Giáo trình Phay mặt phẳng cung cấp cho người học các kiến thức: Vận hành và bảo dưỡng máy phay vạn năng; Dao phay và chế độ cắt khi phay; Phay mặt phẳng ngang; Phay mặt phẳng song song và vuông góc;...Mời các bạn cùng tham khảo!
BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PTNT TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠ GIỚI NINH BÌNH -o0o - GIÁO TRÌNH MƠĐUN: PHAY MẶT PHẲNG NGHỀ BẢO TRÌ HỆ THỐNG THIẾT BỊ CƠ KHÍ TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ-TCGNB ngày…….tháng….năm 2017 Trường Cao đẳng Cơ giới Ninh Bình Ninh Bình, Năm 2018 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo Việt có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề cắt gọt kim loại xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 20: Phay mặt phẳng mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu cơng nghệ gia cơng khí ngồi nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dầu có nhiều cố gắng, khơng tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hoàn thiện Xin chân thành cảm ơn! Ninh Bình, ngày tháng năm 2017 Tham gia biên soạn Chủ biên: Đàm Văn Tới Đỗ Hữu Việt Nguyễn Thị Hạnh MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC BÀI 1: VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY PHAY VẠN NĂNG 13 1.Vận hành máy phay 13 1.1 Cấu tạo máy phay 13 1.1.1 Nguyên lý chuyển động 13 1.1.2.Phân loại ký hiệu máy phay 14 1.1.3 Máy phay bàn công xôn 17 1.2 Các phụ tùng kèm theo máy phay 20 1.2.1.Bu lơng- Bích kẹp –Tấm kê: 20 1.2.2 Ke gá: 21 1.2.3 Êtô: 22 1.2.4 Ụ phân độ 22 1.3 Quy trình vận hành máy phay 23 1.3.1 Kiểm tra nguồn điện 24 1.3.2 Kiểm tra bôi trơn hệ thống bôi trơn tự động 24 1.3.3 Điều khiển bàn máy chuyển động lại tay 24 1.3.4.Điều chỉnh máy 25 1.3.5.Điều khiển bàn máy chuyển động tự động 27 1.4 Chăm sóc máy biện pháp an toàn sử dụng máy phay 28 1.4.1 Trước sử dụng 28 1.4.2 Trong sử dụng (vận hành máy) 28 1.4.3 Kết thúc ca thực tập 29 BÀI 2: DAO PHAY VÀ CHẾ ĐỘ CẮT KHI PHAY 30 Cấu tạo loại dao phay mặt phẳng 30 1.1.Dao phay trụ 30 1.1.1.Cấu tạo dao phay trụ 30 1.1.2.Các loại dao phay trụ: 30 1.2 Dao phay mặt đầu 31 1.2.1 Cấu tạo dao phay mặt đầu 31 1.2.2 Các loại dao phay mặt đầu 32 Các thơng số hình học dao phay mặt phẳng 32 Ảnh hưởng thơng số hình học dao phay đến trình cắt 33 BÀI 3: GIA CÔNG MẶT PHẲNG NGANG 34 Các yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng 34 Phương pháp gia công 34 2.1 Gá lắp, điều chỉnh Ê tô 34 2.2 Gá lắp điều chỉnh phôi 35 2.3 Gá lắp điều chỉnh dao 36 2.3.1.Gá lắp dao 36 2.3.2 Điều chỉnh dao 37 2.4 Điều chỉnh máy 38 2.5 Cắt thử đo 38 2.6 Tiến hành gia công 38 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 39 Kiểm tra sản phẩm 40 4.1 Phương pháp kiểm tra mặt phẳng 40 4.2 Kiểm tra độ phẳng: 40 BÀI 4: GIA CÔNG MẶT PHẲNG SONG SONG VÀ VNG GĨC 42 Các yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng song song vng góc 42 Phương pháp gia công 43 2.1 Gá lắp, điều chỉnh Ê tô 43 2.2 Gá lắp điều chỉnh phôi 44 2.2.1.Gá lắp, điều chỉnh phơi với ê tơ có hàm song song 44 2.2.3 Gá lắp, điều chỉnh phôi đồ gá phay 45 2.3 Gá lắp điều chỉnh dao 48 2.3.1.Gá lắp điều chỉnh dao phay mặt đầu 48 2.3.2 Gá lắp điều chỉnh dao phay trụ: 48 2.4 Điều chỉnh máy 49 2.4.1 Điều chỉnh máy tay 49 2.4.2 Điều chỉnh máy tự động 50 2.5 Cắt thử đo 50 2.6 Tiến hành gia công 51 2.6.1 Phay mặt phẳng song song dao phay mặt trụ 51 2.6.2 Phay mặt phẳng vng góc dao phay mặt trụ 51 2.6.3 Phay mặt phẳng song song dao phay mặt đầu 