Nghiên cứu ảnh hưởng của áp suất ngâm tẩm đến một số tính chất cơ vật lý của gỗ keo lai và mỡ biến tính bằng hạt nano sio2

TRƢỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP KHOA CHẾ BIẾN LÂM SẢN o0o KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP Tên đề tài: NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG CỦA ÁP SUẤT NGÂM TẨM ĐẾN MỘT SỐ TÍNH CHẤT CƠ VẬT LÝ CỦA GỖ KEO LAI VÀ MỠ BIẾN TÍNH BẰNG HẠT NANO SiO2 NGÀNH : CHẾ BIẾN LÂM SẢN MÃ SỐ : 101 Giáo viên hướng dẫn Họ tên sinh viên Khóa học : TS Trịnh Hiền Mai : Trần Thị Hương :2008 - 2012 Hà Nội, 2012 LỜI CẢM ƠN Đầu tiên cho bày tỏ lòng biết ơn chân thành tới thầy cô giáo giảng dạy suốt thời gian học tập Trường Đại học Lâm nghiệp Trong suốt q trình thực đề tài hồn thành luận văn, nhận quan tâm giúp đỡ tập thể thầy cô hướng dẫn Nhân dịp tơi xin chân thành bày tỏ lịng biết ơn sâu sắc tới TS.Trịnh Hiền Mai giành thời gian tận tình hướng dẫn, giúp đỡ tơi q trình nghiên cứu thực đề tài hoàn thành luận văn tốt nghiệp Cho gửi lời cảm ơn chân thành tới Ths Hoàng Thị Thúy Nga thầy giáo Trung tâm thực hành thí nghiệm khoa Chế biến lâm sản, tạo điều kiện thuận lợi cho tơi suốt q trình học tập hồn thành luận văn tốt nghiệp Qua tơi xin cảm ơn giúp đỡ quý báu bạn bè, người thân gia đình tạo điều kiện vật chất tinh thần cho trình nghiên cứu thực đề tài Một lần tơi xin bày tỏ lịng biết ơn, cảm ơn chân thành tới tập thể, cá nhân tạo điều kiện giúp đỡ tơi hồn thành luận văn Xin trân trọng cảm ơn! Hà nội, ngày tháng năm 2012 Sinh viên Trần Thị Hƣơng MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN MỤC LỤC DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT DANH MỤC CÁC BẢNG DANH MỤC CÁC HÌNH ĐẶT VẤN ĐỀ Chương TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1.Tình hình nghiên cứu cơng nghệ biến tính gỗ hạt Nano giới 1.2.Tình hình nghiên cứu cơng nghệ biến tính gỗ hạt Nano Việt Nam 1.3 Mục tiêu nghiên cứu 1.3.1 Mục tiêu tổng quát 1.3.2 Mục tiêu cụ thể 1.4 Đối tượng phạm vi nghiên cứu 1.4.1 Đối tượng nghiên cứu 1.4.2 Phạm vi nghiên cứu 1.5 Nội dung nghiên cứu 1.6 Phương pháp nghiên cứu Chương CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Khái niệm biến tính gỗ 2.2 Đặc tính hạt Nano SiO2 2.3 Ưu điểm gỗ biến tính hạt Nano 2.4 Phương pháp biến tính gỗ hạt Nano 11 2.4.1 Phương pháp phân tán trực tiếp hạt Nano 12 2.4.2 Phương pháp phức hợp tầng 12 2.4.3 Phương pháp phức hợp nguyên vị 13 2.5 Biến tính ngâm tẩm gỗ hạt nano SiO2 theo phương pháp phân tán trực tiếp 13 2.5.1 Cơ chế q trình biến tính hạt Nano theo phương pháp ngâm tẩm 14 2.5.2 Phân tán hạt nano trước đưa vào gỗ 16 2.6 Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng gỗ biến tính 18 2.6.1 Các yếu tố thuộc gỗ 18 2.6.2 Các yếu tố