Báo cáo thực tập nhà máy đường sóc trăng

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CẦN THƠ KHOA NÔNG NGHIỆP VÀ SINH HỌC ỨNG DỤNG BỘ MÔN CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM  Giáo viên báo cáo Sinh viên thực PGS.Ts Nguyễn Văn Mười Đặng Huỳnh Như B1205195 Cần Thơ, tháng 11 năm 2014 LỜI MỞ ĐẦU Cây mía nghề mía mật, đường Việt Nam có từ xa xưa Nhưng cơng nghệ mía đường thực phát triển từ năm 1990 Ngành mía đường bước phát triển nhầm đáp ứng nhu cầu lượng đường sử dụng nước đồng thời góp phần phát triển kinh tế nước nhà.Theo nhiều nhà máy sản xuất mía đường bước phát triển rộng khắp nước, bên cạnh phát triển kinh tế tạo điều kiện thuận lợi để hướng dẫn, đào tạo sinh viên chúng em Vì có điều kiện tiếp cận, chạm tay trực tiếp vào thiết bị, máy móc, dây chuyền công nghệ nhà máy mà từ trước học lý thuyết sách thông qua giảng thầy cô trường Sau năm học tập, rèn luyện trường, hơm chúng em có hội thực tập tham quan học hỏi nhà máy đường Sóc Trăng (Cosuco) Đây hội tốt để chúng em kiểm tra tiếp thu, bổ xung thông qua viêc trực tiếp quan sát dây chuyền sản xuất, góp phần nâng cao hiểu biết thiết bị kỹ thực học Đây thực niềm vui, niềm hạnh phúc cho chúng em Chúng em chân thành cảm ơn nhà Trường, quý thầy cô môn công nghệ thực phẩm tạo điều kiện cho chúng em có chuyến thực tế đầy hữu ích Dưới dẫn, dẫn dắt thầy Nguyễn Văn Mười, giúp đở, dạy nhiệt tình anh, chị nhà máy Em có chuyến thực tập nhà máy thành cơng Vì thời gian thực tập tuần ngắn ngủi, với kiến thức hạn chế, nên báo cáo em cịn nhiều điểm sai sót, mong nhận nhiều ý kiến đóng góp thầy cô Em xin chân thành cảm ơn! GVHD: NGUYỄN VĂN MƯỜI SV: ĐẶNG HUỲNH NHƯ CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY ĐƯỜNG SÓC TRĂNG (SOSUCO) I Thông tin khái quát - Tên giao dịch: Cơng ty cổ phần Mía đường Sóc trăng - Giấy chứng nhận đăng kí danh nghiệp số: 2200107515 Sở Kế hoạch Đầu tư tỉnh Sóc Trăng cấp ngày 17/12/2008, thay đổi lần ngày 23/08/2012 - Địa chỉ: 845, Đường Phạm Hùng, Phường 8, Tp Sóc Trăng, tỉnh Sóc Trăng - Website: http://www.soctrangsugar.com II Q trình hình thành phát triển Được khởi công vào năm 1996, khánh thành ngày 22/01/1998, nhà máy đường công nghiệp khu vực Đồng sông Cửu Long đưa vào khai thác Với công suất ban đầu 1,000 mía/ngày (TMN), sản lượng đường đạt mức 15,000 tấn/năm Sau 10 năm hoạt động điều kiện cịn nhiều khó khăn nhà máy đầu tư bước: cải tiến kỹ thuật, mở rộng công nghệ ép, đến đạt mức 2,700 TMN, sản lượng đường đạt mức 35,000 – 40,000 tấn/năm Cùng với việc phát triển sản xuất kinh doanh, đơn vị trọng việc xây dựng hệ thống quản lý chất lượng, an toàn vệ sinh thực phẩm gắn với bảo vệ môi trường… Đơn vị trung tâm Quacert cấp Chứng nhận ISO 9001:2008 từ năm 2005 chứng nhận HAPCP CODE: 2003 từ đầu năm 2008 Trong điều kiện hội nhập, tất yếu danh nghiệp cần thiết phải có đổi mới, nâng cao lực cạnh tranh để tồn phái triển Một tiền đề quan trọng việc đổi chuyển đổi chế quản lý từ mơ hình doanh nghiệp nhà nước sang công ty cổ phần Sau định số 28/2004/QĐ.TTg ngày 4/3/2004 Thủ tướng Chính phủ việc tổ chức lại việc thực số