52 2.6.4 Phay mặt phẳng vng góc dao phay mặt đầu 53 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 53 Kiểm tra sản phẩm 55 4.1 Kiểm tra kích thước: 55 4.2 Kiểm tra độ song song cặp cạnh: 55 4.2.1 Phay mặt phẳng song song, vng góc gá Ê tơ 55 4.2.2 Phay mặt phẳng song song, vng góc gá trực tiếp bàn máy 57 4.2.3 Kiểm tra mặt phẳng song song, vng góc 58 4.3.Gá lắp, điều chỉnh ê tơ hàm song song có đế xoay 60 4.3.1 Gá lắp, điều chỉnh ê tô xoay vạn 60 4.3.2 Gá lắp, điều chỉnh đồ gá phay 61 4.4 Gá lắp, điều chỉnh phôi 61 4.4.1.Gá lắp, điều chỉnh phôi ê tơ có hàm song song 62 4.4.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi ê tô xoay vạn 62 4.4.3 Gá lắp, điều chỉnh phôi đồ gá phay 62 Bài 5: PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG 64 Yêu cầu kỹ thuật mặt phẳng nghiêng: 64 Phương pháp phay mặt phẳng nghiêng máy phay vạn năng: 64 2.1.Gá phôi theo vạch dấu 64 2.2 Gá nghiêng phơi góc chêm 65 2.3 Gá theo thước góc, dưỡng góc 65 2.4 Gá êtô xoay vạn 65 2.5 Gá nghiêng phôi đồ gá nghiêng vạn 66 2.6 Phay rãnh nghiêng có bề rộng nhỏ ta dùng dao phay góc 66 2.7 Phay mặt phẳng nghiêng phương pháp nghiêng đầu dao 67 BÀI 6: PHAY, BÀO MẶT PHẲNG BẬC 68 Yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng bậc 68 1.1 Phân loại mặt phẳng bậc 68 1.2 Yêu cầu kỹ thuật mặt phẳng bậc 69 Phương pháp gia công 69 2.1 Gá lắp, điều chỉnh êtô 69 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 69 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 70 2.3.1.Gá lắp, điều chỉnh dao phay trụ 70 2.3.2 Gá lắp, điều chỉnh dao phay mặt đầu 71 2.4 Điều chỉnh máy 71 2.4.1 Điều chỉnh máy tay 71 2.4.2 Điều chỉnh máy tự động 72 2.5 Cắt thử đo 72 2.6 Tiến hành gia công 72 2.6.1.Phay mặt phẳng bậc dao phay trụ 72 2.6.2 Phay mặt phẳng bậc dao phay mặt đầu 73 2.6.3 Phay mặt phẳng bậc dao phay ngón 74 2.6.4 Phay mặt phẳng bậc dao phay đĩa 75 2.6.5 Phay mặt phẳng bậc tổ hợp dao phay đĩa 75 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 76 MƠ ĐUN: PHAY MẶT PHẲNG Mã số mơ đun: MĐ20 I Vị trí tính chất mơ đun: - Vị trí: Là mơ đun bố trí sau học môn học kỹ thuật sở - Tính chất: Là mơ đun chun mơn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề II Mục tiêu mơ đun: - Về kiến thức: + Phân tích quy trình vận hành bảo dưỡng máy phay vạn năng; + Trình bày yếu tố chế độ cắt phay thơng số hình học dao phay mặt phẳng; + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt cách chọn dao phay mặt phẳng; + Trình bày phương pháp phay mặt phẳng ngang, mặt phẳng song song, vng góc, mặt phẳng nghiêng mặt bậc; + Trình bày yêu cầu kỹ thuật mặt phẳng ngang, song song, vng góc, nghiêng mặt bậc; - Về kỹ năng: + Vận hành máy phay để gia công mặt phẳng ngang, song song, vng góc, nghiêng, mặt bậc qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8÷10, độ nhám cấp 4÷5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn vệ sinh cơng nghiệp; + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục; - Về lực tự chủ trách nhiệm: + Tích cực học tập, tìm hiểu thêm trình thực tập xưởng + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập III Nội dung mô đun: Nội dung tổng quát phân bổ thời gian: Thời gian (giờ) Số Tên mơ đun TT Thực hành, thí nghiệm, Tổng Lý số thuyết thảo luận, Kiểm tra Bài tập Bài 1: Vận hành bảo dưỡng máy phay vạn 16 13 Bài 2: Dao phay chế độ cắt phay 3 Bài 3: Phay mặt phẳng ngang 24 16 Bài 4: Phay mặt phẳng song song vng góc 16 10 Bài 5: Phay mặt phẳng nghiêng 28 10 18 Bài 6: Phay mặt bậc 28 