thuộc thơng số cơng nghệ q trình ngâm tẩm 19 2.6.3 Các yếu tố thuộc hoá chất biến tính 21 2.7 Đặc điểm nguyên liệu 22 2.7.1 Nguyên liệu gỗ Keo lai 22 2.7.2 Nguyên liệu gỗ Mỡ 23 2.8 Yêu cầu cường độ ván sàn công nghiệp 24 Chương THỰC NGHIỆM 25 3.1 Chuẩn bị nguyên liệu 25 3.1.1.Thanh sở 25 3.1.2 Thiết bị dụng cụ thí nghiệm 26 3.1.3 Hóa chất biến tính 26 3.2 Quy trình thí nghiệm biến tính gỗ với hạt Nano SiO2 26 3.3 Xác định tính chất sở sau biến tính 28 3.3.1 Xác định độ hút nước WU (water uptake) độ trương nở kích thước theo chiều tiếp tuyến TS (tangential swelling), chiều xuyên tâm( radial swelling) 29 3.3.2 Xác định độ bền uốn tĩnh (MOR) modul đàn hồi uốn (MOE) 31 3.3.3 Xác định độ cứng tĩnh(HB) 32 3.3.4 Xác định độ cứng va đập (H) 32 3.3.5 Xác định độ mài mòn( ) 33 3.4 Xác định giá trị thống kê 34 Chương THẢO LUẬN VÀ KẾT QUẢ 36 4.1 Độ hút nước (WU) khả chống hút nước (WRE) gỗ biến tính 36 4.2 Độ trương nở tỷ lệ chống trương nở theo chiều mẫu gỗ biến tính 41 4.3 Độ cứng tĩnh gỗ biến tính 50 4.4 Độ bền uốn(MOR) modul đàn hồi uốn(MOE) 52 4.5 Độ cứng va đập 55 4.6 Độ mài mòn 58 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 61 Kết luận 61 Kiến nghị 62 TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC Một số hình ảnh trình thực nghiệm DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT Ký hiệu Tên gọi ĐC Đối chứng WU Độ hút nước gỗ TS RS WRE ASE TS (tangential swelling), Tỷ lệ trương nở theo chiều tiếp tuyến RS( radial swelling), Tỷ lệ trương nở theo chiều xuyên tâm WRE (water repellente effecttiveness), Khả chống hút nước ASE (anti swelling efficiency), Khả chống trương nở Đơn vị % % % % % MOR Độ bền uốn tĩnh Mpa MOE Modul đàn hồi uốn Mpa Độ cứng tĩnh MPa HB H Độ cứng va đập Độ mài mịn X Trị số trung bình mẫu S Sai qn phương m Sai số trung bình cộng S% s P% Hệ số biến động Sai quân bình phương Hệ số xác Năng lượng tự bề mặt hạt Nano tụ hợp Năng lượng tự bề mặt hạt Nano phân tán Tổng diện tích bề mặt hạt Nano tụ hợp Tổng diện tích bề mặt hạt Nano phân tán Năng lượng bề mặt diện tích đơn vị gmm/mm2 % DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 2.3 Yêu cầu cường độ ván sàn công nghiệp theo EN 13329 Bảng 3.1 Tiêu chuẩn, kích thước số lượng mẫu dùng cho biến tính hạt Nano SiO2 Bảng 4.1 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến độ hút nước gỗ Mỡ theo thời gian ngâm nước Bảng 4.2 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến tỷ lệ chống hút nước gỗ Mỡ theo thời gian ngâm nước Bảng 4.3 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến độ hút nước gỗ Keo lai theo thời gian ngâm nước Bảng 4.4 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến tỷ lệ chống hút nước gỗ Keo lai theo thời gian ngâm nước Bảng 4.5 