giải pháp xử lý GVHD: NGUYỄN VĂN MƯỜI SV: ĐẶNG HUỲNH NHƯ khó khan cho cơng ty, nhà máy đường nước Cơng ty Mía đường Soc Trăng đủ điều kiện UBND tỉnh Sóc Trăng cho phép tiến hành cổ phần hóa Quyết định số 175/QĐ-TCCB.04 ngày 09/04/2004 Sau trình chuẩn bị, phương án cổ phần hóa Cơng ty UBND tỉnh Sóc Trăng phê duyệt theo Quyết định số 351/QĐ.HC05 ngày 08/04/2005 số 652/QĐ.HC.06 ngày 16/06/2005 Ngày 27/11/2008, đại hội đồng cổ đông thành lập Công ty Cổ phần Mía đường Sóc Trăng tổ chức thành cơng Sauk hi hồn tất thủ tục chuyển đổi hình thức hoạt động doanh nghiệp theo quy định, ngày 01/01/2009 Cơng ty Cổ phần Mía đường Sóc Trăng thức hoạt động III Địa bàn kinh doanh Kênh phân phối Cơng ty trải khắp đồng Sơng Cửu Long nước, tập trung chủ yếu tỉnh Sóc Trăng Với phương châm: “Chất lượng vệ sinh ao toàn thực phẩm yếu tố hang đầu”, thị trường tiêu thụ doanh nghiệp ngày khẳng định mở rộng khu vực ĐBSCL, tỉnh miền Đơng, TP HCM, Hải Phịng, Hà Nội,… IV Bộ máy tổ chức Cơng ty Mía đường Sóc Trăng Đại hội đồng cổ đông GVHD: NGUYỄN VĂN MƯỜI SV: ĐẶNG HUỲNH NHƯ Hội đồng quản trị Ban kiểm soát Trưởng phịng kiểm sốt nội Tổng giám đốc Phó tổng giám đốc thường trực Giám đốc nguyên liệu TP kỹ thuật TP nguyên liệu Giám đốc Giám đốc nhà Giám đốc nhà Giám đốc Giám đốc tài kỹ thuật máy nhiệt máy đường kinh doanh điện TP QLCL Quản đốc & mơi xưởng sửa trường chữa bảo trì Trưởng Trưởng Trưởng phân phân phân xưởng ép xưởng hóa xưởng chế NĐLTTP TP kinh doanh thị trường Trưởng Trưởng phân xưởng phân xưởng nhiệt điện GVHD: NGUYỄN VĂN MƯỜI Kế tốn trưởng TP kế tốn tài TP kế hoạch vật tư TP NC phát triển SP TP tổ chức TP CNTT & hành giám sát SX SV: ĐẶNG HUỲNH NHƯ V Sơ lược nguyên liệu nhà máy đường Sóc trăng a Thành phần hóa học mía: Bảng Thành phần hóa học mía STT Thành phần ĐVT Số lượng Thành phần đường % 12,0 Xơ mía % 12,5 Chất khơng đường % 3,5 Nước mía % 72,0 b Nguồn nguyên liệu Nguyên liệu đầu vào mía với sản lượng hàng năm đạt khoảng 300.000-400.000 tấn/vụ, nguồn thu mua mía từ hợp đồng đầu tư, bao tiêu nguồn thu mua trực tiếp bên ngoài, chủ yếu từ huyện tỉnh là: Mỹ Tú, Long Phú, Cù Lao Dung phần Tỉnh Hậu Giang Vào đầu vụ sản xuất, Công ty lập kế hoạch thu mua đợt, vào công suất ép nhà máy phân bổ thu mua mía theo thời gian sản xuất Ngun liệu mía có chất lượng: c - Chữ đường (CCS) bình quân: 9,5 Tạp chất bình quân: 3,5% Xác định chữ đường (CCS) Chuẩn bị mẫu: mẫu phân tích được lấy từ nước mía đầu máy ép số với hệ thống hứng, lọc nước mía lắp đặt phía trục trước máy ép sau nước mía dẫn đến phịng phân tích CCS hệ thống đèn Led lập trình sẳn để theo dõi mía di chuyển từ lúc kéo mía đến kéo cuối ghe mía GVHD: NGUYỄN VĂN MƯỜI SV: ĐẶNG HUỲNH NHƯ - Cách lấy mẫu: Khi ghe mía tiếp nhận cẩu đến bàn lùa mía nhân viên vận hành bàn lùa cho mía xuống đồng thời bấm vào nút cho hệ thống đèn led bắt đầu cháy, nhân viên phân tích CCS theo dõi dãy đèn led, đèn led cháy đến cuối chu kỳ qui định mía đến máy ép, nhân viên phân tích CCS mỏ van hệ thống hứng nước mía vào phiểu chứa Khi mía ghe lấy mẫu hết NVVH bàn lùa bấm nút tắt đèn led, NV phân tích CCS theo dõi