10 17 120 40 75 Cộng IV Điều kiện thực mô đun: Phịng học chun mơn hố/nhà xưởng: - Phòng học lý thuyết xưởng thực hành; - Phòng học tích hợp Trang thiết bị máy móc: - Máy máy phay vạn - Các loại êtô, số đồ gá thông dụng khác Học liệu, dụng cụ, nguyên vật liệu: - Học liệu: + Tranh ảnh, vẽ treo tường; + Phiếu công nghệ; + Giáo trình Đớ i với trường hơ ̣p gá lắ p điề u chỉnh phôi bằ ng bu lông đòn kep̣ là trường hơ ̣p phải gá lắ p phôi trực tiế p xuố ng mă ̣t bàn máy cầ n phải lưu ý mô ̣t số trường hơ ̣p sau Gá lắ p phôi phải đảm bảo phôi đươ ̣c gá chă ̣t đúng phương pháp gá lắ p Mă ̣t đáy đòn ke ̣p song song hoă ̣c nghiêng so với mă ̣t bàn máy 10 - 20 về phía phôi Vi ̣trí bu lông gầ n phôi so với tấ m kê Sơ đồ ke ̣p chặt đúng Sơ đồ ke ̣p chặt sai Sơ đồ ke ̣p chặt sai Sơ đồ ke ̣p chặt đúng Cơ cấ u ke ̣p bằ ng bu lông, đai ố c và bích kep̣ thường sử du ̣ng chi tiế t gia công tương đố i lớn có thể chi tiế t vươ ̣t quá bề rô ̣ng bàn máy Chính vì vâ ̣y gá chúng ta cho ̣n mô ̣t mă ̣t bên bấ t kỳ của phôi lưu ý cho ̣n mă ̣t bên nào chuẩ n nhấ t và dễ cho quá triǹ h rà gá Sau dùng đồ ng hồ so rà và điề u chỉnh để mă ̣t bên này song song hoă ̣c vuông góc với hướng di chuyể n của bàn máy 63 Bài 5: PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG Mã bài: 20.5 Mục tiêu: - Trình bày khái niệm, yêu cầu kỹ thuật mặt phẳng nghiêng phương pháp phay mặt phẳng nghiêng; - Phay mặt phẳng nghiêng qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8÷10, độ nhám cấp 4÷5, đạt u cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp; - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực học tập Yêu cầu kỹ thuật mặt phẳng nghiêng: - Đảm bảo góc độ xác mặt phẳng nghiêng mặt phẳng ngang - Đảm bảo độ nhẵn bóng bề mặt - Đảm bảo độ đối xứng hai mặt nghiêng mặt nghiêng hai phía - Đảm bảo độ nhẵn bóng bề mặt - Đảm bảo kích thước *Một số chi tiết thường sử dụng: Mộng én, sóng trượt dẫn hướng hình V thường gặp máy cắt kim loại, như: máy tiện máy phay, máy bào, máy mài… Phương pháp phay mặt phẳng nghiêng máy phay vạn năng: 2.1.Gá phôi theo vạch dấu Giao tuyến mặt phẳng nghiêng vạch dấu Gá phôi lên êtô Dùng mũi vạch để rà cho vạch dấu song song 64 Phay phay mặt phẳng song song dao trụ hay dao mặt đầu 2.2 Gá nghiêng phơi góc chêm Khi gá phôi êtô; không dùng chêm song song mà dùng chêm góc, góc chêm với góc nghiêng chi tiết Sau gá đặt, phay mặt phẳng nghiêng phay mặt phẳng song song 2.3 Gá theo thước góc, dưỡng góc Ê tơ quay theo hướng 2.4 Gá êtô xoay vạn Ê tô quay theo hướng 65 2.5 Gá nghiêng phôi đồ gá nghiêng vạn Phay mặt phẳng nghiêng với đồ gá xoay vạn máy phay ngang 1- Ốc diều chỉnh 2- Vạch khắc độ 3- Rảnh gá phôi 4- Đế xoay 5- Khớp xoay 2.6 Phay rãnh nghiêng có bề rộng nhỏ ta dùng dao phay góc Dao phay góc đơn Dao phay góc kép 66 2.7 Phay mặt phẳng nghiêng phương pháp nghiêng đầu dao a Kết cấu đầu máy phay đứng Cấu tạo đầu phay đứng -Bulông định vị 2- Phần cố định 3- Móc treo 4- Vạch khắc độ 5- Trục 6- Phần xoay 7,8- Các bánh truyền động Các vị trí xoay đầu phay Đầu phay xoay mặt phẳng xoz góc đến ±90o Một vài loại đặc biệt xoay mặt phẳng yoz Thơng thường xoay ±45o b Phay mặt phẳng nghiêng mặt trụ dao: Nghiêng đầu phay đứng góc phay mặt phẳng nghiêng góc c Phay mặt phẳng nghiêng dao phay mặt đầu: Khi dùng mặt đầu dao, nghiêng đầu phay góc =90o- 67 BÀI 6: PHAY, BÀO MẶT PHẲNG BẬC Mã bài: 20.6 Giới thiệu: Mặt bậc dạng chi tiết có mặt phẳng cấu thành với vng góc với Mặt bậc sử dụng nhiều chi tiết máy có liên