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến tỷ lệ trương nở chiều xuyên tâm gỗ Mỡ theo thời gian ngâm nước Bảng 4.6 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến tỷ lệ chống trương nở chiều xuyên tâm gỗ Mỡ theo thời gian ngâm nước Bảng 4.7 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến tỷ lệ trương nở chiều tiếp tuyến gỗ Mỡ theo thời gian ngâm nước Bảng 4.8 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến tỷ lệ chống trương nở chiều tiếp tuyến gỗ Mỡ theo thời gian ngâm nước Bảng 4.9 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến tỷ lệ trương nở chiều xuyên tâm gỗ Keo lai theo thời gian ngâm nước Bảng 4.10 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến tỷ lệ chống trương nở chiều xuyên tâm gỗ Keo lai theo thời gian ngâm nước Bảng 4.11 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến tỷ lệ trương nở chiều tiếp tuyến gỗ Keo lai theo thời gian ngâm nước Bảng 4.12 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến tỷ lệ chống trương nở chiều tiếp tuyến gỗ Keo lai theo thời gian ngâm nước Bảng 4.13 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến độ cứng tĩnh gỗ Mỡ mặt cắt tiếp tuyến Bảng 4.14 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến độ cứng tĩnh gỗ Keo lai mặt cắt tiếp tuyến Bảng 4.15 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến độ bền uốn, modul đàn hồi uốn gỗ Mỡ theo phương dọc thớ Bảng 4.16 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến độ bền uốn modul đàn hồi uốn gỗ Keo lai theo phương dọc thớ Bảng 4.17 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến độ cứng va đập gỗ Mỡ mặt cắt tiếp tuyến Bảng 4.18 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến độ cứng va đập gỗ Keo lai mặt cắt tiếp tuyến Bảng 4.19 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến tỷ lệ tổn thất khối lượng mài mòn gỗ Mỡ mặt cắt tiếp tuyến Bảng 4.20 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến tỷ lệ tổn thất khối lượng mài mòn gỗ Keo lai mặt cắt tiếp tuyến DANH MỤC CÁC HÌNH Hình 2.1 Q trình biến tính tác động đến cấu trúc tế bào gỗ Hình 2.2 Hạt Nano SiO2 đưa vào bên gỗ Hình 2.3: Kết quan sát hạt nano SiO2 tế bào gỗ chụp kính hiển vị điện tử quét (SEM) Hình 2.4 Phân tán hạt Nano Hình 2.5 Thiết bị siêu âm để phân tán vật liệu Nano Hình 3.1 Quy trình tạo gỗ Mỡ, Keo lai biến tính hạt Nano SiO2 Hình 3.2 Sơ đồ đặt mẫu thử độ bền uốn Hình 3.3 Sơ đồ cắt mẫu Hình 4.1 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến độ hút nước gỗ Mỡ theo thời gian ngâm nước Hình 4.2 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến tỷ lệ chống hút nước gỗ Mỡ theo thời gian ngâm nước Hình 4.3 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến độ hút nước gỗ Keo lai theo thời