đèn led cuối di chuyển hết chu kỳ đóng van lấy mẫu khuấy nước mía phiểu sau lấy lít để làm mẫu phân tích CHƯƠNG 2: MƠ TẢ QUY TRÌNH SẢN XUẤT CỦA NHÀ MÁY I Giới thiệu chung  Nhà máy đường Sóc Trăng sử dụng: - Công nghệ sản xuất: sử dụng công nghệ sản xuất đường trắng dây chuyền acid tính - Thiết bị: sử dụng thiết bị, máy móc chủ yếu Trung Quốc Ấn Độ  Dây chuyền sản xuất gồm cơng đoạn chính: - Xử lý – ép mía - Hóa chế nước mía - Nấu đường, li tâm thành phẩm II Sơ đồ quy trình cơng nghệ nhà máy đường Sóc Trăng Mía GVHD: NGUYỄN VĂN MƯỜI SV: ĐẶNG HUỲNH NHƯ Cân mía Bàn lùa Dao chặt Dao xé Dao xé Máy ép bã mía lị Nước mía hỗn hợp CaCO3+H3PO4 Gia vơi sơ Cân nước mía (3 tấn) Gia nhiệt (t o = 60 – 70 oC) Khí SO2 Xơng SO2 lần (pH= 3,4 – 4) Trung hòa (pH= – 7,3) Gia nhiệt (t o = 100 – 102oC) Bã bùn (W ≤ 80%, Pol ≤2) GVHD: NGUYỄN VĂN MƯỜI trợ lắng SV: ĐẶNG HUỲNH NHƯ Chè lọc bùn Lọc chân Nước bùn Lắng chìm khơng trợ lắng Chè (pH= 6,8 – ) Lắng chè lọc sàn lọc Chè lọc tinh cong Gia nhiệt (t o= 110 – 115oC) Bã Bốc (Bx =50 – 65%) Sirô Gia nhiệt sirô (t o= 80 – 85oC) saccarit canxi + H3PO4+ KK Thùng phản ứng, sục khí (pH= 6,2 – 6,7) bã Lắng sirơ Sirơ tinh Khí SO2 Xông SO2 lần (pH= – 5,5) Nấu đường A (Bx=93 – 96%, AP ≥ 81%) Trợ tinh Ly tâm Đóng bao GVHD: NGUYỄN VĂN MƯỜI Làm nguội Sấy Đường A SV: ĐẶNG HUỲNH NHƯ III - Thuyết minh tồn qui trình cơng nghệ nhà máy đường Sóc Trăng Mía vào nhà máy: mía đưa tới nhà máy chủ yếu đường thủy, có vận chuyển đến xe tải, qua cân cẩu tiếp vào sân mía, cẩu tiếp đến bàn lùa mía - Xử lý mía: bàn tiếp mía có hệ thống bang tải đưa mía xuống bàn lùa đưa xuống băng chuyền 1, phía bàn lùa có hệ thống khỏa nhầm giúp kiểm sốt lượng mía đồng tránh hay q tải mía trước đến hệ thống máy chặt mía Sau qua máy chặt đến dao xé tơi 1, qua bang chuyền đến dao xé qua bang chuyền đến khỏa (máy đánh tơi), từ từ đến băng tải cao su (nạp liệu) Trước đưa mía đến hệ thống máy ép, mía qua máy hút kim loại để loại bỏ kim loai nhầm tránh hỏng máy ép - Ép mía: nguyên liệu ép hệ thống gồm máy ép Để tăng hiệu suất ép mía, nhà máy sử dụng phương pháp thẫm thấu pha loãng (trước vào máy ép tiến hành phun nước nóng 65-700C, cịn nước mía lỗng máy bơm ngược lại phun tưới hồi lưu bã máy 2, tương tự nước mía lỗng máy tưới lên bã máy ép 1) Sau qua sàng lọc cong lọc bã đưa đến thùng chứa nước mía hỗn hợp bơm đến khâu hóa chế - Hóa chế: nước mía hỗn hợp từ máy ép đưa tới, qua cân trở bể chứa nước mía hỗn hợp Ở gia nhiệt sơ để đạt độ pH = 5,8 – 6,2 Sau bơm qua gia nhiệt 1, gia nhiệt đến nhiệt độ 60 – 70oC đưa lên xơng SO2, tiến hành trung hịa xong nước mía có pH vào khoảng – 7,3 Tiếp tục gia nhiệt lần thứ nhiệt độ 100 – 105oC sau đưa đến thiết bị lắng chìm để tách chè nước bùn Nước chè đến sàng lọc cong, qua gia nhiệt (110 – 115oC) tiến hành bốc (5 hiệu) cho sirô mật chè sau sirơ gia nhiệt tiếp (80 – 85oC) bơm đến thùng phản ứng sục khí chuyển đến lắng sirô thu GVHD: NGUYỄN VĂN MƯỜI 10 SV: ĐẶNG HUỲNH NHƯ thành khu vực khác nhau, khu vực nối với hệ thống chân ống nhỏ, đầu ống nối với lỗ thân trống quay, đầu nối đến đầu phân phối đầu trục