quan đến hướng trượt Mục tiêu: - Trình bày khái niệm, yêu cầu kỹ thuật mặt bậc phương pháp phay mặt bậc; - Phay mặt bậc qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8÷10, độ nhám cấp 4÷5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động vệ sinh cơng nghiệp; - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực học tập Yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng bậc 1.1 Phân loại mặt phẳng bậc - Mặt bậc thẳng góc phía- Hình 53 a H L H L H - Mặt bậc thẳng góc phía- Hình 53 b B C B A A a) b) Hình 53: Các loại mặt bậc 68 1.2 Yêu cầu kỹ thuật mặt phẳng bậc Phương pháp gia công 2.1 Gá lắp, điều chỉnh êtô Gá ê tô lên bàn máy, sau dùng đồng hồ so Gá ê tơ lên bàn máy, gá phiến đo lên hàm êtô, dùng đồng hồ so gá hình vẽ rà chỉnh cho phiến đo song song với phương trượt dọc(Mục đích điều chỉnh gián tiếp hàm êtô song song với phương trượt dọc) Trường hợp yêu cầu gá hàm êtô song song phương trượt ngang bàn máy có ke gá kẹp ke gá trực tiếp hàm êtô điều chỉnh cho ke gá (1) tiếp xúc với băng trượt đứng máy phay (2) hình vẽ gá phiến đo rà tương tự trường hợp gá hàm êtô song song với phương trượt dọc bàn máy Sau kẹp chặt êtô với bàn máy bulông bu lơng bích kẹp Hình 54: Rà song song hàm ê tô bàn máy 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Sau gá phôi lên ê tô ta tiến hành rà phẳng Dùng đồng hồ so rà cho mặt chuẩn phôi song song với mặt bàn máy tương tự gá để gia cơng mặt phẳng Có thể dùng búa gõ chỉnh để mặt chuẩn tiếp xúc với mặt phẳng 69 Hình 55: Gá phơi để phay mặt bậc 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 2.3.1.Gá lắp, điều chỉnh dao phay trụ - Gá trục dao lên trục máy gá dao lên trục dao: Tương tự gá dao phay mặt đầu Trục gá dao (3) gá lên trục máy sau dùng bạc chặn(5) để xác định vị trí dao trục dao(4) gá giá đỡ trục gá dao lên đầu máy siết đai ốc (2) cố định giá đỡ Để đảm bảo trục quay đồng tâm ta dùng bạc đồng (8)sau dùng đai ốc văn cố định dao - Điều chỉnh dao phay trụ: t Để đảm bảo dao cắt đạt kích thước B ' bề rộng mặt bậc(B) chiều cao(t) ta tiến hành điều chỉnh bàn trượt ngang bàn trượt đứng để cho vị trí dao phơi đạt kích thước B t Sau điều chỉnh xong ta khóa chặt bàn trượt ngang đảm bảo khơng xê dịch q trình cắt gọt 70 2.3.2 Gá lắp, điều chỉnh dao phay mặt đầu - Gá dao phay mặt đầu lên trục máy: Phương pháp gá tương tự gá dao phay mặt phẳng Hình 56: Dao phay mặt đầu phay bậc - Điều chỉnh dao phay mặt đầu : Để tiến hành gia công mặt bậc dao phay mặt đầu ta tiến hành điều chỉnh vị trí dao phơi Điều chỉnh dao tiếp xúc thành bên phôi đánh dấu du xích, vào du xích để điều chỉnh máy đạt kích thước bề rộng B bậc 2.4 Điều chỉnh máy 2.4.1 Điều chỉnh máy tay 2.4.1.1 Điều chỉnh máy phay: - Điều chỉnh tốc độ trục (n) : tốc độ cắt cho phép ( V) tính tốc độ cho phép (n) : n = 1000V vịng /phút D Sau tốc độ thực tế có trục máy để điều chỉnh máy lấy tốc độ n thực theo nguyên tắc : nthực n -Điều chỉnh tốc độ bàn máy (Sp) : tốc độ chạy dao cho phép Sz , số dao z , tốc độ trục vừa điều chỉnh (nthực) - xác định tốc độ chạy dao 71 cho phép Sp = Sz z nthực mm/phút Từ Sp , tốc độ thực tế có bàn máy để điều chỉnh lấy Spthực Sp 2.4.1.1 Điều chỉnh máy bào: Điều chỉnh tốc độ đầu bào theo tốc độ hành trình kép dựa sở hai tay gạt bảng điều khiển tốc độ Điều chỉnh bước tiến bàn máy dựa bánh cóc bàn trượt ngang để điều chỉnh 2.4.2 Điều chỉnh máy tự động 2.4.2.1 Điều chỉnh máy phay: Để máy chạy tự động ta tiến hành điều chỉnh hộp tốc độ bàn máy Căn vào bàng tốc