gian ngâm nước Hình 4.4 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến tỷ lệ chống hút nước gỗ Keo lai theo thời gian ngâm nước Hình 4.5 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến tỷ lệ trương nở chiều xuyên tâm gỗ Mỡ theo thời gian ngâm nước Hình 4.6 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến tỷ lệ chống trương nở chiều xuyên tâm gỗ Mỡ theo thời gian ngâm nước Hình 4.7Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến tỷ lệ trương nở chiều tiếp tuyến gỗ Mỡ theo thời gian ngâm nước Hình 4.8 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến tỷ lệ chống trương nở chiều tiếp tuyến gỗ Mỡ theo thời gian ngâm nước Hình 4.9 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến tỷ lệ trương nở chiều xuyên tâm gỗ Keo lai theo thời gian ngâm nước Hình 4.10 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến tỷ lệ chống trương nở chiều xuyên tâm gỗ Keo lai theo thời gian ngâm nước Hình 4.11 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến tỷ lệ trương nở chiều tiếp tuyến gỗ Keo lai theo thời gian ngâm nước Hình 4.12 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến tỷ lệ trương nở chiều tiếp tuyến gỗ Keo lai theo thời gian ngâm nước Hình 4.13 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến độ cứng tĩnh gỗ Mỡ mặt cắt tiếp tuyến Hình 4.14 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến độ cứng tĩnh gỗ Keo lai mặt cắt tiếp tuyến Hình 4.15 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến độ bền uốncủa gỗ Mỡ theo phương dọc thớ Hình 4.16 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến modul đàn hồi uốn gỗ Mỡ theo phương dọc thớ Hình 4.17 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến độ bền uốn gỗ Keo lai theo phương dọc thớ Hình 4.18 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến modul đàn hồi uốn gỗ Keo lai theo phương dọc thớ Hình 4.19 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến độ cứng va đập gỗ Mỡ mặt cắt tiếp tuyến Hình 4.20 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến độ cứng va đập gỗ Keo lai mặt cắt tiếp tuyến Hình 4.21Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến tỷ lệ tổn thất khối lượng mài mòn gỗ Mỡ mặt cắt tiếp tuyến Hình 4.22 Ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến độ mài mòn gỗ Keo lai Độ cứng tĩnh gỗ Keo lai, Mpa Lực phá hủy Pmax ( N/mm2) STT Độ cứng (N/mm2) Đối chứng Độ cứng (N/mm2) K2/5/2 Độ cứng (N/mm2) K2/5/5 Độ cứng (N/mm2) K2/5/8 4713 4424 4384 4196 4638 4335 4399 4578 4713 4424 4384 4196 4638 4335 4399 4578 4766 6575 4907 6276 4911 5875 6448 5265 5870 5799 6129 5970 5820 5715 5762 6114 Độ cứng tĩnh, Mpa STT Đối chứng bar bar bar 47.13 44.24 43.84 41.96 46.38 43.35 43.99 45.78 47.13 44.24 43.84 41.96 