trống Đầu phân phối gồm phần ghép sát nhau, phần cố định chia thành vùng khác như: vùng chân không thấp, vùng chân không cao, vùng khơng có chân khơng, ứng với khu vực trình lọc, rửa thẩm thấu, sấy, gạt bùn Phần quay theo trống gắn với ống nhỏ Ngồi cịn có đường ống béc phun rửa bùn, dao gạt bùn nằm dọc theo chiều dài trống c Hoạt động: Trong trình hoạt động phần bên trống lọc ngập dung dịch nước bùn thùng chứa nước bùn Cánh khuấy bùn hoạt động liên tục để không cho bùn lắng đáy thiết bị Một chu kỳ hoạt động trống quay gồm : Lọc, rửa thẩm thấu, sấy, gạt bùn Khi trống lọc vào nước bùn lúc trình lọc bắt đầu, lúc đầu khu vực trống nối với vùng chân khơng cao, nước mía qua lớp lưới lọc theo ống nhỏ gắn lỗ nhỏ thân trống đến đầu phân phối ngồi, cịn lớp bùn giữ lại mặt lưới lọc Khi trống lọc khỏi mặt nước bùn, phần trống lọc tiếp tục nối với vùng chân không Phần bùn bám vải lọc nước nóng phun vào dạng sương, trình gọi rửa thẩm thấu Phần nước rửa qua lớp vải lọc mang theo phần đường hịa tan vào ống nhỏ đến đầu phân phối Trống quay tiếp tục chuyển động, lúc phần nối với vùng chân khơng khơng rửa nước nóng, q trình gọi sấy Trống tiếp tục quay đến phần gạt bùn, phần không nối với khu vực chân không Lớp bùn vải lọc dễ dàng bung tiếp xúc với dao gạt bùn Lớp vải lọc sau cạo bùn đến phận giặt vải lọc kết thúc chu kỳ tiếp tục vào thùng chứa bùn tiếp tục chu kỳ d Đặc tính kỹ thuật: - Diện tích lắng: 55m2 GVHD: NGUYỄN VĂN MƯỜI 34 SV: ĐẶNG HUỲNH NHƯ - Tốc độ quay 0,05 – 0,25 vòng/ phút Dường kính lỗ lưới lọc: 0,35mm, 42 lưới dài 3m Đường kính trống lọc: 3m, dài: 6m Áp lực chân không thấp: -0,03 đến -0,04MPa Áp lực chân khơng cao: -0,05 đến – 0,07MPa Hình 10: máy lọc chân không CHƯƠNG 5: NẤU ĐƯỜNG – TRỢ TINH – LI TÂM I Sơ đồ quy trình nấu đường Si rô Giống A Giống B Giống C Non B Non C Non A GVHD: NGUYỄN VĂN MƯỜI 35 SV: ĐẶNG HUỲNH NHƯ Đường A Trợ tinh A Trợ tinh B Trợ tinh C Li tâm A Li tâm B Li tinh C Mật A2 (A nguyên) Mật A1 (A rữa) Đường TP Đường B Hồ B Mật B Đường C Mật rỉ Hồi dung B Bể chứa II Thuyết minh quy trình nấu đường Nhà máy đường Sóc Trăng sử dụng nấu đường hệ Bao gồm nồi nấu đường, có nồi nấu A, nồi nấu B nồi C Kỹ thuật nấu đường cơng nhân phân cơng khác nhau, chủ yếu dựa vào kỹ thuật kinh nghiệm để khống chế quan sát tay mắt Về phương pháp nấu loại nguyên liệu đường non A, B, C khác thời gian thao tác kỹ thuật nấu Tuy nhiên tuân thủ theo trình tự q trình nấu bao gồm: - Cơ đặc ngun liệu Tạo mầm tinh thể Nuôi tinh thể Cô đặc cuối Ngồi cịn có thao tác phụ như: chuẩn bị nguyên liệu, nhã đường non, rữa nồi,… GVHD: NGUYỄN VĂN MƯỜI 36 SV: ĐẶNG HUỲNH NHƯ (a) Cô đặc ngun liệu: mục đích đưa ngun liệu sirơ, mật chưa bảo hịa vào nồi tiến hành đặc cho đạt trạng thái bão hòa, tạo điều kiện nuôi mầm tinh thể đường (b) Tạo mầm tinh thể: mục đích giai đoạn hình thành hạt tinh thể nhau, độ cứng đồng đều, hoạt tính yêu cầu kích thước (to, nhỏ) để cung cấp làm giống để nấu loại đường non Thường nhà máy dùng đường cát li tâm đem làm giống Nhưng trường hợp thiếu giống tạo mầm tinh thể bột giống… ?? (c) Nuôi tinh thể: nuôi tinh thể từ giống