độ tay gạt núm xoay ta tiến hành điều chỉnh Sau điều chỉnh xong tốc độ bàn máy ta tiến hành điều chỉnh cữ khơng chế hành trình bàn máy để đảm bảo an toàn thực cắt gọt 2.4.2.2 Điều chỉnh máy bào: Đối với máy bào hệ thống tự động bàn trượt ngang sử dụng đĩa cóc Do để điều chỉnh tự động ta điều chỉnh khoảng mở cóc để khoảng dịch chuyển bàn máy 2.5 Cắt thử đo S Sau điều chỉnh vị trí dao phơi ta tiến hành cắt thử lát đầu tiên( thường chiều sâu cắt t=0.2mm) dùng thước cặp kiểm tra kích thước(B) để xác định lượng dư cịn lại 2.6 Tiến hành gia công 2.6.1.Phay mặt phẳng bậc dao phay trụ Sau gá phôi, gá dao, điều chỉnh máy điều chỉnh vị trí dao phơi ,ta tiến hành gia cơng - Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách 72 phôi khoảng 10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy - Dao cắt hết chiều dài phôi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5 mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia cơng gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió 50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70 150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5 lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t = 5mm, phay thô gang t = 7mm Khi phay tinh dao trụ t = 0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10 0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2 0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05 0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp - Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 2.6.2 Phay mặt phẳng bậc dao phay mặt đầu - Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phơi khoảng 10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy - Dao cắt hết chiều dài phơi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5 mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia cơng gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió 50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70 150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia 73 cơng mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5 lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t = 5mm, phay thô gang t = 7mm Khi phay tinh dao trụ t = 0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10 0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2 0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05 0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp - Trường hợp phôi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 2.6.3 Phay mặt phẳng bậc dao phay ngón - Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng 10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy - Dao cắt hết chiều dài phơi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5 mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia cơng gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió 50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70 150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhơm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5 lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t = 5mm, phay thô gang t = 7mm Khi phay tinh dao trụ t = 0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10 0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2 0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05 0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp 74 - Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 2.6.4 Phay mặt phẳng bậc dao phay đĩa - Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng 10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy - Dao cắt hết chiều dài phôi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5 mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia công gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió 50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70 150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5 lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t = 5mm, phay thô gang t = 7mm Khi phay tinh dao trụ t = 0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10 0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2 0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05 0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp - Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 2.6.5 Phay mặt phẳng bậc tổ hợp dao phay đĩa - Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng 10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy - Dao cắt hết chiều dài phôi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5 mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … cho 75 đến đạt kích thước theo vẽ - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia công gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió 50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70 150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5 lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t = 5mm, phay thô gang t = 7mm Khi phay tinh dao trụ t = 0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10 0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2 0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05 0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp - Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng * Prophin rãnh, bậc sai - Côn theo chiều cao h ( to bé ngược lại) - Nguyên nhân: Do dao phay đĩa bị đảo mặt đầu, dao phay ngón bị đảo hướng kính q phạm vi cho phép - Dao phay ngón bị * Vị trí rãnh, bậc sai - Nguyên nhân điều chỉnh vị trí dao- phơi sai, khơng xác ( so dao tiếp xúc phôi chưa chuẩn, điều khiển bàn máy khoảng dịch dao khơng xác, tính tốn sai, nhầm lẫn du xích bàn máy bị giơ, lỏng, liệt) - Do vạch dấu bậc khơng xác - Do kẹp chặt phôi không chắn, phay phôi bị xê dịch * Kích thước rãnh, bậc sai: - Nguyên nhân: - Do kích thước đường kính D, bề dầy B dao phay ngón, phay đĩa, khơng xác 76 - Do dao bị đảo bị mòn nhiều - Do đo kiểm sai dụng cụ đo kiểm có sai số - Do điều chỉnh chiều sâu cắt lần cuối khơng xác * Đề phịng, khắc phục sai hỏng phay rãnh, bậc: - Các trường hợp sai hỏng trên, kích thước phơi cịn lượng dư đem gá lại phay sửa cho đạt yêu cầu Ngoài chọn gá dao phải kiểm tra cận thận chu đáo Khi gá phôi phải rà chỉnh phôi kẹp chặt hợp lý, chắn Thận trọng , chinhs xác điều chỉnh, điều khiển máy, đo kiểm phương pháp, thao tác, kiểm tra xác định sai số dụng cụ đo trước đo 77 ... Phay mặt phẳng song song dao phay mặt trụ 51 2.6.2 Phay mặt phẳng vng góc dao phay mặt trụ 51 2.6.3 Phay mặt phẳng song song dao phay mặt đầu 52 2.6.4 Phay mặt phẳng vng góc dao phay. .. 72 2.6.1 .Phay mặt phẳng bậc dao phay trụ 72 2.6.2 Phay mặt phẳng bậc dao phay mặt đầu 73 2.6.3 Phay mặt phẳng bậc dao phay ngón 74 2.6.4 Phay mặt phẳng bậc dao phay đĩa ... cắt phay thơng số hình học dao phay mặt phẳng; + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt cách chọn dao phay mặt phẳng; + Trình bày phương pháp phay mặt phẳng ngang, mặt phẳng song song, vng góc, mặt phẳng