46.38 43.35 43.99 45.78 47.66 65.75 49.07 62.76 49.11 58.75 64.48 52.65 58.70 57.99 61.29 59.70 58.20 57.15 57.62 61.14 Kết xử lý số liệu thống kê Áp suất Chỉ số TK Mean S m V(%) P(%) Đối chứng 44.58 bar 51.77 bar 56.28 bar 58.97 1.71 0.61 7.23 2.56 7.52 2.66 1.58 0.56 3.85 1.36 13.97 4.94 13.36 4.72 2.67 0.94 PHỤ BIỂU 33 Độ bền uốn tĩnh (MOR) modul đàn hồi uốn (MOE) gỗ Mỡ Kích thước mẫu STT Chiều rộng Chiều dày (mm) Ứng suất Modul đàn uốn hồi Pmax (N) (mm) (N/mm ) (N/mm2) Đối chứng 20.2 15.71 925 62.62 7490.85 20.06 15.74 1016 69.00 7949.77 20.36 15.51 1059 72.97 7759.75 19.46 15.3 850 62.97 8811.8 20.12 15.05 905 67.02 7012 20.24 15.25 990 70.98 8100 19.47 14.98 841 64.97 7920 20.12 15.03 848 62.97 8203 Kết xử lý số liệu thống kê Tính chất Chỉ số TK ứng suất Modul đàn hồi uốn(N/mm2) (N/mm2) Mean 66.69 7905.90 S 3.97 526.63 m 1.41 186.19 V(%) 5.96 6.66 P(%) 2.11 2.36 PHỤ BIỂU 34 Độ bền uốn tĩnh (MOR) modul đàn hồi uốn (MOE) gỗ Mỡ Kích thước mẫu STT Chiều rộng Chiều dày (mm) Ứng suất Modul đàn uốn hồi Pmax (N) (mm) (N/mm ) (N/mm2) Áp suất bar 20.65 14.64 1002 76.41 8703 21.56 15.46 1159 75.91 8167 20.6 14.46 1026 80.39 9051 20.03 15.56 1110 77.25 9500 19.97 15.36 1020 73.00 8320 20.45 14.98 1074 79.00 9023 20.98 15.72 1244 81.00 9520 21.15 14.89 930 67.00 9430 Kết xử lý số liệu thống kê ứng suất Modul đàn hồi uốn(N/mm2) (N/mm2) Mean 76.24 8964.22 S 4.54 526.85 m 1.61 186.27 V(%) 5.96 5.88 P(%) 2.11 2.08 Tính chất Chỉ số TK PHỤ BIỂU 35 Độ bền uốn tĩnh (MOR) modul đàn hồi uốn (MOE) gỗ Mỡ Kích thước mẫu STT Chiều rộng Chiều dày (mm) Ứng suất Modul đàn uốn hồi Pmax (N) (mm) (N/mm ) (N/mm2) Áp suất bar 21.01 15.28 1131 77.82 9214 21.02 15.14 1189 83.29 10098 21.03 15.32 1258 86.02 10269 20.63 15.19 1158 82.10 9369 20.79 14.91 1234 90.11 9569 21.02 15.2 1259 87.49 11020 20.3 15.15 1327 96.12 10401 19.93 15.02 1194 89.63 10067 Kết xử lý số liệu thống kê ứng suất Modul đàn hồi uốn(N/mm2) (N/mm2) Mean 86.57 10000.89 S 5.63 596.33 m 1.99 210.84 V(%) 6.50 5.96 P(%) 2.30 2.11 Tính chất Chỉ số TK PHỤ BIỂU 36 Độ bền uốn tĩnh (MOR) modul đàn hồi uốn (MOE) gỗ Mỡ Kích thước mẫu STT Chiều rộng Chiều dày (mm) Ứng suất Modul đàn uốn hồi Pmax (N) (mm) (N/mm ) (N/mm2) Áp suất bar 20.92 15.25 1328 92.12 9500 20.91 15.28 1417 97.96 10020 24.23 15.17 1372 83.04 9730 21.02 14.94 1334 95.96 10560 20.19 14.54 1012 80.02 10340 19.79 15.05 1248 93.97 9420 20.12 14.98 1192 89.10 11021 20.22 15.34 1376 97.60 11230 Kết xử lý số liệu thống kê ứng suất Modul đàn hồi uốn(N/mm2) (N/mm2) Mean 91.22 10227.63 S 6.70 679.26 m 2.37 240.15 V(%) 7.34 6.64 P(%) 2.59 2.35 Tính chất Chỉ số TK PHỤ BIỂU 37 Độ bền uốn tĩnh (MOR) modul đàn hồi uốn (MOE) gỗ Keo lai Kích thước mẫu STT Chiều rộng Chiều dày (mm) Ứng suất