 81.68 92.36 Xtb S m S% P% C95% 44.28 42.56 33.53 45.49 49.91 54.20 4.891 15.436 167.984 1.007 11.658 59.354 46.49 6.50 2.06 13.99 4.42 5.04 380.646 (XXtb)^2 0.214 2.094 4.556 26.982 28.608 2.703 69.620 0.003 19.680 0.417 Biểu :16 Độ bền uốn tĩnh (W= 39) TT Kho¶ng cách gối (mm) Chiều rộng (mm) Chiều dày (mm) Pmax ( Kgf) §é bỊn n tÝnh (MPa) 10 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 21.35 20.49 20.46 20.68 21.06 19.86 19.68 20.48 20.86 21.34 15.36 14.98 15.76 15.24 14.98 15.38 14.89 15.68 15.34 15.76 86.47 75.68 82.35 72.39 89.68 76.98 87.64 85.68 75.36 91.35 46.35 44.44 43.75 40.69 51.24 44.24 54.23 45.94 41.45 46.53 Xtb S m S% P% C95% 45.89 4.15 1.31 9.04 2.86 3.21 Biểu :17 Độ bền uốn tĩnh (W= 42) 62 154.877 TT 10 Khoảng cách gối (mm) Chiều rộng (mm) Chiều dày (mm) Pmax ( Kgf) §é bỊn n tÝnh (MPa) 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 20.78 21.38 19.86 21.57 19.89 20.34 21.68 19.89 21.76 19.79 15.43 14.89 15.31 15.68 15.24 15.48 14.96 15.43 16.01 14.86 86.69 89.68 78.56 74.68 91.08 84.21 81.23 78.64 78.24 84.36 47.31 51.08 45.57 38.02 53.23 46.65 45.20 44.84 37.87 52.12 Xtb S m S% P% C95% 46.19 5.26 1.66 11.39 3.60 4.08 63 (X-Xtb)^2 1.256 23.930 0.389 66.722 49.612 0.210 0.975 1.828 69.134 35.188 249.245 ... luận ảnh hưởng kích thước đến số tính chất ván ghép phạm vi nghiên cứu 1.3 Nội dung nghiên cứu: - Thực nghiệm tạo ván ghép thanh, với cấp chiều rộng khác - Kiểm tra số tính chất ván ghép thanh: ... sở, CD CD chiều dày sở) ảnh hưởng lớn đến chất lượng ván Vì nghiên cứu lựa chọn kích thước sở sản xuất gỗ ghép, ván ghép cần thiết Với mong muốn có kết luận ban đầu ảnh hưởng kích thước đến tính. .. đến tính chất ván khố luận thí nghiệm “ Ảnh hưởng kích thước sở đến số tính chất ván ghép thanh? ?? Chương TỔNG QUAN 1.1 Giới thiệu ván ghép Công nghệ sản xuất ván nhân tạo nói chung ván ghép nói