có cho lớn dần theo thời gian nấu đến đạt yêu cầu đặt (d) Cô đặc cuối: đường non nấu tới dung tích qui định, tinh thể đạt yêu cầu số lượng kích thước, ngưng nấu, đóng chân khơng bắt đầu nhả đường non xuống trợ tinh Kỹ thuật nấu đường:  Nấu đường non A: nguyên liệu chủ yếu mật chè đường hồ B làm giống Do AP nguyên nguyên liệu cao nên tinh thể lớn nhanh nấu hạt lớn, tạo đường thành phẩm nên yêu cầu tinh thể đồng đều, trắng, trong, phù hợp tiêu chất lượng sản phẩm Nhà máy sử dụng thiết bị thiết bị tạo chân không vào khoảng -0.08-> 0.1 MPa cho sirơ vào ngập buồng dia nhiệt , dung dịch nồi vào khoảng 10 – 12m mở van tiến hành cô đặc lien tục cho nguyên liệu vào để đảm bảo ngập buồn gia nhiệt Khi cô đặc đến nồng độ phù hợp, cố định chân khơng, điều khiển tốc độ bốc nồi chậm dần lại cho giống hồ B vào, sau tiếp tục cho nguyên liệu sirô vào để nuôi tinh thể lớn lên Khi dung tích nồi đạt yêu cầu vào khoảng 38- 42m (đối với nồi lớn), 19- 23m (đối với nồi nhỏ), tiến hành đặc cuối Trong trình nấu thường xuyên kiểm tra nguyên liệu đạt độ cho phép tiến hành nhả đường Thời gian nấu từ 2-4h  Nấu đường non B cầu nối nấu A nấu C, tạo giống để nấu đường non A nên kích thước số lượng độ tinh khiết đường B ảnh GVHD: NGUYỄN VĂN MƯỜI 37 SV: ĐẶNG HUỲNH NHƯ hưởng trực tiếp đến chất lượng, hiệu suất thu hồi đường A Nguyên liệu để nấu đường non B A nguyên, A rữa nên có chênh lệch độ AP, để thích ứng q trình, kết tinh giai đoạn đầu nuôi tinh, giai đoạn đầu đối lưu tốt, độ nhớt thấp kết tinh nhanh ta cần cho nguyên liệu có độ AP cao vào trước để rút ngắn thời gian Đến giai đoạn gần cuối độ nhớt cao, đối lưu không thuận lợi kết tinh chậm cho ngun liệu có độ AP thấp vào kết tinh chậm không làm xuất tinh thể dại, phần đường nguyên liệu lúc tương đối thấp Từ chất lượng đường tốt Sauk hi ngưng cho nguyên liệu (đến 19 – 23m3) đặc cuối nhả đường non xuống hệ thống trợ tinh B  Nấu đường non C: tiến hành tương tự nấu đường non B nguyên liệu A rữa (mật A), mật B, nên AP thấp, đường khử nhiều, tạp chất nhiều, nên độ nhớt cao, cần nước q trình nấu (lúc rút giống vào giai đoạn cô đặc nguyên liệu) Sau cho nguyên liệu vào cần phải nấu nước đến lần bắt đầu cô đặc Khi nhả đường cần giảm tối đa nhiệt độ đường non Thời gian nấu: non A khoảng ÷ giờ, non B khoảng ÷ giờ, non C khoảng ÷ giờ, tùy theo mẻ Chú ý: Nếu đường non C sau li tâm mật C có Ap cao đem nấu lại Thường mật cuối có Ap nhỏ 32% Các thông số kỹ thuật - Si rô: AP 80; Bx: 45 – 60% - Non A: Dung tích: 19-23m3 (nồi 20m3) ; 38-42m3 (nồi 40m3) AP: 81 %; Bx: 94 – 96% -Non B gồm :  Non B hồ: Dung tích: 19-23m3 ; Bx: 95-97% ; AP: 71 – 75%  Non B hồi dung: Dung tích: 19-23m3 ; Bx: 95-97% ; AP: 64 – 69% - Non C: Dung tích: 38-42m3 GVHD: NGUYỄN VĂN MƯỜI 38 SV: ĐẶNG HUỲNH NHƯ AP: 48 - 58%; Bx 98% III Thiết bị nấu đường (nồi nấu đường gián đoạn) Nhiệm vụ nấu đường: Mật chè (sirô) từ hệ bốc có độ Bx: 50-60% dùng phương pháp gia nhiệt liên tục đến độ bão hòa định Bx: 94-96%, tạo mầm tinh thể nuôi tinh thể nhanh chóng đến kích cỡ u cầu (0.8-1.1mm) Cấu tạo : Gồm buồng đốt, buồng bốc phận thu hồi đường:  Buồng