Modul đàn uốn hồi Pmax (N) (mm) (N/mm ) (N/mm2) Đối chứng 19.49 14.65 778 62.77 9607 19.38 14.68 792 64.00 9972 19.50 14.77 796 63.15 10842 19.77 14.68 941 74.54 10593 20.10 15.13 943 69.17 9300 20.22 15.32 1098 78.09 9203 19.35 15.90 920 63.47 8830 19.67 14.76 1090 85.85 9202 Kết xử lý số liệu thống kê ứng suất Modul đàn hồi uốn(N/mm2) (N/mm2) Mean 70.13 9693.63 S 8.58 716.79 m 3.03 253.42 V(%) 12.24 7.39 P(%) 4.33 2.61 Tính chất Chỉ số TK PHỤ BIỂU 38 Độ bền uốn tĩnh (MOR) modul đàn hồi uốn (MOE) gỗ Keo lai Kích thước mẫu STT Chiều rộng Chiều dày (mm) Ứng suất Modul đàn uốn hồi Pmax (N) (mm) (N/mm ) (N/mm2) Áp suất bar 19.32 14.86 992 78.48 9807 19.47 15.01 897 69.01 10300 19.5 15.09 949 72.13 11742 19.67 14.88 971 75.25 9919 20.03 15.65 1250 86.00 10351 20.19 14.88 977 73.76 10567 19.9 15.05 925 69.26 12997 20.42 14.93 1099 81.49 10891 Kết xử lý số liệu thống kê Tính chất ứng suất Modul đàn hồi Chỉ số TK uốn(N/mm2) (N/mm2) Mean 75.67 10821.63 S 5.98 1068.17 m 2.11 377.66 V(%) 7.90 9.87 P(%) 2.79 3.49 PHỤ BIỂU 39 Độ bền uốn tĩnh (MOR) modul đàn hồi uốn (MOE) gỗ Keo lai Kích thước mẫu STT Chiều rộng Chiều dày (mm) Ứng suất Modul đàn uốn hồi Pmax (N) (mm) (N/mm ) (N/mm2) Áp suất bar 19.53 14.52 1291 105.82 10722 19.62 14.28 1259 106.20 11813 19.79 14.05 1003 86.65 9383 20.01 14.9 1391 105.68 12251 20.11 15.2 1360 98.79 12012 19.97 15.93 1461 97.30 10469 20.34 14.87 1093 82.02 11250 19.9 14.89 1295 99.06 12034 Kết xử lý số liệu thống kê Tính chất ứng suất Modul đàn hồi Chỉ số TK uốn(N/mm2) (N/mm2) Mean 97.69 11241.91 S 9.05 991.91 m 3.20 350.69 V(%) 9.26 8.82 P(%) 3.27 3.12 PHỤ BIỂU 40 Độ bền uốn tĩnh (MOR) modul đàn hồi uốn (MOE) gỗ Keo lai Kích thước mẫu STT Chiều rộng Chiều (mm) dày Ứng suất Modul đàn uốn hồi Pmax (N) (mm) (N/mm ) (N/mm2) Áp suất bar 19.34 15.32 1537 114.28 13110 19.47 15.51 1342 96.70 10983 18.87 15.4 1450 109.35 13152 19.4 15.53 1254 90.45 11002 20.11 15.45 1302 91.54 11003 19.38 14.98 1085 84.20 12545 20.1 15.73 1597 108.37 12020 19.57 14.92 1363 105.59 10300 Kết xử lý số liệu thống kê Tính chất ứng suất Modul đàn hồi Chỉ số TK uốn(N/mm2) (N/mm2) mean 100.06 11764.34 S 10.80 1090.80 m 3.82 385.65 V(%) 10.79 9.27 P(%) 3.81 3.28 PHỤ BIỂU 41 Độ cứng va đập gỗ Mỡ ĐỐI CHỨNG STT Vết d1(mm) d2(mm) (mm) Hw, gmm/mm2 9.14 8.25 8.68 539.04 8.97 7.45 8.17 608.23 9.31 8.14 8.71 536.34 9.03 8.91 8.97 505.19 9.25 7.94 8.57 553.42 8.92 7.05 7.93 646.34 7.13 9.24 8.12 616.96 9.24 8.35 8.78 526.82 8.91 7.73 8.30 590.15 9.13 8.00 8.55 556.49 7.47 8.63 8.03 630.50 8.24 8.13 8.18 606.74 TB 561.20 568.32 577.97 597.91 2/5/2 STT Vết d1(mm) d2(mm) (mm) Hw, gmm/mm2 8.98 8.03 8.49 563.67 7.85 6.89 7.35 751.50 7.57 6.86 7.21 782.70 8.51 7.61 8.05 627.63 8.93 8.39 8.66 