đốt: truyền nhiệt cho nguyên liệu - Buồng đốt: gồm ống truyền nhiệt, có khoảng khơng gian tuần hồn - ngồi Mặt sàn nằm nghiêng vào trung tâm khoảng 20 o so với mặt phẳng nằm - ngang Phía buồng bốc Phía nối với ống khí khơng ngưng Bên có ống tuần hồn trung tâm để đối lưu đường non học có tác dụng cải thiện tuần hoàn đường non, rút ngắn thời gian nấu đường Ở nồi nấu A, B, C có cấu tạo tương tự nhau, nồi C có thêm cánh khuấy để tăng đối lưu tạo độ kết tinh đường cao nhầm giảm tổn thất đường, hạn chế lượng đường bị mật cuối  Buồng bốc hơi: tách thứ khỏi nguyên liệu - Phía có thiết bị phân li để tách chất lỏng thứ mang theo (thu hồi - đường trở lại nồi) Phía có nối với thiết bị tạo chân khơng Bên ngồi có lớp cách nhiệt thủy tinh tổng hợp dày 40mm Ở nhà máy đường Sóc Trăng có loại nồi nấu: lớn bé Trong nấu A có lớn bé Nấu B có nồi bé Nấu C nồi lớn - Nồi khơng có cánh khuấy: nấu A B (gồm loại: nồi bé, vừa tuần hoàn trung tâm, vừa tuần hồn ngồi; nồi lớn: có tuần hồn trung tâm) - Nồi có cánh khuấy: nấu C, nồi lớn tuần hoàn trung tâm Nguyên tắc hoạt động - Thiết bị làm việc mẻ, gián đoạn Dùng nồi nấu chân không: dùng áp lực chân không để đối lưu dung dịch bên nồi (mỗi nồi có thiết bị tạo chân khơng riêng, áp lực chân không thường -0.08 đến -0.1MPa) nhầm hạ nhiệt độ sôi đường non tránh nguyên liệu xảy phản ứng caramen hóa GVHD: NGUYỄN VĂN MƯỜI 39 SV: ĐẶNG HUỲNH NHƯ - Ngun liệu vào nơi qua ống tuần hồn trung tâm phân bố vào ống truyền nhiệt để đối lưu Xuất chuyển động dung dịch ống tuần hoàn trung tâm từ xuống dưới, cịn ống truyền nhiệt dung dịch chuyển động từ lên Tạo thành tuần hoàn trung tâm tuần hồn ngồi Q trình tiếp tục đến nồng độ đường non tinh - thể đường đạt u cầu đóng chân khơng nhả xuống trợ tinh Hơi nóng vào khoảng trống ống để tăng nhiệt độ truyền nhiệt Khí khơng ngưng xả ngồi Đặc tính kỹ thuật - Diện tích bề mặt truyền nhiệt: 221m2 (nồi lớn); 164m2 (nồi nhỏ) - 1062 ống * 102*1,8*900 - Buồng bốc hơi: 5.4*2.6 - Buồng đốt: 4.9*0.9 GVHD: NGUYỄN VĂN MƯỜI 40 SV: ĐẶNG HUỲNH NHƯ Hình 11: nồi nấu đường I Thiết bị Trợ tinh Mục đích trợ tinh Sau đường non nấu xong tinh thể đường lớn đến kích thước định để tăng hiệu kết tinh đường nên dùng hệ thống trợ tinh Nguyên lý trợ tinh hạ nhiệt độ đường non xuống Khi nhiệt độ giảm độ hòa tan đường sacarose đường giảm theo Khi mật trạng thái q bão hịa, tinh thể đường có khả hấp thụ phần đường lại mật, tăng hiệu kết tinh, hạ thấp tinh độ mật Các loại trợ tinh Nhà máy sử dụng loại thiết bị trợ tinh: thiết bị trợ tinh làm nguội tự nhiên (thiết bị trợ tinh nằm) thiết bị trợ tinh cưỡng ( thiết bị trợ tinh đứng) a Thiết bị trợ tinh nằm (số lượng:10 thiết bị) - Thiết bị trợ tinh có hình trụ có đáy hình bán nguyệt, nằm ngang có cánh khuấy giúp cho đường non trộn đều, tinh thể không bị lắng xuống hấp thụ đường mật đặn, đồng thời tránh tạo ngụy tinh, phía nắp sắt đảm bảo an toàn thiết bị, an toàn cho người vận hành - Loại dùng để trợ tinh cho đường non A, B loại đường non độ nhớt thấp, tinh độ cao trình kết tinh diễn dễ dàng, sau li tâm nguyên liệu tiếp tục nấu lại nên thời gian trợ tinh ngắn (không cần thiết) đường non A 15-20 phút, đường non B 2-8 - Thể tích trợ tinh: 20m3, tốc độ quay cánh khuấy 1.3 vòng/phút b Thiết bị trợ tinh đứng (2 thiết bị ) - Thiết bị trợ tinh đứng có hình trụ đứng nối với bên có trục khuấy gắn với cánh khuấy xen kẽ nhau, với ống dẫn nước kiểu lò xo dẫn nước lạnh làm nguội đường non, với dẫn nước nóng hâm nóng đường non trước li tâm - Loại trợ tinh dùng để trợ tinh đường non C, đường có tinh độ thấp, độ nhớt cao nên khó kết tinh cần thời gian lâu để tinh thể có thời gian kết tinh tối đa, tránh lượng đường thất thoát mật rỉ Thường độ AP GVHD: NGUYỄN VĂN MƯỜI 41 SV: ĐẶNG HUỲNH NHƯ mật rỉ từ 27-34% Trợ tinh theo kiểu chảy tràn Thời gian thường 16-32 Thể tích trợ tinh: 140m3, tốc độ quay cánh khuấy: vịng/phút Hình 12: Thiết bị trợ tinh nằm GVHD: NGUYỄN VĂN MƯỜI 42 SV: ĐẶNG HUỲNH NHƯ Hình 13: thiết bị trợ tinh đứng Cột đường non vào; Cột đường non ra; Ống nối liền cột (1) cột (2); Ống đường non vào; Ống đường non ra; Trục khuấy; Cánh khuấy; Bộ phận truyền động; Bộ phận làm nguội; 10 Bộ phận hâm nóng; 11 Bơm; 12 Lỗ cống; 13 Van lấy mẫu; 14 Van dẫn II Thuyết bị Ly tâm Nhà máy sử dụng loại máy li tâm gián đoạn liên tục Bao gồm máy ly tâm gián đoạn (ly tâm A), máy ly tâm lien tục (ly tâm B,C) Mục đích ly tâm Sau trợ tinh sản phẩm thu đường non bao gồm tinh thể đường mật, hệ rắn lỏng không đồng cần phân ly tác động học (dùng phương pháp ly tâm), dùng lực ly tâm sinh làm quay dung dịch hỗn hợp GVHD: NGUYỄN VĂN MƯỜI 43 SV: ĐẶNG HUỲNH NHƯ Nguyên lý máy ly tâm: Đường non vào máy ly tâm quay, tác dụng lực ly tâm, mật đường xun qua lớp lưới ngồi, cịn tinh thể có kích thước lớn lỗ lưới giữ lại Tồn trình dựa vào chuyển động quay máy sản sinh lực ly tâm Quy trình ly tâm: - Đường non A tách cho đường thành phẩm Để nâng cao chất lượng đường máy ly tâm, ta tiến hành rữa đường nước hơi, nhiệt độ rữa từ: 80 – 90oC, tách mật A nguyên A rữa Đưa - làm nguyên liệu để nấu đương non B đường non C Đường non B ly tâm thu đường cát B mật B phần hồi dung lại sirô, phần pha với nước nóng tạo hồ B, dùng để làm giống - nấu đường non A Đường non C phân ly thu đường cát C mật rỉ (được bơm bể chứa) Cấu tạo: - Gồm vỏ hình trụ cố định, bên có rỗ quay gắn với trục quay Trục treo tự so với thùng Trên rỗ quay có lớp lưới inox (đồng) lớp lưới bên lót lớp lưới đồng có kích thước kích thước nhỏ nhất, cịn lớp lưới lót bên có kích to - Đáy máy đậy chóp nón gắn với trục quay nằm giá đỡ, có tác dụng đóng mở cửa tháo liệu Phía chóp nón có đĩa phân phối nguyên liệu, giúp nguyên liệu vào bắn xung quanh - Đầu trục nối với motor điện thông qua ổ trục Ổ trục gắn khung treo - Trên máy li tâm cịn có hệ thống ống dẫn nước nóng để rửa đường Đặt tính kỹ thuật: - Mỗi mẽ li tâm: 1250kg đường - Tốc độ quay: 1800 vòng/ phút - Khối lượng: 3780kg GVHD: NGUYỄN VĂN MƯỜI 44 SV: ĐẶNG HUỲNH NHƯ Hình 14: Máy li tâm liên tục GVHD: NGUYỄN VĂN MƯỜI 45 SV: ĐẶNG HUỲNH NHƯ Hình 15: Máy li tâm gián đoạn KẾT LUẬN Nhà máy đường sóc trăng cơng ty có uy tín sản xuất đường, với dây chuyền cơng nghệ đại đội ngủ cán có kinh nghiện quản lý đội ngủ công nhân