542.51 8.71 7.76 8.22 601.36 7.77 7.32 7.54 714.64 8.4 7.89 8.14 613.28 7.7 6.89 7.28 766.14 7.76 7.02 7.38 746.14 7.82 7.72 7.77 673.28 7.75 6.94 7.33 755.71 TB 699.29 590.50 698.02 725.04 STT Vết 1 2 3 STT Vết 1 2 3 2/5/5 d1(mm) d2(mm) 7.58 6.64 (mm) 7.09 Hw, gmm/mm2 807.57 8.40 8.48 8.89 7.12 8.19 7.59 7.73 8.33 8.21 679.61 585.25 602.39 7.15 7.61 7.42 7.22 8.24 7.58 7.18 7.92 7.50 787.36 648.20 722.68 7.60 7.04 7.61 6.92 6.49 6.82 7.25 6.76 7.20 772.86 889.61 783.16 8.36 8.01 7.77 7.36 8.06 7.68 625.74 689.46 2/5/8 d1(mm) d2(mm) 7.33 7.64 (mm) 7.48 Hw, gmm/mm2 725.81 7.97 6.57 7.39 7.63 6.01 7.39 7.80 6.28 7.39 668.40 1029.39 744.27 7.49 7.02 7.21 7.16 6.57 7.66 7.32 6.79 7.43 757.92 881.28 735.96 7.27 7.40 6.42 7.09 6.85 8.60 7.18 7.12 7.43 788.56 801.85 736.18 7.00 7.63 7.84 6.74 7.41 7.17 740.63 790.38 Kết xử lý số liệu thống kê Mean S m V(%) P(%) đối chứng 576.35 15.93 7.97 2.76 1.38 K2/5/2 678.21 59.79 29.89 8.82 4.41 K2/5/5 716.16 53.24 26.62 7.43 3.72 K2/5/8 783.39 22.73 11.37 2.90 1.45 TB 690.81 679.31 795.05 699.45 TB 807.863 794.4898 775.4594 755.73 PHỤ BIỂU 42 Độ cứng va đập gỗ Keo lai STT Vết 1 2 3 STT Vết 1 2 3 ĐỐI CHỨNG d1(mm) d2(mm) (mm) Hw, gmm/mm2 7.76 6.69 7.21 782.94 8.94 8.12 8.25 7.95 8.82 7.01 8.43 8.46 7.60 571.89 567.54 702.82 8.11 8.42 8.28 7.00 7.20 7.45 7.53 7.79 7.85 715.98 670.46 658.92 8.62 8.20 8.84 7.17 7.28 7.49 7.86 7.73 8.14 657.64 680.88 613.88 8.53 7.50 7.33 6.95 7.91 7.22 650.08 779.78 2/5/2 d1(mm) d2(mm) 7.92 7.32 (mm) 7.61 Hw, gmm/mm2 701.10 7.01 7.31 7.87 7.15 6.98 7.31 7.08 7.14 7.58 810.95 796.61 706.52 8.52 7.71 7.72 7.78 7.51 7.49 8.14 7.61 7.60 613.20 701.98 702.94 7.82 7.31 7.21 7.42 6.96 7.14 7.62 7.13 7.17 700.50 798.90 789.56 7.31 7.01 7.94 7.24 7.62 7.12 700.29 800.87 TB 640.79 696.42 665.82 681.25 TB 769.55 673.90 734.11 763.57 STT Vết 1 2 3 STT Vết 3 2/5/5 d1(mm) d2(mm) 7.25 7.75 3 (mm) 7.50 Hw, gmm/mm2 723.40 7.04 7.57 7.06 6.94 7.48 6.93 6.99 7.52 6.99 831.93 717.83 830.77 7.15 7.43 7.25 6.83 6.61 6.84 6.99 7.01 7.04 832.32 827.61 819.64 7.43 7.04 6.53 6.60 6.62 6.52 7.00 6.83 6.52 828.87 872.14 954.68 6.12 7.01 6.84 6.97 6.47 6.99 970.98 831.89 2/5/8 d1(mm) d2(mm) 757.72 830.23 840.22 919.18 (mm) Hw, gmm/mm2 TB 840.16 7.16 6.44 6.79 881.49 7.21 7.72 7.03 6.38 6.97 6.52 6.78 7.34 6.77 883.61 755.38 886.78 7.13 6.85 7.23 6.46 6.70 6.39 6.79 6.77 6.80 882.46 885.63 879.79 6.35 6.97 7.05 6.26 6.61 6.54 6.30 6.79 6.79 1022.52 882.23 881.56 7.12 7.71 6.46 5.83 6.78 6.70 883.70 904.26 Kết xử lý số liệu thống kê Mean S m V(%) P(%) TB đối chứng K2/5/2 K2/5/5 K2/5/8 671.07 23.74 11.87 3.54 1.77 735.28 43.76 21.88 5.95 2.98 836.84 66.07 33.03 7.90 3.95 885.785 36.04 18.02 4.07 2.03 884.96 928.18 889.84 PHỤ BIỂU 43 Độ mài mòn gỗ Mỡ STT ĐỐI CHỨNG m m sau, TL tổn trước, g g thất, % 56.0773 55.8695 0.37 63.3998 63.2032 0.31 59.5119 59.3255 0.31 55.3928 55.2010 0.35 60.3451 60.1451 0.33 55.3135 55.1235 0.34 59.5221 59.3013 0.37 56.1334 55.9237 0.37 K2/5/2 m TL tổn thất, trước, g m sau, g % 59.6315 59.4851 0.25 60.1275 59.9559 0.29 51.6677 51.5311 0.26 52.3563 52.2296 0.24 60.0467 59.8867 0.27 51.3486 51.2165 0.26 59.8326 59.6863 0.24 59.8417 59.6816 0.27 m trước, g 66.4386 58.3894 58.2446 63.9136 66.5634 58.6241 60.8534 58.6834 K2/5/5 m sau, g 66.3129 58.2595 58.1403 63.8135 66.4434 58.4983 60.7218 58.5719 Kết xử lý số liệu thống kê Mean S m V(%) P(%) đối chứng 0.34 0.03 0.01 7.40 2.62 K2/5/2 0.26 0.01 0.01 5.72 2.02 K2/5/5 0.19 0.02 0.01 11.68 4.13 K2/5/8 0.15 0.02 0.01 11.44 4.05 TL tổn thất, % 0.19 0.22 0.18 0.16 0.18 0.21 0.22 0.19 m trước, g 46.1756 47.3660 47.5796 47.9264 47.8645 47.5412 46.4123 47.4259 K2/5/8 m sau, TL tổn thất, g % 46.1048 0.15 47.2855 0.17 47.4944 0.18 47.8614 0.14 47.7845 0.17 47.4729 0.14 46.3427 0.15 47.3649 0.13 PHỤ BIỂU 44 Độ mài mòn gỗ Keo lai STT m trước, g ĐỐI CHỨNG m sau, TL tổn g thất, % m trước, g K2/5/2 m sau, TL tổn thất, g % m trước, g K2/5/5 m sau, TL g tổn thất, % m trước, g K2/5/8 m sau, g TL tổn thất, % 80.5078 80.2588 0.31 73.7961 73.6228 0.23 76.2407 76.1437 0.13 79.9661 79.8679 0.12 82.0295 81.8195 0.26 73.3976 73.2363 0.22 84.1482 84.0139 0.16 81.8246 81.7226 0.12 78.4617 78.1871 0.35 72.8004 72.647 0.21 84.8529 84.7586 0.11 82.5718 82.4774 0.11 80.8134 80.5935 0.27 85.5393 85.3411 0.23 87.8592 87.7229 0.16 80.9555 80.8604 0.12 80.5337 80.2591 0.34 73.5772 73.4194 0.21 84.5448 84.4188 0.15 81.0146 80.9194 0.12 80.2110 79.9641 0.31 72.6231 72.4349 0.26 84.8121 84.6866 0.15 80.4615 80.3288 0.16 78.3481 78.0735 0.35 72.9211 72.7852 0.19 83.9218 83.7885 0.16 81.1552 81.0661 0.11 80.0135 79.7835 0.29 73.7146 73.5164 0.27 84.3880 84.2577 0.15 81.2010 81.1062 0.12 đối chứng K2/5/2 K2/5/5 K2/5/8 Mean 0.31 0.23 0.15 0.12 S 0.04 0.03 0.02 0.02 m 0.01 0.01 0.01 0.01 V(%) 11.63 11.69 11.86 14.05 P(%) 4.11 4.13 4.19 4.97 ... định ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến số tính chất vật lý gỗ Keo lai Mỡ biến tính hạt Nano SiO2 Trên sở đưa trị số áp suất ngâm tẩm hợp lý cho gỗ Keo lai Mỡ biến tính hạt Nano SiO2 điều kiện nghiên. .. trình biến tính: Áp suất ngâm tẩm 1.4.2 Phạm vi nghiên cứu Nghiên cứu ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm đến số tính chất vật lý gỗ Keo lai Mỡ biến tính với hạt Nano SiO2 phương pháp ngâm tẩm điều kiện... Nội dung nghiên cứu - Nghiên cứu lý thuyết công nghệ Nano, hạt Nano SiO2, nghiên cứu lý thuyết biến tính ngâm tẩm, ảnh hưởng áp suất ngâm tẩm - Thực nghiệm tạo sở biến tính hạt Nano SiO2 với