làm việc chuyên nghiệp có nguyên tắc, thực nề nếp, quy tắc công ty đồng thời tận tụy với cơng việc vui vẻ hịa đồng với chúng em suốt ngày đến thực tập Cơng ty ln đặt chất lượng an tồn thực phẩm lên hàng đầu, bên cạnh vấn đề mơi trường cugx quan tâm không Đây điều quan trọng tốt Mong tương lai nhà máy ngày phát triễn đầu tư thêm nhiều trang thiết bị dây chuyền đội ngủ cơng nhân viên nâng cao trình độ góp phần phát triển ngành công nghệ đường Đồng sơng Cữu Long nói riêng đất nước nói chung Sau thời gian làm việc, học tập nhà máy, em học tập nhiều kiến thức thiết bị, dù khác chút sách học Khơng cịn giúp chúng em hiểu nhiều khái niệm quản lý sản xuất, có cho việc định hướng việc làm sau trường Bên cạnh em học tập tác phong làm việc việc tuân thủ kỷ luật, quy tắc, qui định công ty Em chân thành cảm ơn nhà Trường, quý thầy cô tạo hội cho em, mong nhận ý kiến đóng góp thiếu xót em báo cáo Một lần em xin chân thành cảm ơn! GVHD: NGUYỄN VĂN MƯỜI 46 SV: ĐẶNG HUỲNH NHƯ MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY ĐƯỜNG SÓC TRĂNG (SOSUCO) I Thông tin khái quát II Quá trình hình thành phát triển .3 III Địa bàn kinh doanh IV Bộ máy tổ chức Cơng ty Mía đường Sóc Trăng .4 V Sơ lược nguyên liệu nhà máy đường Sóc trăng CHƯƠNG 2: MƠ TẢ QUY TRÌNH SẢN XUẤT CỦA NHÀ MÁY I Giới thiệu chung II Sơ đồ quy trình cơng nghệ nhà máy đường Sóc Trăng .7 III Thuyết minh toàn qui trình cơng nghệ nhà máy đường Sóc Trăng 10 CHƯƠNG 3: CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ – ÉP MÍA 12 I Sơ đồ quy trình 12 II Thuyết minh quy trình .12 III Các thiết bị công đoạn xử lý – ép mía: 13 Trục cẩu mía (2 cẩu trục) .13 Bàn cân 13 Bàn tiếp mía 14 Bàn lùa (bục xả mía) .14 Dao chặt 14 Dao xé 15 Máy hút sắt 16 Hệ thống máy ép mía .16 Các loại băng tải vận chuyển mía khâu ép 19 CHƯƠNG 4: LÀM SẠCH NƯỚC MÍA (HĨA CHẾ) 20 I Sơ đồ quy trình 20 II Thuyết minh quy trình .21 III Các cơng đoạn quy trình 22 Gia vôi sơ 22 Gia nhiệt lần .22 Xông SO2 lần 23 Trung hòa .23 Gia nhiệt .23 Lắng chìm 23 Gia nhiệt .24 Bốc 24 Lắng 24 10 Xông SO2 lần 25 GVHD: NGUYỄN VĂN MƯỜI 47 SV: ĐẶNG HUỲNH NHƯ 11 Lọc chân không .25 IV Các thiết bị hóa chế .25 Thiết bị gia nhiệt 25 Thiết bị lắng chìm 27 Thiết bị bốc .28 Lắng 31 Thiết lọc chân không .33 CHƯƠNG 5: NẤU ĐƯỜNG – TRỢ TINH – LI TÂM 36 I Sơ đồ quy trình nấu đường 36 II Thuyết minh quy trình nấu đường 36 III Thiết bị nấu đường (nồi nấu đường gián đoạn) 39 I Thiết bị Trợ tinh .41 II Thuyết bị Ly tâm 44 KẾT LUẬN 47 GVHD: NGUYỄN VĂN MƯỜI 48 SV: ĐẶNG HUỲNH NHƯ ... nguyên) Mật A1 (A rữa) Đường TP Đường B Hồ B Mật B Đường C Mật rỉ Hồi dung B Bể chứa II Thuyết minh quy trình nấu đường Nhà máy đường Sóc Trăng sử dụng nấu đường hệ Bao gồm nồi nấu đường, có nồi nấu... Mía đường Sóc Trăng .4 V Sơ lược nguyên liệu nhà máy đường Sóc trăng CHƯƠNG 2: MƠ TẢ QUY TRÌNH SẢN XUẤT CỦA NHÀ MÁY I Giới thiệu chung II Sơ đồ quy trình cơng nghệ nhà. .. XUẤT CỦA NHÀ MÁY I Giới thiệu chung  Nhà máy đường Sóc Trăng sử dụng: - Cơng nghệ sản xuất: sử dụng công nghệ sản xuất đường trắng dây chuyền acid tính - Thiết bị: sử dụng thiết bị, máy móc chủ